Устройство для приготовления водотопливной эмульсии



Устройство для приготовления водотопливной эмульсии
Устройство для приготовления водотопливной эмульсии

 


Владельцы патента RU 2498846:

Поляков Александр Алексеевич (LV)
Федорова Татьяна Леонидовна (RU)

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для приготовления водотопливных эмульсий для котельных промышленных предприятий, судовых энергетических установок (главных двигателей, газотурбинных, вспомогательных котлов). Устройство содержит топливную накопительную цистерну, эмульгатор, трубопроводы, соединяющие эмульгатор и цистерну. Эмульгатор выполнен с двумя приемными патрубками, в накопительной цистерне на переднем днище установлены два приемных трубопровода, соединенных с приемными патрубками эмульгатора, один приемный трубопровод установлен внутрь цистерны на 1/3 длины цистерны, а второй - внутрь цистерны на 2/3 длины цистерны. Напорный патрубок эмульгатора соединен с верхней частью цистерны у заднего днища. На линии приемных трубопроводов перед эмульгатором установлены фильтры. В качестве эмульгатора установлен роторный смеситель-диспергатор. Технический результат состоит в уменьшении энергозатрат и времени для приготовления эмульсии. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для приготовления водотопливной эмульсии для котельных промышленных предприятий, судовых энергетических установок (главных двигателей, газотурбинных, вспомогательных котлов).

В настоящее время в энергетических установках используются, как правило, остаточные топлива (тяжелые мазуты). Когда такое топливо доставляется в железнодорожных цистернах на котельные промышленных предприятий, то для перекачивания в заводские емкости его необходимо разогревать. Разогрев проводится, в основном, паром, и топливо значительно обводняется, зимой до 10% и более. Частично вода после отстоя сливается, но и значительная ее часть остается в топливе (вода очень плохо разделяется с тяжелым топливом), где она располагается линзами.

Если из такого обводненного топлива создать стабильную гомогенную эмульсию, то такое топливо сгорает более эффективно.

Известно устройство для приготовления водотопливной эмульсии [1], включающее приемные накопительные емкости и соединенные с ними трубопроводами топливные резервуары, причем на линии трубопроводов установлены перекачивающий насос и эмульгатор. Резервуары снабжены линией рециркуляции, включающей насос рециркуляции, эмульгатор, установленный на напорном трубопроводе насоса, и подогреватель мазута, выход которого соединен с резервуаром. Кроме того, резервуары соединены с подающим насосом, напорная магистраль которого соединена с эмульгатором, выход которого соединен с форсунками котельных агрегатов. Таким образом, создание водотопливной эмульсии связано с эмульгированием эмульсии на линии между приемными емкостями и резервуарами, многократным эмульгированием по линии рециркуляции в резервуарах и эмульгированием на линии между резервуарами и котельными агрегатами.

Недостатком известного устройства являются большие энергетические затраты и значительные временные затраты (три этапа эмульгирования) на приготовление эмульсии.

Известно также устройство для приготовления микроэмульсии [2], включающее емкости для топлива, емкости для воды, устройства для механической кавитации и устройство для электромагнитного воздействия. Приготовление водотопливной эмульсии включает предварительную обработку воды, подачу воды и топлива на смешение и обработку в устройстве механической кавитации с получением промежуточной эмульсии; последующую гомогенизацию промежуточной эмульсии в устройстве, обеспечивающем механическую кавитацию и электромагнитное воздействие, и окончательную гомогенизацию полученной эмульсии в устройстве механической кавитации до получения топливной эмульсии с тонкой степенью диспергирования.

Это устройство отличается высокой сложностью при многостадийной кавитационной обработке эмульсии.

Наиболее близким по технической сущности и решаемой задаче является устройство для приготовления водотопливной эмульсии [3], включающее приемную (накопительную) емкость, эмульгирующие устройства, соединяющие их магистрали (трубопроводы) и топливные резервуары. В этом устройстве производится эмульгирование смеси мазута с водой и подогрев до 40-140°С, причем эмульгирование топлива осуществляется путем его интенсивной (многократной) гидродинамической кавитационной обработкой методом циркуляции.

К недостаткам известного устройства относятся: большое количество оборудования (не менее 3-х эмульгаторов, насосы и т.д.) и, следовательно, большие энергетические затраты, а также значительное время для приготовления эмульсии.

Технической задачей изобретения является уменьшение энергозатрат, повышение эффективности работы устройства и упрощение аппаратурного выполнения.

Решение технической задачи достигается тем, что в известном устройстве для приготовления водотопливной эмульсии, включающем топливную накопительную цистерну, соединенную трубопроводами с эмульгатором, снабженным напорным патрубком, эмульгатор выполнен с двумя приемными патрубками, в накопительной цистерне на переднем днище установлены два приемных трубопровода, соединенных с приемными патрубками эмульгатора, один приемный трубопровод установлен внутрь цистерны на 1/3 длины цистерны, а второй - внутрь цистерны на 2/3 длины цистерны, а напорный патрубок эмульгатора соединен с верхней частью цистерны у заднего днища; на линии приемных трубопроводов перед эмульгатором установлены фильтры, а в качестве эмульгатора установлен роторный смеситель-диспергатор, например DRS 10.

Предлагаемое устройство поясняется чертежами.

На фиг.1 изображено устройство для осуществления способа приготовления водотопливной эмульсии, на фиг.2 - вариант расположения приемных трубопроводов в цистерне для осуществления этого же способа.

Устройство включает топливную накопительную цистерну 1, трубопроводы 2 для забора топлива из цистерны, роторный смеситель-диспергатор 3, приемные патрубки 4 диспергатора 3, напорный патрубок 5 диспергатора 3, фильтры 6, патрубок спуска отстоя 7, трубопровод 8 подачи топлива из цистерны 1 в расходную цистерну, водяные включения (линзы) 9 в топливе.

Устройство работает следующим образом.

В цистерну 1 из железнодорожной цистерны подается обводненное топливо. В соответствии с заводским регламентом в зависимости от вида топлива его нагревают от 40°С до 140°С (регистры для нагрева на чертеже не показаны). После отстоя часть отстоявшейся воды спускается через патрубок 7, а не отстоявшаяся часть воды располагается в объеме цистерны в виде линз 9. Приемные трубопроводы 2 размещены в цистерне таким образом, что один приемный трубопровод установлен внутрь цистерны на 1/3 L, а второй приемный трубопровод установлен внутрь цистерны на 2/3 L (где L - длина цистерны), причем приемные трубопроводы могут располагаться один над другим, как показано на фиг.1, или разнесены, как показано на фиг.2. Нижний приемный трубопровод располагается от дна на расстоянии h=100-200 мм, а верхний трубопровод располагается на расстоянии Н=300-400 мм над нижним.

При наличии двух приемных трубопроводов и таком их расположении создается оптимальный режим перемешивания и диспергирования обводненного топлива. Если приемный патрубок один, то водяная линза поступает в эмульгатор, диспергируется в нем и как вода снова поступает в цистерну. При двух приемных патрубках, если водяная линза попадает в один, то во второй - топливо, и это существенно улучшает смешивание.

Далее обводненное топливо через фильтры 6 (для удаления механических примесей) и приемные патрубки 4 попадает в смеситель-диспергатор 3. Предпочтительно выбирать роторный смеситель-диспергатор, например DRS 10, который обладает и насосным эффектом (что сразу уменьшает количество оборудования по сравнению с прототипом). После прохождения обводненного топлива через смеситель-диспергатор 3, где топливо гомогенизируется и диспергируется, оно через напорный патрубок 5 поступает в цистерну в верхней части со стороны заднего днища. Такое расположение приемных трубопроводов в цистерне и напорного трубопровода исключает образование в цистерне застойных зон и, таким образом, при циркуляции, ускоряется создание гомогенной топливной эмульсии. Уже при двукратной циркуляции по замкнутому кругу образуется стабильная гомогенная водотопливная эмульсия. После приготовления водотопливной эмульсии она через диспергатор 3 и трубопровод 8 направляется в расходную цистерну на сжигание в котле.

Пример. Для определения качества водотопливной эмульсии для котла Е1,6/9 использовался мазут 40 с 10% воды. Производилась циркуляция по замкнутому кругу - одно-, двух- и четырехкратная. В качестве эмульгатора использовался выпускаемый фирмой CORVUS Company SIA смеситель-диспергатор DRS 10 (производительность Q=10 куб.м в час, мощность электродвигателя N=5,5 кВт). После завершения циркуляции забирался образец водотопливной эмульсии и исследовался на микроскопе МБИ-1. Результаты испытаний представлены в таблице. Как видно из таблицы, хорошие результаты по гомогенизации и дисперсности топлива удается получить уже после двукратной циркуляции именно при таком расположении, когда нижний приемный трубопровод установлен внутрь цистерны на 1/3 L(0,3 L), а верхний трубопровод установлен внутрь цистерны на 2/3 L(0,7 L). По-видимому, при других расположениях трубопроводов образуются незначительные застойные зоны, которые перерабатываются более чем при двукратном диспергировании. Однако даже при таком расположении трубопроводов время создания гомогенной эмульсии значительно меньше, чем у прототипа. Также в процессе испытаний была отмечена экономия топлива при сжигании водотопливной эмульсии с содержанием воды 8-13%, а после 20% отмечался перерасход топлива.

Таким образом, по сравнению с прототипом, предлагаемое решение позволяет значительно уменьшить энергозатраты и сократить время приготовления водотопливной эмульсии за счет значительного сокращения оборудования и подбора более эффективного эмульгатора.

Источники информации

1. RU 94023004 A1, B01F 3/08, 27.04.1996.

2. USA Pat. 4597671, B01F 15/02, 01.07/1986.

3. RU 2143312 C1, B01F 3/08, 27.12.1999.

Таблица
Количество глобул воды, %
1 мкм и менее 1-5 мкм 5-10 мкм до 100 мкм более 100 мкм
Нижний трубопро-
вод - 0,25 L Верхний трубопро-
вод - 0,8 L
1-кратная обработка 3 7 10 20 60
2-кратная обработка 5 10 20 60 5
4-кратная обработка 50 40 10 - -
Нижний трубопро-
вод - 0,3 L Верхний трубопро-
вод - 0,8 L
8-кратная обработка 3 7 10 30 50
2-кратная обработка 25 40 25 7 3
4-кратная обработка 50 38 12 - -
Нижний трубопро-
вод - 0,3 L(1/3 L) Верхний трубопро-
вод - 0,7 L(2/3 L)
1-кратная обработка 10 20 30 15 5
2-кратная обработка 55 40 5 - -
4-кратная обработка 57 38 5 - -
Нижний трубопро-
вод - 0,25 L Верхний трубопро-
вод - 0/7 L
1-кратная обработка 4 5 12 30 49
2-кратная обработка 30 30 28 9 3
4-кратная обработка 53 40 7 - -

1. Устройство для приготовления водотопливной эмульсии, включающее топливную накопительную цистерну, соединенную трубопроводами с эмульгатором, снабженным напорным патрубком, отличающееся тем, что эмульгатор снабжен дополнительно двумя приемными патрубками, в накопительной цистерне на переднем днище установлены два приемных трубопровода, соединенных с приемными патрубками эмульгатора, при этом, один приемный трубопровод установлен внутрь цистерны на 1/3 длины цистерны, а второй - внутрь цистерны на 2/3 длины цистерны, а напорный патрубок эмульгатора соединен с верхней частью цистерны у заднего днища.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на линии приемных трубопроводов перед эмульгатором установлены фильтры.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве эмульгатора установлен роторный смеситель-диспергатор.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области энергетики. Устройство для гидродинамического эмульгирования жидкого топлива содержит гидродинамический кавитационный аппарат, выполненный как тангенциально-осевой вихревой эмульгатор, состоящий из трубопровода обрабатываемых жидких топлив, трубопровода добавляемой жидкости - чистой, замазученной или замасленной воды, отработавших масел, горючих жидких отходов, присадок, цилиндрического корпуса эмульгатора с верхней и средней кольцевыми полостями и внутренней полостью, кавитационной зоной; верхняя и средняя кольцевые полости связаны тангенциально установленными соплами с внутренней полостью корпуса эмульгатора, обеспечивающими, соответственно, тангенциальный подвод в нее жидких топлив и добавляемой жидкости, трубопровод добавляемой жидкости соединен осевым патрубком с внутренней полостью корпуса эмульгатора, с возможностью подачи в его центральную осевую часть добавляемой жидкости; трубопровод добавляемой жидкости снабжен регулирующим вентилем с возможностью регулирования в эмульгированном топливе процентного соотношения обрабатываемого жидкого топлива и добавляемой жидкости.

Изобретение относится к технике физико-химических процессов, включая проведение реакций, приготовление растворов, эмульсий, может быть использовано в качестве стенда в научно-исследовательских работах и в промышленных технологиях.
Изобретение относится к способу получения устойчивых во времени мелкодисперсных водо-углеводородных эмульсий для экологически безопасных топливных присадок и битумного вяжущего в дорожном строительстве из воды и углеводородных составляющих, предварительно очищенных от механических примесей.

Изобретение относится к области приготовления эмульсий и может использоваться при производстве водотопливных эмульсий для двигателей и горелок, а также для создания коллоидных растворов в других областях техники: в химической промышленности, в строительстве, в сельском хозяйстве, в медицине при эмульгировании жидкостей с тяжелой и легкой фракцией, в том числе и для их стерилизации и обеззараживания.

Изобретение относится к технике приготовления эмульсии, которая может быть использована в качестве альтернативного топлива в двигателях внутреннего сгорания. .

Изобретение относится к приготовлению реактивного топлива с заданным содержанием воды для летных сертификационных испытаний на обледенение топливной системы летательных аппаратов.

Изобретение относится к ресурсо- и природосберегающим топливным системам питания транспортных средств или энергетического оборудования, которые монтируются в штатной системе питания двигателя внутреннего сгорания транспортного средства и позволяют получать безэмульгаторные водо-топливные эмульсии (ВТЭ).

Изобретение относится к технике физико-химических превращений текучих сред и может использоваться в химических, пищевых, фармацевтических технологиях, а также для получения эмульсий, состоящих из трудно смешиваемых компонентов.

Изобретение относится к регенеративным способам очистки сточных вод рыбообрабатывающих предприятий. .

Эмульсер // 2502549
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к получению смесей из многокомпонентных смесей с добавлением жидких ингредиентов. В верхней части прямоугольного корпуса установлены два наклонных подающих лотка, нижняя плоскость которых обогревается горячей водой. Под лотками в двух противоположных боковых стенках корпуса установлены распылительные форсунки для подачи жидких компонентов. Прямоугольный корпус вертикально установлен на смеситель, имеющий корытообразную форму. Смеситель содержит две последовательно расположенные камеры, причем первая камера находится под цилиндрическим прямоугольным корпусом, а вторая - в конусообразной части, выходящей за пределы корпуса. Внутри смесителя коаксиально расположены быстроходный и тихоходный валы, причем тихоходный вал расположен внутри быстроходного и проходит через две камеры, а быстроходный вал - только через первую камеру. Конусообразная часть смесителя имеет двутельный корпус с патрубками для подвода и отвода холодной воды. На быстроходном валу смесителя закреплены две ленточные спирали разного диаметра с противоположной навивкой и нагнетающий шнек. На тихоходном валу смонтирован конусообразный нагнетающий шнек переменного шага и диаметра. Технический результат состоит в повышении однородности и гомогенности эмульсии. 2 ил.

Изобретение предназначено для приготовления топливных смесей. Установка содержит источники нефтепродукта и воды, парогенератор, насосы, паропроводы, трубопроводы, подогреватели воды и нефтепродукта, роторный аппарат, накопительную емкость, контуры обработки нефтепродукта, систему подготовки дозируемых компонентов, систему парораспределения, систему дренажной пропарки и очистки оборудования. Первый контур обработки нефтепродукта включает стартовый насос, вход которого сообщен с источником нефтепродуктов, а выход - с входом узла грубой очистки. Выход узла грубой очистки сообщен со входом первого подогревателя каскада подогревателей нефтепродукта. Выход последнего подогревателя сообщен с промежуточной демпферной емкостью. Второй контур обработки нефтепродукта включает финишный насос, вход которого сообщен с первым выходом промежуточной демпферной емкости, а выход сообщен со входом первого узла тонкой очистки. Второй контур обработки нефтепродукта содержит предварительный смеситель, выход которого через второй узел тонкой очистки сообщен со входом роторного аппарата. Система подготовки дозируемых компонентов включает узел дозирования нефтепродукта, вход которого сообщен с выходом первого узла тонкой очистки и снабжена водоподогревателем, вход которого через запорный вентиль сообщен с источником воды, а выход через узел дозирования воды сообщен со входом водяного насоса, выход которого сообщен со входом третьего узла тонкой очистки. Выход третьего узла тонкой очистки и выход узла дозирования нефтепродукта сообщены со входом предварительного смесителя. Парогенератор сообщен с теплоотдающими элементами фильтров грубой и тонкой очистки, подогревателем и водоподогревателем. Полости фильтров узлов грубой очистки и первого и второго узлов тонкой очистки, подогревателя, водоподогревателя и роторного аппарата с модуляцией потока сообщены с парогенератором. Технический результат: высокие эксплуатационные характеристики. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для улучшения физико-химических и эксплуатационных характеристик топочных мазутов на тепловых электрических станциях, в котельных промышленных предприятий, котельных агропромышленного комплекса и ЖКХ. В способе подготовки топочного мазута к сжиганию из всего объема основного потока мазута отбирают объем бокового потока мазута, равный 1,5 - 2% объема основного потока мазута. Основной поток мазута направляют в линию бокового потока мазута. Подогревание потока мазута, смешивание присадки и мазута осуществляют в линии бокового потока мазута, параллельно подключенной к линии основного потока мазута. Смешивание объема бокового потока мазута и присадки осуществляют без участия подвижных механических устройств посредством смесителя, выполненного в виде устройства статического перемешивания мазута и присадки. Присадку подают в линию бокового потока мазута до процесса статического перемешивания мазута и присадки. Техническим результатом изобретения является упрощение технологической схемы с сохранением высоких эксплуатационных характеристик топочного мазута за счет высокой гомогенизации вводимой присадки и мазута путем интенсивного смешения и автоматизации приготовления однородной смеси мазута и присадки, эффективная подготовка и сжигание жидкого топлива с выделением меньшего количества токсичных веществ, повышение надежности, экономичности и экологической безопасность котельных установок. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение может быть использовано в области нефтедобывающей промышленности. Способ переработки жидких нефтешламов в гидратированное топливо включает нагрев и очистку нефтешлама. Очищенную нагретую смесь углеводородов с водой подают в рабочую емкость с разделением по крайней мере на два потока. Разделенные потоки для их гомогенизации непрерывно подают в виброкавитационный гомогенизатор с разницей величины расхода одного из потоков по отношению к другому не менее 1,5. Гомогенизацию проводят в виброкавитационном гомогенизаторе с вращающимся ротором с перфорированной поверхностью и неподвижным статором при удельном расходе смеси не более 2,5 г/см2 рабочей поверхности ротора в секунду и окружной скорости его вращения не менее 20 м/с. Обработку проводят троекратно: первичную обработку ведут до полученния топливной эмульсии гидратированного топлива с размером капель воды не более 15 мкм, повторные обработки проводят до получения капель воды с размером не более 5 мкм. Изобретение позволяет повысить стабильность эмульсии гидратированного топлива. 3 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение относится к аппарату, системе и способу эмульгирования масла и воды для приготовления водных эмульсий клеящих агентов для проклейки в массе или поверхностной проклейки бумаги и картона. Осуществляют подачу непрерывной фазы под давлением через сопло для непрерывной фазы аппарата Вентури в секцию смешения. Дисперсную фазу необязательно подают под давлением в секцию смешения аппарата Вентури. Эмульсию, образовавшуюся в секции смешения, пропускают по каналу через сопло для смешанной фазы и из аппарата Вентури. Диаметр сопла для смешанной фазы аппарата Вентури больше чем диаметр сопла для непрерывной фазы при соотношении больше чем 1:1 и меньше чем 4:1. Изобретение обеспечивает приготовление стабильных эмульсий клеящих агентов в воде хорошего качества при высокой устойчивости работы бумагоделательной машины и эффективности проклейки. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 7 пр.

Изобретение относится к прибору для приготовления готовой к использованию шпаклевочной массы посредством связующего и отверждающего компонентов согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. Прибор содержит емкость с закрывающей емкость донной пластиной с выходным отверстием, расположенную на пластине основания пластинообразную приборную плиту с образованными на одной из обеих сторон плиты входными отверстиями для подачи связующего и отверждающего компонентов и с выполненным на другой противоположной стороне плиты выходным отверстием, смесительное устройство из стационарной статорной части и расположенной в ней, приводимой во вращение с помощью электродвигателя роторной части. Приборная плита в зоне обоих выходных отверстий имеет держатель для разъемного крепления смесительного устройства. Прибор содержит ручной привод для управляемого, зависящего от длины хода движения подачи обоих поршневых штоков для управления притоком требуемого количества компонентов из емкостей в смесительное устройство, причем ручной привод для привода и подачи, а также возврата назад обоих поршневых штоков имеет поворотный исполнительный рычаг. Техническим результатом является упрощение конструкции и компактность устройства. 27 з.п. ф-лы, 48 ил.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Предложен ультразвуковой смеситель растительного масла и минерального топлива, содержащий ультразвуковой излучатель (1), электронный блок управления (3). Ультразвуковой излучатель (1) размещен в полости корпуса (7) смесителя, имеющего входные каналы (8 и 9). Напряжение бортовой сети автотракторной техники (+12 В) подается на электронный блок управления (3), который формирует и подает высокочастотные сигналы на ультразвуковой излучатель. Растительное масло и минеральное топливо через входные каналы (8 и 9) поступают в смеситель и под воздействием ультразвуковых колебаний смешиваются. Технический результат: обработка растительного и минерального компонентов смесевого топлива ультразвуком приводит к качественному смешиванию и получению однородной мелкодисперсной эмульсии. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, эмульгирования, гомогенизации жидких сред и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, тепломассообменных процессов в системах "жидкость-жидкость" и "газ-жидкость". Смеситель содержит корпус с осевым и радиальным патрубками ввода компонентов, смесительные элементы. Осевой входной патрубок имеет возможность возвратно-поступательного перемещения и выполнен в виде конусно-цилиндрического сопла. Смесительный элемент состоит из конической вставки, на поверхности которой выполнены кольцевые проточки. Вставка находится в конической части корпуса смесительного элемента. На торце вставки напротив коническо-цилиндрического сопла по центру выполнен отражатель в виде лунки. Корпус смесительного элемента имеет сквозные каналы, расположенные по концентрическим окружностям. Кольцевые проточки соединены каналами с первой смесительной камерой. Количество смесительных элементов не менее двух. Суммарная площадь каналов, соединяющих кольцевые проточки со смесительной камерой, составляет (5…20)% от площади поперечного сечения кольцевого радиального зазора на входе в смесительный элемент. Диаметры концентричных окружностей, на которых расположены центры каналов, выполненных на торцовой поверхности большего основания конической вставки, определяют по математическому выражению. Технический результат изобретения - интенсификация гидродинамических, физико-химических и тепломассообменных процессов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к приготовлению тонкодисперсных эмульсий в системах жидкость - жидкость. Вихревой эмульсор содержит вихревую трубу с двумя тангенциальными патрубками. Вихревая труба выполнена в виде цилиндра, длина которого равна десяти внутренним его диаметрам. Один из патрубков предназначен для подачи первого компонента и размещен у верхнего торца вихревой трубы под углом наклона к горизонтали 20-30°, а второй - для отвода готовой эмульсии и размещен у нижнего торца вихревой трубы. Патрубок для подачи второго компонента установлен соосно в вихревой трубе с нижнего ее торца с возможностью осевого перемещения, а расстояние от торца патрубка для подачи второго компонента до верхнего торца вихревой трубы равно 0,25÷1 от внутреннего диаметра патрубка для подачи второго компонента. Патрубок готовой эмульсии выполнен с внутренним диаметром, равным половине внутреннего диаметра вихревой трубы, патрубок для подачи второго компонента выполнен с внутренним радиусом, равным внутреннему диаметру патрубка для подачи первого компонента. Обеспечивается снижение потерь давления жидкости, увеличение зоны кавитации и исключения застойных зон. 3 ил.

Изобретение относится к устройству для смешивания и охлаждения двух реакционноспособных жидкостей и к способу производства пероксомоносерной кислоты с помощью этого устройства. Устройство для смешивания и охлаждения двух реакционноспособных жидкостей содержит многотрубный теплообменник с пучком параллельных труб, расположенных в общем кожухе, распределительную камеру, в которую одним концом открыты все трубы пучка, и первый вход в распределительную камеру для введения первой жидкости, причем устройство имеет второй вход в распределительную камеру, выполненный с выпускными отверстиями для введения второй жидкости, находящимися в распределительной камере и ориентированными так, чтобы направлять вводимую жидкость поперек осей труб пучка. Техническим результатом изобретения является возможность производства пероксомоносерной кислоты с применением менее сложного оборудования, чем известные решения, и безопасность осуществления в крупных масштабах с высокими значениями выхода, поскольку позволяет избежать воздействия высоких температур на пероксомоносерную кислоту и непрореагировавшую перекись водорода, ведущего к разложению перекиси. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх