Способ флотации колчеданных пирротино-пиритных руд цветных и благородных металлов


 


Владельцы патента RU 2499633:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" (RU)
Открытое акционерное общество "Святогор" (RU)

Изобретение относится к области флотационного обогащения колчеданных пирротино-пиритных руд, содержащих ценные компоненты: медь, цинк и благородные металлы. Способ флотации медно-цинково-пирротино-пиритной руды включает измельчение в слабоизвестковой среде, кондиционирование с реагентами - собирателями и пенообразователем, медную флотацию с получением концентрата «медной головки», коллективную медно-цинковую флотацию с получением коллективного концентрата, содержащего минералы меди и природно-активированный сфалерит, хвосты коллективной медно-цинковой флотации кондиционируют с медным купоросом, для активации сфалерита, известью и собирателем и проводят селективную флотацию, с выделением сфалерита в цинковый концентрат и получением отвальных пирротино-пиритсодержащих хвостов. В качестве собирателей применяют композицию М-ТФ, представляющую собой смесь изобутилового дитиофосфата и тионокарбаматов в следующем мольном соотношении компонентов - изобутиловый дитиофосфат:тионокарбамат от 20:40 до 60:80%, подаваемую в сочетании с бутиловым ксантогенатом следующим образом по циклам флотации: медный цикл - используют М-ТФ, коллективный цикл - совместно используют 3-4 массовой доли М-ТФ и 0:1 массовой доли бутилового ксантогената, цинковый цикл - используют сочетание 0:1 массовой доли М-ТФ и 3-4 массовой доли бутилового ксантогената. Технический результат -повышение извлечения сульфидов меди и цинка в соответствующие товарные концентраты, выделение значительной части цинкового концентрата в рудном цикле после флотационного извлечения сульфидов меди и активированного сфалерита, а также снижение флотируемости пирротина и пирита во всех технологических операциях. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к области флотационного обогащения колчеданных пирротино-пиритных руд, содержащих ценные компоненты:

медь, цинк и благородные металлы.

Известны способы обогащения руд, в которых медно-цинково-пиритную руду измельчают и классифицируют в высокощелочной среде; затем пульпу кондиционируют с реагентами-модификаторами, собирателем и пенообразователем, флотируют «медную головку» при малом расходе собирателя и проводят дофлотацию неактивированного сфалерита из хвостов коллективного цикла. В зарубежной практике для использования природной флотируемости минералов цинка и других сульфидов применяют в разных циклах флотации широкий ассортимент сульфгидрильных собирателей: этиловый и изопропиловый ксантогенат, дитиокарбаматы, меркаптобензотиазолы и др. собирателей. [А.А.Абрамов. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983, 190 с.]. Недостатком использования сочетания ксантогенатов с разной длиной углеводородного радикала и сочетания ксантогената с другими сульфгидрильными ионогенными собирателями является повышенная флотационная активность сульфидов железа по всем циклам флотация, которая затрудняет получение требуемых технологических показателей как по качеству медного и цинкового концентратов, так и по извлечению меди и цинка в соответствующие концентраты.

Известно применение сочетания бутилового ксантогената с диалкилдитиофосфатами, неионогенными сульфгидрильными собирателями [Теория и технология флотации руд / О.С.Богданов, И.И.Максимов, А.К.Поднек, Н.А.Янис. - М.: Недра. - 1980. - С.88-94].

Однако в применении к пирротино-пиритной медно-цинковой руде, имеющей весьма тонкое взаимопрорастание всех минеральных компонентов: пирротина, пирита, сульфидов цветных металлов и минеральных ассоциаций благородных металлов, использование бутилового ксантогената, сочетания бутилового ксантогената и дитиофосфатов, бутилового ксантогената и тионокарбаматов с преобладающей массовой долей бутилового ксантогената не позволяет получать требуемых технологических показателей для сульфидов меди, сфалерита, золота. Высокая флотационная активность пирита и пирротина связана со значительной массовой долей этих минералов в руде (до 80-90% от суммы), высокой окисляемостью пирротина и бутилового ксантогената в присутствии пирита и пирротина, что приводит к образованию диксантогенида. Первичное закрепление на поверхности сульфидов железа ионной формы бутилового ксантогената, соадсорбция молекулярной формы сульфгидрильных собирателей приводит к значительному повышению флотационной активности пирита и пирротина, несмотря на жесткие условия подавления сульфидов железа.

Применение высокощелочной известковой среды для подавления пирита и пирротина одновременно подавляет флотацию золота, понижает флотируемость халькопирита и наоборот повышает флотоактивность сфалерита, что приводит к потерям цветных и благородных металлов. Продолжительная аэрация в известковой среде довольно известный прием для подавления флотации пирротина. С другой стороны, продолжительная аэрация в известковой среде способствует повышению флотационной активности пирита. Данные противоречия во флотационном поведение пирротина, пирита и минералов цветных и благородных металлов не позволяют достигать требуемых технологических показателей.

В способе флотации золотосодержащей руды получены результаты с использованием композиционных смесей аэрофлотов, приготовленных на основе нормального бутилового спирта и спиртовой фракции сивушного масла в соотношении 1:1. [Тропман Э.П., Тусунбоев Н.К. и др. Труды конференции Металлургия XXI, Алматы, 2006, 125-130 с.].

Дитиофосфаты обладают меньшей собирательной способностью, по сравнению с ксантогенатами, значительно слабее флотируют дисульфиды железа. Дитиофосфаты являются наиболее трудноокисляемыми сульфгидрильными собирателями. Однако слабые собирательные свойства не позволяют самостоятельно применять дитиофосфаты с достижением высоких технологических показателей при приемлемых расходах, поэтому их применяют в сочетании с ксантогенатами. Кроме того, повышенные расходы дитиофосфатов могут приводить к образованию обильной трудноразрушаемой пены и механическому выносу в пену депрессируемых минералов.

Известен способ селективной флотации медно-цинково-пиритной руды, по которому в качестве собирателей используют сочетание слабых сульфгидрильных собирателей - изобутилового дитиофосфата и изопропил-О-метил-N-тионокарбамата и бутилового ксантогената в соотношении 3:4,5:1 для флотации сульфидов меди и сфалерита в коллективный концентрат [В.А.Бочаров, В.А.Игнаткина и др. Способ флотации медно-цинково-пиритной руды. Патент №2433866 зарегистрирован 20.11.2011. Заявка №2009141930. Приоритет: 16.11.2009]. Однако применение этой композиции собирателей дает хорошие результаты только для пиритных руд сравнительно постоянного и однородного состава. Пирротино-пиритные медно-цинковые руды имеют более сложный минеральный и фазовый состав и при применяемой композиции собирателей необходимо учитывать технологические свойства всех минеральных компонентов, и особенно количественный и фазовый состав пирротина и пирита, их гранулометрическую характеристику и особенности кристаллической структуры. Проблема значительно осложняется, когда сульфиды железа представлены пирротином и пиритом при соотношении 2:1 или 1:1.

Наиболее близким по собирательной и флотационной способности по отношению к пирротину и пириту, сульфидам меди и цинка, благородным металлам является способ флотации, включающий сочетание бутилового, изопропилового ксантогенатов и бутилового или других аэрофлотов, который применялся и применяется на обогатительных фабриках Уральского региона. Однако использование этого сочетания собирателей также не обеспечивает получение высоких показателей селективной флотации пиритных медно-цинковых руд по тем же причинам, что и вышеотмеченные способы [А. А. Абрамов. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983, с.191]. По отмеченному способу флотацию проводят в несколько приемов. Вначале ведут флотацию медных минералов в виде «медной головки», затем коллективную флотацию минералов меди и природно-активированного сфалерита, а затем с добавками медного купороса флотируют сфалерит, обладающий слабой природной активностью; концентрат цинковой флотации может направляться на основную цинковую флотацию цикла разделения коллективного концентрата или в черновой цинковый концентрат. Во всех приемах флотации в качестве собирателя применяют композицию слабых сульфгидрильных собирателей. Селекция коллективного концентрата включает: десорбцию собирателя сернистым натрием и активированным углем, депрессию минералов цинка цинковым купоросом, кондиционирование с композицией собирателей и ксантогенатом, медно-пиритную флотацию с получением пенного медного концентрата и цинкового концентрата камерным продуктом. Одним из недостатков данного способа можно отметить, что бутиловый ксантогенат обеспечивает устойчивое неселективное извлечение всех сульфидных минералов при худшем качестве концентратов в сравнении с предлагаемым способом - применением композиции нескольких слабых селективных сульфгидрильных собирателей в сочетании с более сильным - бутиловым ксантогенатом в оптимальном соотношении в различных циклах флотации. При применении только бутилового ксантогената отсутствует возможность селективного выделения цинка в высококачественный цинковый концентрат в рудном цикле после коллективной флотации, в связи с высокой флотируемостью пирротина и пирита.

Задачами заявленного изобретения являются снижение флотируемости пирротина и пирита, селективное концентрирование основной части сульфидов меди в первом медном концентрате, оставшихся сульфидов меди и активированного сфалерита - в коллективном медно-цинковом концентрате, и последующее извлечение неактивированного сфалерита в цинковый концентрат в рудном цикле из камерного продукта коллективной флотации.

При этом достигаются следующие технологические результаты - снижаются объемы циркулирующей флотационной нагрузки и уменьшаются потери цинка и меди с отвальными хвостами, а также взаимопотери меди и цинка в соответствующих готовых концентратах.

Поставленная цель возможна благодаря использованию реагентов серии М-ТФ, которые представляют собой композицию изобутилового дитиофосфата и тионокарбаматов (изопропил-О-метил-N-тионокарбомат или изопропил-О-этил-N-тионокарбомат Z-200) в мольном соотношении компонентов - изобутиловый дитиофосфат:тионокарбамат от 20-60 до 80-40%. Данное соотношение обеспечивает селективное повышение флотируемости сульфидов меди при сохранении низкой флотационной активности сульфидов железа и неактивированного сфалерита. При преобладании в колчеданной руде пирротина (40-60% от суммы сульфидов), по сравнению с пиритом (порядка 20% от суммы сульфидов), установлено оптимальное мольное соотношение компонентов в композиции изобутилового дитиофосфата и тионокарбамата. Данное соотношение определяется тем, что тионокарбаматы способны более активно образовывать поверхностные соединения с активными центрами Fe2+ на пирротине, чем на пирите. Наиболее высокие технологические показатели в коллективной флотации достигаются при совместном использовании М-ТФ с бутиловым ксантогенатом при массовом соотношении 3-4:0-1, а в основной цинковой флотацию требуется обратное («зеркальное») массовое соотношение в сочетание М-ТФ с бутиловым ксантогенатом, которое соответствует диапазону 0-1:3-4. Медная флотация для получения готового по меди концентрата проводится собирателем М-ТФ.

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем: сульфидную медно-цинковую пирротино-пиритную руду измельчают в известковой среде при рН 8,0-9,0 с добавлением в мельницу сернистого натрия; для связывания катионов меди и сульфидизации окисленных минералов, затем пульпу классифицируют по классу 74 мкм. Измельченную пульпу с крупностью частиц 80-85% класса минус 74 мкм кондиционируют последовательно с М-ТФ для селективной флотации медных минералов в «медную головку» и в определенном массовом соотношении М-ТФ с бутиловым ксантогенатом в соответствии с требуемой флотационной активностью сульфидов по циклам флотации:

флотируют в коллективный концентрат оставшиеся сульфидные минералы меди, природно-активированный сфалерит. После чего хвосты коллективной флотации кондиционируют с медным купоросом, известью, с М-ТФ в сочетании с бутиловым ксантогенатом в оптимальном массовом соотношении и пенообразователем, затем проводят селективную флотацию с выделением сфалерита в черновой цинковый концентрат и получением отвальных пирротин- и пиритсодержащих хвостов. Используют следующие массовые соотношения в сочетании собирателей по циклам флотации: медный цикл - М-ТФ; коллективный цикл - М-ТФ:бутиловый ксантогенат 3-4:0-1; медный цикл селекции - М-ТФ; цинковый цикл (рудный) - М-ТФ:бутиловый ксантогенат 0-1:3-4; цинковый цикл селекции - М-ТФ:бутиловый ксантогенат 3-4:1. Снижение флотации пирротина и пирита осуществляется известью по циклам флотации при разных рН и применением селективных собирателей. Использование реагента М-ТФ позволяет проводить селективную медную и коллективную флотации при более низком значении рН (8-9), чем с бутиловым ксантогенатом (рН=10,5-11,5), что позволяет повысить извлечение сульфидов меди, свободного золота и золота в открытых сростках. Реагент М-ТФ позволяет при преобладании в руде пирротина (40-60%) достигать селективного снижения флотируемости пирротина после продолжительной аэрации в низкощелочной известковой среде (рН 8-9).

В изобретении достигаются следующие технологические результаты:

- низкая флотируемость пирротина и пирита во всех технологических операциях;

- высокое и селективное извлечение сульфидов меди и цинка в товарные концентраты;

- выделение основной части цинкового концентрата сразу в рудной флотации после проведения коллективной медно-цинковой флотации, что снижает объем технологических операций при разделении коллективного медно-цинкового концентрата, уменьшает пульповую нагрузку на эти и другие операции, что в конечном итоге позволяет сократить общий флотационный фронт и уменьшить циркуляции сфалерита и сульфидов железа с промпродуктами. Технологические результаты достигаются за счет использования селективного собирателя М-ТФ и сочетания собирателей в определенной очередности их дозирования по циклам флотации и соотношения с бутиловым ксантогенатом.

Существенным отличием заявленного изобретения и его преимуществом в сравнении с прототипом и известными техническими решениями является то, что в предложенном способе применяют в определенном мольном соотношении компоненты селективного собирателя М-ТФ (смесь дитиофосфата и тионокарбамата) в сочетании с сильным собирателем бутиловым ксантогенатом в оптимальном массовом соотношении для каждого цикла флотации, что позволяет селективно флотировать раскрытые первичные, вторичные сульфиды меди в первой медной флотации и остальные сульфиды меди и природно-активированный сфалерит в коллективной флотации, применяя высокощелочную известковую среду (не менее 800-1000 мг/л св. СаО) и сочетание М-ТФ:бутиловый ксантогенат в соотношении 0-1:3-4, что позволяет селективно сфлотировать сфалерит в готовый цинковый концентрат.

Конкретная реализация способов проведена на следующем примере в лабораторных условиях на колчеданной медно-цинково-пирротино-пиритной руде. Руду измельчают в известковой среде в течение 22 минут при рН 8,0-9,0 с добавлением в мельницу сернистого натрия 50 г/т для связывания катионов меди, образующихся при окислении вторичных сульфидов; пульпу классифицируют по классу 74 мкм. Измельченную руду с крупностью частиц 80-85% класса минус 74 мкм кондиционируют последовательно с композицией селективных собирателей, подаваемой в определенной очередности и соотношении: М-ТФ и бутиловый ксантогенат. При различных массовых соотношениях по циклам флотации: медный цикл - М-ТФ; коллективный цикл - 3:1; медный цикл селекции - М-ТФ; цинковый цикл (рудный) - 1:3; цинковый цикл селекции - 3:1. Добавляя пенообразователь, проводят медную флотацию с получением «медной головки», медно-цинковую флотацию с получением коллективного концентрата, содержащего сульфидные минералы меди и природно-активированный сфалерит; затем полученные после коллективной медно-цинковой флотации хвосты кондиционируют с медным купоросом, для активации сфалерита, известью, для создания высокощелочной среды для подавления пирротина и пирита, композицией собирателей М-ТФ с бутиловым ксантогенатом, пенообразователем и проводят селективную флотацию с выделением сфалерита в черновой цинковый концентрат и получением отвальных пирротино-пиритсодержащих хвостов.

Результаты флотации медно-цинково-пиротино-пиритной руды по способу-прототипу и предлагаемому способу приведены в таблице 1.

Таблица 1
Результаты лабораторных исследований
Выход, % Содержание, % Извлечение, % Примечание
Cu Zn Cu Zn
1 Руда 100 1,74 3,65 100,0 100,0 Показатели по предложен ному способу - М-ТФ и бутиловый ксантогенат
Концентрат «медной головки» 3,8 25,00 3,46 54,6 3,6
Медный концентрат селекции 4,0 13,89 3,25 31,7 3,5
Общий медный концентрат 7,8 18,68 3,35 86,3 7,1
Цинковый концентрации в рудном цикле 5,2 0,70 52,08 2,1 74,2
Цинковый концентрат селекции 1,0 2,96 22,46 1,7 6,3
Общий цинковый концентрат 6,2 1,98 47,21 3,8 80,5
Отвальные хвосты 86,0 0,20 0,50 9,9 11,8
2 Руда 100,0 1,65 3,45 100,0 100,0 Показатели по прототипу только с бутиловым ксантогенатом
Концентрат «медной головки» 2,4 18,49 6,39 25,5 4,2
Медный концентрат селекции 5,6 17,06 2,52 54,7 3,9
Общий медный концентрат 8,0 17,49 4,10 80,2 8,1
Цинковый концентрации в рудном цикле 2,6 2,88 50,12 4,3 35,7
Цинковый концентрат селекции 3,2 1,68 47,16 3,1 41,6
Общий цинковый концентрат 5,8 2,10 48,48 7,4 77,3
Отвальные хвосты 86,2 0,25 0,62 12,4 14,6

По предложенному способу прирост извлечения металлов в товарные селективные концентраты составил: меди - 6,1% и цинка - 3,2%.

1. Способ флотации медно-цинково-пирротино-пиритной руды, включающий измельчение в слабоизвестковой среде, кондиционирование с реагентами - собирателями и пенообразователем, медную флотацию с получением концентрата «медной головки», коллективную медно-цинковую флотацию с получением коллективного концентрата, содержащего минералы меди и природно-активированный сфалерит, хвосты коллективной медно-цинковой флотации кондиционируют с медным купоросом, для активации сфалерита, известью и собирателем и проводят селективную флотацию с выделением сфалерита в цинковый концентрат и получением отвальных пирротино-пиритсодержащих хвостов, отличающийся тем, что в качестве собирателей применяют композицию М-ТФ, представляющую собой смесь изобутилового дитиофосфата и тионокарбаматов в следующем мольном соотношении компонентов - изобутиловый дитиофосфат:тионокарбамат от 20:40 до 60:80%, подаваемую в сочетании с бутиловым ксантогенатом следующим образом по циклам флотации: медный цикл - используют М-ТФ, коллективный цикл - совместно используют 3-4 массовой доли М-ТФ и 0:1 массовой доли бутилового ксантогената, цинковый цикл - используют сочетание 0:1 массовой доли М-ТФ и 3-4 массовой доли бутилового ксантогената.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тионокарбаматы представлены изопропил-О-метил-N-тионокарбаматом (торговая марка ИТК) или изопропил-О-этил-N-тионокарбаматом (торговая марка Z-200).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а более конкретно, к флотационному обогащению цинксодержащих руд цветных металлов. В качестве модифицированного реагента для флотации цинксодержащих руд цветных металлов применен полиметиленнафталинсульфонат.

Изобретение относится к технологиям получения композиционных бактерицидных препаратов, обладающих бактерицидной и фунгицидной активностью. .
Изобретение относится к флотационному реагенту, содержащему коллекторную композицию углеводородов для пенной флотации рудных минералов. .

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации углей. .

Изобретение относится к области обогащения руд цветных металлов, в частности сульфидных медно-никелевых руд. .
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении полиметаллических руд в цикле селективной флотации коллективного свинцово-медного концентрата.
Изобретение относится к флотационному выделению сульфидных минералов, содержащих благородные металлы, из концентратов и может быть использовано при флотационном обогащении сульфидных пирит-арсенопиритных руд, содержащих благородные металлы.
Изобретение относится к области флотационного обогащения бериллийсодержащих руд. .

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при переработке руд, а также другого металлического и неметаллического минерального сырья.

Изобретение относится к области флотации руд, в частности руд на основе оксидов и сульфидов. .

Изобретение относится к флотации необогащенных калийных солей и, в частности, к пенообразователю и способу пенной сепарации нерастворимых компонентов сильвинита. Способ выделения нерастворимых компонентов из сильвинита, в котором сильвинит суспендируют в насыщенном солевом растворе. В суспензию вводят флокулянт, и к полученному таким путем составу добавляют пенообразователь, который содержит, по меньшей мере, простой и/или сложный эфир, где а) простой эфир соответствует формуле R-О-R', где R обозначает линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 2 до 30, R′ - линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 1 до 30, b) сложный эфир произведен реакцией одно- или многоосновной карбоновой кислоты с числом атомов углерода от 2 до 30 (остаток кислоты) с одно- или многоатомным спиртом с числом атомов углерода от 1 до 30 (остаток спирта) либо c) простой и/или сложный эфир являются циклическими, в которых размер кольца составляет от 6 до 30 углеродных атомов. Способ флотации сильвинита включает выделение нерастворимых компонентов из сильвинита вышеуказанным способом и флотацию сильвина путем добавления собирателя и пенообразователя для флотации силивинита. Технический результат - повышение эффективности разделения сильвинита и нерастворимых компонентов. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к флотации природных солей калия и, в частности, к собирателю (или коллектору) и способу обогащения пены нерастворимых компонентов сильвинита. Способ флотации сильвинита включает отделение нерастворимых компонентов сильвинита путем суспендирования сильвинита в насыщенном растворе соли, добавления к суспензии неионного флокулянта и последующего добавления к полученному таким образом составу пенообразующего средства, которое содержит по меньшей мере один полипропиленгликоль и по меньшей мере один спирт, содержащий углеводородный радикал, имеющий от 6 до 16 атомов углерода, при этом собиратель отсутствует, и флотацию сильвина путем добавления собирателя и пенообразующего средства для флотации сильвинита. Применение композиции, содержащей по меньшей мере один пропиленгликоль и по меньшей мере один спирт, содержащий углеводородный радикал, имеющий от 6 до 16 атомов углерода, в качестве пенообразующего средства для флотации нерастворимых компонентов сильвинита в отсутствие собирателя. Технический результат - повышение эффективности разделения сильвинита и нерастворимых компонентов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полезных ископаемых. Применение монозамещенных третичных α-ацетиленовых спиртов общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(СН2)5) в качестве пенообразователей при флотации полезных ископаемых. Расход пенообразователей общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(СН2)5) при флотации сульфидных руд цветных и драгоценных металлов составляет 1-60 г на тонну флотируемой руды, а при флотации каменного угля составляет 30-150 г на тонну угля. Композиция для флотации полезных ископаемых, включающая пенообразователь общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(СН2)5), дополнительно содержит пенообразователь на основе спиртов с алкильным или гетероалкильным радикалом. Общий расход пенообразователей составляет 5-100 г на тонну флотируемой руды, содержащей цветные и/или драгоценные металлы, при этом расход пенообразователя на основе спиртов с алкильным или гетероалкильным радикалом составляет 20,0-80,0% в расчете на общее количество пенообразователей. Общий расход пенообразователей составляет 30-150 г на тонну угля, при этом расход пенообразователя на основе спиртов с алкильным или гетероалкильным радикалом составляет 10,0-80,0% в расчете на общее количество пенообразователей. Технический результат - получение высоких технологических показателей флотации, а также уменьшение стоимости флотации при сохранении уровня извлечения полезных ископаемых. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации углей. Реагент-собиратель для флотации угля представляет собой углеводородную фракцию, выкипающую при атмосферно эквивалентной температуре в пределах 180-400°С и имеющую следующие характеристики: Элементный состав, % мас.: углерод - 81-84, водород - 15-18, сера -<1, азот - <0.5, плотность при 20°C, кг/м3, - 780-860, содержание непредельных углеводородов, % мас., - 90-100. Способ получения реагента-собирателя заключается в высокотемпературном пековании тяжелых нефтяных остатков. Пекованию подвергают дистиллятные мазуты марок 40 и 100 при температуре 380-480°C, при давлении 0,01-5 кгс/см2, при барботаже инертным или природным газом. Процесс проводят до удаления из реактора смеси легких дистиллятных продуктов в количестве 60-85% мас. от исходного сырья. Далее дистиллятные продукты подвергают дегазации и ректификации или дистилляции и получают среднедистиллятную фракцию, выкипающую при атмосферно эквивалентной температуре в пределах 180-400°С. Технический результат - повышение эффективности флотации угля, а также увеличение выхода флотоконцентрата и снижение зольности флотоконцентрата на 1-2%. 2 н. п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации руд цветных и драгоценных металлов, фосфатов, коксующихся углей. Пенообразователь для флотации полезных ископаемых, включающий диметил(изопропенилэтинил)карбинол, тетраметилбутиндиол, диизо-пропенилацетилен, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%: Диметил(изопропенилэтинил)карбинол - 94,1-98,1; Тетраметилбутиндиол - 1,6-3,9; Диизопропенилацетилен - 0,2-1,0; Ингибитор радикальной полимеризации - 0,1-1,0. В качестве ингибитора радикальной полимеризации используют фенолы или неозон Д. Способ получения пенообразователя характеризуется тем, что тетраметилбутиндиол обрабатывают водным раствором кислоты при температуре кипения реакционной смеси в присутствии высококипящих углеводородов с температурой кипения не менее 210°С. Образующийся пар, представляющий собой смесь органической составляющей и водяного пара, отгоняют при сохранении постоянного объема реакционной смеси, что достигается возвратом водного слоя после его отделения от органического, а также восполнением уноса высококипящих углеводородов посредством введения их в реактор. Пенообразователь из органического слоя выделяют перегонкой в вакууме, добавляют к нему ингибитор радикальной полимеризации. Технический результат - повышение уровня извлечения полезных компонентов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.
Изобретение относится к способу разделения силикатов и карбонатов щелочноземельных металлов пенной флотацией. Способ разделения силикатов и карбонатов щелочноземельных металлов включает следующие стадии: a) подготовка по меньшей мере одного минерального материала, включающего по меньшей мере один силикат и по меньшей мере один карбонат щелочноземельного металла, при этом упомянутый минеральный материал имеет средневесовой диаметр зерен, составляющий от 5 до 1000 мкм; b) подготовка по меньшей мере одного гидрофобно модифицированного полиалкиленимина; c) контакт упомянутого минерального материала (материалов) со стадии а) с упомянутым гидрофобно модифицированным полиалкиленимином (полиалкилениминами) со стадии b) за одну или более стадий в водной среде для формирования водной суспензии, имеющей рН, равный от 7 до 10; d) пропускание газа через суспензию со стадии с); e) регенерация содержащего карбонат щелочноземельного металла продукта и содержащего силикат продукта из суспензии; f) повышение рН силикатной фракции со стадии е) в водной среде по меньшей мере на 0,5 единицы рН с целью десорбции всего или части гидрофобно модифицированного полиалкиленимина (полиалкилениминов) из силикатной фракции и экстрагирования гидрофобно модифицированного полиалкиленимина (полиалкилениминов) в промывочную жидкость, и g) обработка жидкой фракции со стадии f) кислотой для снижения рН данной жидкой фракции по меньшей мере на 0,5 единицы рН. Полиалкиленимин гидрофобно модифицируют посредством замещения всех или части атомов водорода их первичных и/или вторичных аминогрупп функциональной группой R, где R включает линейную, или разветвленную, или циклическую алкил- и/или арилгруппу и содержит от 1 до 32 атомов углерода. Модификация полиалкиленимина приводит к повышению количества атомного С относительно немодифицированного полиалкиленимина, составляющему от 1 до 80%. До модификации полиалкиленимин содержит по меньшей мере 3 алкилениминовых повторяющихся звена и имеет молекулярную массу, составляющую от 140 до 100000 г/моль. Технический результат - повышение эффективности разделения. 25 з.п. ф-лы, 13 табл., 7 пр.

Изобретение относится к флотационному реагенту для железных руд, содержащих магнетит и/или гематит. Применение композиции, содержащей A) по меньшей мере один аминалкоксилатный сложный эфир формулы (1) или его соль: где А, В являются, независимо один от другого, С2-С5-алкиленовым радикалом, R1 -С8-С24-алкильным или -алкенильным радикалом, R2, R3, R4 являются, независимо друг от друга, Н или C8-С24-ацильным радикалом при условии, что по меньшей мере один из радикалов R2, R3 или R4 является С8-С24-ацильным радикалом, x, y, z являются, независимо друг от друга, целым числом от 0 до 50 при условии, что х+y+z дает целое число от 1 до 100, и B) соединение формулы D-NH2, где D - углеводородный радикал, имеющий от 1 до 50 атомов углерода, который может содержать либо атом кислорода, либо атом кислорода и атом азота, в количествах от 10 до 5000 г/т в качестве собирателя при обратной флотации железной руды, которая содержит магнетит, гематит или и оба компонента, кальцита, фосфатной руды и полевого шпата. Технический результат - повышение эффективности флотации. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в горнодобывающей промышленности при выделении минеральных компонентов из руд для улучшения эффективности процессов разделения пенной флотацией. Способ предусматривает добавление к исходной суспензии эффективного количества фосфорорганического соединения, выбранного из группы, состоящей из полиаминополиэфирметиленфосфонат - ПАПЭМФ, в форме кислоты или соли; триалканоламинтри(эфир фосфорной кислоты), в форме кислоты или соли. Затем осуществляют селективную флотацию продукта в виде частиц путем барботирования суспензии до формирования концентрата и жидкого раствора. Способ обеспечивает повышение степени извлечения целевого продукта в виде частиц из тонко измельченной сульфидной минеральной руды, а также приводит к уменьшению энергетических затрат и увеличению эффективности других стадий обработки и очистки, что помогает в охране окружающей среды. 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Предложенное изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при переработке флюоритовых руд или других неметаллических полезных ископаемых. Способ флотации флюоритовых руд включает измельчение руды, стабилизацию энергетического состояния флотационной дисперсной системы по Eh, флотацию с использованием в качестве реагента-собирателя N-ацил-саркозин и в качестве реагента-депрессора жидкое стекло. Осуществляют модифицирование жидкого стекла путем ввода в его состав сульфата цинка при соотношении сульфат цинка:жидкое стекло, равном (0,05÷0,53):1, а весовое соотношение депрессора к собирателю равно 1,25÷2,5. Технический результат - повышение качества флюоритовых концентратов, улучшение селекции флюорита и карбонатных породообразующих комплексов в условиях пониженных температур. 2 табл.

Изобретение относится к области обогащения твердых полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении комплексных редкометаллических руд и продуктов. Способ флотационного обогащения редкометаллических руд и продуктов включает обработку пульпы сочетанием реагентов-собирателей, одним из которых является фосфорорганическое соединение, и флотацию минералов. Пульпу обрабатывают сочетанием собирателей класса жирных кислот и фосфорорганических соединений общей формулы [RO(C2H4O)m]2P(O)OM, где R - алкил C4-20, алкил (C8-10)фенил; M - H, K, HN(CH2CH2OH)3; m=4-12. Флотацию осуществляют с извлечением редкометаллических минералов в коллективный концентрат и последующую флотационную селекцию коллективного концентрата с выделением ниобиевого и циркониевого концентратов. В качестве жирных кислот используют олеиновую кислоту или жирные кислоты таллового масла. Флотационную селекцию осуществляют без использования какого-либо собирателя. Технический результат - повышение эффективности флотационного обогащения. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 2 пр.
Наверх