Способ получения гранулированного синтетического цеолита типа а

Изобретение относится к получению калиевой формы синтетического цеолита со структурой А. Предложен способ получения калиевой формы гранулированного цеолита типа А, который включает смешение исходных компонентов, формование гранул, их сушку и термоактивацию с последующей гидротермальной кристаллизацией в щелочном растворе, при этом смешение компонентов осуществляют в мельницах с ударно-сдвиговым характером нагружения энергонапряженностью 0,1÷70 кВт/кг в течение 0,05÷4 часа, на смешение подают прокаленный каолин, твердый алюминат натрия в мольном соотношении прокаленный каолин:алюминат натрия=1:(0,2÷0,5). В качестве временной технологической связки используют 3÷7 мас.% модифицированного крахмала или карбоксиметилцеллюлозы. Термоактивацию проводят при 450÷700°С, а гидротермальную кристаллизацию ведут в одну стадию в щелочном растворе с концентрацией по гидроксиду калия 4÷6 моль/л. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить динамическую емкость на 12%, в среднем на 3,5% увеличить общую пористость гранул сорбента, а также прямым синтезом получить калиевую форму цеолита, сократив количество технологических операций за счет исключения стадии катионного обмена. 3 пр., 1 табл.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к получению гранулированного синтетического цеолита кристаллической структуры А без связующего, содержащего катионы калия. Полученный цеолит может быть использован в качестве адсорбента в нефтегазодобывающей промышленности для осушки и очистки природного газа и нефтяного попутного газа, в химической и нефтехимической промышленности для разделения углеводородов на молекулярном уровне, как ионообменный материал при очистке водных потоков от катионов тяжелых металлов и радионуклидов.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известен способ получения синтетического цеолита, включающий растворение свежеосажденного гидроксида алюминия при нагревании в растворе гидроксида калия, смешивание с водой и силикагелем, приготовленным из раствора жидкого стекла при pH 1,5, при этом мольное соотношение компонентов Н2O:К2O=20÷50, K2O:SiO2=0,25÷0,35, SiO2:Al2O3=7÷10, гидротермальную кристаллизацию ведут в автоклаве при 100÷150°С в течение 48÷80 ч, при этом в течение второй половины времени кристаллизации реакционную смесь перемешивают, после фильтрации и промывки водой готовый цеолит при 110°С в течение 12 ч [Пат.RU 2043151 С1, МПК6 B01J 37/00, С01В 33/26, B01J 29/60. Заявл. 15.07.1992; Опубл. 10.09.1995].

Недостатками известного способа являются образование большого количества сточных вод после стадии фильтрации и получение цеолита в виде порошка, который требует последующего гранулирования с использованием связующего.

Известен способ получения синтетического цеолитного адсорбента структуры А, который включает смешение исходного природного глинистого минерала каолина с древесной мукой, 5÷15 мас.% порошкового каолина, прокаленного при 500÷600°С, 5÷20 мас.% порошкового цеолита типа А, 2 мас.% кристаллического хлористого натрия, затем при перемешивании в смесь вводят раствор лигносульфоната с концентрацией 5 мас.% до образования однородной пластичной массы, которую затем формуют в гранулы, которые помещают в закрытый контейнер для вызревания в течение 24 ч и проводят чистовое формование. Далее гранулы сушат при температуре 80÷130°С и подвергают термической активации при температуре 700÷850°С, в результате которой образуется промежуточный аморфный алюмосиликат (метакаолин), а также полное выгорание древесной муки, полученные гранулы охлаждают и подвергают гидротермальной кристаллизации в щелочном растворе сначала при температуре 30°С в течение 4 ч, а затем при температуре 80÷90°С в течение 24 ч. Полученный цеолит обрабатывают острым водяным паром в течение 6 ч при температуре 110÷160°С, промывают водой и сушат [Пат. RU 2321539 С2, МПК С01В 39/18. Заявл. 15.03.2006; Опубл. 10.04.2008. Бюл. №10].

Недостатками известного способа являются применение лигносульфоната, который при выгорании образует токсичные выбросы, двухстадийное формование гранул с промежуточной выдержкой пластичной массы, длительная двухстадийная кристаллизация.

Известен способ получения гранулированного цеолита типа NaA, который включает смешение порошкообразного цеолита типа А (10÷30 мас.%), метакаолина (30÷50 мас.%), крахмала (1÷2 мас.%) и каолина (остальное), увлажнение смеси и перемешивание до получения однородной массы, формование в гранулы, сушку при 100-120°С и прокаливание при температуре 600°С в течение 8 ч, после чего гранулы кристаллизуют. Кристаллизацию осуществляют в алюминатном растворе с концентрацией Na2O=100 г/л, Аl2O3=10 г/л, режим кристаллизации ступенчатый - последовательно при температурах 20, 60 и 80°С в течение 2, 6 и 2 ч соответственно. Окристаллизованный гранулированный цеолит типа NaA отмывают от избытка щелочи и высушивают при 120÷200°С [Пат. RU 2420456 С1, МПК С01В 39/18. Заявл. 20.10.2009. Опубл. 10.06.2011. Бюл. №16].

Недостатками известного способа являются многостадийная кристаллизация в алюминатном растворе, приготовление которого является трудоемкой и энергозатратной стадией, связанной с растворением гидроксида алюминия в растворе гидроксида натрия в автоклаве.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению, т.е. прототипом, является способ получения синтетического гранулированного цеолита типа А, который включает смешение исходных компонентов, формование, их сушку и термоактивацию. При этом смешение компонентов осуществляют в мельницах с ударно-сдвиговым характером нагружения с энергонапряженностью 0,1÷70 кВт/кг в течение 0,05÷4 часов. Ударно-сдвиговой характер нагружения обеспечивают шаровые, вибрационные и планетарные мельницы. На смешение подают прокаленный каолин и твердый гидроксид натрия в соотношении каолин : гидроксид натрия, равном 1:(0,25÷0,35), и временную технологическую связку, в качестве которой используют модифицированный крахмал или карбоксиметилцеллюлозу в количестве 3÷7 мас.%. Затем добавляют воду до образования однородной пластичной массы и проводят формование гранул. Термоактивацию осуществляют путем прокаливания гранул при 450÷700°С в течение 2÷6 часов. Гидротермальную кристаллизацию гранул проводят в одну стадию при температуре 70÷90°С в растворе гидроксида натрия с концентрацией 3÷5 моль/л при соотношении твердой и жидкой фаз, равном 1:(2,2÷2,8) в течение 2÷6 ч. Полученный цеолит промывают водой и сушат при температуре 110÷120°С в течение 3 ч [Пат. RU 2446101 С1, МПК С01В 39/18. Заявл. 18.11.2010. Опубл. 27.03.2012. Бюл. №9].

Недостатками прототипа являются:

- недостаточно высокое значение пористости;

- недостаточная динамическая влагоемкость;

- невозможность получения прямым синтезом калиевой формы цеолита типа А.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения калиевой формы синтетического гранулированного цеолита типа А прямым синтезом, имеющего повышенные показатели пористости и динамической влагоемкости.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Метакаолин (прокаленный каолин) смешивают с твердым алюминатом натрия, при этом молярное соотношение метакаолин: алюминат натрия составляет 1:(0,2÷0,5), в смесь добавляют 3÷7 мас.% модифицированного крахмала или карбоксиметилцеллюлозы. Смешение осуществляют в мельнице с ударно-сдвиговым характером нагружения с энергонапряженностью 0,1÷70 кВт/кг в течение 0,05÷4 ч. Затем добавляют воду и перемешивают до получения однородной пластичной массы, которую формуют в гранулы. Термоактивацию осуществляют при температуре 450÷700°С в течение 2÷6 ч. Полученные гранулы кристаллизуют в растворе гидроксида калия с концентрацией 4÷6 моль/л в одну стадию при температуре 90÷110°С в течение 2÷6 ч при соотношении твердой и жидкой фаз, равном 1:(2,2÷2,8). Готовые гранулы промывают водой и сушат при температуре 110÷120°С в течение 3 ч.

СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пример 1. В вибрационную ролико-кольцевую мельницу (энергонапряженность 5,4 кВт/кг) загружают 100 г метакаолина и 22,2 г твердого алюмината натрия (мольное соотношение метакаолин : алюминат натрия=1:0,3) и подвергают измельчению в течение 0,15 ч.

Измельченную смесь перегружают в смеситель, добавляют 6,1 г (5 мас.%) модифицированного крахмала и 32 мл воды, перемешивание продолжают до образования однородной пластичной массы. Затем осуществляют формование гранул диаметром 3 мм, которые сушат при температуре 110°С в течение 3 ч. Высушенные гранулы подвергают термической активации при температуре 600°С в течение

4 часов, после чего их охлаждают.

Гранулы после прокалки помещают в кристаллизатор и заливают 317,7 мл кристаллизационного раствора гидроксида калия (соотношение твердой и жидкой фаз, равное 1:2,6) с концентрацией 5 моль/л (280 г/л). Гидротермальная обработка осуществляется при температуре 100°С в течение 4 ч. Полученный цеолит промывают водой и сушат при температуре 110°С в течение 3 ч.

Пример 2. В барабанную шаровую мельницу (энергонапряженность 0,1 кВ/кг) загружают 200 г метакаолина и 82 г твердого алюмината натрия (мольное соотношение метакаолин: алюминат натрия=1:0,5) и подвергают измельчению в течение 4 ч.

Измельченную смесь перегружают в смеситель, добавляют 19,75 г (7 мас.%) модифицированного крахмала и 75,4 мл воды, перемешивание продолжают до образования однородной пластичной массы. Затем осуществляют формование гранул диаметром 3 мм, которые сушат при температуре 115°С в течение 3 ч. Высушенные гранулы подвергают термической активации при температуре 700°С в течение 1 ч, после чего их охлаждают.

Гранулы после прокалки помещают в кристаллизатор и заливают 620,4 мл кристаллизационного раствора гидроксида калия (соотношение твердой и жидкой фаз, равное 1:2,2) с концентрацией 6 моль/л (336 г/л). Гидротермальная обработка осуществляется при температуре 110°С в течение 2 ч. Полученный цеолит промывают водой и сушат при температуре 115°С в течение 3 ч.

Пример 3. В планетарную мельницу (энергонапряженность 70 кВт/кг) загружают 10 г метакаолина и 1,48 г твердого алюмината натрия (мольное соотношение метакаолин : алюминат натрия=1:0,2) и подвергают измельчению в течение 0,05 ч.

Измельченную смесь перегружают в смеситель, добавляют 0,34 г карбоксиметилцеллюлозы (3 мас.%) и 3 мл воды, перемешивание продолжают до образования однородной пластичной массы. Затем осуществляют формование гранул диаметром 3 мм, которые сушат при температуре 120°С в течение 3 ч. Высушенные гранулы подвергают термической активации при температуре 450°С в течение 6 ч, после чего их охлаждают.

Гранулы после прокалки помещают в кристаллизатор и заливают 32,1 мл кристаллизационного раствора гидроксида калия (соотношение твердой и жидкой фаз, равное 1:2,8) с концентрацией 4 моль/л (224 г/л). Гидротермальная обработка осуществляется при температуре 90°С в течение 6 ч. Полученный цеолит промывают водой и сушат при температуре 120°С в течение 3 ч.

Идентификацию типа цеолита, полученного по примерам 1-3, проводили сравнением дифрактограмм с базой данных ASTM (American Society for Testing and Materials). Общую пористость определяли пикнометрически по методике работы [Практикум по технологии керамики и огнеупоров / Под ред. Д.Н.Полубояринова и Р.Я.Попильского. М. : Стройиздат, 1972, 352 с]. Адсорбционную влагоемкость определяли выдержкой в эксикаторе в течение 30 мин при 20°С при относительном давлении паров 0,29. Влагоемкость рассчитывали по формуле:

W=(m нac-mcyx)/mcyx·100%,

где mнас - масса гранул цеолита, насыщенного водой (г); mсух - масса сухих (исходных) гранул цеолита (г).

Физико-химические характеристики полученного гранулированного цеолита представлены в таблице.

Таблица
Физико-химические характеристики образцов гранул (⌀ 3 мм) калиевой формы синтетического цеолита структуры А
Пример Тип цеолита Общая пористость гранул, об.% Адсорбционная влагоемкость при относительном давлении P/PS=0,29 через 30 мин, % к весу цеолита
1 КА 58 49
2 КА 57 48
3 КА 57 48
Прототип NaA 54÷55 42÷44

Как видно из представленных в таблице данных, использование предлагаемого способа позволяет увеличить динамическую емкость цеолита типа А в среднем на 12%, а также в среднем на 3,5% увеличить общую пористость гранул сорбента, получив при этом калиевую форму цеолита типа А прямым синтезом, минуя синтез натриевой формы с последующим катионным обменом, что позволяет сократить количество технологических операций.

Способ получения синтетического гранулированного цеолита типа А, включающий смешение исходных компонентов с прокаленным каолином и временной технологической связкой, в качестве которой используют модифицированный крахмал или карбоксиметилцеллюлозу в количестве 3÷7 мас.%, в мельницах с ударно-сдвиговым характером нагружения с энергонапряженностью 0,1÷70 кВт/кг в течение 0,05÷4 ч, формование гранул, их сушку и термоактивацию при температуре 450÷700°С в течение 2÷6 ч, гидротермальную кристаллизацию гранул в щелочном растворе в течение 2÷6 ч, их промывку и сушку, отличающийся тем, что на смешение подают твердый алюминат натрия в мольном соотношении прокаленный каолин:алюминат натрия, равном 1:(0,2÷0,5), а кристаллизацию проводят в растворе гидроксида калия с концентрацией 4÷6 моль/л при температуре 90÷110°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения цеолита типа А, используемого в качестве адсорбента для осушки различных газов, очистки газовых сред от примесей. .

Изобретение относится к композициям алюмосиликата. .
Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к получению модифицированных цеолитных сорбентов структуры АХ. .
Изобретение относится к получению синтетических цеолитов типа А, применяемых в качестве адсорбентов и катализаторов. .

Изобретение относится к синтезу цеолитов. .

Изобретение относится к получению гранулированного без связующего цеолитного адсорбента, который может быть использован для разделения смесей углеводородов на молекулярном уровне, для осушки и очистки газа, для удаления катионов металлов и радионуклидов из водных потоков.
Изобретение относится к получению гранулированного цеолита типа А, который может быть использован для разделения смесей углеводородов на молекулярном уровне, для осушки и очистки газа, для удаления катионов металлов и радионуклидов из водных потоков.

Изобретение относится к способам получения цеолита типа А, используемого в качестве адсорбента. .
Изобретение относится к области производства цеолитных адсорбентов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. .
Изобретение относится к области производства цеолитных адсорбентов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. .
Изобретение относится к получению синтетических гранулированных цеолитов типа А. Cпособ получения цеолита NaA включает гидротермальную кристаллизацию предварительно сформованных и термически активированных гранул в растворе щелочи при соотношении жидкой и твердой фаз, равном 3 или 4, с последующей трехкратной промывкой и сушкой при 370-400°С. Подвергаемые кристаллизации гранулы приготовлены из смеси, содержащей природный каолин, древесную муку и прокаленный каолин. После стадии трехкратной промывки гранул они могут быть модифицированы катионами Са2+ или К+. Изобретение обеспечивает возможность получения синтетических гранулированных цеолитов типа А, которые могут применяться как для осушки различных сред, так и для сорбции и диоксида углерода, и сероводорода. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению синтетического цеолита типа А. Способ получения включает смешивание природного глинистого минерала-каолина с порообразователем и предварительно прокаленным при 550-700°С порошковым каолином, взятым в количестве 10-30%. В полученную смесь добавляют пластифицирующую жидкость до получения однородной массы и формуют гранулы. Затем осуществляют сушку гранул, термоактивацию, гидротермальную кристаллизацию, промывку и заключительную сушку. В качестве поробразователя используют алюмосиликатные нанотрубки, соответствующие по составу минералу каолиниту, или их смесь с древесной мукой. Гидротермальную кристаллизацию осуществляют в растворе гидрооксида натрия. Изобретение обеспечивает возможность получения синтетического гранулированного цеолита типа А, обладающего высокой механической прочностью и адсорбционной емкостью по парам воды. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 106 пр.

