Заряд для газовых и холостых 5,6 мм патронов кольцевого воспламенения

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Изобретение обеспечивает полноту сгорания порохового заряда в канале ствола оружия и полноту ликвидации несгоревших пороховых частиц за стволом оружия. Технический результат достигается тем, что заряд выполнен из пороховых сферических элементов, состоящих из пироксилина с содержанием оксида азота 212,0-213,5 мл NO/г, 0,4-0,8 мас.% дифениламина, 0,3-0,7 мас.% графита и углерода, 0,2-1,0 мас.% этилацетата, 0,4-0,8 мас.% влаги, с насыпной плотностью 0,685-0,695 кг/дм3, при следующем соотношении фракций, мас.%: массовая доля пороха, прошедшего через сетку 0,315 и оставшегося на сетке 0,2, - не менее 80, массовая доля пороха, оставшегося на сетке 0,315 и прошедшего через сетку 0,2, - не более 20. 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.

Известен заряд к стрелковому оружию из сферического пороха (СФП) по ТУ 7506804-98-90, который предназначен для использования в спортивных винтовочных патронах калибра 5,6 мм «Снайпер», «Юниор», «Матч». Заряд состоит из фракций 0,2…0,4 мм - не менее 75 мас.%, более 0,4 мм и менее 0,2 мм - не более 25 мас.%, с насыпной плотностью порохового заряда 0,61…0,77 кг/дм3. Недостатком данного заряда является то, что применение СФП в газовых и холостых патронах при выстреле образуется большое количество несгоревших частиц, что может привести в процессе выстрела к травматическим воздействиям на зрение и ожоги кожи.

В качестве прототипа авторами выбран патент SU 1813292 A3, по которому пороховой заряд выполнен с насыпной плотностью 0,62…0,72 кг/дм3, из частиц размером 0,2…0,4 мм, флегматизированных с поверхности 2,0…4,0 мас.% дибутилфталата, графитованных с поверхности 0,2…0,3 мас.% графита, с содержанием влаги 0,2…0,5 мас.% при следующем соотношении фракций, мас.%:

0,2…0,4 мм - не менее 75

менее 0,2 и более 0,4 - не более 25

Недостатком данного заряда является то, что при использовании сферического пороха в газовых и холостых патронах образуется большое количество несгоревших пороховых частиц, что приводит в процессе выстрела к травматическим воздействиям на зрение и ожоги кожи.

Целью изобретения является обеспечение полноты сгорания порохового заряда в канале ствола оружия и полной ликвидации несгоревших пороховых частиц за стволом оружия.

Поставленная цель достигается тем, что заряд выполнен из пороховых сферических элементов, состоящих из пироксилина с содержанием оксида азота 212,0…213,5 мл NO/г, 0,4…0,8 мас.% дифениламина (ДФА), 0,3…0,7 мас.% графита и углерода, 0,2…1,0 мас.% этилацетата (ЭА), 0,4…0,8 мас.% влаги, с насыпной плотностью 0,685…0,695 кг/дм3, при следующем соотношении фракций, мас.%:

- массовая доля пороха,

прошедшего через сетку 0,315

и оставшегося на сетке 0,2, - не менее 80

- массовая доля пороха, оставшегося на сетке 0,315

и прошедшего через сетку 0,2, - не более - 20

Пироксилин в составе порохового заряда выполняет роль энергетической и структурирующей основы. Снижение оксида азота в пироксилине менее 212,0 мл NO/г приводит к повышению количества несгоревших частиц за дульным срезом оружия, а увеличение оксида азота в пироксилине более 213,5 мл NO/г приводит к увеличению дульного пламени за срезом ствола оружия.

Дифениламин в СФП выполняет роль стабилизатора химической стойкости. Уменьшение дифениламина менее 0,4 мас.% приводит к снижению химической стойкости пороха, а увеличение дифениламина более 0,8 мас.% приводит к снижению энергетических характеристик пороха.

Графит и углерод в пороховом заряде в количестве 0,3…0,7 мас.% выполняют роль стабилизаторов горения и снижают электростатические характеристики пороха. Снижение графита и углерода в пороховом заряде менее 0,3 мас.% снижают роль катализаторов горения, а увеличение графита и углерода более 0,7 мас.% приводит к снижению энергетических характеристик порохового заряда.

Этилацетат и влага в пороховом заряде выполняют роль технологических добавок. Уменьшение ЭА менее 0,2 мас.% и влаги менее 0,4 мас.% связано с технологическими трудностями, а увеличение этилацетата более 1,0 мас.% и влаги более 0,8 мас.% приводит к снижению энергетических характеристик порохового заряда.

В пороховом заряде сферический порох имеет насыпную плотность 0,685…0,695 кг/дм3, который обеспечивает полноту горения, т.е. без остатков сгоревших частиц за стволом оружия. Снижение насыпной плотности менее 0,685 кг/дм3 приводит к увеличению пламенности за срезом ствола оружия, а увеличение насыпной плотности более 0,965 кг/дм3 приводит к появлению несгоревших частиц пороховых элементов.

Фракционный состав пороха в пороховом заряде влияет на полноту сгорания порохового заряда. Так, фракция пороха 0,315…0,2 мм в количестве 80 мас.% и сумма крупноты и мелочи в количестве 20 мас.% обеспечивают полное сгорание порохового заряда. Уменьшение фракции пороховых элементов размером 0,315…0,2 мм менее 80 мас.% и увеличение суммы крупноты и мелочи более 20 мас.% приводит к увеличению несгоревших частиц пороховых элементов за срезом ствола оружия.

Физико-химические характеристики разработанного авторами порохового заряда для газовых и холостых 5,6 мм патронов кольцевого воспламенения в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5) приведены в таблице.

Требования к газовым и холостым 5,6 мм патронам кольцевого воспламенения: пироксилин с содержанием оксида азота 212,5…213,5 мл NO/г, 0,4…0,8 мас.% дифениламина, 0,3…0,7 мас.% графита и углерода, 0,2…1,0 мас.% этилацетата, 0,4…0,8 мас.% влаги, насыпная плотность 0,685…0,695 кг/дм; фракционный состав: фракция пороха с размером пороховых частиц 0,315…0,2 мм - не менее 80 мас.%, сумма крупноты и мелочи - не более 20 мас.%, сгорание пороховых элементов в канале ствола должно быть полным, а за стволом оружия на расстоянии 200 мм не должно присутствовать твердых несгоревших частиц от порохового заряда.

Характеристики порохового заряда для газовых и холостых 5,6 мм патронов кольцевого воспламенения
Наименование показателей Пример (Пр. №1) Пр. №2 Пр. №3 Пр. №4 Пр. №5
Пироксилин с содержанием оксида азота, мл NO/г 212,0 212,6 213,5 211,0 214
Дифениламин, мас.% 0,4 0,6 0,8 0,2 1,0
Графит и углерод, мас.% 0,3 0,5 0,7 0,1 0,8
Этилацетат, мас.% 0,2 0,6 1,0 0,1 1,2
Влага, мас.% 0,4 0,6 0,8 0,9 1,0
Насыпная плотность, кг/дм3 0,685 0,690 0,695 0,680 0,720
Содержание фракций 0,315…0,2 мм, мас.% 80 84 86 76 71
массовая доля пороха, оставшегося на сетке 0,315 и прошедшего через сетку 0,2, мас.% 20 16 14 24 29
Наличие несгоревших частиц при выстреле за срезом ствола оружия Отсут. Отсут. Отсут. Имеются несгоревшие частицы Имеются несгоревшие частицы

Из приведенных результатов таблицы видно, что разработанный авторами сферический порох для газовых и холостых 5,6 мм патронов кольцевого воспламенения обеспечивает всем требованиям в пределах граничных условий (примеры 1…3) по физико-химическим характеристикам и полноте сгорания сферического пороха, а за пределами граничных условий (примеры 4, 5) пороховой заряд не соответствует заданным требованиям по полноте сгорания пороховых элементов, т.к. при выстреле образуется большое количество несгоревших пороховых частиц.

