Способ контроля сухого остатка моющих растворов при машинной промывке шерсти


 


Владельцы патента RU 2498270:

Государственное научное учреждение Ставропольский научно-исследовательский институт животноводства и кормопроизводства (ГНУ СНИИЖК) (RU)

Изобретение относится к способам контроля степени загрязнения моющих растворов минеральными примесями, смытыми с шерсти, при ее промывке в моечных агрегатах. Способ включает измерение плотности моющего раствора в г/см3 с одновременным измерением температуры испытуемого раствора в ванне моечного агрегата с последующим определением с помощью трехкоординатной номограммы по плотности в г/см3 и температуре в °C сухого остатка моющего раствора в г/дм3. Способ позволяет увеличить производительность при регистрации и контроле сухого остатка моющих растворов, а также сократить межконтрольные интервалы и тем самым повысить интенсивность и эффективность управления технологическим процессом промывки шерсти. Сухой остаток моющего раствора определяют с помощью разработанной трехкоординатной номограммы, скомпонованной из семейства параллельных линейных зависимостей плотности моющих растворов от их температуры в ваннах моечного агрегата для фиксированных значений сухого остатка моющих растворов и графика зависимости сухого остатка моющего раствора от плотности моющего раствора при температуре 40°C. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности промывки шерсти, оперативности технологического контроля процесса машинной промывки шерсти, а также снижение расхода моющих средств. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к первичной обработке шерсти, в частности, к способам контроля сухого остатка моющих растворов при машинной промывке шерсти и может быть использовано при определении степени загрязнения моющих растворов минеральными примесями, смытыми с шерсти, при ее промывке в моечных агрегатах.

Уровень техники

Известен способ определения сухого остатка моющего раствора (см. Денискина Л.Е. Технический анализ производства (в промышленности первичной обработки шерсти): учебник для сред.спец.учебн. заведений. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - С.167), при котором 25 см3 моющего раствора, отобранного из середины ванны, помещают в чашку Петри или фарфоровую чашку, доведенную предварительно до постоянной массы. Раствор выпаривают и в процессе выпаривания следят, чтобы раствор не разбрызгивался. Остаток в чашке высушивают в сушильном шкафу при температуре 105°C до постоянной массы. Сухой остаток моющего раствора в г/дм3 вычисляют по формуле:

С=m1·1000/v=m1·40 (г/дм3),

где m1 - масса сухого остатка в чашке, г;

v - объем моющего раствора, взятого из ванны для анализа (25 см3).

Недостатком известного способа является продолжительность выполнения анализа, составляющая около 7 часов, и, в связи с этим, неприемлемость его в качестве способа технологического контроля.

Известен способ определения плотности моющего раствора по ареометру для контроля степени загрязнения раствора (см. Денискина Л.Е. Технический анализ производства (в промышленности первичной обработки шерсти): учебник для сред.учебн. заведений. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - С.168), включающий отбор моющего раствора из ванны моечного агрегата и размещение его в цилиндре на 500 см3 с доведением до температуры 40°C. После перемешивания раствора в него опускают ареометр со шкалой от 1,000 до 1,080 г/см3 с ценой деления 0,001 г/см3, чтобы он плавал в растворе. По показаниям шкалы ареометра, находящейся на уровне жидкости, определяют плотность моющего раствора в г/см3.

Основным недостатком этого способа, учитывая, что контроль степени загрязнения моющих растворов осуществляется в двух ваннах через каждый час работы моечного агрегата, является необходимость нагревания или охлаждения пробы испытуемого моющего раствора до температуры 40°C, что в производственных условиях работающего предприятия связано с неудобствами и дополнительными потерями времени.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятый авторами за прототип является способ контроля сухого остатка моющих растворов путем сравнения его концентрации с плотностью испытуемых растворов, определяемой с помощью денсиметра (см. Рогачев Н.В. Некоторые вопросы первичной оброаботки шерсти. - М.: Легкая индустрия, 1980. - С.51, 57, 58), включающий контроль сухого остатка в первой и второй ваннах моечного агрегата, опираясь на калибровочный график зависимости сухого остатка от показаний денсиметра. При этом показания денсиметра регистрируют при температуре моющего раствора, доведенной до 40°C, т.к. в соответствии с действующим регламентом промывки шерсти температура моющих растворов в ваннах моечного агрегата составляет 25-55°C.

Раскрытие изобретения

Задачей, решаемой в предлагаемом изобретении, является разработка способа контроля сухого остатка моющих растворов первых двух ванн моечного агрегата при рабочих температурах моющих растворов в ваннах в диапазоне 25-55°С без нагревания или охлаждения испытуемого раствора до температуры 40С°, способствующего повышению эффективности промывки шерсти, а также оперативности технологического контроля процесса машинной промывки шерсти с одновременным снижением расхода моющих средств.

Технический результат, который может быть получен с помощью предлагаемого изобретения, сводится к повышению эффективности промывки шерсти, оперативности технологического контроля процесса машинной промывки шерсти, а также к снижению расхода моющих средств.

Технический результат достигается с помощью способа контроля сухого остатка моющих растворов при машинной промывке шерсти, включающего измерение плотности моющего раствора в ванне, а затем с использованием трехкоординатной номограммы, содержащей семейство параллельных линейных зависимостей плотности моющих растворов от их температуры в координатах: температура - плотность, и вертикально - диагональный график зависимости сухого остатка моющего раствора от плотности раствора в координатах: плотность - сухой остаток путем нахождения точки пересечения температуры и плотности моющего раствора, которую сносят параллельно семейству линейных зависимостей до пересечения с ординатой, имеющей абсциссу 40°C, после чего, используя ординату 40°C как абсциссу плотности моющего раствора, восстанавливают от точки пересечения перпендикуляр к вертикально-диагональному графику, и от точки пересечения с вертикально-диагональным графиком проводят линию, параллельно оси ординат до пересечения с третьей координатой номограммы - сухой остаток моющего раствора - получают величину последнего, причем семейство параллельных линейных зависимостей плотности моющего раствора от температуры раствора строят для ряда фиксированных значений сухого остатка моющих растворов в пределах от 50 до 100 единиц, при этом каждую из линейных зависимостей получают посредством аппроксимации усредненных результатов не менее, чем трехкратного измерения плотности моющего раствора в диапазоне температур раствора 25-52°C, а вертикально-диагональный график получают посредством трансформации известной зависимости плотности моющего раствора от его сухого остатка в зависимость сухого остатка от плотности моющего раствора, причем плотность моющего раствора измеряют в г/см3, а сухой остаток - в г/дм3.

При промывке шерсти в ваннах моечного агрегата накапливается определенное контролируемое количество взвешенных минеральных загрязнений, причем основное удаление минеральных загрязнений с шерсти происходит в первой и второй ваннах. Концентрация минеральных загрязнений в этих ваннах не должна превышать 50-60 и 16-20 г/дм3 соответственно (см. Шерсть. Первичная обработка и рынок. Монография. Под ред. д.э.н. Н.К. Тимошенко.- М.: ВНИИМП РАСХН. - 2000. - С.160-162).

В предлагаемом способе используют устойчивую линейную зависимость плотности моющих растворов от температуры растворов, ρ=f(t°), при сухом остатке моющих растворов в диапазоне 50-100 г/дм3 (см. Сборник научных трудов. Животноводство и кормопроизводство. Ставрополь, изд. СНИИЖК. - 2011. - вып.4. - С.111).

Сущность контроля сухого остатка моющих растворов при машинной промывке шерсти заключается в следующем. Из средней части первой и второй ванн моечного агрегата отбирают пробы моющего раствора и определяют его плотность с погрешностью ±0,001 г/см3. Одновременно термометром с делениями шкалы 0,5°C измеряют температуру в средней части первых двух ванн.

Сухой остаток моющего раствора определяют с помощью разработанной трехкоординатной номограммы (см. чертеж.) с семейством параллельных линейных зависимостей плотности моющих растворов от их температуры в ваннах моечного агрегата для ряда фиксированных значений сухого остатка моющих растворов: 1 - 54,75 г/дм3; 2 - 72,7 г/дм3; 3 - 81,57 г/дм3; 4 - 86,54 г/дм3; 5 - 103,94 г/дм3 и вертикально-диагональным графиком зависимости сухого остатка моющего раствора от плотности моющего раствора при температуре 40°C (см. Шерсть. Первичная обработка и рынок. Монография. Под ред. д.э.н. Н.К.Тимошенко. - М.: ВНИИМП РАСХН, - 2000. - С.160-162).

Краткое описание чертежей

На чертеже дан способ контроля сухого остатка моющих растворов при машинной промывке шерсти, трехкоординатная номограмма (температура моющего раствора в °C; плотность моющего раствора в г/см3; сухой остаток моющего раствора в г/дм3), содержащая семейство параллельных линейных зависимостей плотности моющего раствора от его температуры ρ=f(t°), и вертикально-диагональный график зависимости сухого остатка моющего раствора от его плотности при температуре 40°C.

Осуществление изобретения

Примеры конкретного выполнения способа контроля сухого остатка моющих растворов при машинной промывке шерсти.

Пример. Определение сухого остатка моющего раствора предлагаемым способом осуществляется следующим образом. По измеренным значениям плотности моющего раствора, например денсиметром, и его температуры в ванне находят их общую точку на графике номограммы. Если искомая точка попадает на одну из линий ρ=f (t°), то находят точку пересечения-этой линии с ординатой температуры t°=40°C, и по ней и вертикально-диагональному графику получают значение сухого остатка моющего раствора с заданной плотностью и температурой: при плотности моющего раствора ρ=1,030 г/см3 и температуре - 46°C - точка их пересечения находится на линии 5 (см. фиг.), которая пересекается с ординатой 40°C в точке 5', из которой строят перпендикуляр к вертикально-диагональному графику, от которого перпендикуляр к третьей координате номограммы покажет значение сухого остатка 104,4 г/дм3. Если же искомая точка попадает между линиями ρ=f(t°), то через нее проводят линию, параллельную линиям ρ=f(t°) до пересечения с ординатой температуры t°=40°C, и по ней и вертикально-диагональному графику получают значение содержания сухого остатка в испытуемом моющем растворе: плотность моющего раствора ρ=1,020 г/см3 при температуре раствора в ванне 28°C - точка пересечения полученных координат расположена выше линии 1 и названа 1. Дальнейшая процедура видна из номограммы с результатом значения сухого остатка 60 г/дм3 для измеренных параметров моющего раствора.

Выбор условий определен следующим. Диапазон температур моющих растворов в ваннах моечного агрегата обоснован практикой обеспечения качества мытой шерсти. Увеличение температуры свыше 55°C приводит к свойлачиванию шерсти и, как следствие, к безвозвратной потере части ценнейшего сырья. Промывка при температуре ниже 25°C обуславливает резкое снижение эффективности удаления с шерсти в моющих растворах шерстного жира и минеральных примесей. Нормированный технологическим регламентом промывки шерсти стабильный сухой остаток моющего раствора первой ванны в установившемся режиме должен составлять около 50 г/дм3. Поддержание в моющих растворах сухого остатка менее 40 г/дм3 влечет к перерасходу воды и моющих средств. Превышение содержания сухого остатка в первой ванне свыше 120 г/дм3 приводит к снижению качества мытой шерсти, т.е. шерсть выходит из моечного агрегата с превышением нормированного содержания пыли.

Экспериментальные исследования при разработке заявляемого способа контроля сухого остатка моющих растворов при машинной промывке шерсти (см. Сборник научных трудов. Животноводство и кормопроизводство. Ставрополь, изд. СНИИЖК. 2011. - вып.4. - С.111) в сравнении с известными способами показали возможность сокращения времени выполнения анализа до 5-7 минут, повышения производительности при регистрации ключевого параметра технологического процесса - степени загрязнения моющего раствора, а также сокращения межконтрольных интервалов, т.е. повышения интенсификации и эффективности управления процессом промывки шерсти.

Трехкоординатную номограмму строят для каждого моечного агрегата. Сначала строят семейство зависимостей плотности моющего раствора от его температуры для ряда фиксированных значений сухого остатка моющего раствора, определенных выпариванием проб раствора (см. Денискина Л.Е. Технический анализ производства (в промышленности первичной обработки шерсти): учебник для средн.спец.учебн. заведений. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - С.167). Фиксированные значения сухого остатка принимают в пределах 50-100 г/дм3. Для этого по части взятой из ванны пробы моющего раствора определяют сухой остаток выпариванием, а другую часть взятого из ванны моющего раствора заливают в цилиндр и известным способом (см. Денискина Л.Е. Технический анализ производства (в промышленности первичной обработки шерсти): учебник для средн. спец. учебн. заведений. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - С.168) измеряют плотности моющего раствора при температурах моющего раствора 25; 40; 46; 48, 52°С не менее чем с трехкратной повторностью.

Каждую из линейных зависимостей ρ=f(t°) получают посредством аппроксимации усредненных трехкратных измерений плотности моющего раствора по методу наименьших квадратов с помощью пакета «Анализ данных» в среде Microsoft Excel.

Вертикально-диагональный график получают посредством трансформации известной зависимости плотности моющего раствора от сухого остатка моющего раствора при температуре последнего 40°C (см. Рогачев Н.В. Некоторые вопросы первичной обработки шерсти. - М.: Легкая индустрия, 1980. - С.58) в зависимости сухого остатка от плотности моющего раствора по денсиметру.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Денискина Л.Е. Технический анализ производства (в промышленности первичной обработки шерсти): учебник для сред.учебн. заведений. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - С.167-168.

2. Рогачев Н.В. Некоторые вопросы первичной обработки шерсти. - М.: Легкая индустрия, 1980. - С.51, 57, 58.

3. Шерсть. Первичная обработка и рынок. Монография. Под ред. д.э.н. Н.К. Тимошенко. - М.: ВНИИМП РАСХН. - 2000. - С.160-162.

4. Сборник научных трудов. Животноводство и кормопроизводство. Ставрополь, изд. СНИИЖК, 2011. - вып.4 - C.111.

1. Способ контроля сухого остатка моющих растворов при машинной промывке шерсти, включающий измерение плотности моющего раствора с последующим определением сухого остатка моющего раствора, отличающийся тем, что дополнительно одновременно производят измерение температуры моющего раствора в ванне, а затем с использованием трехкоординатной номограммы, содержащей семейство параллельных линейных зависимостей плотности моющих растворов от их температуры в координатах: температура - плотность и вертикально - диагональный график зависимости сухого остатка моющего раствора от плотности раствора в координатах: плотность - сухой остаток путем нахождения точки пересечения температуры и плотности моющего раствора, которую сносят параллельно семейству линейных зависимостей до пересечения с ординатой, имеющих абсциссу 40°C, после чего, используя ординату 40°C как абсциссу плотности моющего раствора, восстанавливают от точки пересечения перпендикуляра к вертикально-диагональному графику, и от точки пересечения с вертикально-диагональным графиком проводят линию, параллельно оси ординат до пересечения с третьей координатой номограммы - сухой остаток моющего раствора - получают величину последнего, причем семейство параллельных линейных зависимостей плотности моющего раствора от температуры раствора строят для ряда фиксированных значений сухого остатка моющих растворов в пределах от 50 до 100 единиц, при этом каждую из линейных зависимостей получают посредством аппроксимации усредненных результатов не менее чем трехкратного измерения плотности моющего раствора в диапазоне температур раствора 25-52°C, а вертикально - диагональный график получают посредством трансформации известной зависимости плотности моющего раствора от его сухого остатка в зависимость сухого остатка от плотности моющего раствора.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что плотность моющего раствора измеряют в г/см3, а сухой остаток - в г/дм3.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству датчика для определения величины целевых частиц на контактной поверхности, прилегающей к пробоотборной камере, в которой могут обеспечиваться целевые частицы.

Изобретение относится к технической диагностике агрегатов машин, имеющих замкнутую систему смазки, и предназначено для анализа содержания продуктов загрязнения в работающем масле и экспресс-диагностики технического состояния машин.

Изобретение относится к способу оценки концентрации смолоподобных веществ в водной суспензии титрованием и может быть использовано в области экспериментальной и промышленной биотехнологии.

Изобретение относится к производству фильтров для улавливания твердых частиц с содержанием ферромагнитных примесей и может быть использовано для количественной оценки в закрытых трубопроводах ферромагнитных частиц в жидкости и газе.

Изобретение относится к пограничной области между физикой, химией и биологией. .

Изобретение относится к оптическим диагностическим приборам, предназначенным для измерения распределения концентрации и размеров наночастиц в жидкостях. .

Изобретение относится к способу обеспечения хранения и транспортировки природного газа и может использоваться в газовой промышленности. .

Изобретение относится к измерению расхода и калорийности угольной пыли, подаваемой в горелки пылеугольных парогенераторов тепловых электростанций. .

Изобретение относится к области изготовления полимерных нанокомпозитов, которые могут быть использованы в качестве конструкционных материалов в космической, авиационной, строительной и других отраслях промышленности. Способ включает приготовление наносуспензии путем введения в реактопластичное связующее углеродных нанотрубок при ультразвуковом воздействии с интенсивностью в кавитационной зоне в пределах от 15 до 25 кВт/м2. Причем диспергирование углеродных нанотрубок в связующем осуществляют с одновременной фоторегистрацией изменений интенсивности окраски наносуспензии. При достижении наносуспензией значений интенсивности окрашивания, соответствующих значениям нормированной степени диспергирования в диапазоне от 0,9 до 0,99, ультразвуковое воздействие прекращают. Способ позволяет оптимизировать степень диспергирования углеродных нанотрубок в связующем и сократить время изготовления нанокомпозитов, обладающих повышенной прочностью за счет равномерного распределения наночастиц в нанокомпозите. 3 ил.

Устройство (10) для анализа текучего вещества (18) объемом V содержит фильтр (12), который имеет поверхность фильтра (14) площадью A. При этом фильтр выполнен с возможностью пропускания текучего вещества через поверхность фильтра, объемная плотность потока текучего вещества, усредненная по поверхности фильтра, равна j mean. Также устройство содержит сканер для сканирования поверхности фильтра со скоростью сканирования B, где площадь A, по существу, совпадает с оптимальной площадью A opt, которая определена формулой (I). В другом аспекте устройство (10) содержит набор по меньшей мере из двух фильтров, каждый фильтр в наборе фильтров имеет поверхность фильтра площадью A и выполнен с возможностью пропускания текучего вещества через поверхность фильтра, площадь A имеет различные значения для каждого фильтра; и механизм для выбора одного (12) из фильтров и размещения выбранного фильтра (12) в рабочем положении, и сканер для сканирования поверхности фильтра (14) выбранного фильтра (12). Техническим результатом является минимизация суммы времени фильтрования и времени сканирования. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Использование: для контроля концентрации магнитных суспензий. Сущность изобретения заключается в том, что закрепляют ультразвуковой преобразователь вблизи одного из торцов тонкой пластины, находящейся в воздухе, преобразователь изготавливают и возбуждают таким образом, чтобы в пластине распространялась нормальная волна, чувствительная к продольному импедансу жидкости, например симметричная волна Лэмба нулевого порядка, принимают эхо-сигнал, отраженный от противоположного торца пластины, измеряют его амплитуду, затем начинают погружать пластину в измерительный сосуд, в который поступает контролируемая суспензия, до ее подачи к контролируемому изделию из ферромагнитных материалов обеспечивают перемещение пластины по направлению, перпендикулярному к поверхности эмульсии, при этом движение пластины и в воздухе, и в самой эмульсии производится с постоянной скоростью V, при этом продолжают измерения амплитуды эхо-сигнала, отраженного от противоположного торца пластины, с выбранной цикличностью, фиксируют момент начала погружения пластины в жидкость, например, по уменьшению амплитуды эхо-сигнала, запоминают численное значение амплитуды и момент времени, соответствующий этому уменьшению, затем включают измерение временного интервала, измеряют и запоминают численные значения амплитуды каждого n-го эхо-сигнала во время погружения, в момент времени Т, равный L/V (L - заранее выбранная глубина погружения), движение пластины прекращают, вычисляют коэффициент затухания эхо-сигналов на единицу длины и среднее значение коэффициента затухания, после чего по рассчитанному среднему значению и градуировке, которую проводят заранее на суспензиях с известными концентрациями магнитных частиц, судят о концентрации исследуемой суспензии. Технический результат: повышение достоверности контроля концентраций магнитных суспензий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для обнаружения загрязнений в текучей среде (1). Причем текучая среда (2), загрязненная частицами, подается с помощью первого дозирующего насоса (3) на устройство (4) для измерения загрязненности или плотности частиц в загрязненной текучей среде. Указанные способ и метод характеризуются тем, что текучая среда (2), загрязненная частицами, перед поступлением на устройство (4) для измерения загрязненности смешивается с очищенной текучей средой (5) в заданном соотношении. Затем осуществляют измерение плотности частиц или загрязненности смешанной текучей среды (6), и с помощью вычислительного устройства (7) определяется плотность частиц или загрязненность загрязненной текучей среды (2). Техническим результатом является обеспечение возможности определения степени загрязнения текучей среды. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Использование: для измерения продольного и сдвигового импендансов жидкостей. Сущность изобретения заключается в том, что с помощью ультразвукового преобразователя возбуждают в двух тонких волноводах различные нулевые моды нормальных волн, измеряют коэффициенты затухания каждого типа волны в волноводах и рассчитывают продольный и сдвиговый импедансы исследуемой жидкости, при этом волноводы акустического блока изготавливают в виде тонких полос различной толщины, возбуждают в них нулевую моду волны Лэмба, калибруют акустический блок путем последовательного измерения в обоих волноводах коэффициентов затухания нулевой моды волны Лэмба при их последовательном погружении в две жидкости с известными продольным и сдвиговым импедансами, из полученных уравнений рассчитывают коэффициенты, связывающие импедансы жидкости с коэффициентом поглощения волны Лэмба в волноводах, затем погружают волноводы в исследуемую жидкость, измеряют коэффициенты затухания нулевой моды волны Лэмба в обоих волноводах и с помощью найденных численных значений коэффициентов по известным соотношениям рассчитывают продольный и сдвиговый импедансы исследуемой жидкости. Технический результат: обеспечение возможности автоматического контроля состояния жидкостей в условиях их эксплуатации без измерения нулевой моды горизонтально поляризованной нормальной волны. 2 ил.

