Способ получения солей эпоксидированных карбоновых кислот



Способ получения солей эпоксидированных карбоновых кислот
Способ получения солей эпоксидированных карбоновых кислот
Способ получения солей эпоксидированных карбоновых кислот
Способ получения солей эпоксидированных карбоновых кислот
Способ получения солей эпоксидированных карбоновых кислот
Способ получения солей эпоксидированных карбоновых кислот
Способ получения солей эпоксидированных карбоновых кислот

 


Владельцы патента RU 2497817:

Темников Валерий Валентинович (RU)

Изобретение относится к способу получения солей эпоксидированных карбоновых кислот, применяемых в качестве стабилизатора и пластификатора для гало-полимеров, при производстве лаков, поверхностноактивных составов, используемых как флотационные агенты, а также в качестве добавки при производстве шинного корда. Способ осуществляют в две стадии: эпоксидирования и нейтрализации. Эпоксидирование ненасыщенных карбоновых кислот осуществляют при взаимодействии пероксида водорода в количестве 6,0-40% мас., муравьиной или уксусной кислоты в количестве 5,0-50% мас., поверхностно-активных веществ алкилбензилдиметиламмоний хлоридов в количестве 0,1-10% мас. и гетерогенного плавленого алюмоникельтитанового катализатора в количестве 1,0-5,0% мас. Нейтрализацию эпоксидированных карбоновых кислот осуществляют гидроксидами лития, натрия, калия, кальция и цинка при температуре 80-90°С. Технический результат - повышение выхода целевых солей и улучшение их платифицирующих и термостабилизирующих свойств. 8 табл., 7 пр.

 

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, а именно к способу получения солей эпоксидированных карбоновых кислот, применяемых в качестве стабилизатора и пластификатора для гало-полимеров, а также при производстве лаков, протекторов шин, поверхностно-активных составов, используемых как флотационные агенты.

Известен способ получения стеарата кальция, используемый в качестве стабилизатора и пластификатора для поливинилхлорида, в котором нейтрализация карбоновой кислоты осуществляется гидроксидом щелочного металла (RU 2124495). Однако при осуществлении данного способа применяется водный раствор гидроксида кальция и спиртоводный раствор предельного ряда C1-C4, что ухудшает термостабилизирущие свойства конечного продукта, недостатком является также повышенное выделение сточных вод.

Известен способ получения эпоксидированных растительных масел, включающий эпоксидирование эфиров ненасыщенных карбоновых кислот пероксидом водорода в присутствии муравьиной кислоты при температуре 70-80°С (RU 2058308). Недостатком данного технического решения является сложность технологического процесса, большое количество сточных вод, жидкая консистенция конечного продукта, наличие сложно-эфирной группы, ограничивающей проведение эпоксидирования конечного продукта.

Наиболее близким техническим решением является способ получения солей эпоксидированных жирных кислот, включающий эпоксидирование ненасыщенных карбоновых кислот и превращение полученных насыщенных эпоксидированных кислот в соли металлов (патент US 3459776). Однако данный способ не позволяет получить соли эпоксидированных карбоновых кислот с повышенными пластичными и термостабилизирующими свойствами, процесс сопровождается выделением побочного продукта хлоридов металла, что ухудшает экологичность процесса.

Технической задачей заявляемого технического решения является повышение качества солей эпоксидированных карбоновых кислот путем повышения их пластичных и термостабилизирующих свойств, а также повышение экологичности процесса за счет уменьшения выхода побочных веществ и исключения из технологического процесса токсичных растворителей.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения солей эпоксидированных карбоновых кислот, включающем эпоксидирование ненасыщенных карбоновых кислот и превращение полученных насыщенных эпоксидированнных кислот в соли металлов, согласно изобретению, эпоксидирование ненасыщенных карбоновых кислот осуществляют при температуре 70-80°С путем взаимодействия пероксида водорода в количестве 6,0-40,0% мас., муравьиной или уксусной кислоты в количестве 5,0-50,0% мас., поверхностно-активных веществ алкилбензилдиметиламмоний хлоридов в количестве 0,1-10,0% мас. и гетерогенного плавленного алюмоникельтитанового катализатора в количестве 1,0-5,0% мас. с последующей нейтрализацией полученных насыщенных эпоксидированных карбоновых кислот при температуре 80-90°С гидроксидами лития, натрия, калия, кальция и цинка, при этом выделяющуюся в процессе эпоксидирования воду используют на стадии нейтрализации в качестве растворителя заявленных гидроксидов металлов, и весь процесс осуществляют при интенсивном перемешивании.

Осуществление способа в два этапа позволяет получать соли эпоксидированных карбоновых кислот с высоким выходом и улучшенными термостабильными и пластифицирующими свойствами конечного продукта. Применение гидроксидов лития, натрия, калия, кальция и цинка приводит к сокращению времени протекания реакции и увеличению выхода конечного продукта за счет образования эпоксидных групп кристаллической решетки.

Применение муравьиной или уксусной кислоты и пероксида водорода на гетерогенном плавленом алюмоникельтитановом катализаторе в присутствии поверхностно-активных веществ приводит к образованию надмуравьиной или надуксусной кислоты, которые являются активными эпоксидирующими агентами, повышающими селективность образования промежуточных эпоксидированных карбоновых кислот.

Заявляемый способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником, загружают 195 г смеси карбоновых кислот с йодным числом 120 мг J2 на 100 г продукта (во всех примерах количество карбоновых кислот остается равным 195 г), 5,0 г поверхностно-активных веществ - алкилбензилдиметиламмоний хлорид R C12-14, С16-18, С18-16, 3,25 г гетерогенного катализатора - плавленого алюмоникельтитанового катализатора ТУ 64-11-16-89. Содержимое колбы при перемешивании нагревают до температуры 70-80°С, после чего одновременно дозируют в течение 50 мин. из соответствующих мерников 35%-ный водный раствор пероксида водорода в количестве 85,0 г (0,875 моль пероксида водорода) и 86,5%-ный раствор муравьиной кислоты в количестве 63,0 г (1,184 моль муравьиной кислоты). Температуру реакционной смеси поддерживают в пределах 70-80°С. По окончании дозирования компонентов реакционную смесь выдерживают еще в течение 4-х часов при той же температуре до достижения содержания эпоксидных групп 3,0-4,0 мг на 100 г продукта. Затем проводят разделение водного и органического слоя на делительной воронке. Образовавшуюся воду используют для приготовления водных растворов гидроксидов лития, калия, натрия, кальция и цинка. Реакцию нейтрализации эпоксидированных карбоновых кислот проводят при температуре 80-90°С гидроксидами лития, калия, натрия, кальция и цинка при перемешивании в течение 2 часов. Готовый продукт с кислотным числом не более 2 мг KOH на 100 г продукта отфильтровывают, промывают водой и сушат горячим воздухом в аэрофонтанной сушилке при 80-90°С.

Пример 2. В трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником, загружают 195 г смеси карбоновых кислот с йодным числом 120 мг J2 на 100 г продукта (во всех примерах количество карбоновых кислот остается равным 195 г), 5,0 г поверхностно-активных веществ - алкилбензилдиметиламмоний хлорид R C12-14, С16-18, С18-16, 3,25 г гетерогенного катализатора - плавленого алюмоникельтитанового катализатора ТУ 64-11-16-89. Содержимое колбы при перемешивании нагревают до температуры 70-80°С, после чего одновременно дозируют в течение 50 мин. из соответствующих мерников 35%-ный водный раствор пероксида водорода в количестве 85,0 г (0,875 моль пероксида водорода) и 99.5%-ный раствор уксусной кислоты в количестве 82,242 г (1,369 моль уксусной кислоты). Температуру реакционной смеси поддерживают в пределах 70-80°С. По окончании дозирования компонентов реакционную смесь выдерживают еще в течение 4-х часов при той же температуре до достижения содержания эпоксидных групп 3,0-4,0 мг на 100 г продукта. Затем проводят разделение водного и органического слоя на делительной воронке. Образовавшуюся воду используют для приготовления водных растворов гидроксидов лития, калия, натрия, кальция и цинка. Реакцию нейтрализации эпоксидированных карбоновых кислот проводят при температуре 80-90°С гидроксидами лития, калия, натрия, кальция и цинка при перемешивании в течение 2 часов. Готовый продукт с кислотным числом не более 2 мг KOH на 100 г продукта отфильтровывают, промывают водой и сушат горячим воздухом в аэрофонтанной сушилке при 80-90°С.

Пример 3. В условиях примера 1 и примера 2 проводят реакцию нейтрализации эпоксидированных карбоновых кислот 55 г гидроксида кальция, при перемешивании и вышеуказанной температуре в течение 2 часов. Готовый продукт с кислотным числом не более 2 мг KOH на 100 г продукта отфильтровывают, промывают водой и сушат горячим воздухом в аэрофонтанной сушилке при 80-90°С. Полученные соли эпоксидированных карбоновых кислот кальция имеют следующие показатели: содержание эпоксидных групп 4,1 мг на 100 г продукта, йодное число 1,5 мг J2 на 100 г продукта, содержание летучих компонентов не более 0,04% мас., температура плавления 70-80°С.

Использование в качестве пластификатора и стабилизатора для бромбутилкаучука кальциевой соли. эпоксидированных карбоновых кислот в количестве 2% мас. позволяет заменить 2% мас. стеарата кальция и 1,5% мас. эпоксидированного соевого масла.

Пример 4. В условиях примера 1 и примера 2 проводят реакцию нейтрализации эпоксидированных карбоновых кислот 16 г гидроксида лития. Готовый продукт с кислотным числом не более 2 мг KOH на 100 г продукта отфильтровывают, промывают водой и сушат горячим воздухом в аэрофонтанной сушилке при 80-90°С. Полученные соли эпоксидированных карбоновых кислот лития имеют следующие показатели: массовая доля эпоксидных групп 3,8 мг на 100 г продукта, йодное число 1,3 мг J2 на 100 г продукта, содержание летучих компонентов - не более 0,04% мас., температура плавления - 42-49°С.

Пример 5. В условиях примера 1 и примера 2 проводят реакцию нейтрализации эпоксидированных карбоновых кислот 30 г гидроксида натрия. Готовый продукт с кислотным числом не более 2 мг KOH на 100 г продукта отфильтровывают, промывают водой и сушат горячим воздухом в аэрофонтанной сушилке при 80-90°С. Полученные соли эпоксидированных карбоновых кислот натрия имеют следующие показатели: массовая доля эпоксидных групп 3,9 мг на 100 г продукта, йодное число 1,5 мг J2 на 100 г продукта, содержание летучих компонентов - не более 0,04% мас., температура плавления 47-54°С.

Пример 6. В условиях примера 1 и примера 2 проводят реакцию нейтрализации эпоксидированных карбоновых кислот 42 г гидроксида калия. Готовый продукт с кислотным числом не более 2 мг KOH на 100 г продукта отфильтровывают, промывают водой и сушат горячим воздухом в аэрофонтанной сушилке при 80-90°С. Полученные соли эпоксидированных карбоновых кислот калия имеют следующие показатели: массовая доля эпоксидных групп 4,0 мг на 100 г продукта, йодное число 1,3 мг J2 на 100 г продукта, содержание летучих компонентов - не более 0,04% мас., температура плавления - 52-57°С.

Пример 7. В условиях примера 1 и примера 2 проводят реакцию нейтрализации эпоксидированных карбоновых кислот 55 г гидроксида цинка. Готовый продукт с кислотным числом не более 2 мг KOH на 100 г продукта отфильтровывают, промывают водой и сушат горячим воздухом в аэрофонтанной сушилке при 80-90°С. Полученные соли эпоксидированных карбоновых кислот цинка, имеют следующие показатели: массовая доля эпоксидных групп 4,0 мг на 100 г продукта, йодное число 1,4 мг J2 на 100 г продукта, содержание летучих компонентов - не более 0,04% мас., температура плавления - 56-62°С.

Результаты процесса эпоксидирования ненасыщенных карбоновых кислот в присутствии муравьиной кислоты представлены в таблице 1. Результаты процесса эпоксидирования ненасыщенных карбоновых кислот в присутствии уксусной кислоты представлены в таблице 2. Результаты процесса нейтрализации насыщенных эпоксидированных карбоновых кислот представлены в таблице 3-8.

Как видно из таблиц 1 и 2, при эпоксидировании ненасыщенных карбоновых кислот использование 5,0% мас. пероксида водорода, 4,0% мас. муравьиной или уксусной кислоты, 0,05% мас. ПАВ, 1,0% мас. гетерогенного алюмоникельтитанового катализатора не приводит к образованию соответствующих надмуравьиной или надуксусной кислот, ответственных за образование активного эпоксидного кислорода, что является следствием низкой эпоксидирующей способности приведенного диапазона данных в табл.1 и 2.

При эпоксидировании ненасыщенных карбоновых кислот использование 42,0% мас. пероксида водорода, 53,0% мас. муравьиной или уксусной кислоты, 12,0% мас. ПАВ, 5,0% мае гетерогенного алюмоникельтитанового катализатора приводит к неселективному образованию побочных продуктов, не отвечающих требованиям по повышению пластичных и термостабилизирующих свойств соответствующих солей.

При эпоксидировании ненасыщенных карбоновых кислот использование 6,0-40,0% мас. пероксида водорода, 5,0-50,0% мас. муравьиной кислоты, 0,1-10,0% мас. ПАВ, 1,0- 5,0% мас. гетерогенного алюмоникельтитанового катализатора приводит к образованию эпоксидированной насыщенной карбоновой кислоты с содержанием 2,9-3,7 мг О2 на 100 гр продукта, которая обеспечивает образование насыщенной кристаллической решетки соответствующих солей (литий, натрий, калий, кальций, цинк) эпоксидированных карбоновых кислот.

При эпоксидировании ненасыщенных карбоновых кислот использование 6,0-40,0% мас. пероксида водорода, 5,0-50,0% мас. уксусной кислоты, 0,1-10,0% мас. ПАВ, 1,0- 5,0% мас. гетерогенного алюмоникельтитанового катализатора приводит к образованию эпоксидированной насыщенной карбоновой кислоты с содержанием 2,5-3,3 мг О2 на 100 гр продукта, которая обеспечивает образование насыщенной кристаллической решетки соответствующих солей (литий, натрий, калий, кальций, цинк) эпоксидированных карбоновых кислот.

Как видно из таблиц 3 и 4, при нейтрализации насыщенных карбоновых кислот гидроксидом лития при температуре 85°С получаются литиевые соли эпоксидированных карбоновых кислот с массовой долей эпоксидных групп от 3,1-3,8 мг на 100 г продукта, йодным числом 1,3-1,8 мг J2 на 100 г продукта, в присутствии насыщенной одноосновной муравьиной кислоты, и массовой долей эпоксидных групп 3,2-3,5 мг на 100 г продукта, йодным числом 1,5-1,6 мг J2 на 100 г продукта в присутствии насыщенной одноосновной уксусной кислоты.

При нейтрализации насыщенных карбоновых кислот гидроксидом калия при температуре 85°С получаются калиевые соли эпоксидированных карбоновых кислот с массовой долей эпоксидных групп от 3,2-4,0 мг на 100 г продукта, йодным числом 1,3-1,5 мг J2 на 100 г продукта, в присутствии насыщенной одноосновной муравьиной кислоты, и массовой долей эпоксидных групп 3,3-3,7 мг на 100 г продукта, йодным числом 1,3-1,7 мг J2 на 100 г продукта в присутствии насыщенной одноосновной уксусной кислоты.

При нейтрализации насыщенных карбоновых кислот гидроксидом натрия при температуре 85°С получаются натриевые соли эпоксидированных карбоновых кислот с массовой долей эпоксидных групп от 3,3-3,9 мг на 100 г продукта, йодным числом 1,5-1,7 мг J2 на 100 г продукта, в присутствии насыщенной одноосновной муравьиной кислоты, и массовой долей эпоксидных групп 3,4-3,6 мг на 100 г продукта, йодным числом 1,4-1,9 мг J2 на 100 г продукта в присутствии насыщенной одноосновной уксусной кислоты.

При нейтрализации насыщенных карбоновых кислот гидроксидом кальция при температуре 85°С получаются кальцевые соли эпоксидированных карбоновых кислот с массовой долей эпоксидных групп от 3,0-4,1 мг на 100 г продукта, йодным числом 1,5-1,6 мг J2 на 100 г продукта, в присутствии насыщенной одноосновной муравьиной кислоты, и массовой долей эпоксидных групп 3,2-3,8 мг на 100 г продукта, йодным числом 1,4-2,0 мг J2 на 100 г продукта в присутствии насыщенной одноосновной уксусной кислоты.

При нейтрализации насыщенных карбоновых кислот гидроксидом цинка при температуре 85°С получаются цинковые соли эпоксидированных карбоновых кислот с массовой долей эпоксидных групп от 3,1-4,0 мг на 100 г продукта, йодным числом 1,4-1,6 мг J2 на 100 г продукта, в присутствии насыщенной одноосновной муравьиной кислоты, и массовой долей эпоксидных групп 2,9-3,7 мг на 100 г продукта, йодным числом 2,0-2,1 мг J2 на 100 г продукта в присутствии насыщенной одноосновной уксусной кислоты.

Полученные значения являются показателем высокой насыщаемости кристаллической структуры эпоксидными группами и температурой плавления солей эпоксидированных карбоновых кислот, гарантирующей их пластичные и термостабилизирующие свойства.

Как видно из таблиц 5 и 6, при нейтрализации эпоксидированных насыщенных карбоновых кислот гидроксидом лития при температуре 80°С получаются литиевые соли эпоксидированных карбоновых кислот с массовой долей эпоксидных групп от 2,7-3,1 мг на 100 г продукта, йодным числом 2,3 мг J2 на 100 г продукта, в присутствии насыщенной одноосновной муравьиной кислоты, и массовой долей эпоксидных групп 3,1-3,3 мг на 100 г продукта, йодным числом 2,0-3,2 мг J2 на 100 г продукта в присутствии насыщенной одноосновной уксусной кислоты.

При нейтрализации насыщенных карбоновых кислот гидроксидом калия при температуре 80°С получаются калиевые соли эпоксидированных карбоновых кислот с массовой долей эпоксидных групп от 2,8-3,1 мг на 100 г продукта, йодным числом 2,0 мг J2 на 100 г продукта, в присутствии насыщенной одноосновной муравьиной кислоты, и массовой долей эпоксидных групп 2,6-2,7 мг на 100 г продукта, йодным числом 1,8-3,3 мг J2 на 100 г продукта в присутствии насыщенной одноосновной уксусной кислоты.

При нейтрализации насыщенных карбоновых кислот гидроксидом натрия при температуре 80°С получаются натриевые соли эпоксидированных карбоновых кислот с массовой долей эпоксидных групп от 2,9-3,2 мг на 100 г продукта, йодным числом 2,2-2,5 мг J2 на 100 г продукта, в присутствии насыщенной одноосновной муравьиной кислоты, и массовой долей эпоксидных групп 2,6-2,8 мг на 100 г продукта, йодным числом 2,1-3,5 мг J2 на 100 г продукта в присутствии насыщенной одноосновной уксусной кислоты.

При нейтрализации насыщенных карбоновых кислот гидроксидом кальция при температуре 80°С получаются кальциевые соли эпоксидированных карбоновых кислот с массовой долей эпоксидных групп от 2,6-3,1 мг на 100 г продукта, йодным числом 2,2-2,5 мг J2 на 100 г продукта, в присутствии насыщенной одноосновной муравьиной кислоты, и массовой долей эпоксидных групп 2,5-2,6 мг на 100 г продукта, йодным числом 2,0-3,8 мг J2 на 100 г продукта в присутствии насыщенной одноосновной уксусной кислоты.

При нейтрализации насыщенных карбоновых кислот гидроксидом цинка при температуре 80°С получаются цинковые соли эпоксидированных карбоновых кислот с массовой долей эпоксидных групп от 2,5-3,0 мг на 100 г продукта, йодным числом 2,3-2,4 мг J2 на 100 г продукта, в присутствии насыщенной одноосновной муравьиной кислоты, и массовой долей эпоксидных групп 2,4 мг на 100 г продукта, йодным числом 2,1-2,4 мг J2 на 100 г продукта в присутствии насыщенной одноосновной уксусной кислоты.

Полученные значения являются показателем низкой насыщаемости кристаллической структуры эпоксидными группами и пониженной температурой плавления литиевых, калиевых, натриевых, кальциевых и цинковых солей эпоксидированных карбоновых кислот.

Как видно из таблицы 7 и 8, при нейтрализации насыщенных карбоновых кислот гидроксидом лития при температуре 90°С получаются литиевые соли эпоксидированных карбоновых кислот с массовой долей эпоксидных групп от 2,7-3,1 мг на 100 г продукта, йодным числом 2,3-2,5 мг J2 на 100 г продукта, в присутствии насыщенной одноосновной муравьиной кислоты, и массовой долей эпоксидных групп 3,1-3,3 мг на 100 г продукта, йодным числом 2,8-3,0 мг J2 на 100 г продукта в присутствии насыщенной одноосновной уксусной кислоты.

При нейтрализации насыщенных карбоновых кислот гидроксидом калия при температуре 90°С получаются калиевые соли эпоксидированных карбоновых кислот с массовой долей эпоксидных групп от 3,0-3,4 мг на 100 г продукта, йодным числом 2,3-2,9 мг J2 на 100 г продукта, в присутствии насыщенной одноосновной муравьиной кислоты, и массовой долей эпоксидных групп 3,4-3,5 мг на 100 г продукта, йодным числом 3,3-3,5 мг J2, на 100 г продукта в присутствии насыщенной одноосновной уксусной кислоты.

При нейтрализации насыщенных карбоновых кислот гидроксидом натрия при температуре 90°С получаются натриевые соли эпоксидированных карбоновых кислот с массовой долей эпоксидных групп от 3,2-3,4 мг на 100 г продукта, йодным числом 2,5-2,8 мг J2 на 100 г продукта, в присутствии насыщенной одноосновной муравьиной кислоты, и массовой долей эпоксидных групп 3,3-3,5 мг на 100 г продукта, йодным числом 3,1-3,3 мг J2 на 100 г продукта в присутствии насыщенной одноосновной уксусной кислоты.

При нейтрализации насыщенных карбоновых кислот гидроксидом кальция при температуре 90°С получаются кальцевые соли эпоксидированных карбоновых кислот с массовой долей эпоксидных групп от 3,1-3,2 мг на 100 г продукта, йодным числом 2,5-2,8 мг J2 на 100 г продукта, в присутствии насыщенной одноосновной муравьиной кислоты, и массовой долей эпоксидных групп 3,3-3,4 мг на 100 г продукта, йодным числом 3,0-3,7 мг J2 на 100 г продукта в присутствии насыщенной одноосновной уксусной кислоты.

При нейтрализации насыщенных карбоновых кислот гидроксидом цинка при температуре 90°С получаются цинковые соли эпоксидированных карбоновых кислот с массовой долей эпоксидных групп от 3,0-3,1 мг на 100 г продукта, йодным числом 2,4-3,2 мг J2 на 100 г продукта, в присутствии насыщенной одноосновной муравьиной кислоты, и массовой долей эпоксидных групп 3,2-3,3 мг на 100 г продукта, йодным числом 2,7-3,4 мг J2 на 100 г продукта в присутствии насыщенной одноосновной уксусной кислоты.

Полученные значения также являются показателем низкой насыщаемости кристаллической структуры эпоксидными группами и пониженной температурой плавления солей карбоновых кислот.

Выделяющаяся на первой стадии (стадии эпоксидирования ненасыщенных карбоновых кислот) в качестве побочного продукта вода используется при нейтрализации насыщенных эпоксидированных карбоновых кислот для приготовления водных растворов гидроксидов лития, калия, натрия, кальция и цинка, что делает технологический процесс экологичным, поскольку вода используется в качестве растворителя.

Способ получения солей эпоксидированных карбоновых кислот двухстадийный.

На первой стадии (таблица 1) проводится эпоксидирование ненасыщенных карбоновых кислот водными растворами пероксида водорода и насыщенной одноосновной муравьиной или уксусной кислотой в присутствии ПАВ и гетерогенного катализатора. В результате получаются эпоксидированные карбоновые кислоты с массовой долей эпоксидных групп 3-4 мг на 100 г продукта. Реакция протекает при нагревании и интенсивном перемешивании при температуре - 70-80°С и атмосферном давлении.

На второй стадии (таблицы 3-8) проводится нейтрализация эпоксидированных карбоновых кислот при температуре 80-90°С гидрооксидами лития, натрия, калия, кальция и цинка с получением солей эпоксидированных карбоновых кислот.

Из приведенных примеров следует, что в результате заявленного способа получают соли эпоксидированных карбоновых кислот с массовой долей эпоксидных групп 3-4 мг на 100 г продукта. Кристаллическая структура полученных солей эпоксидированных карбоновых кислот способствует термостабилизации и пластичности гало-полимеров. Выделяемая на первой стадии в качестве побочного продукта вода на второй стадии выполняет роль растворителя гидроксидов лития, калия, натрия, кальция и цинка, что исключает использование токсичных растворителей и делает процесс безотходным и экологичным.

Способ получения солей эпоксидированных карбоновых кислот, включающий эпоксидирование ненасыщенных карбоновых кислот и превращение полученных насыщенных эпоксидированных кислот в соли металлов, отличающийся тем, что эпоксидирование ненасыщенных карбоновых кислот осуществляют при температуре 70-80°С путем взаимодействия пероксида водорода в количестве 6,0-40,0 мас.%, муравьиной или уксусной кислоты в количестве 5,0-50,0 мас.%, поверхностно-активных веществ алкилбензилдиметиламмоний хлоридов в количестве 0,1-10,0 мас.% и гетерогенного плавленого алюмоникельтитанового катализатора в количестве 1,0-5,0 мас.%, с последующей нейтрализацией полученных насыщенных эпоксидированных карбоновых кислот при температуре 80-90°С гидроксидами лития, натрия, калия, кальция и цинка, при этом выделяющуюся в процессе эпоксидирования ненасыщенных карбоновых кислот воду используют на стадии нейтрализации в качестве растворителя указанных гидроксидов металлов, и весь процесс осуществляют при интенсивном перемешивании.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к новому химическому соединению 4-(2,3-эпоксипропокси)фениловому эфиру 4-пропилоксибензойной кислоты. .

Изобретение относится к полимерным листам и многослойным панелям для остекления, включающим агенты, поглощающие инфракрасное излучение. .

Изобретение относится к упаковочным изделиям для пищевых продуктов, выбранным из группы, включающей упаковку, контейнер, ламинат, колбасную оболочку или их комбинацию, обладающим желательным сочетанием, по меньшей мере, двух свойств, выбираемых из группы, включающей непроницаемость, твердость, экструзионную устойчивость, устойчивость пузырей, прочность пленки, окно сварки и полимеризационную эффективность или скорость.
Изобретение относится к области технологии эпоксидных композиций, в частности к получению термоотверждаемых эпоксидных композиций горячего формования, используемых в качестве связующего для производства композиционных материалов, и изделий из них.

Изобретение относится к пластизольным ПВХ композициям и может быть найти применение в производстве изделий медицинского и культурно-бытового назначения. .

Изобретение относится к термопластичным полимерным композициям и может быть использовано при изготовлении пленочных материалов, тары, труб и товаров народного потребления.

Изобретение относится к термопластинным полимерным композициям и может быть использовано при изготовлении упаковочных материалов. .

Изобретение относится к регулятору роста растений, включающему в качестве активного ингредиента производное эпоксициклогексана, представленное общей формулой 1, в которой R1 представляет атом водорода, С1-С6-алкильную группу или C3-С6-циклоалкильную группу и R2 и R3 образуют вместе C2-C3-полиметиленовую группу, а также к регулятору роста растений, включающему производное эпоксициклогексана и брассиностероид в качестве активных ингредиентов.

Изобретение относится к эпоксисоединениям, а именно к способу получения эпоксидированных растительных масел (ЭРМ), предпочтительно соевого, подсолнечного льняного, рапсового, хлопкового.
Изобретение относится к способу получения пластификатора для полимерных материалов из возобновляемого сырья, такого как сложные эфиры жирных кислот. В соответствии с изобретением получение пластификатора осуществляют путем окисления алкиловых эфиров жирных кислот растительного происхождения кислородсодержащим газом в присутствии гомогенных катализаторов - сложных эфиров молибденовой кислоты и двухатомных алифатических спиртов. Процесс окисления предпочтительно проводят при 100-120°С и атмосферном давлении. Технический результат - упрощение процесса. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 пр.
Наверх