Периодический способ производства спирта и кожухотрубный струйно-инжекционный аппарат, используемый при осуществлении способа



Периодический способ производства спирта и кожухотрубный струйно-инжекционный аппарат, используемый при осуществлении способа

 


Владельцы патента RU 2499050:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики"(НИУ ИТМО) (RU)

Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ предусматривает осуществление операций смешивания, нагрева, гидродинамической и ферментативной обработки сырья, осахаривания и сбраживания сусла в одном устройстве. Устройство выполнено в виде кожухотрубного струйно-инжекционного аппарата, содержащего теплообменник-аэратор и расположенную под ним и связанную с ним емкость-накопитель, снабженную размещенным в верхней ее части патрубком для загрузки зернового сырья и подачи ферментных препаратов и расположенной снаружи тепловой рубашкой с патрубками. Изобретения группы обеспечивают упрощение процесса получения спирта и снижение энергозатрат. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к спиртовой отрасли промышленности, а более конкретно к способам и устройствам для получения спирта из зернового сырья.

Известен способ получения спирта из зернового сырья, состоящий из последовательно проводимых технологических операций: приема и дробления зерна, смешивание его с водой, разваривания сырья при температуре 140÷142°C в течение 40÷45 минут, охлаждения до температуры 62÷63°C и осахаривания затора при этой температуре, сбраживания осахаренной массы при температуре 27÷30°C, перегонки бражки и ректификации спирта [1].

Недостатком данного способа являются высокие затраты топлива или электроэнергии на получение пара повышенных параметров.

Известен способ получения спирта методом холодного затирания, состоящий из последовательно проводимых технологических операций: приема и дробления зерна, смешивания его с водой при температуре 60÷65°C, нагрева паром до температуры 70÷72°C, гидродинамической и ферментной обработки ферментным препаратом разжижающего действия- и выдержки в течение 2÷2,5 часов при температуре 65÷70°C, осахаривания затора при этой температуре, охлаждения и сбраживания осахаренной массы при температуре 27÷30°C, перегонки бражки и ректификации спирта [2].

Недостатком этого способа являются значительные капитальные затраты на организацию периодического способа производства спирта и затраты в процессе эксплуатации производства спирта путем механико-ферментативной обработки зернового сырья.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение эксплуатационных затрат, а именно: при производстве периодического способа производства спирта по прототипу требуется установка технологического оборудования, реализующего каждую технологическую стадию в отдельности, при этом это оборудование связано между собой технологическими трубопроводами и насосами для перекачивания сырья из аппарата в аппарат. В предлагаемом изобретении в этом нет необходимости

Устранение высвободившихся трубопроводов, а также исключение из машинно-аппаратурной схемы насосов, установленных между аппаратами, позволяет снизить энергетические затраты на перекачивание сырья. Уменьшение суммарной длины коммуникаций приводит к снижению гидравлического сопротивления на трение при перемещении сырья. Кроме того, снижение общей протяженности коммуникации коммуникаций приводит к снижению энергозатрат на преодоление гидравлических сопротивлений.

В периодическом способе производства спирта путем механико-ферментативной обработки зернового сырья, включающем прием и дробление зерна, смешивание его с водой в определенном соотношении при температуре 60÷65°C, нагреве паром до температуры 70÷72°C, гидродинамической и ферментативной обработки ферментным препаратом разжижающего действия и выдержки в течение 2÷2,5 часов при температуре 65÷70°C, осахаривание затора ферментными препаратами глюколитического действия при этой температуре, охлаждение и сбраживание осахаренной массы при температуре 27÷30°C, перегонку бражки и ректификацию спирта, технологические операции смешивания, нагрева, гидродинамической и ферментативной обработки сырья, осахаривания и сбраживание сусла осуществляют в одном устройстве, представляющем собой кожухотрубный струйно-инжекционный аппарат.

Известен кожухотрубный струйно-инжекционный аппарат, содержащий теплообменник-аэратор, включающий корпус, опускную, подъемную и сливную вертикальные трубы, соединенные верхней и нижней трубными решетками, верхнюю и нижнюю крышки, которые образуют с корпусом верхнюю и нижнюю камеры. Также устройство содержит основное сопло, установленное в верхней камере соосно с опускной трубой, дополнительное сопло, установленное над сливной трубой и соосно с ней, патрубки для подвода культуральной жидкости, газа, хладоносителя и патрубки для отвода насыщенной газом жидкости и хладоносителя [3].

Известен также кожухотрубный струйно-инжекционный ферментатор повышенной производительности по газовой фазе (КСИФ), состоящий из теплообменника-аэратора, емкости-накопителя, расположенной под ним и циркуляционного насоса, соединяющего нижний патрубок емкости накопителя и патрубок теплообменника-аэратора, расположенный в верхней его крышке. Теплообменник-аэратор содержит корпус, вертикально расположенные опускную, подъемную и сливную трубы, соединенные верхней и нижней трубными решетками и размещенные соосно корпусу внутри него. Над верхней трубной решеткой расположена горизонтальная перегородка, образующая совместно с ней и корпусом верхнюю газовую камеру. Над перегородкой, параллельно ей, размещена верхняя крышка, образующая с корпусом верхнюю жидкостную камеру. Под нижней трубной решеткой расположена нижняя крышка, образующая, совместно с ней и корпусом, нижнюю жидкостную камеру. Верхняя газовая камера разделена вертикальной перегородкой на две камеры - основную и дополнительную, каждая из которых имеет патрубки для подвода газа. В горизонтальной перегородке, над опускной и сливной трубами, соосно им, размещены основное и дополнительное сопла. Сливная труба имеет продолжение, параллельно собой себе и проходит через нижнюю трубную решетку, нижнюю жидкостную камеру, нижнюю крышку до приемного патрубка, расположенного соосно с емкостью-накопителем в верхней его крышке. Нижний конец сливной трубы выступает за нижнюю крышку теплообменника-аэратора не менее чем на 0,5 длины подъемной трубы, и соединен с емкостью-накопителем соосно с ней в верхней ее части, диаметр дополнительного сопла меньше диаметра основного не менее чем в 1,2 и не более чем в 1,8 раза, а соотношение длины проходной части сопел L0 к их проходному диаметру d0 выполнено равным не менее 10, причем выходной срез основного сопла расположен не ниже оси патрубка для подвода газа теплообменника-аэратора [4].

Недостатком этого кожухотрубного струйно-инжекционного ферментатора является невозможность осуществления в одном устройстве технологических операций смешивания, нагрева, гидродинамической и ферментативной обработки зернового сырья, осахаривания и сбраживание осахаренного сусла при периодическом способе производства спирта путем механико-ферментативной обработки зернового сырья.

Отличие заявленного устройства состоит в том, что емкость-накопитель снабжена снаружи тепловой рубашкой с патрубками для подачи и отвода тепло- или хладоносителя и патрубками для подачи и отвода культуральной жидкости, и дополнительно содержит расположенный в верхней ее части патрубок для загрузки зернового сырья и патрубок для отвода газа, соединенный с патрубком подачи газовой фазы в теплообменник-аэратор.

На фиг.1 изображен предлагаемый кожухотрубный струйно-инжекционный бродильный аппарат (КСИБА) - устройство для реализации в нем операций смешивания, нагрева, гидродинамической и ферментативной обработки зернового сырья, его осахаривания и сбраживания осахаренного сусла.