Изобретение относится к определению объемной концентрации мелкодисперсных взвешенных частиц в потоке жидкости или газа и может быть использовано для непрерывного контроля процессов очистки воды в биологических очистных сооружениях. Проточная измерительная ячейка устройства выполнена в виде усеченного прозрачного или с прозрачными окнами конуса, в который вставлен и зафиксирован на заданном расстоянии от стенок ячейки сплошной или пустотелый прозрачный стержень конической формы таких размеров и таким образом, что разность квадрата внутреннего радиуса ячейки и квадрата наружного радиуса прозрачного стержня, измеренных в одном сечении ячейки, постоянна для всех сечений ячейки. Источник света содержит делитель светового потока, обеспечивающий сканирование световым лучом сечений ячейки по всей длине ячейки, а фотоприемник выполнен в виде линейки отдельных фотоприемников, содержащей как минимум два независимых фотоприемника. Изобретение обеспечивает повышение точности измерений. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к контролю (мониторингу) содержания механических примесей в потоках жидких сред. Способ контроля содержания механических примесей в рабочих жидкостях, в частности в жидком углеводородном топливе, заключается в том, что поток топлива пропускают, поддерживая постоянный расход, через систему фильтрующих перегородок с последовательно уменьшающимися размерами пор, при этом измеряют давление перед каждой фильтрующей перегородкой и давление за ней, вычисляют на основании изменения разности давлений гидравлическое сопротивление фильтрующей перегородки по времени, затем по полученным данным определяют степень засорения фильтрующей перегородки путем сравнения с имеющимися тарировочными данными, показывающими изменение гидравлического сопротивления фильтрующей перегородки в зависимости от содержания механических примесей, и на основе этих данных определяют количество в топливе механических примесей определенного размера. Также описано устройство и система для реализации способа. Достигается оперативный контроль (мониторинг) наличия в топливе механических примесей, их весового количества и распределения частиц по размерным диапазонам при оценке эффективности схемы подготовки топлива. 3 н. и 4 з.п. ф-лы,2 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения концентрации сажи в моторном масле двигателей внутреннего сгорания. Заявленное изобретение касается способа определения концентрации сажи в моторном масле двигателей внутреннего сгорания, при котором определенное количество моторного масла с определенной скоростью течения направляется вдоль измерительного участка (2) и/или через него. Моторному маслу в области измерительного участка (2) подается энергия по меньшей мере от одного источника (13) энергии таким образом, что содержащиеся в моторном масле частицы сажи по меньшей мере частично поглощают эту энергию. Затем количество энергии, поглощенное в области участка (2) измерения, регистрируется и исходя из этого определяется концентрация сажи в моторном масле. Кроме того, заявлено устройство для определения концентрации сажи в моторном масле двигателей внутреннего сгорания. Технический результат - повышение точности получаемых данных. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх