Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича


 


Владельцы патента RU 2497777:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" (RU)

Изобретение относится к керамическим строительным материалам. Технический результат изобретения заключается в снижении водопоглощения и температуры обжига керамического черепка. Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глину кембрийскую - 60-70, кварцевый песок - 25-31, тонкодисперсный оксид титана рутильной формы - 5-9. 1 табл.

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических строительных материалов, например, для лицевого кирпича, черепицы, облицовочной керамической плитки из кембрийской глины.

Известна керамическая масса для изготовления лицевого кирпича из красножгущегося глинистого сырья путем смешивания легкоплавкой глины с 15-50 мас.% доломита. (Лундина М.Г. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. Обзорная информация ВНИИЭСМ, М., 1974, с.70-71).

Недостатком указанного состава является высокая температура обжига и высокое значение водопоглощения керамического черепка.

Наиболее близкой к предлагаемому составу является керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича (Альперович И.А., Осипов Г.Т., Свитко B.C. Лицевой кирпич светлых тонов на основе кембрийских глин // Строительные материалы, 1995, №11, с.6-8), содержащая кембрийскую глину, отощитель и осветляющую добавку, при следующих соотношениях компонентов, мас.%

глина кембрийская 55
песок кварцевый 20
мел технический дисперсный 25

Недостатком указанного состава является высокая температура обжига и высокое значение водопоглощения керамического черепка.

Задачей предлагаемого изобретения является снижение водопоглощения и температуры обжига керамического черепка.

Поставленная задача достигается тем, что керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича, содержащая кембрийскую глину и кварцевый песок, дополнительно содержит тонкодисперсный оксид титана рутильной формы при следующих соотношениях компонентов, мас.%

Глина кембрийская 60-70
Кварцевый песок 25-31
Тонкодисперсный оксид титана рутильной формы 5-9

Изобретение заключается в снижении водопоглощения и температуры обжига керамического кирпича.

Кроме того, применение тонкодисперсного оксида титана рутильной формы позволяет получить лицевую поверхность изделий от светло-желтого до ярко-желтого цвета.

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Изделия изготавливаются по общепринятой технологии производства керамического лицевого кирпича пластическим формованием с обжигом при температуре плюс 980°С.

В качестве глинистого сырья для лицевого керамического кирпича используется легкоплавкая красножгущаяся кембрийская глина любого месторождения, например, месторождения Красный Бор. В качестве осветляющей и окрашивающей добавки используется тонкодисперсный оксид титана рутильной формы (например, титановые белила со 100% проходом через сито с размером ячеек 016 мм).

Образцы кирпича, отформованные вручную в формах размером 160×40×40 мм, сушили при температуре плюс 100°С до влажности 4-6% и обжигали при максимальной температуре плюс 980°С с выдержкой не менее 1 часа.

После обжига определялись следующие показатели образцов: водопоглощение по ГОСТ 7025-91, цвет лицевой поверхности - визуально. Результаты представлены в таблице 1.

Механизм действия тонкодисперсного оксида титана рутильной формы состоит в том, что при обжиге происходит более раннее появление жидкой фазы и интенсифицируется процесс спекания, что приводит к понижению температуры спекания керамического черепка и достигается снижение температуры обжига и водопоглощения образцов.

Анализ результатов, приведенных в таблице 1, свидетельствует о том, что введение в состав керамической массы в качестве осветляющей добавки тонкодисперсного оксида титана рутильной формы способствует снижению водопоглощения и температуры обжига в сравнении со значениями прототипа.

При использовании в качестве осветляющей добавки тонкодисперсного оксида титана рутильной формы наблюдается попутный эффект окрашивания лицевой поверхности в желтый цвет.

Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича, содержащая кембрийскую глину и кварцевый песок, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тонкодисперсный оксид титана рутильной формы при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

глина кембрийская 60-70
кварцевый песок 25-31
тонкодисперсный оксид титана рутильной формы 5-9



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления пуговиц. Керамическая масса для изготовления пуговиц включает, мас.%: каолин 75,5-80,5; керамический бой 3,0-4,0; маршалит 16,0-20,0; олеат натрия 0,5-0,6.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 54,5-58,0; глицерин 0,5-1,0; маршалит 41,0-45,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 65,8-68,8, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, бентонит 2,0-3,0, триполифосфат натрия 0,1-0,2, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г волластонит 3,0-5,0, кварцевый песок 3,0-5,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 60,7-67,5, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно 0,3-0,5, каолин 3,0-5,0, бентонит 2,0-3,0, тальк 6,0-8,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 65,7-70,5, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно 0,3-0,5, каолин 2,0-3,0, кварцевый песок 6,0-8,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 69,0-71,0, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г уголь 4,0-6,0, карбоксиметилцеллюлоза 0,4-0,6, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г шамот 22,0-26,0, минеральное масло 0,4-0,6.
Изобретение относится к области переработки газообразных радиоактивных отходов, а именно к высокотемпературной хемосорбции алюмосиликатным фильтром паров радиоактивных изотопов цезия, образующихся при термической обработке цезийсодержащих радиоактивных материалов. Хемосорбцию паров цезия проводят на алюмосиликатом фильтре с разупорядоченной структурой, удельной поверхностью до 101 м2/г, открытой пористостью до 84 об.% и содержанием аморфной фазы до 95 масс.%. Фильтр выполнен из пористого легковесного шамота марки ШЛ-0,4, как исходного, так и предварительно термообработанного при 1350-1500°C в течение 3 ч. Фильтр изготовлен в цилиндрической форме, вогнутой с торцов с концентрическими углублениями на них. Изобретение позволяет повысить эффективность фильтра при улавливании паров цезия. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 7,0-9,0; глина 80,7-82,7; керамический череп 1,0-3,0; триполифосфат натрия 0,1-0,2; жидкое калиевое стекло 0,1-0,2; кварцевый песок 7,0-9,0. Технический результат: снижение температуры обжига облицовочной плитки, полученной из керамической массы. 1 табл.
Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкая глина 81,5-86,0, измельченный и просеянный через сетку №014 шамот 13,0-17,0, сульфитно-спиртовая бражка 1,0-1,5. Технический результат - повышение прочности искусственного пористого заполнителя. 1 табл.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических строительных материалов, например, для кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса содержит кембрийскую глину, песок и фибру на основе ПАН-волокна, термообработанного при t=3000°С, при следующих соотношениях компонентов, мас. %: глина кембрийская - 70-80; песок - 20-30; фибра на основе ПАН-волокна, термообработанного при t=3000°С, - 0,1 сверх 100 %. 1 пр., 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления плитки содержит глину огнеупорную, доменный шлак, нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно, волластонит и маршалит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина огнеупорная - 72,0-76,0; доменный шлак - 3,0-4,0; нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно - 3,0-4,0; волластонит - 5,0-7,0; маршалит - 11,0-15,0. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса содержит глину, жженую охру, кремнегель и кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина - 500; жженая охра - 60-70; кремнегель - 2-3, мелкий кварцевый песок - 150-200. 1 табл.
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной золокерамической плитки содержит каменноугольную золу, глину, кварцевый песок, сульфитно-спиртовую бражку и фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас. %: каменноугольная зола - 20,0-25,0; глина - 65,0-66,5; кварцевый песок - 5,0-10,0; сульфитно-спиртовая бражка - 1,0-1,5; фосфогипс - 2,5-3,5. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: размолотая до прохождения через сетку №014 глина монтмориллонитовая 70,0-77,0, размолотый до прохождения через сетку №014 уголь и/или размолотый до прохождения через сетку №014 доломит 5,0-6,0, жидкое стекло 18,0-24,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: легкоплавкие глины 74,0-88,0, нефтешлам 2,0-6,0, кварцевый песок 10,0-20,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления кирпича, плитки, изразцов. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 36,0-40,0; глинозем 4,0-6,0; шамот 20,0-24,0; бентонит 4,0-6,0; костяная зола 6,0-8,0; циркон 22,0-24,0. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий из керамической массы. 1 табл.
Наверх