Устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости (варианты)



Устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости (варианты)
Устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости (варианты)
Устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости (варианты)
Устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости (варианты)

 


Владельцы патента RU 2498268:

Государственное научное учреждение "Институт тепло- и массообмена имени А.В. Лыкова Национальной академии наук Беларуси" (BY)

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения вязкости тонких слоев жидкости, для изучения свойств ньютоновских и неньютоновских жидкостей, установления содержания механических примесей в жидкости, измерения сил сопротивления и определения коэффициентов трения жидких и твердых материалов в зависимости от температуры. Техническим результатом заявленного изобретения выступает совмещение точек, в которых происходит измерение температуры и вязкости. Технический результат достигается за счет выполнения пробного тела в виде термопары. Устройство выполнено в виде вертикально расположенного камертона, состоящего из держателя и жестко прикрепленных к нему ножек камертона, разделенных держателем, и пробного тела. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения вязкости тонких слоев жидкости, и может быть использовано для изучения свойств ньютоновских и неньютоновских жидкостей, установления содержания механических примесей в жидкости, измерения сил сопротивления и определения коэффициентов трения жидких и твердых материалов в зависимости от температуры.

Известно устройство для определения вязкости жидкости [1], которое содержит измерительную емкость для масла и снабжено нагревательным элементом, автоматическими системами регистрации времени перемещения рабочего тела (пробного тела) и обеспечения контроля и стабилизации температуры исследуемого масла. Плоское пробное тело закреплено на штоке с экраном, по которому измеряется время прохождения телом слоя масла. На дне измерительной емкости находится излучатель ультразвука, подключенный к ультразвуковому генератору. При проведении экспресс-оценки качества моторного масла из картера двигателя берется проба, которая делится на две части: одну часть масла испытывают без воздействия ультразвука, вторую часть - под воздействием ультразвука, при этом измеряют время падения пробного тела. Достоинство конструкции состоит в обеспечении возможности измерения зависимости вязкости от изменения температуры и содержания механических примесей.

Существенным недостатком такой конструкции устройства является то, что для измерения вязкости необходим большой объем жидкости и значительное по размерам пробное тело.

Также известен вибрационный датчик [2], содержащий камертон с двумя ножками, установленные у основания ножек пьезоэлектрические преобразователи и присоединенный к камертону зонд (пробное тело), причем пьезоэлектрические преобразователи установлены в углублениях у основания ножек камертона. Для проведения измерений устройство располагают горизонтально и подключают к цепи обратной связи автогенератора, обеспечивающего работу на частоте резонанса. При этом на один из пьезоэлектрических преобразователей подают возбуждающее электрическое напряжение, а с другого снимают электрическое напряжение, пропорциональное амплитуде возникающих механических колебаний. На основе измеренных данных вычисляют значение вязкости измеряемой жидкости. Достоинство такой конструкции заключается в простоте ее изготовления, высокой чувствительности, незначительных размерах пробного тела, возможности проведения исследований для малых объемов жидкости.

Существенным недостатком использования такой конструкции датчика является невозможность одновременного контроля температуры и измерения вязкости.

Известен жидкостной датчик и способы изготовления его компонентов [3], который содержит электрически заземленный коллектор и множество проводников (проводов), проходящих через коллектор. Провода соединены с пьезоэлектрическим резонатором в виде камертона. Температурный датчик расположен рядом с резонатором в виде камертона на расстоянии не более 2 мм от него. Кожух частично закрывает резонатор в виде камертона и температурный датчик. Печатная электрическая плата соединена с проводами. Причем печатная электрическая плата расположена на расстоянии не более чем на 20 мм от камертона. Основное достоинство такой конструкции датчика заключается в обеспечении возможности одновременного измерения температуры и вязкости жидкости. Однако место замера вязкости не совпадает с местом измерения температуры, что обусловлено удаленным расположением температурного датчика от резонатора в виде камертона, что в свою очередь делает невозможным использование такой конструкции для измерения свойств тонких слоев жидкости.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению, выбранным в качестве прототипа, является датчик измерения вязкости (устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости) [4], выполненный в виде вертикально расположенного камертона, состоящего из держателя, двух ножек и пробного тела, присоединенного к свободному торцу одной из ножек камертона и погруженного в жидкость, расположенную на основании. Ножки камертона разделены держателем и жестко прикреплены к нему, а держатель и ножки камертона выполнены в виде пластин из пьезокерамического материала с электропроводящим покрытием с двух сторон, причем в местах крепления ножек к держателю обеспечен электрический контакт. Данное устройство позволяет выполнять измерения вязкости для тонких слоев жидкости, толщина которых соизмерима или менее амплитуды колебаний пробного тела. Однако недостатком такой конструкции является отсутствие возможности одновременного измерения вязкости и температуры жидкости.