Изобретение относится к области синтеза цеолитных адсорбентов, которые могут быть использованы для осушки, очистки и разделения газов. Способ изготовления гранулированного цеолита типа NaA или NaX включает подготовку шихты на основе каолина. Каолин измельчают мокрым способом, в полученный шликер вводят водорастворимое полимерное связующее вещество. Шликер подают в форсунку с калиброванным отверстием, на которую оказывают вибрационное воздействие. Сформированные капли направляют в водный раствор закрепляющего вещества в виде растворов солей кальция или алюминия, производят их термообработку, кристаллизацию, отмывку и сушку. Изобретение обеспечивает получение сферического цеолита, обладающего высокой динамической ёмкостью и механической прочностью. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к получению синтетического гранулированного цеолита типа А, который может быть использован в химической и нефтехимической промышленности в качестве адсорбента для осушки и очистки природного газа, для разделения смесей углеводородов на молекулярном уровне, как ионообменный материал при очистке водных потоков от катионов тяжелых металлов и радионуклидов, а также как катализатор в процессах переработки газов. Способ включает смешение исходных компонентов: прокаленного каолина и твердого гидроксида натрия в массовом соотношении 1:(0,25-0,35), оксида алюминия в массовом соотношении прокаленный каолин:оксид алюминия 1:(0,046-0,23), воду в соотношении Т:Ж равном 1:(1,5-2,5), а также временной технологической связки, в качестве которой используют модифицированный крахмал в количестве 3-7 мас.%, обработку полученной суспензии в ультразвуковом устройстве с частотой колебаний 22±1 кГц и амплитудой 20±1,5 мкм в течение 5-15 мин и фильтрование до остаточной влажности 20-22 мас.%, формование гранул из полученной массы, их сушку и термоактивацию при температуре 500-700°C в течение 2-6 ч, гидротермальную кристаллизацию гранул в одну стадию в растворе гидроксида натрия при температуре 70-90°C и при соотношении твердой и жидкой фаз равном 1:(2,2-2,8), их промывку и сушку. Изобретение обеспечивает увеличение содержания кристаллической фазы цеолита типа А, повышение адсорбционной влагоемкости и динамической емкости по парам. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению калиевой формы синтетического цеолита со структурой А. Предложен способ получения калиевой формы гранулированного цеолита типа А, который включает смешение исходных компонентов, формование гранул, их сушку и термоактивацию с последующей гидротермальной кристаллизацией в щелочном растворе, при этом смешение компонентов осуществляют в мельницах с ударно-сдвиговым характером нагружения энергонапряженностью 0,1÷70 кВткг в течение 0,05÷4 часа, на смешение подают прокаленный каолин, твердый алюминат натрия в мольном соотношении прокаленный каолин:алюминат натрия1:. В качестве временной технологической связки используют 3÷7 мас. модифицированного крахмала или карбоксиметилцеллюлозы. Термоактивацию проводят при 450÷700°С, а гидротермальную кристаллизацию ведут в одну стадию в щелочном растворе с концентрацией по гидроксиду калия 4÷6 мольл. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить динамическую емкость на 12, в среднем на 3,5 увеличить общую пористость гранул сорбента, а также прямым синтезом получить калиевую форму цеолита, сократив количество технологических операций за счет исключения стадии катионного обмена. 3 пр., 1 табл.

Наверх