Заряд для газового и холостого 5,6 мм патронов кольцевого воспламенения, состоящего из сферического пороха, размещенного в гильзе, отличающийся тем, что в нем заряд выполнен из пороховых сферических элементов, состоящих из пироксилина с содержанием оксида азота 212,0-213,5 мл NO/г, 0,4-0,8 мас.% дифениламина, 0,3-0,7 мас.% графита и углерода, 0,2-1,0 мас.% этилацетата, 0,4-0,8 мас.% влаги, с насыпной плотностью 0,685-0,695 кг/дм3 при следующем соотношении фракций, мас.%:

массовая доля пороха,
прошедшего через сетку 0,315
и оставшегося на сетке 0,2 не менее 80
массовая доля пороха, оставшегося на сетке 0,315
и прошедшего через сетку 0,2 не более - 20



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Порох выполнен из смеси 70-90 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 209,0-210,5 мл NO/г и 10-30 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 212,5-213,5 мл NO/г и содержит, мас.%: дифениламин 0,3-1,0, графит 0,1-0,6, этилацетат 0,3-0,8 и влагу 0,4-0,9.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ включает приготовление порохового лака, для чего первоначально в реактор добавляют пороховую массу, воду и этилацетат, загружают гексоген, перемешивание проводят до полного растворения гексогена в этилацетате, после чего вводят возвратно-технологические отходы, затем вводят остальную часть пороховой массы и ведут процесс приготовления порохового лака.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Сферический порох выполнен из 70-80 мас.%, пироксилина с содержанием оксида азота 212,7-214,5 мл NO/г и 20-30 мас.% возвратно технологических нефлегматизированных отходов от предшествующих операций.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Сферический порох включает дифениламин, углерод и графит, этилацетат и влагу, а в качестве энергетической и структурирующей основы порох содержит смесь пироксилина с содержанием оксида азота 212,5-213,5 мл NO/г и пироксилина с содержанием оксида азота 209,0-210,5 мл NO/г.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. .

Изобретение относится к области получения сферических порохов для охотничьего оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности, для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения. Порох включает нитроцеллюлозу, дифениламин, централит I, динитротолуол, графит, этилацетат и влагу. При этом в качестве исходного сырья содержит смесь нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212,5-213,5 мл NO/г и нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 205,0-210,5 мл NO/г. Изобретение обеспечивает скорость полета пули при сохранении заданных давлений пороховых газов в канале ствола оружия в 5,6 мм спортивно-винтовочном патроне кольцевого воспламенения. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником. Порох включает пироксилин, нитроглицерин, дифениламин, централит II, графит, этилацетат и влагу. При этом в качестве исходного сырья используют пироксилин с содержанием оксида азота 212,8-213,8 мл NO/г, насыпная плотность пороха 0,960-0,990 кг/дм3, при среднем диаметре пороховых элементов 0,25-0,55 мм и средней толщине горящего свода 0,12-0,25 мм. Изобретение обеспечивает повышение скорости полета пуль, снижение разброса скорости полета пуль и повышение стабильности по давлению пороховых газов в канале ствола оружия для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области получения сферических порохов, в частности для строительно-монтажных патронов. Порох включает нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212,5-214,0 мл NO/г, дифениламин, графит, этилацетат и влагу, с размером пороховых элементов 0,2-0,4 мм, насыпной плотностью 0,65-0,70 кг/дм3, пористостью 26-30%. Изобретение улучшает эксплуатационные характеристики строительно-монтажного пистолета за счет снижения дымообразования в процессе выстрела и загрязненности ствола пистолета. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в том числе для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 9 г. Порох включает, мас.%: нитроглицерин 10,5-13,5, дифениламин 0,3-0,7, этилацетат 0,1-0,9, связанный графит 0,1-0,3, влагу 0,2-0,6 и нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212-214 мл NO/г, при этом диаметр пороховых элементов составляет 0,65-0,95 мм, толщина горящего свода - 0,31-0,37 мм, а насыпная плотность - 0,950-0,990 кг/дм3. Порох флегматизирован с поверхности смесью централита 2,0-4,0 мас.% и динитротолуола 1,5-3,1 мас.%. Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик по массе порохового заряда, скорости полета пули, разбросу скорости полета пули и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 10 г. Порох включает нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212,0-214,0 мл NO/г, нитроглицерин, дифениламин, этилацетат и влагу. Диаметр пороховых элементов составляет 0,65-0,95 мм, толщина горящего свода - 0,32-0,38 мм, насыпная плотность - 0,950-0,990 кг/дм3. Порох флегматизирован с поверхности смесью централита и динитротолуола. Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик по массе порохового заряда, скорости полета пули, разбросу скорости полета пули и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 8 г. Порох включает нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212,0-214,0 мл NO/г, дифениламин, нитроглицерин, этилацетат и влагу. Диаметр пороховых элементов составляет 0,6-0,9 мм, толщина горящего свода - 0,30-0,36 мм, насыпная плотность - 0,950-0,990 кг/дм3. Порох флегматизирован с поверхности смесью централита и динитротолуола. Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик по массе порохового заряда, скорости полета пули, разбросу скорости полета пули и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к производству сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения наполненного сферического пороха включает приготовление порохового лака при перемешивании нитратцеллюлозных ингредиентов в воде с этилацетатом (ЭА), диспергирование лака, обезвоживание и удаление этилацетата отгонкой, при этом в качестве нитратов целлюлозы используют баллиститные нитроглицериновые пороха, трубчатые динитродиэтиленгликолевые пороха или возвратно-технологические отходы, которые первоначально загружают в воду при перемешивании в количестве 30-40% от их общей массы, дозируют 1,8-2,0 об.ч. этилацетата по отношению к 1 мас.ч. всего количества нитратцеллюлозных ингредиентов, поднимают температуру до 65-68°C, затем через 20-30 минут дозируют 0,20-0,60 мас.ч. гексогена по отношению к 1 мас.ч. общего количества компонентов, смесь перемешивают в течение 20-30 минут при той же температуре, вводят оставшееся количество нитратцеллюлозных ингредиентов. Способ обеспечивает снижение расхода по ЭА и получение плотного наполненного СФП с требуемыми физико-химическими характеристиками в широком диапазоне фракционного состава. 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в том числе для патронов травматического действия к гладкоствольному оружию. Порох включает пироксилин 1 Пл, коллоксилин «Н», нитроглицерин, дифениламин, централит II, этилацетат и влагу, насыпная плотность пороховых элементов 0,40-0,50 кг/дм3, в качестве катализатора горения используется медь (II)-свинец (II) оксид-фталат, оксид железа (III), связанный графит, в том числе углерод технический. Изобретение обеспечивает баллистические характеристики в патронах травматического действия по стабильности начальной скорости пули. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к производству сферических порохов. Способ нанесения многослойного покрытия на гранулы сферического пороха включает приготовление водной эмульсии компонента покрытия, приготовление суспензии пороха с содержанием 60-80 мас.% наполнителя в реакторе с перемешивающим устройством, введение полученной эмульсии в суспензию пороха в два приема, обработку суспензии пороха эмульсией. При этом первую порцию эмульсии, содержащую 10-15 мас.% 2,4,6-тринитротолуола (ТНТ) по отношению к 1 мас.ч. пороха, вводят при температуре 85-95°C и перемешивают, после чего снижают температуру до 70-75°C. Вторую порцию эмульсии, содержащую 5-10 мас.% 2,4-динитротолуола (ДНТ) по отношению к 1 мас.ч. пороха, вводят при температуре 70-75°C и перемешивают. В качестве наполнителей пороха применяют нерастворимые в воде энергоемкие компоненты, в частности октоген, гексоген. Способ позволяет получить стабильное, не мигрирующее вглубь гранулы покрытие на поверхности высоконаполненной дисперсионными веществами гранулы, что обеспечивает повышение прогрессивности горения пороха. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства сферических порохов (СФП). Способ получения многослойного сферического пороха включает приготовление порохового лака при перемешивании нитратцеллюлозных ингредиентов с этилацетатом в воде, диспергирование лака при вводе эмульгатора и удаление растворителя. При этом в приготовленную лаковую эмульсию, содержащую коллоксилин, вводят высокоэнергетические гранулы, отгоняют этилацетат при монотонном подъеме температуры, вводят эмульсию, содержащую 2,4,6-тринитротолуол (ТНТ), и перемешивают с порохом. В качестве высокоэнергетических гранул используют составы, содержащие высокоазотные нитраты целлюлозы с содержанием энергетического наполнителя 60-80 мас.%. В качестве энергетического наполнителя используют дисперсный октоген, гексоген или другое нерастворимое в воде взрывчатое вещество. Изобретение обеспечивает повышение прогрессивности горения пороха, которое обеспечивается за счет формирования адгезионных слоев веществ с различными значениями β на поверхности гранулы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Наверх