Средство для нанесения покрытия, предназначенное для нанесения жидкой пленки на подложку

Изобретение относится к средству для нанесения покрытия, предназначенному для нанесения жидкой пленки на подложку. Средство для нанесения покрытий включает пространство распределения, предназначенное для распределения жидкости по второй ширине щелевого сопла для получения пленки жидкости, предусмотренное выше по технологической цепочке от щелевого сопла, и которое непрерывно проходит по существу от края до края всей первой ширины средства для нанесения покрытий, где по меньшей мере один канал для подачи жидкости предусмотрен выше по технологической цепочке от пространства распределения, причем указанный канал имеет третью ширину, и в котором третья ширина меньше второй ширины, и в пространстве распределения предусмотрено множество распределительных каналов, имеющих увеличивающуюся площадь поперечного сечения в направлении потока, причем каждый из распределительных каналов соединен с соответствующим подводящим каналом, предусмотренным в канале. Техническим результатом изобретения является создание средства для нанесения покрытия, которое имеет равномерную пропускную способность по всей ширине щелевого сопла. 10 з. п. ф-лы, 11 ил.

 

Настоящее изобретение относится к средству для нанесения покрытия, предназначенному для нанесения жидкой пленки на подложку, как определено преамбулой пункта 1 формулы изобретения.

Настоящее изобретение, в общем, относится к области нанесения жидкого покрытия на плоские подложки, например, на бумагу или подобные материалы. В этом случае, ссылка делается на работу Durst, F. Et al. "Stabilität von Filmen in der Fließer-Filmbeschichtung", Coating, 12/89, 1/90, 2/90. Для этого, в частности, для так называемого покрытия, наносимого поливом, известны щелевые средства для образования потока, для которых насадка имеет щелевое сопло для образования тонкой пленки жидкостей, используемых для нанесения покрытия. Щелевое сопло может иметь ширину до 7 метров. Его обычно получают из двух элементов щелевого сопла, которые расположены одно напротив другого. Ширина щели щелевого сопла, как правило, находится в диапазоне от 50 до 400 мкм.

Средства для нанесения покрытия, известные из предшествующего уровня техники, например из патента US 5234649, предназначены, в частности, для жидкости, подвергающейся вместе с тем технологической обработке. Коэффициент использования массы или удельный массовый расход жидкости через ширину щелевого сопла уже изменяется, если имеется небольшое изменение в параметрах нанесения покрытия, например, в вязкости жидкости, в окружающих условиях или подобных параметрах. Другими словами, пропускная способность массы жидкости не является больше постоянным через ширину щелевого сопла. Вследствие этого подложка, предназначенная для нанесения покрытия, которая движется с постоянной скоростью относительно щелевого сопла, имеет увеличенную толщину покрытия везде, где увеличивается пропускная способность массы через щелевое сопло. Такие изменения в толщине покрытия не являются желательными. Они вызывают различные проблемы во время последующих этапов технологической обработки подложки с нанесенным покрытием.

Объектом настоящего изобретения является исключение недостатков предшествующего уровня техники. В частности, должно быть точно определено средство для нанесения покрытия, которое имеет равномерную пропускную способность по всей ширине щелевого сопла, даже если имеется изменение в окружающих условиях. В соответствии с дополнительной целью настоящего изобретения средство для нанесения покрытия должно быть способным для универсального использования так, чтобы даже различные жидкости, в частности жидкости, обладающие разными вязкостями, могли быть нанесены на подложку с постоянной пропускной способностью массы по всей ширине щелевого сопла.

Этот объект достигается посредством элементов, описанных в пункте 1 формулы изобретения. Полезные варианты осуществления настоящего изобретения получены в результате использования элементов, описанных в пунктах 2-12 формулы изобретения.

В соответствии с настоящим изобретением предлагается обеспечение в пространстве распределения множества распределительных каналов, имеющих увеличивающиеся площади поперечного сечения в направлении потока. Это оказалось удивительно простым способом в значительной степени удержания давления жидкости, действующего в щелевом сопле или выпускном отверстии, постоянным по всей ширине, даже при наличии изменения в окружающих условиях. Предлагаемое средство для нанесения покрытий может быть использовано для гарантирования того, что всегда используется постоянный коэффициент использования массы по всей ширине щелевого сопла, даже при использовании разных жидкостей, в частности жидкостей с разными вязкостями.

Таким образом, предлагаемое средство для нанесения покрытий является крайне универсальным. Это исключает необходимость создания средств для нанесения покрытия, которые специально отрегулированы для технологической обработки каждой конкретной жидкости.

Площадь поперечного сечения распределительных каналов может увеличиваться в 1,5-30 раз, предпочтительно в 5-20 раз, а особенно предпочтительно в 8-15 раз. Соответствующий коэффициент увеличения площади поперечного сечения может изменяться от края до края второй ширины. Это может быть использовано для компенсации, через посредство третьей ширины, любых различий в давлении, вызываемых конструкцией.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения распределительные каналы проходят от канала к окрестности щелевого сопла. Они могут проходить к щелевому соплу или также к концу до 30 мм перед щелевым соплом.

В соответствии с особенно простым вариантом осуществления обеспечивается то, что распределительные каналы ограничены стенками, по существу проходящими перпендикулярно щелевому соплу. В соответствии с этим стенки могут иметь высоту в диапазоне 3-50 мм. Стенки в этом варианте осуществления проходят, как в вентиляторе, из канала в направлении к щелевому соплу. Стенки предпочтительно проходят из передней пластины щелевого сопла, ограничиваясь пространством распределения, к задней пластине щелевого сопла, расположенной напротив. Стенки предпочтительно расположены симметрично относительно плоскости симметрии, которая проходит перпендикулярно пластинам щелевого сопла, и проходят через середину канала.

Площадь поперечного сечения распределительных каналов, которая увеличивается в направлении потока, может быть просто реализована наличием расстояния, созданного между смежными стенками, которое увеличивается от канала до щелевого сопла.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления обеспечивается то, что по меньшей мере несколько стенок имеют по меньшей мере одно выходное отверстие. В соответствии с этим отверстия могут быть предусмотрены в соответствующих стенках в области их первых концов стороны каналов и/или в области их вторых концов стороны щелевого сопла. Обеспечение предлагаемых отверстий делает дополнительный вклад в создание равномерности давления жидкости в щелевом сопле от края и до края всей его ширины.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления каждый из распределительных каналов соединен, кроме того, с соответствующим подающим каналом, предусмотренным в канале. В конечном счете, чтобы канал имел постоянную площадь поперечного сечения в направлении потока, подающий канал также имеет постоянную площадь поперечного сечения. Благодаря наличию подающих каналов поток жидкости уже подразделен в канале на парциальные потоки, каждый из которых имеет по существу подобную пропускную способность массы. Вследствие этого пропускная способность массы через распределительные каналы и, таким образом, через всю ширину щели также является особенно равномерным.

В варианте осуществления, который является особенно простым для создания, стенки для ограничения подающих каналов проходят вверх в канал. Другими словами, в этом случае стенки, проходящие из канала в пространство распределения ограничивают как подачу, так и распределительные каналы.

В соответствии с дополнительным предпочтительным вариантом осуществления обеспечивается, что распределительные и/или подающие каналы являются частью по меньшей мере одного монтажного элемента, который может быть вставлен в пространство распределения. В соответствии с этим монтажный элемент может быть расположен так, чтобы подающие каналы, предусмотренные на нем, проходили точно из одного канала к щелевому соплу. Таким образом, множество таких монтажных элементов может быть затем использовано для каждого другого в средстве для нанесения покрытий, имеющем множество каналов.

В соответствии с дополнительным особенно недорогим вариантом осуществления обеспечивается, что монтажный элемент получен из пластика. В соответствии с этим средство для нанесения покрытий может быть оборудовано или модифицировано крайне простым и недорогим способом для достижения преимуществ, обеспечиваемых посредством настоящего изобретения. Однако стенки, ограничивающие подающие и/или распределительный каналы, могут быть также получены из нержавеющей стали, стали типа Инвар или алюминия. В частности, представляется также возможным получение стенок, создающих подающие и/или распределительные каналы, в одно целое со второй пластиной щелевого сопла. Помимо этого представляется также возможным получение внутренних сторон стенок, обращенных к подающим и/или распределительным каналам, из керамики, например карбида вольфрама или карбида кремния. Также считается предпочтительным покрытие стенок пластиком, например тетрафторэтиленом.

Настоящее изобретение также может быть использовано для стандартных двухкамерных средств для нанесения покрытия, для которых между щелевым соплом и пространством распределения предусмотрено буферное пространство, открывающееся к щелевому соплу, причем буферное пространство соединено с пространством распределения посредством щелевидного прохода, проходящего по существу от края до края второй ширины. Обеспечение буферного пространства ниже по технологической цепочке от пространства распределения, предусмотренного с распределительными каналами, предусматриваемыми благодаря настоящему изобретению, делает дополнительный вклад в получение особенно гомогенного распределения давления жидкости, ожидаемого в щелевом сопле.

Ниже приведено более подробное описание примеров вариантов осуществления настоящего изобретения, сделанное со ссылкой на сопроводительные чертежи.

На фиг.1а, b иллюстрируется изменение удельного массового расхода на расстоянии от впускного отверстия для жидкостей разных вязкостей для стандартного средства для нанесения покрытий в сравнении со средством для нанесения покрытий, соответствующим настоящему изобретению.

На фиг.2 иллюстрируется изменение удельного массового расхода на расстоянии от впускного отверстия для жидкостей разных вязкостей для средства для нанесения покрытий, соответствующего настоящему изобретению.

На фиг.3 - изометрические изображения первого средства для нанесения покрытий, соответствующего настоящему изобретению.

На фиг.4а-d - разные виды монтажного элемента, предусматриваемого в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.5 - изометрические изображения второго средства для нанесения покрытий, предусматриваемого в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.6 - изометрические изображения третьего средства для нанесения покрытий, предусматриваемого в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.7 - изометрические изображения четвертого средства для нанесения покрытий, предусматриваемого в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.1а и фиг.1b иллюстрируется изменение пропускной способности массы или удельного массового расхода m/m0 на расстоянии от впускного отверстия, другими словами, на расстоянии от средней плоскости М, проходящей через канал. На фиг.1а показано поведение ньютоновских жидкостей. На фиг.1b показано поведение вязкопластичных жидкостей. Как показано на фиг.1а и фиг.1b, при использовании стандартного средства для нанесения покрытий удельный массовый расход непрерывно уменьшается с увеличением расстояния от средней плоскости М, другими словами, к краю щелевого сопла. В случае «вновь разработанного сопла» или средства для нанесения покрытий, обеспечиваемого настоящим изобретением, в противоположность этому удельный массовый расход остается постоянным по всей ширине щелевого сопла при использовании как ньютоновских жидкостей, так и вязкопластичных жидкостей.

На фиг.2 иллюстрируется изменение удельного массового расхода m/m0 на нормированном расстоянии от впускного отверстия для средства для нанесения покрытий, обеспечиваемого настоящим изобретением. Можно видеть, что удельный массовый расход имеет приблизительно одно значение по всей ширине щели. В частности, замечательно то, что удельный массовый расход для средства для нанесения покрытий, обеспечиваемого настоящим изобретением, является фактически независимым от вязкости жидкости.

На фиг.3 приведены изометрические изображения первого средства для нанесения покрытий, описываемого настоящим изобретением. Средство для нанесения покрытий имеет щелевое сопло 1 между первой пластиной 2 щелевого сопла и второй пластиной 3 щелевого сопла, расположенной по существу параллельно первой пластине 2 щелевого сопла. Ссылочный номер 4 относится к боковой пластине, прикрепленной на стороне к пластинам 2, 3 щелевого сопла. Подающая труба 5 для подачи жидкости ведет к каналу 6, созданному во второй пластине 3 щелевого сопла. В свою очередь, канал 6 ведет к пространству 7 распределения, предусмотренному ниже по технологической цепочке от него во второй пластине 3 щелевого сопла, причем пространство 7 распределения конически расширяется в направлении потока.

В канале 6, а также в пространстве 7 распределения стенки 8 проходят перпендикулярно пластинам 2, 3 щелевого сопла. Стенки 8, проходящие между пластинами 2, 3 щелевого сопла, ограничивают распределительные каналы 9. В пространстве 7 распределения распределительные каналы 9 имеют увеличивающееся (расширяющееся) поперечное сечение в направлении потока. Ниже по технологической цепочке от пространства 7 распределения находится пространство 10 щелевого сопла, которое сужается в направлении потока к щелевому соплу 1.

Первая ширина средства для нанесения покрытий между внешними поверхностями боковых пластин 4 указана символом В1. Вторая ширина щелевого сопла 1 указана символом В2. Третья ширина канала 6 указана символом В3. Как показано на фиг.3, третья ширина В3 меньше второй ширины В2. Вторая ширина В2 меньше первой ширины В1. Вторая ширина В2 по существу соответствует первой ширине В1. Другими словами, первая ширина В1 по существу отличается от второй ширины В2 толщиной боковых пластин 4.

На фиг.4а-d приведены вид сверху, первый вид сбоку, второй вид сбоку, а также изометрическое изображение монтажного элемента 11, который может быть вставлен в пространство 7 распределения средства для нанесения покрытий, пространство 7 распределения которого создано во второй пластине 3 щелевого сопла. Как, в частности, показано на фиг.4а и фиг.4d, стенки 8 сначала проходят параллельно в области канала 6 и создают здесь множество подающих каналов 9а. Направление потока S жидкости, проходящей через пространство 7 распределения и/или монтажный элемент 11, указано символом S. Ниже по технологической цепочке от канала 6 стенки 8 повернуты, а именно, в направлении от плоскости симметрии или средней плоскости М, проходящей через канал 6. Монтажный элемент 11 имеет базовую пластину 12, из которой проходят стенки 8, а также боковые ограничивающие элементы 13. В боковых ограничивающих элементах 13 могут быть предусмотрены резьбовые отверстия 14 для крепления монтажного элемента 11. Монтажный элемент 11 предпочтительно получен из пластика, предпочтительно из пластика, полученного литьем под давлением.

С монтажным элементом, показанным на фиг.4а-d, предусмотрен только один канал 6. Однако также предполагается, что могут быть предусмотрены монтажные элементы 11, которые скомбинированы из множества монтажных элементов 11. Другими словами, для которых предусмотрено множество каналов 6.

На фиг.5 и фиг.6 иллюстрируются второе, а также третье средство для нанесения покрытий. Со вторым средством для нанесения покрытий предусмотрено два пространства 7 распределения, имеющие монтажные элементы 11, содержащиеся в них, для увеличения второй ширины В2. С третьим средством для нанесения покрытий, иллюстрируемым на фиг.6, предусмотрено четыре пространства 7 распределения, в каждом одном из которых содержится один монтажный элемент 11, для дополнительного увеличения второй ширины В2.

На фиг.7 приведено изометрическое изображение четвертого средства для нанесения покрытий. Четвертое средство для нанесения покрытий имеет три щелевых сопла 1, расположенных одно позади другого. Вторые пластины 3 щелевого сопла расположены как ступени, идущие по восходящей линии. В каждой из вторых пластин 3 щелевых сопел создано пространство 7 распределения, которое, в свою очередь, содержит один монтажный элемент 11. Ссылочным номером 15 указан щиток, через посредство которого многослойная жидкая пленка стекает подобно «занавесу» и наносится на подложку (не показанную в этом случае), причем многослойная жидкая пленка 15 покидает щелевые сопла 1, и образована множеством жидких пленок, расположенных одна поверх другой.

Ниже приведено описание функционирования средства для нанесения покрытий, обеспечиваемого настоящим изобретением.

Жидкость, предназначенную для нанесения на подложку (не показанную здесь), подают посредством подающей трубы 5. Подаваемая жидкость делится в канале 6 посредством подводящих каналов 9а на отдельные потоки жидкости. Отдельный поток жидкости, проходящий в каждом из подводов 9а, а также распределительных каналов 9, по существу находятся под одним давлением в щелевом сопле 1 или в пространстве 10 щелевого сопла, расположенном выше по технологической цепочке перед щелевым соплом 1. Таким образом, распределение давления в щелевом сопле 1, прикладываемое в пространстве 10 щелевого сопла, является по существу однородным (равномерным) по всей второй ширине В2. Вследствие этого пропускная способность массы, или удельный массовый расход, также является по существу постоянным по всей второй ширине В2.

Со средством для нанесения покрытий, иллюстрируемым в этих пояснительных примерах, стенки 8 проходят до конца пространства 7 распределения. Однако также предполагается, что стенки 8 могут проходить в пространство 10 щелевого сопла. Кроме того, возможно, чтобы стенки 8 имели отверстия в области их концов стороны каналов и/или в области их дополнительных концов стороны щелевых сопел. Всякие колебания в давлении, которые еще имеют место, могут в результате этого выравниваться.

В этих пояснительных примерах подающие каналы 9а, а также распределительные каналы 9 имеют прямоугольное поперечное сечение. Безусловно, предполагается, что поперечное сечение подающих каналов 9а, а также распределительных каналов 9 может иметь разную геометрию.

Поперечное сечение распределительных каналов 9 может изменяться в конце щелевого сопла. Например, поперечное сечение отверстия в области средней плоскости М может быть меньше поперечного сечения отверстия распределительных каналов 9 на обоих краях пространства 7 распределения.

Настоящее изобретение может быть использовано для различных типов средств для нанесения покрытий. Например, оно может быть также использовано для двухкамерных средств для нанесения покрытия, на которых ниже по технологической цепочке от пространства 10 щелевого сопла предусмотрено буферное пространство, проходящее через вторую ширину В2. Кроме того, настоящее изобретение может быть использовано для средств для нанесения пленок технологии получения диапозитивных пленок, средств для нанесения покрытий цветных диапозитивных пленок, а также щелевых сопловых средств для нанесения цветных покрытий и подобных средств.

1. Средство для нанесения покрытий, предназначенное для нанесения пленки жидкости на подложку, в котором пространство (7) распределения, предназначенное для распределения жидкости по второй ширине (В2) щелевого сопла (1) для получения пленки жидкости, предусмотрено выше по технологической цепочке от щелевого сопла (1), которое непрерывно проходит по существу от края до края всей первой ширины (В1) средства для нанесения покрытий, в котором по меньшей мере один канал (6) для подачи жидкости предусмотрен выше по технологической цепочке от пространства (7) распределения, причем указанный канал (6) имеет третью ширину (В3), и в котором третья ширина (В3) меньше второй ширины (В2), и в пространстве (7) распределения предусмотрено множество распределительных каналов (9), имеющих увеличивающуюся площадь поперечного сечения в направлении потока (S),
отличающееся тем, что
каждый из распределительных каналов (9) соединен с соответствующим подводящим каналом (9а), предусмотренным в канале (6).

2. Средство для нанесения покрытий по п.1, в котором распределительные каналы (9) ограничены стенками (8), проходящими по существу перпендикулярно пластинам (2, 3) щелевого сопла (1).

3. Средство для нанесения покрытий по п.1 или 2, в котором распределительные каналы (9) проходят из канала (6) к окрестности щелевого сопла (1).

4. Средство для нанесения покрытий по п.2, в котором расстояние, создаваемое между смежными стенками (8), увеличивается от канала (6) к щелевому соплу (1).

5. Средство для нанесения покрытий по п.2, в котором по меньшей мере несколько стенок (8) имеют по меньшей мере одно отверстие.

6. Средство для нанесения покрытий по п.5, в котором отверстия предусмотрены в соответствующих стенках (8) в области первых концов стороны их каналов и/или в области их вторых концов стороны щелевого сопла.

7. Средство для нанесения покрытий по п.1, в котором стенки (8), ограничивающие подающие каналы (9а), проходят в канале (6).

8. Средство для нанесения покрытий по п.1, в котором распределительные каналы (9) и/или подводящие каналы (9а) являются частью, по меньшей мере, монтажного элемента (11), который может быть вставлен в пространство (7) распределения.

9. Средство для нанесения покрытий по п.8, в котором монтажный элемент (11) изготовлен из пластика.

10. Средство для нанесения покрытий по п.1, в котором буферное пространство (10), открывающееся к щелевому соплу (1), предусмотрено между щелевым соплом (1) и пространством (7) распределения.

11. Средство для нанесения покрытий по п.10, в котором буферное пространство (10) соединено с пространством (7) распределения через посредство щелевидного прохода, проходящего по существу от края до края второй ширины (В2).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления композитных изделий, а также к устройству для нанесения жидких реакционных смесей на покровный слой. Композитные изделия состоят по меньшей мере из одного покровного слоя b) и твердого пенопласта на основе изоцианатов a).

Изобретение относится к средствам выдачи текучего или иного вещества из контейнера или другого источника, пригодно для встраивания в раздаточное укупорочное средство для использования со сжимаемым контейнером.

Изобретение относится к устройству для нанесения грунтовочного слоя с помощью вакуума, содержащему резервуар для жидкой грунтовки, насадку подающего устройства, имеющую камеру подающего устройства и всасывающую камеру, систему подачи для подачи грунтовки от резервуара к камере подающего устройства, систему всасывания для откачивания воздуха и грунтовки из камеры всасывания, и сепаратор для отделения грунтовки от отводимого воздуха и для возвращения отделенной грунтовки в резервуар.

Изобретение относится к устройству для одновременного и равномерного нанесения вспениваемой реакционной смеси на поверхность, устройству и способу производства элементов сэндвич-конструкций, в частности, элементов сэндвич-конструкций из пеноматериалов с жесткими и гибкими покровными слоями.

Изобретение относится к изделию из сухой тонкой бумаги, в частности к изделию из сухой тонкой бумаги, пригодному для получения мыльной пены, к способу изготовления такой бумаги, к способу чистки твердой поверхности с использованием упомянутой бумаги и к использованию упомянутой бумаги для чистки твердых поверхностей.

Изобретение относится к устройствам для распределения или нанесения термоплавких адгезивов. .

Изобретение относится к технологическим устройствам и процессам, конкретно к способам и устройствам нанесения клея или иных жидкостей на поверхность объекта, главным образом, к форсункам.

Дозатор // 2367524
Изобретение относится к устройству, приспособленному для распределения жидкости, такой как клей, на подложке. .

Изобретение относится к строительству, более конкретно к отделочным работам по подготовке обоев для приклеивания к стенам. .
Изобретение касается устройства для равномерного нанесения вспенивающихся реакционных смесей на субстрат, а также устройства для изготовления составных сэндвич-элементов. Устройство для нанесения вспенивающейся реакционной смеси содержит смесительную головку для смешения сырья для изготовления пеноматериала, распределительную головку, располагающуюся в направлении потока за смесительной головкой, по меньшей мере два закрепленных на распределительной головке шланговых трубопровода и по меньшей мере две стационарные разливочные гребенки для нанесения смеси сырьевых материалов для образования пены на подвижный субстрат. Изобретение обеспечивает уменьшение дефектов в полученном пеноматериале. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к конструктивному элементу установки для нанесения покрытия и может быть использовано для нанесения покрытия на различные корпусные изделия. В конструктивном элементе установки для нанесения покрытия резьба удерживающей части содержит первый участок (21а) боковой поверхности резьбы, имеющий первый внутренний угол (α1) боковой поверхности резьбы и второй участок (21b) боковой поверхности резьбы. Кроме того, элемент имеет уменьшенный участок (21с) боковой поверхности резьбы. Уменьшенный участок (21с) расположен между вершиной зуба резьбы и вторым участком (21b) боковой поверхности резьбы. Уменьшенный участок (21с) создает пространство для запирающего профиля (SP) резьбы на устройстве установки для нанесения покрытия. В устройстве установки для нанесения покрытия запирающий профиль (SP) выступает в заход резьбы удерживающего приспособления и/или предназначен для предотвращения крепления несовместимых конструктивных элементов установки для нанесения покрытия. В изобретении также раскрыто применение резьбы и конструктивного элемента, а также система, содержащая конструктивный элемент установки. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности эффективного и удобного технического обслуживания и очистки сцепления. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 35 ил.

Изобретение относится к системам и способам нанесения покрытия на заготовку путем распыления жидкости и, в частности, к системам и способам, уменьшающим обслуживание, требуемое вследствие распыленной жидкости на частях покрывающей системы. Система для нанесения покрытия на заготовку содержит аппликаторную головку, выполненную с возможностью нанесения покрытия из жидкости-носителя на водной основе с содержанием твердых веществ на заготовку и удаления избытка жидкости-носителя посредством разрежения. Кроме того, система содержит первый и второй паровые выпуски, функционально соединенные с источником пара. Паровые выпуски выполнены с возможностью направления пара к аппликаторной головке для предотвращения накопления жидкости-носителя на аппликаторной головке. Первый паровой выпуск расположен в первом угловом положении относительно оси аппликаторной головки. Второй паровой выпуск расположен во втором угловом положении относительно оси аппликаторной головки. Первое угловое положение отличается от второго углового положения. По второму варианту система может также содержать пароподающий коллектор, функционально соединенный с источником пара и установленный на аппликаторной головке. Пароподающий коллектор содержит множество паровых отверстий, выполненных с возможностью направления пара по меньшей мере к двум периферийным сторонам аппликаторной головки для предотвращения накопления жидкости-носителя на аппликаторной головке. Способ нанесения покрытия на заготовку включает этап, на котором обеспечивают аппликаторную головку. Кроме того, располагают по меньшей мере два паровых выпуска смежно аппликаторной головке для направления пара по меньшей мере к двум периферийным сторонам аппликаторной головки. Затем присоединяют по меньшей мере два паровых выпуска к источнику пара через по меньшей мере один пароподающий трубопровод. Кроме того, приводят в действие аппликаторную головку для нанесения покрытия из жидкости-носителя на заготовку и удаления избытка жидкости-носителя посредством разрежения. Затем выпускают пар через по меньшей мере два паровых выпуска при приведении в действие аппликаторной головки. Техническим результатом группы изобретений является сокращение необходимого обслуживания системы, улучшение сохранения свойств жидкости и улучшение качества жидкости для покрытия. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение касается устройства и способа, которые обеспечивают очень точную начальную установку зазора в устройстве для нанесения покрытия с использованием щелевой экструзионной головки, и может быть использовано в производстве высококачественных изделий с нанесенными на них фотографическими, фототермографическими и термографическими изображениями. Устройство для нанесения покрытия включает опорное устройство, предназначенное для размещения предмета, на который наносится покрытие, и головку для нанесения покрытия. Устройство также включает первый опорный элемент, механизм регулирования, кулачок, предназначенный для перемещения первого опорного элемента, привод кулачка и второй опорный элемент. На первом опорном элементе в требуемом положении установлена головка. Первый опорный элемент может перемещаться по меньшей мере вдоль одной оси. Механизм регулирования предназначен для перемещения первого опорного элемента относительно опорного устройства с целью регулирования зазора между головкой и предметом, на который наносится покрытие. Привод кулачка предназначен для вращения кулачка. Вращение кулачка обеспечивает регулирование положения головки относительно предмета, на который наносится покрытие. Кроме того, устройство включает второй опорный элемент, на котором установлен первый опорный элемент. Первый и второй опорные элементы выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга по меньшей мере вдоль одной оси. Привод кулачка установлен на втором опорном элементе и предназначен для перемещения первого опорного элемента с целью регулирования зазора. Механизм регулирования содержит конусообразный или клиновидный элемент регулирования, взаимодействующий с первым опорным элементом и установленный на первом опорном элементе. Конусообразный или клиновидный элемент регулирования перемещается в направлении, по существу перпендикулярном по меньшей мере одной оси. Механизм регулирования также содержит механизм привода, предназначенный для перемещения конусообразного или клиновидного элемента регулирования с целью регулирования положения первого опорного элемента относительно второго опорного элемента. Техническим результатом группы изобретений является высокая точность начальной установки, которая обеспечивает регулирование зазора приращениями приблизительно десяти микрометров. Обнаружение склеек и дефектов подложки осуществляется до достижения ими зазора, в котором выполняется нанесение покрытия. Контроллер опережающего управления обеспечивает мгновенный отвод экструзионной головки, предотвращая повреждение щелевой экструзионной головки и прерывание процесса нанесения покрытия. Устройство с высокой прецизионностью выполняет возврат экструзионной головки в рабочее положение после прохождения области зазора склейкой или дефектом. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу изготовления порошкового слоя или гранулированного слоя из древесных волокон на несущем основании к установке разбрасывания для изготовления порошкового слоя и к строительной панели. В способе изготовления порошкового слоя или гранулированного слоя подают порошок или гранулы к вращающемуся катку (6) и подают порошок или гранулы в первое вибрационное устройство (8, 9). Затем подают порошок или гранулы во второе вибрационное устройство (11), при этом второе вибрационное устройство (11) вибрирует в другом направлении, чем первое вибрационное устройство (8, 9). После этого перемещают несущее основание (5) под первое и второе вибрационные устройства для получения на несущее основание (5) порошкового слоя или гранулированного слоя. Второе вибрационное устройство (11) вибрирует прямолинейно и в направлении, по существу, параллельном направлению перемещения несущего основания (5). Панель пола содержит порошковый слой или гранулированный слой, изготовленный вышеописанным способом. Установка разбрасывания для изготовления порошкового слоя или гранулированного слоя содержит вращающийся каток (6) и первое (8, 9) и второе (11) вибрационные устройства, выполненные с возможностью вибрации. Второе вибрационное устройство (11) выполнено с возможностью вибрации в другом направлении, чем первое вибрационное устройство (8, 9). Второе вибрационное устройство (11) выполнено с возможностью осуществления вибрации прямолинейно и в направлении, по существу, параллельном направлению движения несущего основания (5). Установка разбрасывания выполнена так, что порошок или гранулы загружаются на несущее основание (5), которое подано под каток (6) и первое и второе вибрационные устройства. Техническим результатом изобретения является улучшение равномерного распределения порошкового или гранулированного слоя на несущем основании. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к непрерывным процессам изготовления плит и, в частности, к устройству, системе и способу для распределения водной гипсовой суспензии. Распределитель суспензии для использования в непрерывном процессе изготовления содержит входную часть, задающую входное отверстие, профилированный трубопровод, связанный по текучей среде с входным отверстием; и выходное отверстие, задающее выходное отверстие, связанное по текучей среде с профилированным трубопроводом. Причем профилированный трубопровод содержит параболическую направляющую поверхность, выполненную с возможностью изменения направления потока суспензии, перемещающегося от входного отверстия через профилированный трубопровод к выходному отверстию от входного направления к выходному направлению. При этом трубопровод характеризуется площадью поперечного проходного сечения, увеличивающейся в направлении от входного отверстия к выходному отверстию. Техническим результатом является улучшение производственной эффективности. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к непрерывным процессам изготовления плит, в частности к устройству, системе и способу для распределения гипсовой суспензии. Распределитель суспензии содержит подающий трубопровод и распределительный трубопровод. Подающий трубопровод, содержащий первый входной сегмент с первым подающим впускным участком и второй входной сегмент со вторым подающим впускным участком, пространственно-разнесенным с первым подающим впускным участком. Распределительный трубопровод выполнен протяженным в целом вдоль продольной оси и включает входную часть и распределительный выпускной участок, связанный по текучей среде с входной частью. Причем входная часть связана по текучей среде с первым и вторым подающими впускными участками подающего трубопровода. Распределительный выпускной участок выполнен протяженным на предопределенное расстояние вдоль поперечной оси, по существу перпендикулярной продольной оси. При этом распределительный выпускной участок содержит выпускное отверстие с шириной вдоль поперечной оси и высотой вдоль вертикальной оси, расположенной взаимно перпендикулярно продольной и поперечной осям. Причем отношение ширины к высоте выпускного отверстия составляет приблизительно по меньшей мере 4. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к устройствам для нанесения различных покрытий, например красящих веществ или изоляционных материалов, на наружную поверхность труб. Устройство содержит резервуар для материала покрытия, соединенный с ним трубопроводом питатель, подпружиненное коромысло с закрепленной на нем штангой с контактным роликом, а также трубопроводы для подачи сжатого газа и материала покрытия, соединенным с резервуаром и установленными на трубопроводе, соединяющем резервуар с питателем, гидравлическим обратным клапаном и регулятором расхода, штанга выполнена с возможностью изменения ее длины, питатель содержит неподвижную щеку и щеку, выполненную из эластичного материала, один край которой закреплен на питателе, а другой край свободно прилегает к краю неподвижной щеки. Изобретение обеспечивает возможность регулирования толщины покрытия за счет изменения избыточного давления материала покрытия в трубопроводе и питателе, а также безопасную эксплуатацию устройства. 1 ил.

Изобретение относится к системам для нанесения покрытия на заготовку путем распыления жидкости. Аппликаторная головка для вакуумной системы нанесения покрытия для нанесения покрытия на заготовку содержит оболочку коллектора, имеющую первую пластину оболочки и вторую пластину оболочки, противоположную первой пластине оболочки. Первая пластина оболочки включает в себя первое отверстие оболочки и первое средство крепления трубопровода, присоединенное к первому отверстию оболочки. Вторая пластина оболочки включает в себя второе отверстие оболочки и второе средство крепления трубопровода, присоединенное ко второму отверстию оболочки. Аппликаторная головка включает первый коллектор аппликатора, прикрепленный к первой пластине оболочки. Первый коллектор аппликатора содержит первую пластину коллектора и вторую пластину коллектора. Первая пластина прикреплена к первой пластине оболочки и включает в себя первое отверстие коллектора, выровненное с первым отверстием оболочки. Вторая пластина коллектора прикреплена к первой пластине коллектора. Между первой и второй пластинами коллектора образован первый канал аппликатора. Первый канал аппликатора соединен по текучей среде с первым отверстием коллектора и образует первое отверстие аппликатора на первой передней кромке первого коллектора аппликатора. Первая передняя кромка выполнена комплементарной по форме кромке заготовки. Головка также содержит второй коллектор аппликатора, прикрепленный ко второй пластине оболочки. Второй коллектор аппликатора содержит третью пластину коллектора, прикрепленную ко второй пластине оболочки и включающую в себя второе отверстие коллектора, выровненное со вторым отверстием оболочки, и четвертую пластину коллектора, прикрепленную к третьей пластине коллектора. Между третьей и четвертой пластинами коллектора образован второй канал аппликатора. Второй канал аппликатора соединен по текучей среде со вторым отверстием коллектора и образует второе отверстие аппликатора на второй передней кромке второго коллектора аппликатора. Вторая передняя кромка выполнена комплементарной по форме кромке заготовки. Второй коллектор аппликатора содержит первую лицевую пластину и вторую лицевую пластину. Каждая из первой и второй лицевых пластин расположена над первой и второй передними кромками первого и второго коллекторов аппликатора, тем самым закрывая по меньшей мере участок каждого из первого и второго отверстий аппликатора. Первая и вторая лицевые пластины включают в себя скошенную кромку, каждая из которых расположена над каждым из первого и второго отверстий аппликатора. Техническим результатом изобретения является упрощение технологического обслуживания и повышение эффективности работы аппликаторной головки. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к непрерывным процессам изготовления плит (например, стеновых плит) и, в частности, к устройству и способу для распределения водной гипсовой суспензии. Узел для смешивания и распределения гипсовой суспензии включает смеситель, выполненный с возможностью перемешивания воды и кальцинированного гипса до образования водной кальцинированной гипсовой суспензии, и распределитель суспензии, сообщающийся по текучей среде со смесителем. При этом распределитель суспензии включает подающую трубку, содержащую первую входную часть с первым впускным подающим отверстием и вторую входную часть со вторым впускным подающим отверстием, расположенным на расстоянии от первого впускного подающего отверстия. При этом первое впускное подающее отверстие выполнено с возможностью приема первого потока водной кальцинированной гипсовой суспензии из указанного смесителя, а второе впускное подающее отверстие выполнено с возможностью приема второго потока водной кальцинированной гипсовой суспензии из указанного смесителя. Кроме того, распределитель суспензии включает распределительную трубку, проходящую в целом вдоль продольной оси и содержащую входную часть и выпускное распределительное отверстие, сообщающееся по текучей среде с входной частью, которая сообщается по текучей среде с первым и вторым впускными подающими отверстиями подающей трубки. Причем выпускное распределительное отверстие проходит на заданное расстояние вдоль поперечной оси, по существу перпендикулярной продольной оси. При этом выпускное распределительное отверстие сообщается по текучей среде с первым и вторым впускными подающими отверстиями и выполнено с возможностью выпуска первого и второго потоков водной кальцинированной гипсовой суспензии из указанного распределителя суспензии через выпускное распределительное отверстие. При этом площадь сечения отверстия входной части распределительной трубки больше суммарной площади сечения отверстий первого и второго впускных подающих отверстий. Техническим результатом является повышение эффективности смешивания и распределения гипсовой суспензии. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 39 ил., 3 табл.

Изобретение относится к средству для нанесения покрытия, предназначенному для нанесения жидкой пленки на подложку. Средство для нанесения покрытий включает пространство распределения, предназначенное для распределения жидкости по второй ширине щелевого сопла для получения пленки жидкости, предусмотренное выше по технологической цепочке от щелевого сопла, и которое непрерывно проходит по существу от края до края всей первой ширины средства для нанесения покрытий, где по меньшей мере один канал для подачи жидкости предусмотрен выше по технологической цепочке от пространства распределения, причем указанный канал имеет третью ширину, и в котором третья ширина меньше второй ширины, и в пространстве распределения предусмотрено множество распределительных каналов, имеющих увеличивающуюся площадь поперечного сечения в направлении потока, причем каждый из распределительных каналов соединен с соответствующим подводящим каналом, предусмотренным в канале. Техническим результатом изобретения является создание средства для нанесения покрытия, которое имеет равномерную пропускную способность по всей ширине щелевого сопла. 10 з. п. ф-лы, 11 ил.

Наверх