Устройство для направления полосы



Устройство для направления полосы
Устройство для направления полосы

 


Владельцы патента RU 2499645:

Шакуров Владимир Николаевич (RU)

Изобретение относится к области производства полосовых материалов и может быть использовано при транспортировании с натяжением по технологической линии агрегата тонкой металлической полосы при ее термообработке, нанесении покрытий и смотке в рулон. Устройство содержит основание, направляющий элемент в виде поворотного неприводного ролика с упорной ребордой, установленного посредством подшипниковых опор на стойках. Для повышения точности направления и исключения возможности травмирования кромок полосы поворотный неприводной ролик снабжен второй упорной ребордой, а на основании закреплены с возможностью перемещения поперек направления движения полосы два поддерживающих ролика, на которые оперты периферийные части каждой из упорных реборд, при этом упорные реборды установлены на неприводном ролике посредством сферических подшипниковых опор. 2 ил.

 

Изобретение относится к области производства полосовых материалов и может быть использовано при транспортировании с натяжением по технологической линии агрегата тонкой и тончайшей металлической полосы при ее термообработке, покрытии, смотке в рулон, а также в конструкциях ленточных транспортеров и других технических средств.

Известно устройство для направления полосы, содержащее барабанный разматыватель рулона, снабженный механизмом осевого перемещения барабана с рулоном, оптическую систему слежения за положением кромки полосы, связанную с механизмом осевого перемещения барабана [1].

Недостатки известного устройства состоят в его сложности, а также том, что оно позволяет направлять полосу только в головной части агрегата (в зоне разматывания рулона), что сужает возможности его применения.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является устройство для направления полосы, содержащее основание, направляющий элемент в виде поворотного неприводного ролика с упорной ребордой, установленного посредством подшипниковых опор на стойках вилки, закрепленной на основании. Перед направляющим элементом установлен барабан с наклонной осью вращения, а после направляющего элемента установлен барабан на высоте, при которой продолжение продольной оси вилки совпадает с касательной к середине образующей цилиндрической поверхности данного барабана [2].

Недостатком данного устройства является то, что при направлении полосы с низкими прочностными характеристиками происходит деформирование ее кромки, контактирующей с упорной ребордой. Это приводит к снижению точности направления полосы и травмированию кромки.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении точности направления и исключения возможности травмирования кромок полосы.

Для решения технической задачи в известном устройстве для направления полосы, движущейся с натяжением, содержащем основание, направляющий элемент в виде поворотного неприводного ролика с упорной ребордой, установленного посредством подшипниковых опор на стойках, согласно изобретению поворотный неприводной ролик снабжен второй упорной ребордой, и на основании закреплены с возможностью перемещения поперек направления движения полосы два поддерживающих ролика, на которые оперты периферийные части каждой из упорных реборд, при этом упорные реборды установлены на неприводном ролике посредством сферических подшипниковых опор.

На фиг.1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.

Устройство состоит из основания 1, на котором неподвижно закреплены две стойки 2. На стойках 2 закреплен в подшипниковых опорах поворотный неприводной ролик 3. На поворотном неприводном ролике 3 посредством сферических подшипниковых опор установлена пара упорных реборд 4.

Под поворотным неприводным роликом 3 на основании 1 установлены два поддерживающих ролика 5. Каждый из поддерживающих роликов 5 снабжен винтовым механизмом перемещения поперек направления движения тонкой металлической полосы 6. Кроме того, каждая из упорных реборд 4 оперта периферийной частью на свой поддерживающий ролик 5.

Устройство работает следующим образом

С помощью винтовых механизмов поддерживающие ролики 5 разводят в противоположные стороны, перемещая их относительно основания 1. Каждый из поддерживающих роликов 5, воздействуя на периферийную часть обращенной к нему изначально установленной вертикально упорной реборды 4, приводит к ее повороту на сферическом подшипнике, предопределяя заданное направление движения полосы 6.

Передний конец отожженной стальной полосы 6 толщиной 0,2 мм задают в агрегат электролитического хромирования. При этом полосу 6 пропускают между упорными ребордами 4 на поворотном неприводном ролике 3 с его охватом полосой 6.

Передний конец полосы 6 закрепляют на барабане моталки. С помощью электродвигателя моталки в полосе 6 создают натяжение, под действием которого происходит ее транспортирование по агрегату. За счет сил трения со стороны полосы 6 поворотный неприводной ролик 3 приходит во вращение. Упорные реборды 4 задают направление набегающей полосы 6 на поворотный неприводной ролик 3. При этом поскольку полоса 6 плотно прижата к охватываемому ею поворотному неприводному ролику 3 под действием натяжения, силы трения между полосой 6 и роликом 3 препятствуют ее поперечному смещению, смятию ее кромок, снижению точности направления полосы и травмированию кромок. В результате имеет место направление полосы 6 строго по заданному упорными ребордами 4 направлению.

