Устройство для генерирования озона



Устройство для генерирования озона
Устройство для генерирования озона
Устройство для генерирования озона
Устройство для генерирования озона

 


Владельцы патента RU 2499765:

Общество с ограниченной ответственностью "Истра-Озон" (RU)

Изобретение может быть использовано для обеззараживания питьевой воды, очистки сточных вод и воздуха в помещениях. Устройство содержит расположенные в герметичном корпусе высоковольтные и заземленные пластинчатые электроды, имеющие центральные отверстия и выполненные с возможностью охлаждения теплоносителем, покрытые снаружи диэлектриком и чередующиеся через один, источник питания, выводы которого подключены к электродам, штуцеры для подвода рабочего кислородосодержащего газа и теплоносителя и штуцеры для отвода теплоносителя и газоозоновой смеси. Электроды выполнены из герметично соединенных между собой параллельных пластин, образующих внутреннюю полость, в которой расположены установленные перпендикулярно внутренним поверхностям пластин электродов перемычки, жестко связывающие пластины между собой, штуцеры для подвода теплоносителя к электродам и отвода теплоносителя от них. Пластины электродов выполнены с выступающими за пределы активной зоны электродов частями. Первая внутренняя и все нечетные дистанцирующие перемычки жестко прикреплены к одной пластине электрода, а все четные дистанцирующие перемычки жестко прикреплены к другой пластине. На внешней кромке кольцевых пластин выполнены полуцилиндрические впадины для прохода запирающих стержней, которые, проходя через отверстия в дистанцирующих перемычках, соединяют кольцевые пластины и обеспечивают жесткую конструкцию электрода. Три стержня, расположенные под углом 120° относительно друг друга, выходят за пределы внешней кромки электрода и являются элементами крепления электрода к несущим стойкам, имеющим отверстия для установки стержней крепления электродов, расположенные на определенном расстоянии друг от друга. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для генерирования озона и может быть использовано для обеззараживания питьевой воды, очистки сточных вод, воздуха в помещениях, а также в медицине, в промышленности, в сельском хозяйстве и других отраслях.

Известно устройство для генерирования озона [1], содержащее расположенные в герметичном корпусе высоковольтные и заземленные электроды, покрытые снаружи диэлектриком и чередующиеся через один, штуцеры для подвода рабочего кислородосодержащего газа и теплоносителя и штуцеры для отвода теплоносителя и газоозоновой смеси, штуцеры для подвода теплоносителя к электродам и отвода теплоносителя от них, а также источник питания, выводы которого подключены к электродам. Электроды выполнены с возможностью охлаждения теплоносителем из герметично соединенных между собой по кромкам кольцевых гофрированных пластин, находящихся на одинаковом расстоянии друг от друга и образующих внутреннюю полость, в которой расположены перемычки, установленные перпендикулярно внутренним поверхностям пластин. Перемычки выполнены кольцевыми с множественными отверстиями и прорезью, площадь которой равна площади сечения штуцера для подвода теплоносителя к электродам, и закреплены по всей длине окружности каждого гофра между вершинами и впадинами верхней и нижней пластин электродов, жестко связывая пластины электродов между собой, причем площадь суммарного сечения отверстий в перемычках выполнена намного меньшей площади сечения канала, образованного между двумя соседними перемычками в тангенциальном направлении, а проходящая в электроде часть штуцера для подвода теплоносителя выполнена повторяющей форму сечения гофров электрода, расположена радиально и конец ее размещен у внутренней кромки электрода.

Недостатками данного устройства для генерирования озона являются недостаточно эффективное охлаждение электродов вследствие уменьшения скорости течения охлаждающей жидкости от центра к периферии, а также сложность технологии жесткого соединения перемычек с пластинами электродов внутри замкнутой полости.

Известно устройство для генерирования озона [2], содержащее сосуд, снабженный с одной стороны приемной камерой для кислородсодержащего газа, имеющей входной штуцер; с другой стороны имеющий приемную камеру для озонсодержащего газа, снабженную выходным штуцером; цилиндрические трубчатые (заземленные) электроды с диэлектрическим покрытием на внутренней поверхности, соединяющие приемные камеры для кислородсодержащего и озонсодержащего газа; полые цилиндрические высоковольтные электроды, охлаждаемые жидкостью и устанавливаемые внутри заземленных электродов, соосно с ними; высокочастотный источник питания, подключенный к высоковольтным и заземленным электродам; систему жидкостного охлаждения. Соосность взаимного расположения электродов достигается использованием центрирующих элементов, выполненных в виде выступов на наружной поверхности высоковольтного электрода, опирающихся на диэлектрическое покрытие наружного электрода вблизи его концов, и подпружиненных упоров, установленных также на высоковольтном электроде внутри разрядного промежутка и опирающихся на диэлектрическое покрытие наружного электрода.