Кожухотрубный струйно-инжекционный бродильный аппарат (КСИБА) состоит из теплообменника-аэратора 1 и емкости-накопителя 2 и циркуляционного насоса 3. Теплообменник-аэратор 1 содержит вертикально расположенную опускную 4, подъемную 5 и сливную 6 трубы, соединенные верхней 7 и нижней 8 трубными решетками, соответственно, и размещенные соосно корпусу 9 теплообменника-аэратора 1 внутри него. Над верхней трубной решеткой 7 расположена горизонтальная перегородка 10, образующая совместно с ней и корпусом 9 верхнюю газовую камеру 11. Над перегородкой 10, параллельно ей, размещена верхняя крышка 12 с расположенным на ней патрубком для подачи культуральной жидкости и образующая с корпусом 9 верхнюю жидкостную камеру 13. Под нижней трубной решеткой 8 расположена нижняя крышка 14, образующая, совместно с ней и корпусом 9, нижнюю жидкостную камеру 15. Верхняя газовая камера 11 разделена вертикальной перегородкой 16 на две камеры - основную 17 и дополнительную 18 и имеет патрубок для подвода газа 19, при этом патрубок 19 соединен с трубопроводом подачи газа и расположенным на нем краном 20. В горизонтальной перегородке 10, над опускной и сливной трубами, соосно им, размещены основное 21 и дополнительное 22 сопла, соответственно. Сливная труба 6 имеет продолжение, параллельно собой себе и проходит через нижнюю трубную решетку 8, нижнюю жидкостную камеру 15, нижнюю крышку 14 до приемного патрубка 23, расположенного соосно с емкостью-накопителем 2 в верхней его крышке 24. Нижний конец сливной трубы выступает за нижнюю крышку не менее чем на 0,5 длины подъемной трубы. Емкость-накопитель 2 представляет собой, снабженный тепловой рубашкой 25, цилиндроконический резервуар с патрубками для входа 23 культуральной жидкости и выхода 26 из нее, а также патрубком 27 для отвода газа, соединенного циркуляционным трубопроводом, с расположенным на нем вентилем 28, с патрубком для подвода воздуха 19 теплообменника-аэратора 1 и патрубком 29 для загрузки зернового сырья. При этом циркуляционный трубопровод имеет отвод с вентилем 30 для сброса давления при стадии сбраживания. Диаметр дополнительного сопла 22 меньше диаметра основного 21 не менее чем в 1,2 и не более чем в 1,8 раза, а соотношение длины проходной части сопел L0 к их проходному диаметру d0 выполнено равным не менее 10, причем выходной срез основного сопла расположен не ниже оси. Циркуляция сусла через весь аппарат и опорожнение аппарата осуществляется центробежным насосом (3) при помощи жидкостного циркуляционного трубопровода с установленными на нем вентилями 31 и 32.

КСИБА работает следующим образом: емкость-накопитель 2 заполняется водой в соответствии с предполагаемым гидромодулем (соотношением массы измельченного зернового сырья и водой, например 1:4). Включается циркуляционный насос 3 и осуществляется циркуляция воды через теплообменник-аэратор 1 и емкость-накопитель 2. Одновременно осуществляется подача в межтрубное пространство теплообменника-аэратора 1 теплоносителя с целью нагрева воды в КСИБА. Затем, через патрубок 29 вводится требуемое количество ферментного препарата разжижающего действия (например, α-амилаза) и начинается подача измельченного зернового сырья в требуемом количестве (через патрубок 29). При этом циркуляция образовавшейся суспензии, и ее нагрев происходят непрерывно. В процессе загрузки аппарата зерновым сырьем и выхода на требуемую температуру суспензии происходит водно-тепловая, ферментативная обработка крахмалосодержащего сырья (зернового крахмала). После окончания водно-тепловой обработки, и охлаждения суспензии до температуры 55-60°C, через патрубок 29 вводится требуемое количество ферментного препарата глюколитического действия (например, глюкоамилазы) и, в том же гидродинамическом и тепловом режиме, осуществляется процесс осахаривания растворенных сухих веществ. После окончания процесса осахаривания и понижения температуры образовавшегося сусла до температуры 25-30°C в емкости-накопителе, через патрубок 29 вносятся засевные дрожжи в требуемом количестве и аппарат переводится в режим брожения (т.е. отключается циркуляционный насос 3 и поддерживается требуемое значение температуры сусла). Кроме того, патрубок для отвода газа 27 из емкости-накопителя соединяется с камерой 16 путем открытия, имеющегося на циркуляционной линии вентиля 28. При этом вентили 20 и 30 закрываются. При повышении давления углекислого газа в аппарате, образующегося в процессе брожения, осуществляется его сброс по специальной линии через вентиль 30. В случае необходимости подращивания микроорганизмов (если это предусмотрено технологией брожения) вентиль 28 закрывается, и открываются вентиль 30 для сброса отработанного воздуха в атмосферу и вентиль 20 для подачи чистого атмосферного воздуха в теплообменник-аэратор 1. Для опорожнения аппарата после проведения процесса брожения закрывается вентиль 32 и открывается вентиль 31.

Для проверки работоспособности КСИБА представленной выше конструкции в Санкт-Петербургском государственном университете низкотемпературных и пищевых технологий были произведены испытания на лабораторной модели рабочим объемом 40 литров. Ход и результаты эксперимента приведены в таблице 1.

Таблица 1
Описание процесса Время эксперимента t°C суспензии (сусла) Объемный расход суспензии Qc, м3 Объемный расход теплоносителя QT, м3 СВ %
Внесение ФП в воду при 50°C 12 45 _ * 50 10-4 37,7·10-5 0
Начало внесения измельченного зерна 13 15 _ 51 10-4 37,7·10-5 10,4
Окончание загрузки зерна 13 45 _ * 51 8,5·10-5 11,4
Повышение температуры суспензии 13 45 _ ÷ 14 05 _ 51-70 8,5·10-5÷10,3·10-5 12,4
Выдержка при постоянной начало 12 45 _ 70÷72 10,3·10-5 17,4
температуре окончание 15 45 _ ÷4,4·10-5 21,4
Нагрев сусла начало 15 45 _ 72÷80 4,4·10-5 21,4
окончание 16 05 _ 22,2
Выдержка начало 16 05 _ 80 17,8·10-5 22,4
окончание 17 05 _ ÷40·10-5
Охлаждение перед начало 17 05 _ 82÷60,7 40·10-5
осахариванием окончание 17 25 _
Внесение
глюколитического фермента и начало 17 30 _ 58 40·10-5 35·10-5 22,4
проведение процесса осахаривания окончание 18 30 _ 56,4
Охлаждение сусла начало 18 32 _ 56 40·10-5 35·10-5 22,4
для брожения окончание 18 40 _ 30
Внесение дрожжей 18 50 _ 27 40·10-5 35·10-5
Брожение: 19 00 _ 27 0
1 сутки 19 00 _ 27 Накопление спирта 7%
(1 сутки)
2 сутки 19 00 _ 27 Накопление спирта 10%
(2 сутки)
3 сутки 19 00 _ 27 Накопление спирта 12%
(3 сутки)

Как видно из таблицы 1, проведение всех стадий технологического процесса в заявляемой конструкции вполне реально. Более того, процессы нагрева и охлаждения сусла проходят достаточно интенсивно. Накопление спирта в течение трех суток проходило в пределах, близких к расчетным. В дальнейшем будет проведена оптимизация рабочего и технологического режима с целью сокращения времени проведения процесса и снижения энергозатрат.

Источники информации, принятые во внимание при составлении описания:

1. Ильинич В.В., Устинников Б.А., Бурачевский И.И., Громов С.И. Технология спирта и спиртопродуктов. - М., В.О. Агропромиздат, 1987/ - 353 с.

2. Устинников Б.А., Пыхова СВ., Громов СИ. и др. Производство спирта с использованием механико-ферментативной обработки сырья. АгроНИИТЭИПП пищевая промышленность. Серия 24. Спиртовая, дрожжевая и ликеро-водочная промышленность. Вып.4, М., 1989, - 32 с.

3. А.с. СССР №1741873, опубл. 23.06.1992.

4. Патент RU №2305464, опубл. 10.09.2007.

1. Периодический способ производства спирта, включающий прием и дробление зерна, смешивание его с водой при температуре 60÷65°C, нагрев паром до температуры 70÷72°C, гидродинамическую и ферментную обработку ферментным препаратом разжижающего действия и выдержку в течение 2÷2,5 ч при температуре 65÷70°C, осахаривание затора ферментными препаратами глюколитического действия при этой температуре, охлаждение и сбраживание осахаренной массы при температуре 27÷30°C, перегонку бражки и ректификацию спирта, отличающийся тем, что технологические операции смешивания, нагрева, гидродинамической и ферментативной обработки сырья, осахаривания и сбраживание сусла осуществляют в одном устройстве, представляющем собой кожухотрубный струйно-инжекционный аппарат.