При определении технико-экономической эффективности предложенного устройства принято известное устройство [3]. Использование предложенного устройства обеспечивает повышение рентабельности производства электролитически хромированной тончайшей стальной полосы на 10-12% за счет исключения аварийных остановок агрегата и увеличения выхода годной металлопродукции.

Литературные источники, использованные при составлении описания изобретения:

1. А.И. Целиков и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. Т.З. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. - М.: Металлургия, 1981, с.407-408.

2. Патент Российской Федерации №2095173, МПК B21C 47/00, 1997 г.

Устройство для направления движущейся с натяжением металлической полосы, содержащее основание, направляющий элемент в виде поворотного неприводного ролика с упорной ребордой, установленного посредством подшипниковых опор на стойках, отличающееся тем, что поворотный неприводной ролик снабжен второй упорной ребордой, а на основании закреплены с возможностью перемещения поперек направления движения полосы два поддерживающих ролика, на которые оперты периферийные части каждой из упорных реборд, при этом упорные реборды установлены на неприводном ролике посредством сферических подшипниковых опор.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к области обработки металлов давлением, и может быть использовано при производстве протяженных изделий, в частности при производстве проволоки в волочильных цехах, при формировании их в мотки с помощью роботизированных информационно-технологических модулей и может быть использовано в проволочном, кабельном производствах, при производстве волоконно-оптических световодов и т.д.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления рулона из полосы или мата минеральной ваты, при осуществлении которых полосу или мат минеральной ваты сворачивают в зоне (R) рулонирования, заданной тремя сворачивающими элементами, и сечение которой плоскостью, проходящей в направлении, перпендикулярном оси вращения сворачивающего движения, имеет по существу треугольную форму, причем плотность рулона минеральной ваты регулируют изменением размера зоны (R) рулонирования, обусловленным изменением размера рулона, с обеспечением того, что плотность минеральной ваты остается по существу постоянной по всему рулону.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению алюминиевой фольги и ее намотке в рулон на съемную шпулю в процессе прокатки. .

Изобретение относится к производству полосового материала и может быть использовано для центрирования движущейся плоской полосы по оси агрегата, а также точного позиционирования ее в процессе транспортирования и обработки.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению деталей вращения типа колец, втулок, роликов, валиков в условиях безотходного и малоотходного производства.

Изобретение относится к печной моталке, в частности к печной моталке для прокатного стана Стеккеля. .

Изобретение относится к способу и устройству для намотки металлических полос на расположенную в шахте моталки оправку, к которой полоса подводится имеющим верхний и нижний подающие ролики подающим устройством, причем для направления под полосой предусмотрен стол, а над ней - поворотное переводное устройство для полосы и примыкающая к ней и проходящая почти до намоточной оправки поворотная крышка шахты.

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к устройствам для размотки и намотки рулонного материала. .

Изобретение предназначено для повышения надежности и упрощения конструкции устройства для намотки гибкого длинномерного материала в отраслях промышленности, связанных с производством обмоток и катушек для электротехнической продукции с использованием длинномерных материалов (проволок, проводов, кабелей и др.) Устройство содержит корпус 1, в котором размещен червячный вал 2, на котором установлены: с левой стороны - наматываемая катушка 3, а с правой стороны - шестерня 4. Увеличение точности перемещения исполнительного элемента без дополнительной регулировки обеспечивается за счет того, что червяк этого вала входит в зацепление с червячным колесом 5, которое соединено с кулачком 6, имеющим кардиоидный закрытый профиль рабочей поверхности, по которой обкатывается ролик 7, установленный на оси 8, запрессованной в ползун 9, который перемещается в направляющих корпуса 1. На конце ползуна установлены два пальца 10, между которыми пропускается наматываемый материал (проволока, провод, кабель и т.д.). Шестерня 4 червячного вала входит в зацепление с шестерней 11, установленной на приводном валу 12 с закрепленной на нем рукояткой 13. С шестерней 11 входит в зацепление шестерня 14, имеющая число зубьев равное числу зубьев шестерни 4 и которая установлена на валу 15, выходной конец которого соединяется с валом счетчика 16 витков. Коромысло 17, установленное под шестерней 4 на оси 18, своим выступом входит во впадину между зубьями зубчатого венца данной шестерни под действием пружины 19. 9 ил.

Изобретение относится к металлургии. Укладочная головка для свертывания бухт из прокатного изделия содержит центральное тело (11), оснащенное центральным цилиндром (12), по меньшей мере, одной подающей трубой (45), прикрепленной к центральному телу (11) посредством зажимов (48), и, по меньшей мере, одной круговой направляющей (40), расположенной на периферической поверхности цилиндрического элемента (37), закрепленного на центральном теле (11). Круговая направляющая (40) состоит из множества элементарных сегментов (41), расположенных вплотную друг к другу с образованием закрытого направляющего канала, при этом круговая направляющая имеет постоянный радиус кривизны на протяжении углового интервала, по меньшей мере, 180°. Обеспечивается исключение деформации головного и хвостового участков прокатного изделия. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх