Устройство для отделочно-зачистной обработки деталей малой жесткости



Устройство для отделочно-зачистной обработки деталей малой жесткости
Устройство для отделочно-зачистной обработки деталей малой жесткости
Устройство для отделочно-зачистной обработки деталей малой жесткости
Устройство для отделочно-зачистной обработки деталей малой жесткости
Устройство для отделочно-зачистной обработки деталей малой жесткости
Устройство для отделочно-зачистной обработки деталей малой жесткости
Устройство для отделочно-зачистной обработки деталей малой жесткости

 


Владельцы патента RU 2499660:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей малой жесткости в свободном состоянии. Устройство содержит установленный на станине галтовочный барабан из винтовых полос, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и выполненных изогнутыми по винтовым линиям в поперечном направлении с переменной шириной и согнутыми по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом друг к другу с обеих сторон полос. Галтовочный барабан выполнен вогнутой формы из полос с вогнутой криволинейной формой боковых кромок, описанных кривыми различного порядка и степени кривизны, свернутых на вогнутой оправке в продольно-поперечном направлении с образованием граней криволинейной формы. Каждые смежные грани расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос и пересекаются между собой с образованием плавных винтовых линий основного и противоположного направления по наружной поверхности и плавных винтовых канавок основного и противоположного направления по внутренней поверхности галтовочного барабана вогнутой формы. По всей длине барабана смонтирована пружина вогнутой формы с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. В результате расширяются технологические возможности устройства с обеспечением обработки легкоповреждаемых деталей. 7 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии.

Известно устройство для галтовки (а.с. №1433774, кл. B24B 31/02, опубл. в БИ №40, 1988 г.), содержащее установленный на станине с приводом вращения и средствами для загрузки и выгрузки галтовочный барабан, выполненный в виде многозаходной винтовой колонны из не менее трех полос, свернутых в продольном и поперечном направлениях.

Недостатком являются ограниченные технологические возможности из-за условно цилиндрической формы галтовочного барабана и необходимости создания наклона всего галтовочного барабана для увеличения скорости перемещения обрабатываемых деталей от загрузки к выгрузке, а также ограниченные технологические возможности при обработке деталей малой жесткости

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для галтовки (патент РФ №2227089, кл. B24B 31/02, опубл. в БИ №11, 2004 г.), содержащее установленный на станине галтовочный барабана, выполненный из винтовых полос, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении, выполненных изогнутыми по винтовым линиям в поперечном направлении с переменной шириной, согнутыми по полосы надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом друг к другу один к другому с обеих сторон полос.

Недостатками являются ограниченные технологические возможности, при обработке деталей малой жесткости.

Техническим решением является расширение технологических возможностей.

Техническое решение достигается тем, что в устройстве для отделочно-зачистной обработки деталей малой жесткости, содержащем установленный на станине галтовочный барабан, выполненный из винтовых полос, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении, выполненных изогнутыми по винтовым линиям в поперечном направлении с переменной шириной согнутыми по полосы надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом друг к другу один к другому с обеих сторон полос, отличающееся тем, что галтовочный барабан выполнен вогнутой формы из полос вогнутой криволинейной формы с боковыми кромками описанных кривыми различного порядка и степени кривизны, свернутых на вогнутой оправке в продольно-поперечном направлении с образованием граней криволинейной формы, при этом каждые смежные грани криволинейной формы расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос вогнутой криволинейной формы с боковыми кромками описанных кривыми различного порядка и степени кривизны пересекаются между собой с образованием плавных винтовых линий основного направления по наружной поверхности и плавных винтовых канавок по внутренней поверхности галтовочного барабана вогнутой формы, а также плавных винтовых линий по наружной поверхности противоположного направления и плавных винтовых канавок противоположного направления внутри галтовочного барабана вогнутой формы, причем по всей длине галтовочного барабана вогнутой формы смонтирована пружина вогнутой формы с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предполагаемой конструкции устройства для отделочно-зачистной обработки деталей малой жесткости.

Новизна заключается в том, что благодаря внутренним винтовым поверхностям двоякой кривизны векторы скорости движения рабочей среды и подлежащие обработке деталей при транспортировке от загрузки к выгрузке изменяются, что способствует интенсификации процесса отделочно-зачистной обработки и расширяет технологические возможности.

Новизна предложения заключается также в том, что внутри галтовочного барабана вогнутой формы со сложной внутренней поверхностью в виде сочетания двух криволинейных поверхностей в каждой точке возникают разнонаправленные составляющие движения, что расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что внутри по всей длине галтовочного барабана вогнутой формы смонтирована пружина вогнутой формы, которая не только обеспечивает движения материалов от загрузки к выгрузке, но и поджатие внутри галтовочного барабана вогнутой формы частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей, что расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что смонтированная внутри галтовочного барабана вогнутой формы пружина вогнутой формы снабжена устройством для изменения шага витков, что позволяет влиять на характер движения частиц рабочей среды и подлежащих обработке деталей внутри галтовочного барабана вогнутой формы и обеспечивает регулирование скорости их перемещения от загрузки к выгрузке.

Новизна заключается в том, что полосы свернуты на оправке вогнутой формы, что обеспечивает возможность создать плавность переходов от одной криволинейной грани к другой, расширяет технологические возможности, обеспечивая возможность обработки легкоповреждаемых деталей.

Новизна заключается в том, что полосы свернуты на оправке вогнутой формы, что обеспечивает создание по периметру галтовочного барабана вогнутой формы граней с криволинейной поверхностью и расширяет технологические возможности, обеспечивая возможность обработки легкоповреждаемых деталей - деталей малой жесткости.

Новизна заключается в том, что галтовочный барабана вогнутой формы выполнен из полос вогнутой криволинейной форм, с боковыми кромками описанных кривыми различного порядка и степени кривизны, что обеспечивает создание плавных переходов от одной криволинейной грани к другой и создание плавных винтовых линий по периметру галтовочного барабана.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства для отделочно-зачистной обработки деталей малой жесткости; на фиг.2 - галтовочный барабан вогнутой формы, смонтированный из шести винтовых вогнутых полос криволинейной формы различного порядка и степени кривизны; фиг.3 - вид А на фиг.2; фиг.4 - одна из вогнутой полос криволинейной формы различного порядка и степени кривизны с надрезам со скошенными стенками; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.4; фиг.6 - вид вогнутой полосы криволинейной формы различного порядка и степени кривизны с надрезам со скошенными стенками после скручивания ее концов относительно горизонтальной оси; на фиг.7 - вид вогнутой полосы криволинейной формы различного порядка и степени кривизны с надрезам со скошенными стенками после скручивания ее на вогнутой оправке.

Предлагаемое устройство для отделочно-зачистной обработки деталей малой жесткости состоит из станины 1, выполненной в виде сварной рамы. На станине закреплен привод главного движения, состоящий из электродвигателя 2, редуктора 3 и четырех роликовых опор 4. Вогнутый галтовочный барабан 5 снабжен двумя ободами 6, которые опираются на роликовые опоры 4. На станине 1 смонтировано средство для загрузки 7 и разгрузки 8, а также бункер 9 для отходов.

Над бункером 9 в бочкообразном галтовочном барабане 5 выполнены отверстия 10 для удаления отходов (облой, металл заусенцев, окалина и т.п.).

Для обеспечения дополнительного продольного перемещения и регулировки скорости продольного движения частиц абразивных сред и обрабатываемых деталей внутри вогнутого галтовочного барабана 5 смонтирована пружина вогнутой формы 11, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия (на чертежах не показано). Регулировка скорости движения частиц абразивных сред и обрабатываемых деталей внутри вогнутого галтовочного барабана 5 с помощью пружины 11 может производиться в процессе транспортировки частиц абразивных сред и обрабатываемых деталей внутри вогнутого галтовочного барабана 5 от загрузки к выгрузке.

Вогнутый галтовочный барабан 5 (фиг.2, фиг.3) выполнен из вогнутых полос 12, 13, 14, 15, 16, 17 криволинейной формы различного порядка и степени кривизны (фиг.4) с надрезами 18, 19 (фиг.4, фиг.5), свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии вогнутых полос криволинейной формы различного порядка и степени кривизны (фиг.5), изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых (фиг.7, фиг.8) по надрезам, со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому, с обеих сторон вогнутых полос криволинейной формы различного порядка и степени кривизны.

Вогнутые полосы 12, 13, 14, 15, 16, 17 изготовлены вогнутыми с боковыми кромками 18 и 19 описанными кривыми различного порядка и степени кривизны, например, линиями второго порядка кривизны:

- эллипсом x2/a2+y2/b2=1;

- параболой y2=2*p*x;

- гиперболой y=k/x;

Линиями третьего порядка кривизны и выше:

- Декартов лист x3+y3-3*a*x*y=0;

- локон Аньези y=a3*(α22);

- строфоида y3=x2(a+x)/(a-x);

- улитка Паскаля (x2+y2-2R*x)2-a2*(x2+y2)=0 и т.д.;

и линиями n-го порядка кривизны - полиномами.

Так как вогнутые полосы криволинейной формы различного порядка и степени кривизны 12, 13, 14, 15, 16, 17 имеют переменную ширину (фиг.4), то вогнутый галтовочный барабан 5 (фиг.2, фиг.3) имеет переменное продольное сечение и переменное проходное поперечное сечение по длине вогнутого галтовочного барабана 5. Кроме того, вогнутые полосы криволинейной формы различного порядка и степени кривизны 12, 13, 14, 15, 16, 17 выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении, образуя чередующие грани криволинейной формы, например, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 для вогнутой полосы криволинейной формы различного порядка и степени кривизны, например 13. При этом, каждые две смежные грани криволинейной формы, например 18 и 19, 19 и 20 и т.д. расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон вогнутых полос криволинейной формы различного порядка и степени кривизны пересекаются между собой с образованием плавных винтовых линий основного направления, например, 26-27-28-29-30-31-32-33-34, по наружной поверхности и плавных винтовых канавок по внутренней поверхности вогнутого галтовочного барабана 5 (фиг.2, фиг.3). На фиг.2, фиг.3 одна из плавных винтовых линий основного направления 26-27-28-29-30-31-32-33-34 показана утолщенной линией. На наружной поверхности вогнутого галтовочного барабана 5 образуются также плавные винтовые канавки и плавные винтовые линии противоположного направления, например, 35-36-37-38-39-29-40-41-42, которые на фиг.2 и фиг.3 показаны утолщенной линией. Плавные винтовые линии по наружной поверхности вогнутого галтовочного барабана 5 имеют одинаковые обозначения позиций с соответствующими им плавными винтовыми канавками на внутренней поверхности, причем плавные винтовые канавки и плавные винтовые линии вогнутого галтовочного барабана 5 могут иметь различное число заходов и различные шаги.

На полосах вогнутой криволинейной формы различного порядка и степени кривизны 12, 13, 14, 15, 16, 17 перед свертыванием выполняют надрезы 18, 19 со скошенными стенками, расположенными попарно под углом один к другому, как, например, на фиг.4, фиг.5 посредством фрезерования, обработки давлением и т.п. Геометрия и величина углов Δ, ξ, σ, τ, ν, χ скосов надрезов и их взаимное расположение соответствует числу заходов и величинам шагов плавных винтовых линий основного и противоположного направлений.

Надрезы 18, 19 создают (фиг.4, фиг.5) попеременно с противоположных сторон каждой полосы вогнутой криволинейной формы различного порядка и степени кривизны 12, 13, 14, 15, 16, 17. Затем относительно продольной оси каждую из вогнутых полос криволинейной формы различного порядка и степени кривизны 12,13,14,15,16,17 скручивают в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосы вогнутой криволинейной формы различного порядка и степени кривизны. На фиг.6 показана одна из вогнутых полос криволинейной формы различного порядка и степени кривизны, например 12, скрученная в вертикальной плоскости вдоль своей продольной оси, с расположенными по винтовым линиям вдоль продольной оси боковыми кромками 20 и 21.

Предварительно скрученную в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосу выпуклой криволинейной формы различного порядка и степени кривизны, например 12, помещают на оправку вогнутой формы 41 (фиг.7) и изгибают так, чтобы кромки 20 и 21 разместились по винтовым линиям и в поперечном направлении. После изгиба в поперечном сечении каждая вогнутая полоса криволинейной формы различного порядка и степени кривизны повернута относительно продольной оси оправки вогнутой формы так, что ее кромки образуют и в поперечном направлении полосы плавную винтовую линию с одинаковым шагом для всех вогнутых полос криволинейной формы различного порядка и степени кривизны. После этого полосу выпуклой криволинейной формы различного порядка и степени кривизны, например 12, деформируют и снимают с оправки 41, либо фиксируют на оправке 41. Аналогичным образом обрабатывают остальные вогнутые полосы, например 13, 14, 15, 16, 17. Далее все деформированные, таким образом, вогнутые полосы криволинейной формы различного порядка и степени кривизны размещают на оправке 41, совмещают и соединяют известными методами, например, сваркой.

Предлагаемое устройство для отделочно-зачистной обработки деталей малой жесткости работает следующим образом.

В вогнутый галтовочный барабан 5 через средство 7 для загрузки беспрерывно загружается рабочая среда и подлежащие обработке детали. При вращении вогнутого галтовочного барабана 5, частицы абразивных сред и обрабатываемые детали, поданные через загрузочный патрубок средства 7, перемещаются с помощью криволинейных граней, которые захватывают порции частиц абразивных частиц и обрабатываемых деталей и поднимают их вверх и до достижения определенной высоты, затем массы обрабатываемых деталей и частиц абразивных сред скатываются по винтовым канавкам. Таким образом при вращении вогнутого галтовочного барабана рабочая среда и детали совершают движение по винтовым линиям и выгружаются из барабана 5 в средство 8 для разгрузки. Отходы обработки (облой, металл, заусенцы, окалина и т.п.) через отверстие 10 выводятся из барабана 5 в бункер 9 для отходов. Пружина вогнутой формы 11 обеспечивает не только регулирование скорости перемещения частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей внутри вогнутого галтовочного барабана, но и обеспечивает их поджатие по длине вогнутого галтовочного барабана, интенсифицируя таким образом процесс обработки и обеспечивает расширение технологических возможностей.

Технико-экономические преимущества возникают за счет создания расширения технических возможностей и создания возможностей обработки деталей малой жесткости, создания внутри вогнутого галтовочного барабана плавных винтовых канавок и граней криволинейной формы по периметру, а также размещенной внутри пружины вогнутой формы.

Устройство для отделочно-зачистной обработки деталей малой жесткости, содержащее установленный на станине галтовочный барабан, выполненный из винтовых полос, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и выполненных изогнутыми по винтовым линиям в поперечном направлении с переменной шириной и согнутыми в поперечно-продольном направлении по надрезам со скошенными стенками, расположенными попарно под углом друг к другу с обеих сторон полос, отличающееся тем, что галтовочный барабан выполнен вогнутой формы из полос вогнутой криволинейной формы с боковыми кромками, описанными кривыми различного порядка и степени кривизны, свернутых на вогнутой оправке в продольно-поперечном направлении с образованием граней криволинейной формы, при этом каждые смежные грани криволинейной формы расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон упомянутых полос и пересекаются между собой с образованием плавных винтовых линий основного направления по наружной поверхности и плавных винтовых канавок по внутренней поверхности галтовочного барабана вогнутой формы, а также плавных винтовых линий по наружной поверхности противоположного направления и плавных винтовых канавок противоположного направления внутри галтовочного барабана вогнутой формы, причем по всей длине галтовочного барабана вогнутой формы смонтирована пружина вогнутой формы с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей малой жесткости в свободном состоянии. Установка содержит установленный на станине галтовочный барабан из винтовых полос, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и выполненных изогнутыми по винтовым линиям в поперечном направлении с переменной шириной и согнутыми по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом друг к другу с обеих сторон полос.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной абразивной среде.

Изобретение относится к машиностроению и может быть и использовано для отделочно-зачистной обработки деталей в свободном состоянии. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной среде.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для отделочной обработки деталей в жидкостно-абразивных средах. .

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии. .

Изобретение относится к фармацевтической промышленности. .

Изобретение относится к отделочно-зачистной обработке материалов и может быть использовано при галтовке каменной и полимерной крошки, обдирке зерна крупяных культур и т.д.

Изобретение относится к машино- и приборостроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно граннулированной среде.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии. Устройство содержит установленный на станине галтовочный барабан с приводом его вращения и средства для загрузки и выгрузки деталей. Галтовочный барабан смонтирован из направляющих элементов, выполненных из трех и более скрученных по винтовой линии в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на оправке в виде параболоида вращения полос. Последние выполнены с напусками и с боковыми кромками выпуклой криволинейной формы, описанными кривыми различного порядка и степени кривизны. По всей длине внутри галтовочного барабана упомянутыми напусками образованы винтовые лопасти и смонтирована коническая пружина бочкообразной формы с возможностью изменения шага ее витков путем растяжения или сжатия. В результате расширяются технологические возможности устройства при обеспечении регулировки производительности и интенсивности обработки. 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной абразивной среде. Устройство содержит установленный на станине барабан в виде винтовой многозаходной колонны со средствами для загрузки и выгрузки деталей. Барабан изготовлен из секций с образованием по внутреннему периметру направленных навстречу друг другу трех и более ломаных правых и левых винтовых линий, а также внутренних трех и более винтовых канавок с одинаковым шагом. Секции смонтированы из двух подсекций, выполненных из трех и более поочередно соединенных между собой боковыми сторонам равнобедренных трапеций и равнобедренных треугольников, основания которых в подсекции расположены в разные стороны. Секции соединены между собой большими основаниями трапеций, а подсекции соединены в секцию так, что основания равнобедренных треугольников одной подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций второй подсекции, а основания равнобедренных треугольников второй подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций первой подсекции. В результате повышается эффективность обработки за счет сжатия рабочей среды и обрабатываемых деталей по длине барабана и увеличения интенсивности их смешивания. 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии с использованием химических растворов. Станок содержит установленный горизонтально на станине барабан, выполненный с многозаходной винтовой поверхностью, средства его загрузки и выгрузки и привод вращения. Барабан выполнен по периметру с винтовыми канавками внутри барабана в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными внутри поперечного сечения барабана. Последний изготовлен из трех и более одинаковых прямоугольных полос, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке с образованием трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана и напусков в виде винтовых лопастей по всей его длине. Предусмотрена пружина волнообразной формы с плоским сечением витков и с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей. Устройство содержит многосекционный барабан, связанный с приводом и загрузочным и разгрузочным приспособлениями и установленный упруго на станине. Барабан выполнен в виде ломаного тоннеля спиральной формы с треугольным проходным сечением. Каждая секция барабана смонтирована из прямоугольника и двух одинаковых боковых трапеций, нижние основания которых равны двум боковым сторонам прямоугольника, верхние основания - равны друг другу, а их боковые стороны равны двум другим сторонам прямоугольника, с образованием по торцам секций равносторонних треугольников, равнонаклоненных в разные стороны к оси секции. Каждая последующая секция повернута относительно предыдущей секции на угол, соответствующий повороту секции на одну сторону треугольника, с обеспечением наклона осей секций друг к другу из условия их пересечения. В результате повышается интенсивность обработки деталей. 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии. Устройство для галтовки содержит установленный на станине галтовочный барабан, выполненный в виде винтовой колонны со средствами для загрузки и выгрузки и приводом вращения. Винтовая колонна по периметру выполнена е для галтовки содержащеиз одной и более полосы, согнутой волнообразно по размещенным под углом к их продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом 5-30º винтовых поверхностей в виде карманов наружной поверхности и карманов внутренней поверхности волнообразной формы. Форма и размеры карманов по внутренней поверхности отличаются от формы и размеров карманов по наружной поверхности. По всей длине винтовой колонны смонтирована цилиндрическая пружина бочкообразной формы с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. В результате расширяются технологические возможности устройства и упрощается его изготовление. 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной абразивной среде. Устройство для галтовки содержит установленный на станине и имеющий привод и средства для загрузки и выгрузки деталей галтовочный многосекционный винтовой барабан. Последний выполнен многозаходным из секций, собранных из двух одинаковых подсекций, выполненных из четного числа, не менее четырех, одинаковых равнобедренных треугольников, поочередно соединенных по периметру подсекции с четырьмя одинаковыми равносторонними треугольниками с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников. Две подсекции соединены в секцию друг с другом сторонами с торцевыми большими отверстиями. Секции присоединены друг к другу по длине галтовочного барабана сторонами с малыми торцевыми отверстиями с образованием взаимно направленных ломаных винтовых линий. В результате повышается эффективность обработки и расширяются технологические возможности устройства. 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной абразивной среде. Устройство содержит установленный на станине галтовочный многосекционный винтовой барабан. Барабан смонтирован из секций, поочередно соединенных друг с другом своими торцами с отверстиями в виде многоугольников. Каждая из секций собрана из двух подсекций. Первая подсекция по периметру смонтирована из четного числа одинаковых первых равнобедренных треугольников, поочередно соединенных cо вторыми равнобедренными треугольниками. Вторая подсекция смонтирована по периметру из не менее четырех одинаковых равносторонних треугольников, поочередно соединенных с боковыми сторонами не менее четырех одинаковых равнобедренных треугольников с углом 90° при вершине. Упомянутые подсекции соединены друг с другом в секции своими торцами. По всей длине барабана смонтирована пружина конической формы, которая оборудована устройством для изменения шага витков. В результате повышается эффективность обработки и расширяются технологические возможности устройства. 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей. Устройство содержит установленный упруго на станине барабан с приводом и средствами для загрузки и выгрузки. Барабан выполнен в виде установленного наклонно относительно горизонтальной оси цилиндра с торцевыми стенками эллиптической формы. Торцевая стенка у средства загрузки выполнена плоской и смонтирована под углом к оси вращения барабана. Торцевая стенка у средства разгрузки размещена перпендикулярно к оси вращения барабана и выполнена конической формы. По всей длине барабана смонтирована цилиндрическая пружина волнообразной формы с плоским сечением витков и с направлением витков, совпадающим с направлением вращения барабана, которая оборудована устройством для изменения шага витков за счет ее растяжения или сжатия. В результате упрощается процесс обработки и расширяются технологические возможности устройства. 6 ил.

Изобретение относится к отделочно-зачистной и упрочняющей обработке деталей рабочей средой в свободном состоянии и может быть использовано в машиностроении. Станок содержит установленный на станине и снабженный приводом вращения галтовочный винтовой барабан, загрузочное и разгрузочное средства и загрузочное приспособление, жестко прикрепленное к торцу винтового барабана со стороны загрузочного средства. Загрузочное приспособление выполнено в виде втулки с фланцевым диском, вмонтированной на 0,5 своей длины во внутреннюю полость винтового барабана и имеющей криволинейные винтовые вставки в виде пластин. Предусмотрено разгрузочно-сепарирующее приспособление в виде перфорированной втулки с криволинейными перфорированными винтовыми вставками для подачи их внутрь упомянутого приспособления с обеспечением вывода отходов обработки, а также вывода абразивных гранул и обработанных деталей через торцевое отверстие перфорированной втулки. Приведена конструкция винтового барабана, которая при использовании упомянутых выше приспособлений обеспечивает повышение производительности обработки деталей за счет их бесперебойной подачи и отделения от абразивных гранул и отходов. 22 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии. Устройство содержит установленный на станине галтовочный барабан, средства для загрузки и выгрузки деталей и привод его вращения. Барабан установлен горизонтально и выполнен из трех или более полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине, на которых попеременно под углом 60° к оси полос выполнены надрезы для образования по периметру барабана кольцевых многогранных поверхностей из поочередно расположенных друг с другом своими боковыми сторонами равносторонних и равнобедренных треугольников. По периметру барабана образованы по меньшей мере три винтовые канавки и винтовые линии основного и противоположного направлений. По всей длине барабана смонтирована пружина конической формы с плоским сечением витков и с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. В результате расширяются технологические возможности устройства и повышается производительность обработки. 7 ил.
Наверх