Недостатком устройства является расположение дистанцирующих элементов непосредственно в разрядном промежутке, образованном заземленным и высоковольтным электродами, что приводит к возникновению повышенных механических напряжений в диэлектрическом барьере, обусловленных весом заполненного охлаждающей жидкостью высоковольтного электрода и усилиями, воздействующими на диэлектрическое покрытие в процессе монтажа, а также к увеличению напряженности электрического поля в диэлектрике в местах его контакта с центрирующими элементами.

Известно устройство для генерирования озона [3], содержащее расположенные в герметичном корпусе высоковольтные и заземленные пластинчатые электроды, между которыми находятся дистанцирующие вставки. Электроды имеют центральные отверстия для прохода газа и выполнены с возможностью охлаждения теплоносителем, покрыты снаружи диэлектриком, чередуются через один и выполнены из герметично соединенных между собой параллельных пластин, образующих внутреннюю полость, в которой расположены установленные перпендикулярно внутренним поверхностям пластин электродов перемычки, жестко связывающие пластины между собой. Пластины электродов выполнены с выступающими за пределы активной зоны электродов частями, а дистанцирующие диэлектрические вставки между электродами вынесены из зоны разряда и установлены по окружности между выступающими частями пластин соседних электродов. Штуцеры для подвода теплоносителя к электродам и отвода теплоносителя от них соединены с полостью электродов через инжекторы и коллекторы, выполненные в виде труб с отверстиями, расположенными у противоположных кромок электродов. Для крепления электродов между собой и к корпусу используются стяжные шпильки.

Недостатками устройства являются необходимость разборки всего разрядного блока для замены одного электрода, низкая эффективность теплообмена между стенкой электрода и потоком охлаждающей жидкости, снижающая производительность озонатора и обусловленная предусмотренным конструкцией радиальным течением охлаждающей жидкости с заведомо низкой скоростью (вследствие большого поперечного сечения потока), а также невозможность уменьшить неоднородность энерговыделения в разрядном промежутке, обусловленную погрешностью формы поверхности электрода и неоднородностью толщины диэлектрического покрытия, приводящую к снижению срока его службы, с помощью локальных регулировок ширины межэлектродного зазора.

Задачей изобретения является повышение технологичности изготовления электродов, увеличение производительности генератора озона, повышение надежности и срока службы устройства для генерирования озона.

Техническим результатом изобретения является повышение жесткости конструкции электродов, повышение эффективности отвода тепла из газоразрядного промежутка, выравнивание электрического поля в зоне разряда, обеспечение возможности регулировки величины разрядного промежутка, и, следовательно, увеличение выхода озона и уменьшение вероятности разрушения диэлектрического покрытия электродов в зоне разряда.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для генерирования озона, содержащем расположенные в герметичном корпусе высоковольтные и заземленные пластинчатые электроды, покрытые снаружи диэлектриком, чередующиеся через один, выполненные с возможностью охлаждения теплоносителем из герметично соединенных между собой по кромкам кольцевых пластин, образующих внутреннюю полость, в которой расположены перемычки, установленные перпендикулярно внутренним поверхностям пластин и жестко связывающие их между собой, причем пластины электродов выполнены с выступающими за пределы активной зоны электродов частями, штуцеры для подвода теплоносителя к электродам и штуцеры для отвода теплоносителя от электродов; источник питания, выводы которого подключены к электродам; штуцеры для подвода рабочего кислородсодержащего газа и теплоносителя и штуцеры для отвода газоозоновой смеси и теплоносителя; первая внутренняя и все нечетные перемычки жестко соединены с одной пластиной электрода, а все четные перемычки жестко соединены с другой пластиной электрода, причем в перемычках выполнены отверстия для прохода штуцера подвода теплоносителя и отверстия для прохода запирающих стержней, равномерно расположенных по окружности в радиальном направлении, на выступающих частях кольцевых пластин выполнены полуцилиндрические впадины для прохода штуцеров подвода и отвода теплоносителя и запирающих стержней, причем три стержня, расположенные под углом 120° относительно друг друга, выходят за внешнюю кромку электрода и являются элементами крепления электрода на специальных стойках, дополнительно установленных в корпусе устройства для генерирования озона и имеющих отверстия для установки стержней крепления электродов, расположенные на определенном расстоянии друг от друга.