2. Кожухотрубный струйно-инжекционный аппарат, используемый при осуществлении способа по п.1, отличающийся тем, что содержит теплообменник-аэратор, включающий корпус, внутри которого размещены опускная, подъемная и сливная вертикальные трубы, соединенные верхней и нижней трубными решетками, верхнюю и нижнюю крышки, образующие с корпусом верхнюю и нижнюю камеры, основное сопло, установленное в верхней камере соосно с опускной трубой, дополнительное сопло, установленное над сливной трубой соосно с ней, патрубки для подвода культуральной жидкости, газа и тепло- или хладоносителя и патрубок для отвода тепло- или хладоносителя, расположенную под теплообменником-аэратором емкость-накопитель с патрубками для подвода и отвода культуральной жидкости и циркуляционный насос, при этом нижний конец сливной трубы теплообменника-аэратора выступает за нижнюю крышку не менее чем на 0,5 длины подъемной трубы и соединен с емкостью-накопителем соосно с ней в верхней ее части, диаметр дополнительного сопла меньше диаметра основного не менее чем в 1,2 и не более чем в 1,8 раза, а соотношение длины проходной части сопел L0 к их проходному диаметру d0 выполнено равным не менее 10, причем выходной срез основного сопла расположен не ниже оси патрубка для подвода газа, при этом емкость-накопитель снабжена снаружи тепловой рубашкой с патрубками для подвода и отвода тепло- и хладоносителя и дополнительно содержит расположенный в верхней ее части патрубок для загрузки зернового сырья и подачи ферментных препаратов.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к получению этанола. Согласно способу вторичные потоки спиртосодержащих жидкостей подвергают разгонке и ректификации в дополнительной ректификационной колонне, окончательную очистку этанола с обеих ректификационных колонн осуществляют с использованием режима гидроселекции в колонне окончательной очистки.

Изобретение относится к получению технического спирта. Способ предусматривает разбавление мелассы до содержания углеводов 20 г/100 см3 геотермальной водой фенольного класса с общей минерализацией 2.1 г/л.

Изобретение относится к применению питательной добавки, используемой на стадии одновременного осахаривания-ферментации при производстве этанола из крахмалистого сырья.

Изобретение относится к области биотехнологии, а именно к клетке-хозяину Trichoderma reesei для получения целлюлолитической белковой композиции, целлюлолитической белковой композиции, способам получения и применения композиции.

Изобретение относится к биотехнологии. .

Изобретение относится к способу производства ректификованного этилового спирта и к установке для его осуществления. .
Изобретение относится к спиртовой промышленности. .

Изобретение относится к производству спирта. .

Изобретение относится к производству этилового спирта. Способ предусматривает воздействие на сброженную массу, находящуюся в герметично закрытой емкости, переменного вращающегося магнитного поля, напряженность которого в зоне обработки составляет 1×104А/м-1×106 А/м при его частоте 40-70 Гц. При этом накопление этилового спирта происходит в верхней части емкости. Способ осуществляют с использованием устройства, содержащего генератор, замкнутый прямоугольный магнитный контур которого сформирован из рабочих элементов, выполненных в виде состыкованных между собой пластин из магнитопроводящего материала. Эти пластины образуют замкнутый прямоугольный контур. В теле составляющих этот контур отдельных пластин размещены три обмотки-катушки. Каждая из них соединена с соответствующей фазой внешнего трехфазного источника электрического питания. В одном из указанных рабочих элементов выполнен сквозной паз для установки в нем емкости с герметичной крышкой, содержащей обрабатываемую сброженную сырьевую массу. Изобретения обеспечивают сокращение продолжительности и снижение энергоемкости процесса получения спирта. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установке для выработки спирта и сопутствующих материалов, содержащей источник тепловой энергии, подключенный к бродильному чану с подготовленной биомассой, к брагоперегонному агрегату с ректификационной колонной, соединенным циркуляционным насосом. Установка характеризуется тем, что источник тепловой энергии выполнен в виде двух раздельных источников низкопотенциальной и высокопотенциальной энергии, причем в качестве низкопотенциального источника, подключенного через вновь введенный тепловой аккумулятор к бродильному чану, использованы последовательно соединенные плоские солнечные коллекторы и коллекторы на вакуумных трубах, а высокопотенциальный источник содержит вновь введенные солнечный концентратор, в фокусе которого расположен теплообменник с высокотемпературным рабочим телом, подключенный к дополнительному теплоаккумулятору, соединенному с брагоперегонным агрегатом и с ректификационной колонной. Предлагаемая энергоустановка для выработки спирта и сопутствующих материалов энергонезависима и может использоваться автономно, в том числе в темное время суток, на удаленных территориях, располагающих необходимым сырьем для сбраживания. 1 ил.
Изобретение относится к производству спирта. Способ предусматривает смешивание измельченного до размера частиц не более 300 нм зернового сырья с водой в соотношении 1:2-2,2. В полученный замес вносят разжижающий фермент и ферментный препарат, содержащий комплекс ферментов, гидролизующих некрахмальные полисахариды зерна, и протеолитический фермент. Затем замес нагревают до температуры 58-60°С, выдерживают 30 мин, подкисляют до значения рН 4,0-4,5, вносят глюкоамилазу и дополнительно выдерживают 60 мин. Подготовленное сусло охлаждают, вводят активированные дрожжи и сбраживают с последующим выделением из полученной бражки спирта. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты при осуществлении способа, а также увеличить выход спирта с единицы сырья. 1 табл.

Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ предусматривает смешивание измельченного крахмалсодержащего сырья с водой в присутствии амилолитических ферментных препаратов, тепловую обработку замеса в аппаратах гидродинамической и ферментативной обработки, последующее нагревание в контактной головке до 108-110°С и разваривание в аппарате колонного типа. Затем разваренную массу охлаждают с последующим осахариванием осахаривающими ферментными препаратами в бродильных чанах в присутствии дрожжевой клетки, которая подавляет жизнедеятельность лактобактерий. Изобретение позволит повысить качество и выход спирта и снизить затраты на топливно-энергетические ресурсы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к биотехнологии. Предложен способ получения разжиженной биомассы, предусматривающий получение материала биомассы из сахарной свеклы и/или сахарного тростника, разжижение упомянутой биомассы ферментной смесью. Указанную ферментную смесь используют в количестве по меньшей мере 0,025% от биомассы. Ферментная смесь включает целлобиогидролазу, бета-глюкозидазу и полигалактуроназу и дополнительно один или несколько ферментнов с гемицеллюлазной активностью, выбранных из арабиназы, ксиланазы, пектинметилэстеразы, рамногалактуроназы и 1,3-/1,6-бета-D-глюканазы. Полученный в результате продукт содержит остаточного нерастворимого сухого вещества менее 2 масс.%. Разжиженная биомасса является стабильной при хранении и может быть использована для получения продуктов в результате сбраживания, таких как этанол, бутанол, ацетон, 1,3-пропандиол, пропанол, уксусная кислота, молочная кислота и пропионовая кислота. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 пр.
Изобретение относится к спиртовой промышленности. Изобретение представляет собой способ получения этилового спирта, включающий отделение фракции зародыша от фракции эндосперма, измельчение фракции эндосперма, смешивание ее с водой, внесение амилолитических термостабильных ферментных препаратов разжижающего действия в количестве 0,15-0,2 ед. АС/г условного крахмала и ферментных препаратов протеолитического действия в количестве 0,15-0,2 ед. ПС/г условного крахмала сырья, трехступенчатую водно-тепловую ферментативную обработку, охлаждение до 56-58°С, осахаривание с получением осахаренного сусла, охлаждение, сбраживание и перегонку бражки с получением этилового спирта, при этом в качестве зернового сырья используют кукурузу, а перед стадией отделения фракции зародыша от фракции эндосперма проводят биотехнологическую обработку кукурузы путем ее увлажнения раствором ферментных препаратов цитолитического действия и отволаживания при 50-55°С в течение 2,5-3 часов. Изобретение позволяет увеличить выход спирта при его высоких качественных характеристиках. 3 табл., 3 пр.

Изобретения относятся к технологии обработки целлюлозы. Предложена группа изобретений: способ дезагрегирования и декристаллизации целлюлозного материала, продукт, полученный этим способом, набор для осуществления указанного способа, а также способ получения биотоплива. Способ дезагрегирования и декристаллизации включает обработку целлюлозного материала щелочью с концентрацией более чем 1М в системе сорастворителей на основе воды и второго водорастворимого растворителя в соотношении 25:75. Водорастворимый растворитель является органическим полярным растворителем, в частности первичным, вторичным или третичным спиртом или полиолом. Осуществляют отмывку дезагрегированной и декристаллизованной целлюлозы сорастворителем с получением целевого продукта. Набор для осуществления вышеуказанного включает щёлочь в системе сорастворителей спирт/вода и инструкции для дезагрегирования и декристаллизации целлюлозы. Способ получения биотоплива включает ферментативный гидролиз целлюлозного материала целлюлазами в течение времени, соответствующего первой фазе двухфазного ферментативного гидролиза. После этого проводят обработку остаточной целлюлозы, отмывку дезагрегированной и декристаллизованной целлюлозы сорастворителем для удаления щёлочи. Затем осуществляют гидролиз дезагрегированной и декристаллизованной целлюлозы до глюкозы и целло-олигодекстринов. Предложенная группа изобретений обеспечивает улучшенную доступность целлюлозы для ферментативных модификаций. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 5 табл., 4 пр.

Изобретение касается получения этанола из необработанного углеводсодержащего субстрата. Согласно способу этанол отделяют в процессе ферментации с помощью газа-носителя, затем этанол адсорбируют из газовой фазы адсорбентом. На следующей стадии осуществляют десорбцию этанола с последующим его концентрированием. Изобретение позволяет получить этанол высокой степени чистоты. 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 пр.
Способ переработки лигноцеллюлозного сырья предусматривает смешивание лигноцеллюлозного сырья с ионной жидкостью - солью замещенного имидазолия, выдерживание под вакуумом при температуре 80-100оС и перемешивании, охлаждение, добавление к смеси этанола, перемешивание. Образовавшуюся в результате массу подвергают фильтрованию с получением первого фильтрата и первого осадка, включающего целлюлозу и гемицеллюлозы. Из первого фильтрата отгоняют этанол с последующей рециркуляцией образовавшейся после отгонки спирта жидкости на смешение с новой порцией сырья. Первый осадок, включающий целлюлозу и гемицеллюлозы, помещают в буферный раствор. Добавляют к полученной массе смесь целлюлолитических ферментов, а также культуру дрожжей. Выдерживают полученный продукт при 30-40оС, подвергают фильтрованию с получением второго фильтрата и второго осадка. Ко второму осадку добавляют водный раствор серной кислоты концентрацией 10-15% масс. и хлорид натрия из расчета 200-300 г/л раствора серной кислоты и подвергают экстракционной перегонке с выделением смеси фурфурола и гидроксиметилфурфурола. Из второго фильтрата отгоняют этанол. Изобретение обеспечивает сокращение времени процесса и количества отходов. 4 пр.
Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ предусматривает шелушение зерна, смешивание фракции, содержащей эндосперм, с водой, внесение 0,1-0,5% к объему воды 5%-ного раствора янтарной кислоты и диспергирование смеси с получением замеса. Затем замес обрабатывают и вносят в него ферментные препараты осахаривающего действия. Осахаренное сусло охлаждают, сбраживают и полученную бражку перегоняют с получением этилового спирта. Изобретение позволяет полностью отказаться от применения ферментных препаратов разжижающего действия, а также увеличить выход спирта при его высоких качественных характеристиках. 3 пр., 2 табл.
Наверх