Задачей предлагаемого изобретения является расширение функциональных возможностей устройства.

Задача решается следующим образом. В известном устройстве для измерения вязкости тонких слоев жидкости, выполненном в виде вертикально расположенного камертона, состоящего из держателя и жестко прикрепленных к нему ножек камертона, разделенных держателем, и пробного тела, которое присоединено к свободному торцу одной из ножек камертона и погружено в жидкость, расположенную на основании, а держатель и ножки камертона выполнены в виде пластин из пьезокерамического материала с электропроводящим покрытием с двух сторон с обеспечением электрического контакта в местах крепления ножек камертона к держателю. Согласно изобретению по варианту 1, пробное тело выполнено в виде термопары.

Кроме того, на пробное тело нанесено гидрофобное покрытие, например, из тефлона.

В известном устройстве для измерения вязкости тонких слоев жидкости, выполненное в виде вертикально расположенного камертона, состоящего из держателя и жестко прикрепленных к нему ножек камертона, разделенных держателем, и пробного тела, которое присоединено к свободному торцу одной из ножек камертона и погружено в жидкость, расположенную на основании, а держатель и ножки камертона выполнены в виде пластин из пьезокерамического материала с электропроводящим покрытием с двух сторон с обеспечением электрического контакта в местах крепления ножек камертона к держателю. Согласно изобретению по варианту 2, пробное тело выполнено в виде термопары, а основание выполнено в виде нагревателя.

Кроме того, на пробное тело нанесено гидрофобное покрытие, например, из тефлона.

В известном устройстве для измерения вязкости тонких слоев жидкости, выполненное в виде вертикально расположенного камертона, состоящего из держателя и жестко прикрепленных к нему ножек камертона, разделенных держателем, и пробного тела, которое присоединено к свободному торцу одной из ножек камертона и погружено в жидкость, расположенную на основании, а держатель и ножки камертона выполнены в виде пластин из пьезокерамического материала с электропроводящим покрытием с двух сторон с обеспечением электрического контакта в местах крепления ножек камертона к держателю. Согласно изобретению по варианту 3, пробное тело выполнено в виде термопары, а основание выполнено в виде излучателя ультразвука.

Кроме того, на пробное тело нанесено гидрофобное покрытие, например, из тефлона.

В известном устройстве для измерения вязкости тонких слоев жидкости, выполненное в виде вертикально расположенного камертона, состоящего из держателя и жестко прикрепленных к нему ножек камертона, разделенных держателем, и пробного тела, которое присоединено к свободному торцу одной из ножек камертона и погружено в жидкость, расположенную на основании, а держатель и ножки камертона выполнены в виде пластин из пьезокерамического материала с электропроводящим покрытием с двух сторон с обеспечением электрического контакта в местах крепления ножек камертона к держателю. Согласно изобретению по варианту 4, пробное тело выполнено в виде термопары, а основание выполнено в виде нагревателя, установленного на излучателе ультразвука.

Кроме того, на пробное тело нанесено гидрофобное покрытие, например, из тефлона.

Изготовление пробного тела в виде термопары обеспечивает одновременное измерение температуры и вязкости жидкости. Причем место замера вязкости совпадает с местом измерения температуры, что особенно важно для тонких слоев, имеющих нанометровую толщину. Это позволяет установить различия в распределении температуры тонких слоев по высоте всего слоя жидкости.

Гидрофобное покрытие, например, из тефлона, нанесенное на поверхность пробного тела препятствует процессам смачивания, образования пленок влаги, а также блокирует возможное адсорбирование водных паров материалом пробного тела, что позволяет исключить влияние влаги на результаты измерений.

Размещение жидкости на нагревателе, обеспечивает возможность подогрева жидкости и определения зависимостей вязкости от температуры.

Размещение жидкости на излучателе ультразвука позволяет активировать механические примеси в жидкости и определять их влияние на вязкость жидкости.

Размещение жидкости на нагревателе, установленном сверху на излучателе ультразвука, обеспечивает одновременное измерение вязкости жидкости в зависимости от температуры жидкости и содержания в ней механических примесей.

На Фиг.1 показано устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости по варианту 1, где показано, что пробное тело выполнено в виде термопары с нанесенным гидрофобным покрытием из тефлона.

На Фиг.2 показано устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости по варианту 2, где показано, что пробное тело выполнено в виде термопары с нанесенным гидрофобным покрытием из тефлона, а основание выполнено в виде нагревателя.

На Фиг.3 показано устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости по варианту 3, где показано, что пробное тело выполнено в виде термопары с нанесенным гидрофобным покрытием из тефлона, а основание выполнено в виде излучателя ультразвука.

На Фиг.4 показано устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости по варианту 4, где показано, что пробное тело выполнено в виде термопары с нанесенным гидрофобным покрытием из тефлона, а основание выполнено в виде нагревателя, установленного на излучателе ультразвука.

Устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости, по варианту 1 (Фиг.1) выполнено в виде вертикально расположенного камертона, образованного держателем 1 камертона и двумя ножками 2, 3, разделенными держателем 1. Держатель 1 и ножки 2, 3 камертона выполнены в виде пластин из пьезокерамического материала с электропроводящим покрытием 4 с двух сторон с обеспечением электрического контакта в местах крепления ножек 2, 3 камертона к держателю 1. К свободному торцу ножки 2 камертона закреплено пробное тело в виде термопары 5. На основании 6 расположен слой жидкости 7, в которую погружено пробное тело в виде термопары 5. По варианту 2 основание 6 выполнено в виде нагревателя (Фиг.2). По варианту 3 основание 6 выполнено в виде в виде излучателя ультразвука (Фиг.3). По варианту 4 основание 6 выполнено в виде нагревателя, установленного на излучателе ультразвука (Фиг.4). Кроме того, по каждому из вариантов (Фиг.1-4) на пробное тело в виде термопары 5 нанесено гидрофобное покрытие 8 из тефлона.

Устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости по варианту 1 работает следующим образом. Устройство закрепляют посредством держателя 1. Держатель 1 и ножки 2, 3 камертона выполнены в виде пластин из пьезокерамического материала с электропроводящим покрытием 4 с двух сторон с обеспечением электрического контакта в местах крепления ножек 2, 3 камертона к держателю 1. К ножке 2 камертона и держателю 1 подключают генератор вынужденных колебаний, к ножке 3 камертона и держателю 1 подключают детектор, а измерительный преобразователь соединяют с пробным телом в виде термопары 5, на которое нанесено гидрофобное покрытие 8 из тефлона. Для выполнения измерений пробное тело в виде термопары 5 погружают в слой жидкости 7, расположенный на основании 6. Генератором осуществляют вынужденные колебания ножки 2 камертона с пробным телом в виде термопары 5 и фиксируют детектором электрический сигнал с ножки 3 камертона, которая осуществляет свободные колебания. Одновременно измеряют электрический сигнал с пробного тела в виде термопары 5. Значение вязкости определяют на основании известных расчетных зависимостей. Значение температуры вычисляют на основе коэффициентов для данной термопары.

Устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости по варианту 2 работает следующим образом. Устройство закрепляют посредством держателя 1. Держатель 1 и ножки 2, 3 камертона выполнены в виде пластин из пьезокерамического материала с электропроводящим покрытием 4 с двух сторон с обеспечением электрического контакта в местах крепления ножек 2, 3 камертона к держателю 1. К ножке 2 камертона и держателю 1 подключают генератор вынужденных колебаний, к ножке 3 камертона и держателю 1 подключают детектор, а измерительный преобразователь соединяют с пробным телом в виде термопары 5, на которое нанесено гидрофобное покрытие 8 из тефлона. Для выполнения измерений пробное тело в виде термопары 5 погружают в слой жидкости 7, расположенный на нагревателе. Включают нагреватель и генератором осуществляют вынужденные колебания ножки 2 камертона с пробным телом в виде термопары 5 и фиксируют детектором электрический сигнал с ножки 3 камертона, которая осуществляет свободные колебания. Одновременно измеряют электрический сигнал с пробного тела в виде термопары 5. Значение вязкости определяют на основании известных расчетных зависимостей. Значение температуры вычисляют на основе коэффициентов для данной термопары.

Устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости по варианту 3 работает следующим образом. Устройство закрепляют посредством держателя 1. Держатель 1 и ножки 2, 3 камертона выполнены в виде пластин из пьезокерамического материала с электропроводящим покрытием 4 с двух сторон с обеспечением электрического контакта в местах крепления ножек 2, 3 камертона к держателю 1. К ножке 2 камертона и держателю 1 подключают генератор вынужденных колебаний, к ножке 3 камертона и держателю 1 подключают детектор, а измерительный преобразователь соединяют с пробным телом в виде термопары 5, на которое нанесено гидрофобное покрытие 8 из тефлона. Для выполнения измерений пробное тело в виде термопары 5 погружают в слой жидкости 7, расположенный на излучателе ультразвука. Включают излучатель ультразвука и генератором осуществляют вынужденные колебания ножки 2 камертона с пробным телом в виде термопары 5 и фиксируют детектором электрический сигнал с ножки 3 камертона, которая осуществляет свободные колебания. Одновременно измеряют электрический сигнал с пробного тела в виде термопары 5. Значение вязкости определяют на основании известных расчетных зависимостей. Значение температуры вычисляют на основе коэффициентов для данной термопары.

Устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости по варианту 4 работает следующим образом. Устройство закрепляют посредством держателя 1. Держатель 1 и ножки 2, 3 камертона выполнены в виде пластин из пьезокерамического материала с электропроводящим покрытием 4 с двух сторон с обеспечением электрического контакта в местах крепления ножек 2, 3 камертона к держателю 1. К ножке 2 камертона и держателю 1 подключают генератор вынужденных колебаний, к ножке 3 камертона и держателю 1 подключают детектор, а измерительный преобразователь соединяют с пробным телом в виде термопары 5, на которое нанесено гидрофобное покрытие 8 из тефлона. Для выполнения измерений пробное тело в виде термопары 5 погружают в слой жидкости 7, расположенный на нагревателе, установленном на излучателе ультразвука. Включают нагреватель и излучатель ультразвука, и генератором осуществляют вынужденные колебания ножки 2 камертона с пробным телом в виде термопары 5 и фиксируют детектором электрический сигнал с ножки 3 камертона, которая осуществляет свободные колебания. Одновременно измеряют электрический сигнал с пробного тела в виде термопары 5. Значение вязкости определяют на основании известных расчетных зависимостей. Значение температуры вычисляют на основе коэффициентов для данной термопары.

Таким образом, предлагаемая конструкция устройства расширяет функциональные возможности за счет обеспечения одновременного измерения температуры и вязкости тонких слоев жидкости.

Источники информации

1. Патент РФ №2263892, МПК G01N 11/10, 2005.

2. Патент РФ №2094771, МПК G01N 11/16, 1997.

3. Заявка на патент США №20090120169, МПК G01N 11/16, H01L 41/22, 2009.

4. Патент РБ на полезную модель №7274, МПК G01N 11/00, 2011 (прототип).

1. Устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости, выполненное в виде вертикально расположенного камертона, состоящего из держателя и жестко прикрепленных к нему ножек камертона, разделенных держателем, и пробного тела, которое присоединено к свободному торцу одной из ножек камертона и погружено в жидкость, расположенную на основании, а держатель и ножки камертона выполнены в виде пластин из пьезокерамического материала с электропроводящим покрытием с двух сторон с обеспечением электрического контакта в местах крепления ножек камертона к держателю, отличающееся тем, что пробное тело выполнено в виде термопары.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на пробное тело нанесено гидрофобное покрытие, например, из тефлона.

3. Устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости, выполненное в виде вертикально расположенного камертона, состоящего из держателя и жестко прикрепленных к нему ножек камертона, разделенных держателем, и пробного тела, которое присоединено к свободному торцу одной из ножек камертона и погружено в жидкость, расположенную на основании, а держатель и ножки камертона выполнены в виде пластин из пьезокерамического материала с электропроводящим покрытием с двух сторон с обеспечением электрического контакта в местах крепления ножек камертона к держателю, отличающееся тем, что пробное тело выполнено в виде термопары, а основание выполнено в виде нагревателя.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что на пробное тело нанесено гидрофобное покрытие, например, из тефлона.

5. Устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости, выполненное в виде вертикально расположенного камертона, состоящего из держателя и жестко прикрепленных к нему ножек камертона, разделенных держателем, и пробного тела, которое присоединено к свободному торцу одной из ножек камертона и погружено в жидкость, расположенную на основании, а держатель и ножки камертона выполнены в виде пластин из пьезокерамического материала с электропроводящим покрытием с двух сторон с обеспечением электрического контакта в местах крепления ножек камертона к держателю, отличающееся тем, что пробное тело выполнено в виде термопары, а основание выполнено в виде излучателя ультразвука.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что на пробное тело нанесено гидрофобное покрытие, например, из тефлона.

7. Устройство для измерения вязкости тонких слоев жидкости, выполненное в виде вертикально расположенного камертона, состоящего из держателя и жестко прикрепленных к нему ножек камертона, разделенных держателем, и пробного тела, которое присоединено к свободному торцу одной из ножек камертона и погружено в жидкость, расположенную на основании, а держатель и ножки камертона выполнены в виде пластин из пьезокерамического материала с электропроводящим покрытием с двух сторон с обеспечением электрического контакта в местах крепления ножек камертона к держателю, отличающееся тем, что пробное тело выполнено в виде термопары, а основание выполнено в виде нагревателя, установленного на излучателе ультразвука.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что на пробное тело нанесено гидрофобное покрытие, например, из тефлона.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к аэрогидродинамическим устройствам для определения вязкости, и может найти применение в различных отраслях промышленности при контроле состава и свойств жидкостей.

Изобретение относится к устройству для определения, контроля и измерения физических параметров веществ и предназначено для бесконтактного фотометрического определения характеристик металлических расплавов, в частности кинематической вязкости и электропроводности.

Изобретение относится к физике и металлургии, а именно к устройствам, используемым в исследовательских и лабораторных работах, и применяется для измерения физических параметров расплавов.

Изобретение относится к технической физике, а именно к устройствам для контроля и измерения физических параметров веществ. .

Изобретение относится к оптоволоконным датчикам и может быть использовано для испытания элементов конструкций и машин, в том числе летательных аппаратов. .

Изобретение относится к физике и металлургии, а именно - к устройствам, используемым в исследовательских и лабораторных работах, и применяется для сигнализации и измерения физических параметров расплавов; оно предназначено для бесконтактного измерения кинематической вязкости металлических расплавов, в частности высокотемпературных, фотометрическим нестационарным методом на основе измерения затухания крутильных колебаний цилиндрического тигля с расплавом.

Изобретение относится к вибрационному расходомеру и способу для введения поправки на увлеченный газ в текущем материале. .

Изобретение относится к способам определения вязкости жидкостей и коллоидных систем и может быть использовано для анализа реологических параметров прозрачных и непрозрачных жидкостей, в том числе и магнитных коллоидных систем.

Изобретение относится к средствам и методам измерения параметров вязкоупругих жидких сред, а более конкретно к определению вязкости и упругости образца жидкости с использованием метода резонансных стержней при исследовании акустических свойств жидких сред, и может применяться, в частности, в области нефтедобычи, для определения параметров тяжелых нефтей при разработке месторождений.

Изобретение относится к области тепловых исследований свойств жидкостей и может быть использовано для исследования динамических процессов термостимулированной структурной перестройки жидкостей. Заявлен способ исследования теплофизических свойств жидкостей, при котором в металлической кювете с пробой жидкости, снабженной датчиком температуры, размещают металлический зонд вибровискозиметра, снабженный датчиком температуры. Зонд приводят в режим гармонических колебаний, изменяют температуру кюветы посредством управляемого устройства охлаждения-нагрева. Измеряют температуру, амплитуду, фазу, частоту колебаний зонда и определяют плотность, вязкость и температуропроводность жидкости в зависимости от ее температуры. Также измеряют зависимость от температуры оптического пропускания жидкости в непосредственной близости от зонда для моментов прохождения зондом его равновесного положения. Устройство для осуществления способа включает кювету, управляемое устройство охлаждения-нагрева, сферический металлический зонд вибровискозиметра, размещаемый внутри кюветы. Зонд и кювета снабжены датчиками температуры. Также кювета снабжена волоконно-оптическим датчиком оптического пропускания жидкости, установленным в непосредственной близости от зонда. Технический результат: повышение точности измерений. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области разведочной геологии и может быть использовано для определения различных свойств углеводородных пластовых флюидов. В заявленном изобретении раскрыты примеры способов, установок и изделий промышленного производства для обработки измерений струн, вибрирующих во флюидах. Раскрытая, являющая примером установка включает в себя скважинный узел и наземный узел. Скважинный узел 300 включает в себя датчик 305, 325 для измерения колебательного сигнала, представляющего перемещение струны, вибрирующей во флюиде, на внутрискважинном месте в стволе скважины, устройство 332 моделирования колебательного сигнала для вычисления модельного параметра на основании измеряемого колебательного сигнала и первый телеметрический модуль 340 для передачи вычисляемого модельного параметра к месту на земной поверхности. Наземный узел включает в себя второй телеметрический модуль для приема вычисляемого модельного параметра от скважинного узла и анализатор вязкости для оценивания вязкости флюида на основании вычисляемого модельного параметра. Способ обработки измерений струн, вибрирующих во флюиде, включает операцию измерения колебательного сигнала и вычисление модельного параметра вибрации струны на основании измеряемого колебательного сигнала. Данный модельный параметр используется для определения вязкости пластового флюида. Технический результат - повышение точности определения свойств пластовых флюидов. 5 н. и 27 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительным средствам техники и может быть использовано для измерения вязкости жидких сред, в частности нефтепродуктов. Способ измерения вязкости жидких сред основан на измерении затухания колебаний чувствительного элемента, находящегося в анализируемой жидкости. При этом частота затухания колебаний рабочего вибрационного элемента сравнивается с частотой затухания колебаний вибрационного элемента, погруженного в эталонную жидкость с идентичными температурными показателями. Техническим результатом является повышение точности измерения вязкости испытуемых образцов. 1 ил.

Изобретение относится к технической физике, а именно к анализу физико-химических параметров металлических сплавов, в частности, на основе железа или никеля, путем фотометрического определения кинематической вязкости v, электросопротивления ρ и плотности d нагреваемого образца в зависимости от температуры. Изобретение может быть использовано в лабораторных исследованиях, на предприятиях металлургической промышленности, при выполнении лабораторных работ в вузах. Способ, при котором измеряют температурные зависимости параметров вязкости v, электросопротивления ρ и плотности d расплава в определенном диапазоне температур с получением значений параметров в виде электрических сигналов. При этом значения этих параметров расплава, полученных при одинаковых значениях температур, перемножают, получая значения мультипликативного параметра Mi , характеризующего расплав, запоминают его в качестве специфического параметра, затем снова измеряют значения вышеуказанных параметров того же или иного расплава, перемножают, получая значения мультипликативного параметра Mi+1, их тоже затем определяют разность значений ΔM мультипликативных параметров ΔM=Mi -Mi+1 которую сравнивают с ΔMпор. Устройство для исследования параметров расплава содержит комплекс блоков определения температурных зависимостей v, ρ и d расплава, имеющих выходы для вывода значений параметров. При этом в него введены соединенные последовательно перемножитель, запоминающее устройство и блок вычитания, каждый из n входов перемножителя соединен с соответствующим выходом одного из блоков определения параметров v, ρ и d расплава. Техническим результатом является обеспечение возможности определения мультипликативных значений температурных зависимостей свойств расплавов, упрощение сравнительной оценки этих значений, а также повышение достоверности и точности результатов измерений величины параметров расплава при изменениях температуры, расширение функциональных возможностей, упрощение и удешевление экспериментов.2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения вязкости текучей среды. Предложены измерительное электронное устройство (20) и способ получения вязкости текучей среды потока при заданной эталонной температуре. Измерительное электронное устройство (20) содержит интерфейс (201), выполненный с возможностью обмена сообщениями, систему (204) хранения, выполненную с возможностью хранения заданной эталонной температуры (211), измеренной вязкости (214) текучей среды, измеренной температуры (215) текучей среды и данных (218) отношения температуры и вязкости, которые связывают температуру с вязкостью в заданном диапазоне температур текучей среды потока, и систему (203) обработки, соединенную с интерфейсом (201) и с системой (204) хранения. При этом система (203) обработки выполнена с возможностью получения измеренной температуры (215) текучей среды, получения измеренной вязкости (214) текучей среды и формирования вязкости (227) при эталонной температуре с использованием измеренной вязкости (214) текучей среды и данных (218) отношения температуры и вязкости, при этом сформированная вязкость (227) при эталонной температуре соответствует заданной эталонной температуре (211). Технический результат - повышение точности получаемых данных. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх