Устройство для создания глубокопроникающих каналов фильтрации



Устройство для создания глубокопроникающих каналов фильтрации
Устройство для создания глубокопроникающих каналов фильтрации
Устройство для создания глубокопроникающих каналов фильтрации
Устройство для создания глубокопроникающих каналов фильтрации

 


Владельцы патента RU 2498051:

Республиканское унитарное предприятие "Производственное объединение "Белоруснефть" (BY)

Изобретение относится к области нефтяной и газовой промышленности, в частности к оборудованию для вскрытия продуктивных пластов путем вырезки перфорационных окон в стенках обсадной колонны скважины и создания перфорационных каналов большой протяженности в породе продуктивного пласта. Сущность изобретения: устройство для создания глубокопроникающих каналов фильтрации в обсаженной скважине содержит устанавливаемый в обсадной колонне посредством якорного узла корпус с каналом для перемещения в нем режущего инструмента, привод вращения которого выполнен в виде забойного двигателя, приводной вал которого связан с режущим инструментом посредством узла подачи режущего инструмента и гибкого вала; поворотный механизм, включающий цилиндр, жестко закрепляемый верхней частью на колонне насосно-компрессорных труб, и вал, жестко закрепленный нижней частью в корпусе. Цилиндр и вал снабжены соосными каналами, обеспечивающими соединение внутренней полости колонны насосно-компрессорных труб с каналом корпуса, и свободное перемещение в них вставки и забойного двигателя. Вал установлен в цилиндре с возможностью поворота на заданный угол относительно якорного узла при перекрытии вставкой канала цилиндра. Устройство также содержит вставку, закрепленную над забойным двигателем, и узел восприятия реактивного момента забойного двигателя, расположенный в верхней части поворотного механизма. Технический результат заключается в повышении точности расположения создаваемых каналов фильтрации на одной глубине, а также в снижении трудоемкости позиционирования режущего инструмента для выполнения последующего канала фильтрации. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области нефтяной и газовой промышленности, в частности, к оборудованию для вскрытия продуктивных пластов путем вырезки перфорационных окон в стенках обсадной колонны скважины и создания перфорационных каналов большой протяженности в породе продуктивного пласта.

Известно устройство для получения глубоких каналов в обсаженной скважине, сложенной абразивными горными породами [1]. Устройство, снабженное направляющей, спускается до требуемой глубины на колонне труб. Затем производят спуск на гибких трубах внутрь колонны труб забойного двигателя, соединенного с разрушающим инструментом, состоящим из гибкого вала, снабженного разрушающим элементом. Прикладывают нагрузку и создают избыточное давление жидкости в полости гибких труб, обеспечивающих вращение и продольное перемещение разрушающего инструмента, производят разрушение обсадной колонны и подъем двигателя с разрушающим инструментом. Внутри колонны труб через направляющую в полученное отверстие в обсадной колонне спускают на гибких трубах гидромониторное сопло. Создают высокое избыточное давление (до 70 МПа) воды с добавлением ПАВ и производят разрушение горной породы и получение канала с помощью гидромониторного эффекта, после чего трубы с соплом поднимают. Для получения следующего канала необходимо сбросить давление и переместить колонну труб вместе с корпусом.

Недостатком известного устройства является то, что отсутствует контроль и ограничение осевой нагрузки на разрушающий обсадную колонну инструмент. Кроме того, производимое на поверхности продольное и угловое перемещения труб, необходимые для получения каждого последующего канала в пласте, не соответствует перемещениям корпуса в скважине, в особенности искривленной. Это не позволяет получить равномерное по окружности и высоте распределение каналов в продуктивной зоне пласта.

Известно также устройство для бурения глубоких перфорационных каналов в обсаженной колонне [2], включающее спускаемый на трубах на заданную глубину снабженный анкером корпус с направляющей, выполненный с возможностью перемещения внутри труб и корпуса средством перемещения, проходящий через кольцевое уплотнение корпуса, гидравлический двигатель, полость которого сообщается с полостью разрушающего инструмента, при том, что гидропривод включает полые ведущий и ведомый валы, выполненные с возможностью вращения и продольного перемещения ведомого вала внутри ведущего до посадки в гнездо последнего, образуя негерметизированную пару цилиндр-поршень, и передачи момента вращения от ведущего к ведомому валу через храповой механизм, корпус имеет гидравлический канал для сообщения полости направляющей с кольцевым пространством скважины, при этом со стороны, противоположной выходному отверстию направляющей, в корпусе установлен гидравлический отклонитель типа поршень-цилиндр, а в верхней его части имеется цилиндрическое углубление, выполненное с возможностью герметичной посадки с вращением ведущего вала, причем анкер размещен вне корпуса и связан с ним резьбовым соединением посредством переводника, а гидравлический двигатель выполнен с возможностью герметичной посадки в кольцевое уплотнение, установленное выше цилиндрического углубления в корпусе на расстоянии, меньшем суммарной длины двигателя и ведущего вала, при этом на внутренней поверхности корпуса установлен стопор, выполненный с возможностью взаимодействия с выступами на внешней поверхности корпуса гидравлического двигателя.

Недостатком известного устройства для бурения глубоких перфорационных каналов в обсаженной колонне является то, что отсутствует возможность формирования глубоких перфорационных каналов в заданных направлениях на одной глубине, а их протяженность ограничена габаритными размерами гидравлического двигателя.

Известно также устройство для глубокой перфорации обсаженных скважин [3], снабженное кассетой, состоящей из ряда ячеек, заполненных режущими головками. Направляющий канал корпуса перфорационного устройства ориентируют в скважине соосно ячейке кассеты с режущей головкой. Сверление каналов перфорации производят путем пошаговой смены режущей головки. Устройство включает корпус с направляющим каналом, предназначенным для размещения полого гибкого вала с режущей головкой. Согласно изобретению устройство снабжено кассетой, состоящей из ряда ячеек, заполненных режущими головками. Корпус установлен с возможностью его периодического осевого принудительного перемещения с обеспечением при этом пошагового смещения криволинейного канала с полым гибким валом от ячейки к ячейке, заполненных режущими головками, и одновременно с обеспечением пошагового смещения фиксатора, которым снабжен блок перемещения.

Недостатком известного устройства является то, в случае закусывания режущей головки, в особенности на выходе из обсадной колонны, станет невозможным продолжение формирования канала, так как увеличение крутящего момента неизбежно приведет к росту осевой нагрузки на режущую головку, а обратное осевое перемещение режущей головки не предусмотрено. Так же закусывание режущей головки в обсадной колонне может привести к защемлению всего устройства относительно обсадной колонны скважины. Кроме того применение универсального режущего инструмента без возможности его замены, обеспечивающего формирование канала в обсадной колонне и горной породе, повлияет на производительность выполнения работ, а протяженность канала будет ограничена периодом

стойкости режущего инструмента.

Наиболее близким по технической сущности заявляемому изобретению является устройство для радиального вскрытия пласта [4], состоящее из установленного в обсадной колонне на насосно-компрессорных трубах корпуса с каналом, режущего инструмента, привода вращения режущего инструмента в виде забойного двигателя, узла подачи режущего инструмента и якорного узла. Приводной вал забойного двигателя связан с режущим инструментом посредством карданной передачи с карданными шарнирами и промежуточными звеньями. Узел подачи режущего инструмента размещен в одном из промежуточных звеньев карданной передачи и состоит из установленного между карданными полумуфтами подпружиненного телескопического вала с ходом выдвижения и усилием сжатия пружины, обеспечивающими вскрытие обсадной колонны, две части вала связаны между собой штифтом, входящим в пазы, обеспечивающие заданный ход взаимного осевого их перемещения. В корпусе выполнено посадочное место с радиальными пазами со скосами на входе в канал. Забойный двигатель в верхней части снабжен поворотным шарниром, имеющим герметичный осевой канал и обеспечивающим соединение с трубой колтюбинга, а в нижней части оснащен скошенными радиальными выступами, выполненными с возможностью расположения в радиальных пазах корпуса.

Недостатком данного технического решения является то, для получения каждого последующего канала в пласте необходимо перевести якорный узел в транспортное положение, выполнить продольное и угловое перемещение колонны насосно-компрессорных труб, установить якорный узел в новом положении. Это не позволяет получить равномерное по окружности и высоте распределение каналов.

Технической задачей создания изобретения является снижение трудоемкости формирования нескольких каналов фильтрации на одной глубине за счет исключения осевых и радиальных перемещений колонны НКТ и повышение качества выполнения работ за счет обеспечения равномерного расположения каналов фильтрации.

Поставленная задача решается за счет того, что устройство для создания глубокопроникающих каналов фильтрации в обсаженной скважине, включающее устанавливаемый в обсадной колонне на насосно-компрессорных трубах посредством якорного узла корпус с каналом для перемещения в нем режущего инструмента, привод вращения которого выполнен в виде забойного двигателя, приводной вал которого связан с режущим инструментом посредством узла подачи режущего инструмента и гибкого вала; узел восприятия реактивного момента забойного двигателя, согласно изобретению, содержит вставку, закрепленную над забойным двигателем; и поворотный механизм, включающий цилиндр, жестко закрепляемый верхней частью на колонне насосно-компрессорных труб, и вал, жестко закрепленный нижней частью в корпусе, снабженные соосными каналами, обеспечивающими соединение внутренней полости колонны насосно-компрессорных труб с каналом корпуса, и свободное перемещение в них вставки и забойного двигателя; вал установлен в цилиндре с возможностью поворота на заданный угол относительно якорного узла при перекрытии вставкой канала цилиндра; а узел восприятия реактивного момента забойного двигателя расположен в верхней части поворотного механизма.

Кроме этого, устройство может дополнительно содержать предохранительную муфту, обеспечивающую фиксацию корпуса в заданном положении относительно якорного узла.

Помимо этого, устройство может дополнительно содержать блок контроля забойных параметров, расположенный на верхнем торце вставки и соединенный с устьем скважины посредством грузонесущего электрического кабеля.

На фиг.1 представлено устройство для создания глубокопроникающих каналов фильтрации с компоновкой для фрезерования окна в обсадной колонне; на фиг.2 - устройство с компоновкой для гидромониторного размыва каналов фильтрации; на фиг.3 - устройство с компоновкой для фрезерования окна в обсадной колонне перед поворотом корпуса в новое положение; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.1.

Внутри обсадной колонны 1 на колонне насосно-компрессорных труб (колонне НКТ) 2 спущен поворотный механизм 3, включающий неподвижно закрепленный на колонне НКТ 2 цилиндр 4 с расположенным в нем узлом восприятия реактивного момента забойного двигателя 5. Внутри цилиндра 4 расположен с возможностью перемещения полый винт 6. На винте 6 установлена шпонка 7, взаимодействующая с пазом 8, выполненным в цилиндре 4. В полости цилиндра 4 установлена возвратная пружина 9, обеспечивающая возврат винта 6 в исходное положение. Винт 6 соединен с гайкой 10, в нижней части которой выполнена зубчатая полумуфта 11. Ниже, соосно с гайкой 10, установлен поворотный вал 12 с осевым каналом. В верхней части поворотного вала 12 устроена зубчатая полумуфта 13. Над верхним торцом гайки 10 расположена пружина 14. Нижний конец поворотного вала 12 жестко соединен с корпусом 15, в котором выполнен криволинейный канал 16, на входе в который расположен уплотнительный элемент 17. Корпус 15 в нижней своей части через предохранительную муфту 18, состоящую, например, из фрикциона 19 и пружины 20, соединен с якорным узлом, например, анкером 21. Внутрь колонны НКТ 2 на геофизическом кабеле 22 спущена компоновка 23 (фиг.1, 3), включающая блок контроля забойных параметров 24, посредством перфорированной вставки 25 соединенный с винтовым забойным двигателем (ВЗД) 26, на выходном валу 27 которого через узел подачи режущего инструмента, выполненного, например, в виде телескопического вала 28 с нагружающим элементом - пружиной 29, закреплен гибкий вал 30 со сверлом 31 для выполнения в обсадной колонне 1 отверстия 32.

Для дальнейшего формирования глубокопроникающих каналов фильтрации 37 (фиг.2) используется компоновка, спускаемая в колонну НКТ 2, включающая коннектор 33, безмуфтовую длинномерную трубу (БДТ) 34, рукав высокого давления (РВД) 35 с промывочной форсункой 36.

Устройство работает следующим образом.

Для получения отверстия 32 в обсадной колонне 1 в колонну НКТ 2 спускается компоновка 23. ВЗД 26 входит в корпус 15 и герметизируется уплотнительным элементом 17, гибкий вал 30 со сверлом 31 располагается в криволинейном канале 16 корпуса 15. Под действием пружины 29 сверло 31 прижимается к обсадной колонне 1. С устья скважины насосным агрегатом (на фиг. не показан) в колонну НКТ 2 подается под давлением рабочая жидкость, которая через перфорированную вставку 25 поступает в ВЗД 26, при этом начинает вращаться выходной вал 27 с закрепленным на нем телескопическим валом 28, гибким валом 30 и сверлом 31. Узел восприятия реактивного момента 5 удерживает корпус ВЗД 26 от проворота. Происходит процесс сверления отверстия 32 в обсадной колонне 1. При этом предохранительная муфта 18 удерживает корпус 15 от поворота относительно анкера 21, а анкер 21 удерживает корпус 15 от перемещений внутри обсадной колонны 1. В процессе сверления, в зависимости от нагрузки на сверло 31, происходит изменение давления рабочей жидкости, поступающей в ВЗД 26, эти изменения фиксируются блоком регистрации забойных параметров 24 и по геофизическому кабелю 22 передаются на устье скважины, где оператор, в зависимости от изменения забойных параметров, управляет процессом сверления. После завершения сверления отверстия 32 нагрузка на сверло 31 снижается, что фиксируется блоком регистрации забойных параметров 24, и оператор на устье скважины прекращает процесс сверления и снижает давление в колонне НКТ 2 до гидростатического, и компоновку 23 поднимают на устье скважины.

Для дальнейшего формирования глубокопроникающих каналов фильтрации 37 (фиг.2) в колонну НКТ 2 спускают компоновку, включающую коннектор 33, соединяющий безмуфтовую длинномерную трубу (БДТ) 34 и рукав высокого давления (РВД) 35 с промывочной форсункой 36.

По мере спуска промывочная форсунка 36, закрепленная на нижнем конце РВД 35, проходит через поворотное устройство 3 и по криволинейному каналу 16 корпуса 15 проходит в отверстие 32, просверленное к обсадной колонне 1. Насосным агрегатом, расположенным на устье скважины (на фиг. не показан) в БДТ 34 под давлением подается рабочая жидкость, которая, пройдя через РВД 35, подается в промывочную форсунку 36 и при истекании из которой за счет гидромониторного эффекта промывает канал фильтрации 37, по мере формирования которого промывочная форсунка 36 с РВД 35 постепенно продвигаются вследствие поступательного перемещения БДТ 34.

По окончании гидромониторного размыва канала фильтрации 37, компоновку, включающую БДТ 34, РВД 35 с промывочной форсункой 36 поднимают на устье скважины.

Затем вовнутрь колонны НКТ 2 спускается компоновку 23 до упора ВЗД 26 в корпус 15. Далее компоновка приподнимается до глубины, при которой вставка 25 находится на одном уровне с винтом 6 поворотного механизма 3, при этом ВЗД 26 не доходит до уплотнительного элемента 17, расположенного внутри корпуса 15 (фиг.3). В колонну НКТ 2 насосным агрегатом, расположенным на устье скважины (на фиг. не показан), подается под давлением рабочая жидкость, под воздействием которого перемещается винт 6, поворачивающий гайку 10. Гайка 10 через полумуфты 11, 13 поворачивает поворотный вал 12 на заданный угол, при этом, преодолевая сопротивление предохранительной муфты 18, происходит поворот корпуса 15, который устанавливается в новом положении.

Давление в колонне НКТ 2 снижается до гидростатического, и производится дальнейший спуск компоновки 23, при этом ВЗД 26 входит в корпус 15 и герметизируется уплотнительным элементом 17. Далее циклы сверления и формирования каналов фильтрации повторяются.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении точности расположения создаваемых каналов фильтрации на одной глубине и обеспечивается за счет наличия в устройстве для создания глубокопроникающих каналов фильтрации поворотного механизма, предназначенного для поворота корпуса с каналом на заданный угол. При этом поворот обеспечивается при перекрытии с помощью вставки осевого канала в цилиндре поворотного механизма. Также снижается трудоемкость позиционирования режущего инструмента для выполнения последующего канала фильтрации, что достигается обеспечением поворота корпуса с каналом на заданный угол за счет конструкции поворотного механизма.

Источники информации:

1. US 5853056, МПК Е21В 17/20; Е21В 29/06; Е21В 7/06; Е21В 7/08; Е21В 7/18; F16C 1/04, 1998.12.29.

2. RU 2255196, МПК Е21В 7/08, Е21В 43/112, 2003.08.03.

3. RU 2286442, МПК Е21В 43/11, 2006.10.27.

4. RU 2392420, Е21В 43/11, 2010.06.20.

1. Устройство для создания глубокопроникающих каналов фильтрации в обсаженной скважине, включающее устанавливаемый в обсадной колонне на насосно-компрессорных трубах посредством якорного узла корпус с каналом для перемещения в нем режущего инструмента, привод вращения которого выполнен в виде забойного двигателя, приводной вал которого связан с режущим инструментом посредством узла подачи режущего инструмента и гибкого вала; узел восприятия реактивного момента забойного двигателя, отличающееся тем, что содержит вставку, закрепленную над забойным двигателем; и поворотный механизм, включающий цилиндр, жестко закрепляемый верхней частью на колонне насосно-компрессорных труб, и вал, жестко закрепленный нижней частью в корпусе, снабженные соосными каналами, обеспечивающими соединение внутренней полости колонны насосно-компрессорных труб с каналом корпуса, и свободное перемещение в них вставки и забойного двигателя; вал установлен в цилиндре с возможностью поворота на заданный угол относительно якорного узла при перекрытии вставкой канала цилиндра; а узел восприятия реактивного момента забойного двигателя расположен в верхней части поворотного механизма.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит предохранительную муфту, обеспечивающую фиксацию корпуса в заданном положении относительно якорного узла.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит блок контроля забойных параметров, расположенный на верхнем торце вставки и соединенный с устьем скважины посредством грузонесущего электрического кабеля.



 

Похожие патенты:

Способ и устройство относятся к перфорированию обсадных труб скважин для добычи нефти, газа, воды и могут быть использованы в кумулятивных скважинных перфораторах, улучшающих гидродинамическую связь пласта со скважиной и обеспечивающих повышение дебита скважины.

Группа изобретений относится к области добычи нефти, а именно к способу и устройству для перфорирования скважин. Способ перфорирования подземного пласта заключается в том, что доставляют в скважину кумулятивный заряд, содержащий оболочку, взрывчатый материал, размещенный в оболочке, и облицовку, окружающую взрывчатый материал, размещенный в указанной оболочке, и имеющую верхушечную часть, профиль которой толще профиля любой другой части облицовки, причем указанные облицовка и верхушечная часть изготовлены из порошкового материала, плотность материала верхушечной части больше плотности материала смежной части облицовки, а пористость материала верхушечной части меньше пористости материала смежной части облицовки; и вызывают детонацию кумулятивного заряда.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин, а именно к устройству для вторичного вскрытия пластов путем создания в эксплуатационных колоннах продольных перфорационных щелей и формирования фильтрационных каналов в призабойной зоне пласта.

Группа изобретений относится к области добычи нефти и газа, а именно к способу инициирования детонационной перфорации с использованием беспроводной передачи. Способ перфорации скважины, при осуществлении которого обеспечивают модуль связи, гирлянду скважинных перфораторов и контроллер, соответствующий каждому скважинному перфоратору в гирлянде, располагают модуль связи, гирлянду скважинных перфораторов и контроллеры в скважине, обеспечивают беспроводную связь между, по меньшей мере, одним контроллером и модулем связи вдоль канала, минуя, по меньшей мере, один из других контроллеров и иное устройство, связанное с, по меньшей мере, одним из других контроллеров, и выборочно осуществляют детонацию, по меньшей мере, одного скважинного перфоратора путем передачи сигнала детонации контроллеру, соответствующему этому, по меньшей мере, одному скважинному перфоратору.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть использовано для вторичного вскрытия прискважинной зоны и обеспечения эффективных геолого-технических мероприятий при обработке этой зоны.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам и устройствам для интенсификации работы скважин. Устройство для термогазогидродинамического разрыва продуктивного пласта нефтегазовых скважин содержит геофизический кабель с кабельной головкой и состоит из блока дистанционного контроля с гамма-датчиком, приборной головки, переводника, корпуса для размещения газогенерирующего заряда и автономного регистрационного блока.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при прострелочно-взрывных работах в скважинах для вторичного вскрытия продуктивных пластов.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к взрывным головкам кумулятивных перфораторов, спускаемых в скважину на насосно-компрессорных трубах (НКТ).

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при вскрытии продуктивных пластов в нефтяных, газовых и водяных скважинах кумулятивными перфораторами, спускаемыми на кабеле или трубах.
Изобретение относится к проведению прострелочно-взрывных работ в скважинах. Способ инициирования включает анализ степени неоднородности продуктивного пласта, состояния крепи скважины в зоне влияния перфорации, установление степени проявления или возможного влияния нижних и/или верхних пластовых вод в отношении к рассматриваемому продуктивному пласту, компоновку групп зарядов в перфораторе. В способ включают установление степени возможного удаления друг от друга или приближения друг к другу отдельных зарядов по длине перфоратора, степени различия мощности зарядов друг от друга по длине перфоратора, а также последовательности срабатывания зарядов и времени их срабатывания. Способ включает в компоновку перфоратора, по меньшей мере, один узел с автономным источником питания и памятью для подрыва зарядов в перфораторе, при этом подрыв зарядов каждой из групп предусматривают с дополнительным условием реализации физических событий в скважине, которые заранее программируют из условия исключения их реализации в виде случайных событий, записывают упомянутую программу в памяти узла для подрыва, а затем в заданный момент времени осуществляют ранее запрограммированные события в скважине для разрешения узлу подрыва осуществления собственно подрыва групп зарядов. Обеспечивает повышение эффективности перфорации и проведения прострелочно-взрывных работ. 4 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к области перфорирования, а именно к созданию переходного состояния с давлением скважины, меньшим пластового давления, связанного с перфорированием. Перфоратор содержит носитель перфоратора, проходящий в продольном направлении, зарядную трубу, помещенную внутри носителя перфоратора и проходящую в продольном направлении, кумулятивный заряд, поддерживаемый зарядной трубой, содержащий чашеобразную оболочку, имеющую обод, образующий отверстие во внутренний объем оболочки, облицовку внутри оболочки, и взрывчатое вещество между оболочкой и облицовкой, причем кумулятивный заряд нацелен в первом направлении и имеет осевую линию, проходящую вдоль первого направления, являющегося по существу перпендикулярным продольному направлению, и жидкую закладку, расположенную снаружи внутреннего объема чашеобразной оболочки и рядом с кумулятивным зарядом в первом направлении и пересекающую осевую линию. Обеспечивает улучшение жидкостной связи с резервуаром в пластах вокруг скважины. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин, в частности к конструкции устройств для вскрытия продуктивных пластов путем прокалывающей перфорации. Обеспечивает возможность гидромониторной обработки призабойной зоны пласта сразу после вскрытия, увеличение пробойной силы перфоратора, повышение его надежности, снижение аварийности. Гидромеханический прокалывающий перфоратор содержит корпус, размещенные в корпусе, по меньшей мере, один рабочий гидроцилиндр, по меньшей мере, один клиновой толкатель, по меньшей мере, один рабочий инструмент, снабженный, по меньшей мере, одним сквозным гидроканалом и, по меньшей мере, одним гидромонитором, установленный с возможностью взаимодействия с клиновым толкателем и радиального перемещения. Согласно изобретению рабочий инструмент выполнен в виде пробойника, размещенного на поршне или плунжере, установленном в камере, а камера выполнена с возможностью гидравлического сообщения с рабочим гидроцилиндром. Способ работы перфоратора включает подачу в перфоратор рабочей жидкости по колонне насосно-компрессорных труб, создание рабочего давления для приведения в действие механизма выдвижения рабочего инструмента, выдвижение рабочего инструмента и осуществление перфорации, при этом выдвижение рабочего инструмента производят воздействием давления рабочей жидкости через систему поршень-шток на клиновой толкатель, а клиновым толкателем на инструментальный поршень или плунжер с пробойником, а также воздействием на инструментальный поршень/плунжер рабочей жидкости, подаваемой под давлением через гидроцилиндр перфоратора в рабочую камеру инструментального поршня/плунжера. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и, в частности, к способам вскрытия зоны пласта, прилегающей к скважине, для интенсификации притока пластового флюида. Техническим результатом изобретения является повышение нефтеотдачи продуктивной залежи и снижение сроков ее разработки. Сущность изобретения: способ разработки продуктивной залежи включает изучение степени зональной неоднородности продуктивной залежи и ее неоднородности по толщине с использованием углерод-кислородного каротажа, осуществление поинтервальной - селективной перфорации продуктивной залежи в скважине в соответствии со степенью неоднородности упомянутой залежи. Для этого создают поинтервальную фильтрационную модель околоскважинного пространства, учитывающую его поинтервальные поля пористости, нефтенасыщенности, проницаемости, анизотропии пород, и объединенную фильтрационную модель совместной фильтрации флюидов к скважине по всей толщине продуктивной залежи. Определяют коэффициент связи каждого конкретного интервала скважины с продуктивной залежью в целом. После этого определяют площадь вскрытия каждого интервала продуктивной залежи по ее толщине в соответствии с аналитической зависимостью. Затем осуществляют собственно перфорацию скважины с использованием полученных данных по площади вскрытия каждого интервала продуктивной залежи кумулятивными зарядами, освоение скважины и последующую ее эксплуатацию. 2 табл., 4 ил.

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин, в частности к конструкции гидромеханических перфораторов для вскрытия продуктивных пластов. Обеспечивает повышение производительности и надежности перфоратора. Гидромеханический перфоратор содержит корпус, размещенный в корпусе рабочий гидроцилиндр, расположенный под рабочим гидроцилиндром рабочий узел с по меньшей мере одним рабочим инструментом, а также механизм передачи усилия от гидроцилиндра на рабочий узел. Согласно изобретению, перфоратор снабжен дополнительным гидроцилиндром и механизмом передачи усилия на рабочий узел, размещенными в корпусе ниже рабочего узла с возможностью создания этим нижним гидроцилиндром дополнительного усилия на рабочий узел, направленного вверх оппозитно усилию, создаваемому гидроцилиндром, расположенным выше рабочего узла, при этом усилие, создаваемое нижним гидроцилиндром, обеспечивается действием на него жидкости, поступающей к нему под давлением, например, через один или несколько гидроканалов, выполненных в корпусе перфоратора, или через гидросистему, выполненную в перфораторе иным образом. Предлагаются варианты изобретения, включающие дополнительные рабочие узлы, а также варианты, обеспечивающие подачу индивидуального усилия на каждый рабочий узел. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для освоения газовых и газоконденсатных скважин при вторичном вскрытии продуктивных пластов. Сущность изобретения: производят спуск насосно-компрессорных труб с воронкой до интервала перфорации. Через колонну НКТ в интервал перфорации производят спуск на геофизическом кабеле одного или нескольких, в зависимости от размера интервала, кумулятивных перфораторов с присоединенным контейнером, заполненным химическим веществом, например пенообразующим составом или композицией газогенерирующего состава с пенообразующим. Первым срабатывает контейнер путем разрушения защитной оболочки. Химическое вещество понижает плотность раствора, находящегося в интервале перфорации скважины, в результате чего создается депрессия (Рпл.>Рзаб.). Производят отстрел перфораторов. После того как появилось сообщение с пластом в результате перфорации, вспененная жидкость (газированная смесь), остатки бурового раствора выносятся на поверхность потоком газа. Обеспечивается сокращение трудовых и материальных затрат на проведение мероприятий по очистке скважины от бурового раствора, техногенных жидкостей, гидратов и повышение качества вторичного вскрытия пластов, уменьшение времени вывода скважины на оптимальный технологический режим работы. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к кумулятивным корпусным перфораторам и предназначено для осуществления перфорирования стенок скважин. Модульный перфоратор содержит отдельные модули, соединенные между собой узлами соединения модулей с выполнением функций механического прочного соединения и передачи детонации между соседними модулями. Каждый из модулей имеет кумулятивные заряды и детонационные каналы на основе детонационных шнуров, соединенные между собой. Каждый узел соединения модулей содержит первую часть и вторую часть, соединенные между собой разъемным шарнирным соединением. Передаточный кумулятивный заряд размещен в первой части и соединен через первый приемный заряд с детонирующим шнуром. Второй приемный заряд размещен во второй части и соединен со вторым детонирующим шнуром. В первой части выполнено глухое отверстие с резьбой на части отверстия, в котором размещена амортизирующая втулка, внутри амортизирующей втулки размещен передаточный кумулятивный заряд. Амортизирующая втулка и передаточный заряд закреплены внутри глухого отверстия первой части посредством втулки, соединенной резьбовым соединением с первой частью. Обеспечивается повышение надежности срабатывания. 4 ил.

