Способ контроля структурного состояния закаленных низкоуглеродистых сталей



Способ контроля структурного состояния закаленных низкоуглеродистых сталей
Способ контроля структурного состояния закаленных низкоуглеродистых сталей
Способ контроля структурного состояния закаленных низкоуглеродистых сталей
Способ контроля структурного состояния закаленных низкоуглеродистых сталей
Способ контроля структурного состояния закаленных низкоуглеродистых сталей
Способ контроля структурного состояния закаленных низкоуглеродистых сталей
Способ контроля структурного состояния закаленных низкоуглеродистых сталей

 

G01N1/32 - Исследование или анализ материалов путем определения их химических или физических свойств (разделение материалов вообще B01D,B01J,B03,B07; аппараты, полностью охватываемые каким-либо подклассом, см. в соответствующем подклассе, например B01L; измерение или испытание с помощью ферментов или микроорганизмов C12M,C12Q; исследование грунта основания на стройплощадке E02D 1/00;мониторинговые или диагностические устройства для оборудования для обработки выхлопных газов F01N 11/00; определение изменений влажности при компенсационных измерениях других переменных величин или для коррекции показаний приборов при изменении влажности, см. G01D или соответствующий подкласс, относящийся к измеряемой величине; испытание

Владельцы патента RU 2498262:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" (RU)

Изобретение относится к области металловедения, а именно к способу контроля структурного состояния закаленных низкоуглеродистых сталей. Способ заключается в том, что предварительно готовят образец прямоугольной формы, выполняют косой срез на образце под углом 15-25° от нижнего основания к верхнему, принимая за основание длину образца. Затем тонко шлифуют поверхность косого среза образца и проводят режим аустенитизации в окислительной среде газом-травителем. Образец охлаждают в воде или на воздухе, затем готовят микрошлиф или серию микрошлифов на поверхности малого основания образца, сошлифовывая слои параллельно большому основанию образца. На микрошлифе с помощью микроскопа измеряют глубину зоны декорирования газом-травителем, затем травят исследуемую поверхность микрошлифа спиртовым раствором азотной кислоты до выявления границ аустенитных зерен, изучают выявленные границы аустенитных зерен, определяют глубину зоны селективного выявления границ аустенитных зерен и фотографируют выявленную картину травления. По результатам исследования поверхности микрошлифа поэтапно оценивают структурное состояние образца: вначале зону декорирования структуры окислением газом-травителем, затем зону селективного травления действительных границ зерен аустенита и в завершение зону одновременного выявления границ и внутризеренной структуры исследуемой стали, далее определяют полную глубину проникновения газа-травителя в исследуемый материал путем суммирования глубин зоны декорирования газом-травителем и зоны селективного выявления границ зерен аустенита при травлении микрошлифа и умножения полученной величины на косинус угла наклона косого среза к большому основанию. Техническим результатом является упрощение выявления границ действительного зерна аустенита, обеспечение комплексной оценки структурного состояния закаленной стали с возможностью многократного послойного исследования шлифов путем одновременной фиксации зоны окисления исследуемой стали, зоны селективного выявления границ действительного зерна аустенита и зоны внутризеренной структуры на поверхности шлифа. 7 ил., 2 табл.

 

Изобретение относится к области металловедения и может быть использовано для комплексного металлографического исследования структурного состояния стали, в том числе для проведения исследования поверхностного окисления и действительного зерна аустенита в сталях мартенситного класса, а также в закаленных сталях других классов, склонных к окислению границ аустенитных зерен при высоких температурах.

Известен способ оценки структурного состояния стали травлением границ зерен аустенита, заключающийся в том, что готовят травитель состава, содержащего соляную, азотную, плавиковую, пикриновую кислоты, медный купорос, воду и моющее средство «Пихта», затем химически травят при комнатной температуре, предварительно приготовленные шлифы после термообработки высоколегированного шва стали мартенситного класса, до появления границ аустенитного зерна (а.с. №1523951, кл. G01N 1/32, 19.04.88 г.).

К недостаткам известного способа относится то, что в известном способе используют сложный травитель, к тому же длительного воздействия, который выявляет общую структуру стали одновременно с границами зерен аустенита, т.е. селективное травление границ действительного зерна аустенита затруднено. Тем более это касается закаленных низкоуглеродистых сталей, когда требуется количественная и комплексная оценка структурного состояния стали с качественной и количественной оценкой размера действительного зерна аустенита с выявлением только границ при установлении зависимости его от режима аустенитизации и качества его проведения.

Известен способ выявления границ действительного аустенитного зерна, заключающийся в том, что проводят аустенитизацию образца, затем закалку и получают мартенситную структуру, готовят микрошлиф на поверхности исследуемой стали после закалки, полируют эту поверхность, затем окисляют полированный шлиф при повторном нагреве образца в среде марганцевокислого калия (KMnO4) до температур 600 или 720°С в течение 4 или 2 часов, соответственно. Охлаждают образец на воздухе до комнатной температуры. Образующуюся при этом окисную пленку на поверхности шлифа снимают травлением в травителе Марбле (CuSO4, HCl, H2O) с добавкой ПАВ-синтола до тех пор, пока не появится обезуглероженный или обедненный углеродом слой (Клейнер Л,М., Пимкина Л.Д., Рязанова А.Н., Флент О.В. Определение величины зерна в высокопрочных сталях мартенситного класса. Ж. Заводская лаборатория. «Металлургия», №4, 1966 г., с.457).

К недостаткам известного способа относится то, что в известном способе выявление границ действительного аустенитного зерна усложнено из-за использования затратной по времени процедуры окисления полированной поверхности шлифа отдельно от процесса аустенитизации, которая требует неоднократного снятия окисной пленки с поверхности образца сложным и достаточно агрессивным травителем. В результате не четко выявляют границы аустенитных зерен. Благодаря реакции исследуемого материала с окислительной средой (KMnO4), поверхность искусственно обезуглероживают за счет выделения атомарного кислорода из KMnO4 и соединения его с углеродом стали при повторном нагреве, с образованием CO, который, в свою очередь, улетучивается и создает неблагоприятные условия труда работников. К тому же, в результате разложения окислителя образуются соединения не менее ядовитые, чем CO - это MnO и KOH (KMnO4 гигроскопичен и действует на поверхность шлифа совместно с водой). К тому же, использование высокой (600-720°C) температуры приводит к рекристаллизационным процессам в закаленной стали, и к появлению дополнительных межзеренных границ и, следовательно, искажает истинный размер зерна аустенита и структуру стали. Данным способом невозможно провести одновременную оценку размера аустенитного зерна, структуры стали и склонности к окислению, то есть комплексную более широкую оценку структурного состояния стали.

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ выявления границ аустенитных зерен в сталях с мартенситной структурой методом окисления, заключающийся в предварительном изготовлении образцов, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда размером 5·10·30 мм, на одной из широких граней тонким шлифованием получают исследуемую в дальнейшем поверхность с минимальной шероховатостью. Затем образцы подвергают аустенитизации в электропечи в воздушной среде и соляной ванне в интервале температур 800-1200°C с выдержкой от 10 с до 30 мин, охлаждают на воздухе или в воде, получают на исследуемой поверхности окалину различной толщины в зависимости от стали и ее склонностью к окислению. Затем на шлифованной ранее поверхности готовят косой срез с углом наклона секущей плоскости 2-10°, обеспечивая при этом уширение среза от 25:1 до 5:1. На поверхности косого среза готовят микрошлиф. Травят шлиф 4% спиртовым раствором азотной кислоты до выявления сетки границ аустенитных зерен. При этом стремятся не допустить выявления внутризеренной структуры (Быкова П.О., Заяц Л.Ц., Панов Д.О. Выявление границ аустенитных зерен в сталях с мартенситной структурой методом окисления. Зав. лаб. Диагностика материалов. №6, 2008 г., том 74, с.42-45). Данный способ принят за прототип.

Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемого способа - предварительно готовят образец прямоугольной формы; выполняют косой срез на образце; тонко шлифуют; проводят режим аустенитизации в окислительной среде; охлаждают образец в воде или на воздухе; готовят микрошлиф на исследуемой поверхности; травят исследуемую поверхность микрошлифа спиртовым раствором азотной кислоты до выявления сетки границ аустенитных зерен; изучают выявленную сетку границ аустенитных зерен.

К недостаткам известного способа, принятого за прототип, относится то, что известный способ предусматривает аустенитизацию во всем интервале температур и в воздушной среде и в соляной ванне, что усложняет процесс окисления, удлиняет время воздействия и делает такую среду лишней при аустенитизации при температурах 800-1100°C. Подготовка исследуемой поверхности в виде косого среза после аустенитизации и закалки образца осложнено повышенной прочностью (твердостью) образца и необходимостью получения заданного уширения среза. К тому же поверхность образца в виде косого среза исследовать сложно, т.к. возникают оптические искажения. Поэтому для их исключения необходимо иметь выравнивающее приспособление, которое затрудняет размещение образца в оптическом микроскопе. В случае изучения анизотропии исследуемого материала, исходя из его структурного состояния, угол скоса поверхности верхней части образца 2-10° недостаточен чтобы качественно оценить степень анизотропии. Способ ограничен оценкой размера аустенитного зерна.

Задачей изобретения является упрощение выявления границ действительного зерна аустенита, обеспечение комплексной оценки структурного состояния закаленной стали с возможностью многократного послойного исследования шлифов путем одновременной фиксации зоны окисления исследуемой стали, зоны селективного выявления границ действительного зерна аустенита и зоны внутризеренной структуры на поверхности шлифа.

Поставленная задача была решена за счет того, что в известном способе, заключающимся в том, что предварительно готовят образец прямоугольной формы, выполняют косой срез на образце, тонко шлифуют, проводят режим аустенитизации в окислительной среде газом-травителем, охлаждают образец в воде или на воздухе, готовят микрошлиф на исследуемой поверхности, травят исследуемую поверхность микрошлифа спиртовым раствором азотной кислоты до выявления границ аустенитных зерен, изучают выявленные границы аустенитных зерен, до аустенитизации выполняют косой срез на образце под углом 15-25° от нижнего основания к верхнему, принимая за основание длину образца, тонко шлифуют поверхность косого среза, после охлаждения образца готовят микрошлиф или серию микрошлифов на поверхности малого основания образца, при этом сошлифовывают слои параллельно большому основанию, до травления на микрошлифе с помощью микроскопа измеряют глубину зоны декорирования газом-травителем, после травления микрошлифа определяют глубину зоны селективного выявления границ аустенитных зерен, фотографируют выявленную картину травления, по результатам исследования поверхности микрошлифа поэтапно оценивают структурное состояние образца: вначале зону декорирования аустенитных границ окислением газом-травителем, затем зону селективного травления действительных границ зерен аустенита, и в завершении зону одновременного выявления границ и внутризеренной структуры исследуемой стали, далее определяют полную глубину проникновения газа-травителя в исследуемый материал путем суммирования глубины зоны декорирования газом-травителем и селективного выявления границ зерен аустенита при травлении микрошлифа и умножения полученной величины на косинус угла наклона косого среза к большому основанию.

Признаки заявляемого технического решения, отличительные от прототипа - до аустенитизации выполняют косой срез на образце под углом 15-25° от нижнего основания к верхнему, принимая за основание длину образца; тонко шлифуют поверхность косого среза; после охлаждения образца готовят микрошлиф или серию микрошлифов на поверхности малого основания образца, при этом сошлифовывают слои параллельно большому основанию образца; до травления на микрошлифе с помощью микроскопа измеряют глубину зоны декорирования газом-травителем; после травления микрошлифа определяют глубину зоны селективного выявления границ аустенитных зерен; фотографируют выявленную картину травления; по результатам исследования поверхности микрошлифа поэтапно оценивают структурное состояние образца: вначале зону декорирования аустенитных границ окислением газом-травителем, затем зону селективного травления действительных границ зерен аустенита, и в завершении зону одновременного выявления границ и внутризеренной структуры исследуемой стали; далее определяют полную глубину проникновения газа-травителя в исследуемый материал путем суммирования глубин зоны декорирования газом-травителем и зоны селективного выявления границ зерен аустенита при травлении микрошлифа и умножения полученной величины на косинус угла наклона косого среза к большому основанию.

Выполнение до аустенитизации косого среза на образце под углом 15-25° от нижнего основания к верхнему, принимая за основание длину образца, позволит после охлаждения образца послойно исследовать структурное состояние в горизонтальной плоскости, параллельной нижнему (большому) основанию образца, тем самым даст возможность выявления структурных составляющих и их оценку как на поверхности, так и в сердцевине образца, а также упростить процесс исследования при помощи оптического микроскопа из-за параллельности основания образца и микрошлифа, что необходимо для получения четкого изображения без искажения и корректного замера твердости и микротвердости слоев и т.д.

Выполнение косого среза на образце под углом меньше 15°, приведет к получению информации о структуре и размере зерна аустенита только в поверхностных слоях и не позволит проводить многократные послойные заявленные поэтапные исследования состояния материала в плоскостях параллельных большому основанию.

Выполнение косого среза на образце под углом больше 25°, сужает область исследования и не позволяет корректно провести анализ зеренной структуры аустенита в связи с узкой полосой выявления его зеренной структуры.

Тонкое шлифование поверхности косого среза до аустенитизации образца позволит исключить влияние наклепа поверхности на процессы аустенитизации и реализовать декорирование газом-травителем границ зерен аустенита по всей высоте образца и на различном расстоянии от сердцевины и до травления шлифов в азотной кислоте, оценить степень окисленности стали в зависимости от режима аустенитизации и последующей закалки.

После охлаждения образца подготовка микрошлифа или серии микрошлифов на поверхности малого основания образца, при этом сошлифовывают слои параллельно большому основанию образца, что позволит выявить зону декорирования границ аустенитных зерен, а при травлении получить зону селективного выявления границ аустенитных зерен и зону проявления внутризеренной структуры.

Сравнительную качественную и количественную оценку размерности зерен аустенита получают после травления микрошлифа 2-3% спиртовым раствором азотной кислоты без одновременного выявления внутризеренной структуры, что необходимо для получения истинной картины зеренной структуры аустенита. После измерения на горизонтальной поверхности шлифа глубины зоны декорирования границ аустенитных зерен, остальную часть поверхности образца химически травят 2-3% спиртовым раствором азотной кислоты. Неожиданно получают при этом травителе отличающиеся друг от друга зоны травления: с четко выявленной картиной границ зерен аустенита в участке, идущем от границ окончания декорированного участка до границ области, и последующую зону выявления внутризеренной структуры. Четкое выявление только границ зерен аустенита после закалки заявляемым способом в травителе для определения микроструктуры сталей, позволило расширить функциональные возможности этого травителя за счет присутствия в недекорированной зоне, как оказалось, кислорода (менее 1%) в границах зерна, оставшегося после окисления газом-травителем, т.е. газообразным молекулярным кислородом или кислородом воздуха. Молекулярный кислород в границах зерен аустенита активизирует азотную кислоту в неактивном этиловом спирте даже в малых концентрациях (2-3%), не позволяя на этом участке протравить внутризеренную структуру, присутствие которой в этой зоне исследования снизило бы качество оценки характера зеренной структуры и действительного размера аустенитного зерна. К тому же дополнительно, способ позволит оценить глубину проникновения кислорода в глубь исследуемой стали за счет суммирования глубин зоны декорирования газом-травителем и зоны выявленной раствором кислоты с селективным выявлением границ зерен аустенита и умножения полученной величины на косинус угла наклона косого среза к большому основанию.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежами, на которых изображены:

на фиг.1 - схематически образец в разрезе;

на фиг.2 - образец и поверхности (n1, n2, n3) микрошлифов стали после послойного сошлифовывания, на которых проводят комплексную оценку структурного состояния;

на фиг.3 - схематически поверхность микрошлифа после охлаждения образца с декорированным газом-травителем участком (первый этап исследования);

на фиг.4 - схематически поверхность шлифа после травления 3% раствором азотной кислоты в этиловом спирте (второй и третий этапы исследования);

на фиг.5 - микроструктура окисленного газом-травителем участка (1 зона);

на фиг.6 - границы зерен аустенита (2 зона);

на фиг.7 - микроструктура на поверхности шлифа исследуемой стали (3 зона).

Способ контроля структурного состояния закаленных низкоуглеродистых сталей осуществляется следующим образом.

Готовят образец из сталей 12Х2Г2НМФТ прямоугольной формы размером 15·10·5 на фрезерном станке. На одной из боковых поверхностей образца делают косой срез под углом 15-25° от нижнего основания к верхнему, принимая за основание длину образца. Заданный угол позволяет проводить послойный комплексный анализ структурного состояния образца в горизонтальной плоскости при последующем сошлифовывании малого основания параллельно большому. Получают образец в форме прямоугольной трапеции малым основанием вверх (фиг.1), где три боковых стороны расположены под прямым углом к основаниям, а одна - под острым углом к нижнему основанию. Поверхность косого среза подвергают тонкой абразивной шлифовке шкуркой (M14). Затем проводят аустенитизацию образца при температуре 900°C с выдержкой при указанной температуре в течение 30 минут в печи в среде с присутствием газа-травителя - кислорода воздуха. В процессе аустенитизации газ-травитель диффундирует в образец. При этом шероховатая поверхность косого среза на образце, полученная тонким шлифованием, позволяет исключить влияние наклепа поверхности на процессы аустенитизации и интенсифизировать диффузию газа-травителя в глубь исследуемого образца. Затем охлаждают образец в воде или на воздухе.

После охлаждения образца готовят микрошлиф или серию микрошлифов на поверхности малого основания трапецеидального образца, при этом сошлифовывают слои параллельно большому основанию образца (фиг.2). С помощью микроскопа на микрошлифе измеряют глубину зоны, декорированной окислением газом-травителем (фиг.3). Травят исследуемую поверхность микрошлифа 2-3% раствором азотной кислоты в спирте до выявления границ аустенитных зерен. Изучают выявленные границы аустенитных зерен. Определяют глубину зоны селективного выявления границ аустенитных зерен (фиг.4).

Фотографируют выявленную картину травления с помощью микроскопа или фотокамеры. По результатам исследования поверхности микрошлифа поэтапно оценивают структурное состояние образца: вначале зону декорирования аустенитных границ окислением газом-травителем, затем зону селективного травления действительных границ зерен аустенита, и в завершении зону одновременного выявления границ и внутризеренной структуры исследуемой стали. Далее определяют полную глубину проникновения газа-травителя в исследуемый материал путем суммирования глубин зоны декорирования газом-травителем и зоны селективного выявления границ зерен аустенита при травлении микрошлифа и умножения полученной величины на косинус угла наклона косого среза к большому основанию.

Примеры конкретного выполнения способа сведены в таблицы 1-2.

В таблице 1 приведены условия осуществления известного и заявляемого способов. В таблице 2 - этапы исследования и оценка структурного состояния исследуемой стали.

Из таблицы видно, что заявленный способ, в отличие от прототипа, позволяет получить комплексную оценку состояния материала: охарактеризовать по сечению зеренную структуру аустенита, внутризеренную структуру после закалки, а также глубину окисленной зоны, т.е. склонность к окислению.

По сравнению с прототипом заявляемый способ имеет преимущества:

1) контролирует в более широком диапазоне структурное состояние стали (склонность к окислению, действительное зерно аустенита и внутризеренную структуру) на поверхности шлифа;

2) позволяет в плоскости параллельной большому основанию образца вести послойно, т.е. на одном образце сравнительный анализ структурного состояния (поверхностных слоев и в объеме), что упрощает, удешевляет способ, экономя время на исследование отдельных 5-10 образцов необходимых для статистической обработки;

3) гарантирует параллельность микрошлифа опорной поверхности (большому основанию), что придает ему устойчивость при любых видах исследования поверхности шлифа (травлении, приготовлении микрошлифа, съемке микроструктуры по зонам и измерение твердости и т.д.);

4) обеспечивает возможность многократного послойного исследования шлифов структурного состояния образца.

Таблица 1
Способ Предварительная подготовка Режим термической обработки Целевое направление косого среза Угол косого среза Место исследования структурного состояния
1. Известный (прототип) Готовят образец прямоугольной формы размером 5·10·30 мм Аустенитизация в печи с окислительной атмосферой при температуре 950°С в течение 30 минут, охлаждение в воде Выполняют косой срез после аустенитизации и окисления для микрошлифа и исследования границ зерен аустенита на нем 2-10° На косом срезе
2. Заявляемый Готовят образец прямоугольной формы размером 5·10·30 мм, затем на одной из боковых поверхностей выполняют косой срез от нижнего основания к верхнему, принимая за основание длину образца То же До аустенитизации, для формирования образца в виде прямоугольной трапеции и возможности исследования в плоскости, параллельной большому основанию (фиг.1 и 2) 2-10° В плоскостях, параллельных большому основанию прямоугольной трапеции (n1, n2, n3) (фиг.2)
3. Заявляемый То же То же То же 15° То же
4. Заявляемый То же То же То же 20° То же
5. Заявляемый То же То же То же 30° То же
Таблица 2.
Способ Этапы исследования Комплексная оценка структурного состояния
1 2 3 4
1. Известный (прототип) - Выявление границ аустенитных зерен травлением 4% спиртовым раствором азотной кислоты - - Выявлены только границы бывших аустенитных зерен, по ГОСТ 5639-82 определен средний размер зерна (15 мкм) и балл (8 балл) аустенитного зерна, но полученных сведений недостаточно для полной комплексной оценки состояния материала
2. Заявляемый Измеряют глубину зоны декорирования газом-травителем (фиг.3) Выявление границ зерен аустенита травлением 3% раствором азотной кислоты в спирте и определение глубины зоны селективного выявления границ аустенитных зерен (фиг.4) Выявление внутризеренной структуры за зоной селективного вытравливания границ аустенитных зерен в 3% растворе азотной кислоты (фиг.4) Определяют полную глубину проникновения кислорода в исследуемый материал на поверхности шлифа путем суммирования глубины зоны декорирования газ-травителем и селективного выяления границ зерен аустенита при травлении микрошлифа и умножения полученной величины на косинус угла наклона косого среза к большому основанию Выполнение косого среза на образце под указанным углом не обеспечивает заявленную трапецеидальную форму образца, что не позволяет проводить многократные послойные заявленное поэтапные исследования состояния материала в плоскостях параллельных большому основанию
3. Заявляемый То же То же То же То же Определена глубина зоны внутреннего окисления газ-травителем (6 мкм), средний размер зерна (15 мкм) и балл (8 балл) аустенитного зерна по ГОСТ 5639-82, глубина зоны селективного травления границ зерен аустенита (7 мкм), следовательно, полная глубина проникновения газа-травителя в исследуемый материал (6+7=13 мкм), определена внутризеренная структура (пакетный мартенсит), следовательно, получена комплексная оценка состояния материала
4. Заявляемый То же То же То же То же Определена глубина зоны внутреннего окисления газ-травителем (6 мкм), средний размер зерна (15 мкм) и балл (8 балл) аустенитного зерна по ГОСТ 5639-82, глубина зоны селективного травления границ зерен аустенита (7 мкм), следовательно, полная глубина проникновения газа-травителя в исследуемый материал (6+7=13 мкм), определена внутризеренная структура (пакетный мартенсит), следовательно, получена комплексная оценка состояния материала
5. Заявляемый То же То же То же То же Сужается область исследования и невозможно корректно провести анализ зеренной структуры аустенита в связи с узкой полосой выявления его зеренной структуры

Способ контроля структурного состояния закаленных низкоуглеродистых сталей, заключающийся в том, что предварительно готовят образец прямоугольной формы, выполняют косой срез на образце, тонко шлифуют, проводят режим аустенитизации в окислительной среде газом-травителем, охлаждают образец в воде или на воздухе, готовят микрошлиф на исследуемой поверхности, травят исследуемую поверхность микрошлифа спиртовым раствором азотной кислоты до выявления границ аустенитных зерен, изучают выявленные границы аустенитных зерен, отличающийся тем, что до аустенитизации выполняют косой срез на образце под углом 15-25° от нижнего основания к верхнему, принимая за основание длину образца, тонко шлифуют поверхность косого среза, после охлаждения образца готовят микрошлиф или серию микрошлифов на поверхности малого основания образца, при этом сошлифовывают слои параллельно большому основанию, до травления на микрошлифе с помощью микроскопа измеряют глубину зоны декорирования газом-травителем, после травления микрошлифа определяют глубину зоны селективного выявления границ аустенитных зерен, фотографируют выявленную картину травления, по результатам исследования поверхности микрошлифа поэтапно оценивают структурное состояние образца: вначале зону декорирования аустенитных границ окислением газом-травителем, затем зону селективного травления действительных границ зерен аустенита и в завершение зону одновременного выявления границ и внутризеренной структуры исследуемой стали, далее определяют полную глубину проникновения газа-травителя в исследуемый материал путем суммирования глубин зоны декорирования газом-травителем и зоны селективного выявления границ зерен аустенита при травлении микрошлифа и умножения полученной величины на косинус угла наклона косого среза к большому основанию.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области аналитической химии благородных металлов, и может быть использовано для определения золота, серебра и металлов платиновой группы в сульфидных рудах и продуктах их переработки.
Изобретение относится к аналитической химии, в частности к способу количественного определения церия в стали и сплавах. .

Изобретение относится к устройству для сбора газов в металлических расплавах, содержащему имеющий собирающее тело погружной конец, оканчивающийся у погружного конца газоподвод и газоотвод для проникающих через собирающее тело газов, причем собирающее газ тело имеет расположенную на погружном конце торцевую сторону и боковые стенки.

Изобретение относится к лиозолю для токсикологических испытаний. .

Изобретение относится к области экспериментальной физики и может быть использовано при исследованиях ферромагнетиков, подверженных действию сверхсильных магнитных полей.

Изобретение относится к области магнетизма ферромагнетиков и может быть использовано для регистрации структурного изменения ферроматериала в сверхсильном магнитном поле.

Изобретение относится к аналитической химии и может быть использовано для определения благородных металлов в природных и промышленных объектах. .

Изобретение относится к исследованию структуры высокопрочных сталей. .

Изобретение относится к области химии и анализа почв, исключая почвы, сформированные на рудных месторождениях. .
Изобретение относится к области аналитической химии благородных металлов, в частности к пробирному анализу, и может быть использовано для определения содержания золота и металлов платиновой группы в рудах и продуктах их переработки.

Изобретение относится к области стендовых испытаний авиационных газотурбинных двигателей и предназначено для отбора и точной комплексной оценки загрязненности проб воздуха (подаваемого в систему кондиционирования кабины пилота воздушного судна), отбираемого из компрессора газотурбинного авиационного двигателя (ГТД) при его стендовых испытаниях, и дальнейшего газохроматографического анализа проб на содержание вредных примесей.

Пробоотборник относится к устройству для взятия проб в жидком и текучем состоянии, а именно к пробоотборникам для полуавтоматического отбора проб по всей высоте резервуара с нефтепродуктами.
Изобретение относится к области медицины, а именно к патоморфологической диагностике. Для прогнозирования пятилетней выживаемости пациенток с инвазивным раком молочной железы определяют индекс дисперсии тканевых структур, как разность между максимальным и минимальным значениями числа раковых структур и/или долей паренхиматозного или стромального компонента при микроскопии на малом увеличении (100x) деленную на количество полей зрения, в которых просчитывались эти значения.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при отборе проб жидкости из трубопровода. Устройство включает пробозаборную трубку, смонтированную в трубопроводе перпендикулярно движению потока и имеющую входное отверстие щелевидной формы со стороны движения потока.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к переработке сыпучих материалов, в том числе содержащих наноструктурированные компоненты, и может быть применено в химической, строительной, пищевой, фармацевтической, радиоэлектронной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, а именно к устройству для отбора проб силоса. Пробоотборник содержит зонд с заостренной режущей кромкой в нижней части, фланец с фаской в верхней, к которому соосно прикреплена штанга меньшего диаметра с мерной шкалой, и извлекатель пробы.

Изобретение относится к устройству для отбора проб уплотненных кормов. Устройство для отбора проб силоса содержит зонд с заостренной режущей кромкой в нижней части, фланец в верхней, к которому жестко прикреплена штанга с мерной шкалой, и извлекатель пробы.

Изобретение относится к области медицины, а именно к патологической анатомии. Для оценки кровоснабжения левой половины толстого кишечника в эксперименте на человеческом трупе проводят поочередное введение раствора красителя в верхнюю брыжеечную артерию, внутренние подвздошные артерии и в нижнюю брыжеечную артерию с последующим визуальным наблюдением за распространением и интенсивностью окрашивания тканей кишечника красителем.

Изобретение относится к области стендовых испытаний газотурбинных авиационных двигателей, а именно к комплексу для отбора проб воздуха из компрессора газотурбинного авиационного двигателя (ГТД).
Изобретение относится к судебной медицине. Для диагностики причины смерти от механической асфиксии проводят секционное исследование головного мозга.
Изобретение относится к получению и подготовке образцов для исследования и может быть использовано при гистологических исследованиях биологических образцов тканей, взятых у человека или животных при хирургических вмешательствах или при аутопсии. Способ подготовки образцов биологических тканей к гистологическим исследованиям, при котором последовательно обрабатывают образцы биологической ткани раствором фиксатора, в качестве которого используют 10% раствор формалина, забуференного фосфатами натрия, обработку в промежуточных смесях ведут при комнатной температуре. Затем образцы биологических тканей промывают в воде. Дегидратацию проводят в нескольких порциях изопропанола. Просветление осуществляют в двух порциях промежуточных смесей, содержащих изопропанол и минеральное масло, при этом первая порция промежуточной смеси содержит пять частей изопропанола и одну часть минерального масла, а вторая порция содержит две части изопропанола и одну часть минерального масла. После обработки в промежуточных смесях образцы биологических тканей для просветления погружают в минеральное масло. Образцы биологических тканей пропитывают расплавленным парафином, в который добавляют 5% пчелиного воска, 0.8% диметилсульфоксида и 0,5% бутилкаучука. Техническим результатом изобретения является уменьшение трудозатрат и времени получения качественных срезов для гистологических исследований при любом уровне оснащения лабораторий: при ручной проводке, автоматической, в гистопроцессорах любого типа за счет подготовки образцов биологических тканей высокого качества. 5 з.п. ф-лы.
Наверх