Изобретение относится к узлам кумулятивного корпусного перфоратора и предназначено для соединения корпусов и передачи детонации. Техническое решение содержит первую часть и вторую часть, соединенные между собой разъемным шарнирным соединением. Передаточный заряд размещен в первой части и соединен через первый приемный заряд с детонирующим шнуром. Второй приемный заряд размещен во второй части и соединен со вторым детонирующим шнуром. В первой части выполнено глухое отверстие с резьбой на части отверстия, в котором размещена амортизирующая втулка. Внутри амортизирующей втулки размещен передаточный кумулятивный заряд. Амортизирующая втулка и передаточный кумулятивный заряд закреплены внутри глухого отверстия первой части посредством втулки, соединенной резьбовым соединением с первой частью. Обеспечивается повышение надежности срабатывания. 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к области вторичного вскрытия пласта созданием перфорационных каналов в скважине. Устройство для создания перфорационных каналов в скважине, устанавливаемое на колонне насосно-компрессорных труб, включает корпус, клин с пазом, гидроцилиндр и, по меньшей мере, один рабочий орган с гидромониторным каналом, размещенным в пазу опоры и клина с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения. Клин установлен над поршнем гидроцилиндра, на котором закреплена опора рабочего органа, а подпоршневая полость сообщена посредством трубок с гидромониторным каналом рабочего органа и надклиновой полостью подачи рабочей жидкости. Обеспечивается создание компактного устройства, обеспечивающего повышение его надежности и эффективности обработки продуктивного пласта при снижении материальных затрат. 4 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке нефтяной залежи горизонтальными скважинами. Обеспечивает повышение коэффициента нефтеизвлечения продуктивного пласта и снижает скорость обводнения продукции добывающих скважин. Сущность изобретения: способ включает бурение и обустройство перпендикулярно расположенных добывающих и нагнетательных горизонтальных скважин, пересекающихся в структурном плане, расположение горизонтальных стволов нагнетательных скважин ниже в структурном плане, чем горизонтальных стволов добывающих скважин, перфорацию скважин в продуктивной части с различной плотностью, закачку рабочего агента в нагнетательные скважины и отбор продукции через добывающие. Согласно изобретению, горизонтальные стволы располагают параллельно длине и ширине залежи. При этом вход в продуктивный пласт стволов добывающих скважин размещают вдоль одной стороны залежи, а вход стволов нагнетательных скважин - вдоль другой, перпендикулярной первой. Плотность перфорационных отверстий на каждом из участков горизонтальных стволов, образованных пересечением в структурном плане добывающих и нагнетательных скважин, выполняют минимальной в местах пересечения и увеличивают к центру каждого участка. На начальном этапе разработки ведут закачку пресной воды или воды с концентрацией твердых взвешенных частиц не менее 50 мг/л до снижения обводненности скважин. После этого переходят на закачку пластовой или сточной воды. Плотность перфорации в местах пересечения увеличивают к центру каждого участка исходя из аналитического соотношения, учитывающего коэффициенты гидродинамического совершенства скважины по характеру вскрытия вдоль горизонтального ствола скважины, расстояние от перфорированного интервала до горизонтального ствола соседней скважины проницаемость пласта в соответствующем интервале перфорации. 1 табл., 2 пр., 3 ил.
Наверх