Отверстия в стойках, предназначенных для крепления электродов, могут быть выполнены с резьбой для закручивания в них винтов из диэлектрического материала, имеющих отверстие, равное диаметру стержня и расположенное с заданным эксцентриситетом относительно оси винта.

В число определяемых конструкцией характеристик генератора озона, влияющих на его производительность и величину удельных энергозатрат на производство озона, в частности, входят поддерживаемая в работе температура электродов (определяемая их тепловым сопротивлением, температурой охлаждающей жидкости и эффективностью теплообмена между потоком жидкости и стенкой электрода) и величина межэлектродного зазора, непостоянство которой в межэлектродном пространстве не только снижает эффективность электросинтеза озона, но и является причиной неоднородности тепловыделения в разрядном промежутке и, как следствие, сокращения срока службы электродов.

Повышение эффективности теплообмена между потоком охлаждающей жидкости и стенкой электрода достигается за счет интенсивного перемешивания потока (увеличение скорости потока, изменение его направления, применение турбулизаторов и т.п.); для уменьшения разброса локальных значений величины межэлектродного зазора большое значение имеет жесткость электрода, определяемая его конструкцией.

Жесткое крепление дистанцирующих перемычек к пластинам электродов и соединение пластин с помощью запирающих стержней позволяет повысить жесткость конструкции, тем самым уменьшить деформацию пластин электродов в процессе изготовления и эксплуатации устройства для генерирования озона, обеспечить стабильность, повысить надежность и срок службы устройства.

Крепление электродов на специальных стойках винтами с эксцентрично расположенными отверстиями позволяет исключить из конструкции устройства дистанцирующие межэлектродные вставки из диэлектрического материала, уменьшить влияние неравномерности диэлектрического покрытия и неплоскостности электрода на характеристики разряда, ускорить процесс наладки устройства, упростить технологию изготовления электродов.

На фиг.1 представлен внешний вид электродной сборки устройства для генерирования озона, на фиг.2 показано сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 показано сечение Б-Б на фиг.2, на фиг.4 изображен вид В на фиг.3.

Устройство для генерирования озона содержит расположенные в герметичном корпусе 1 высоковольтные 2 и заземленные 3 пластинчатые электроды (фиг.1), изготовленные из нержавеющей стали, имеющие центральное отверстие 4 (фиг.3) для прохода озоносодержащей смеси и выполненные с возможностью охлаждения теплоносителем, покрытые снаружи короностойким диэлектриком и чередующиеся через один. Высоковольтные электроды имеют вывод 5, а заземленные - вывод 6 для присоединения высоковольтного высокочастотного источника питания (фиг.2). Электроды 2, 3 выполнены из герметично соединенных между собой по кромкам 7, 8 (фиг.3) кольцевых плоских пластин 9, 10 (фиг.3), образующих внутреннюю полость 11 (фиг.3), в которой расположены дистанцирующие проставки 12, 13, 14, 15 (фиг.3), разделенные на четную и нечетную группы (в порядке расположения от центра), каждая из которых жестко соединена (например, сваркой) с соответствующей пластиной электрода. Перемычки 12, 13, 14, 15 с прорезями для движения теплоносителя имеют форму концентрических цилиндров, в которых выполнены отверстия (нечетная группа) для прохода штуцера подвода теплоносителя 16 (фиг.2), а также отверстия для прохода стержней 17 (фиг.2), соединяющих противоположные пластины электродов 9, 10 (фиг.3) при сборке. Стержни 17 расположены равномерно по окружности в радиальном направлении, причем три из них, установленные под углом 120° относительно друг друга, выступают за внешнюю кромку электрода и служат элементами крепления электродов в устройстве для генерирования озона.

Устройство для генерирования озона снабжено штуцерами для подвода рабочего кислородосодержащего газа 18 и теплоносителя 19 (фиг.1) и штуцерами для отвода теплоносителя 20 и газоозоновой смеси 21 (фиг.1), а также штуцерами для подвода теплоносителя к электродам 22 и отвода теплоносителя от них 23 (фиг.2). Распределение теплоносителя по электродам происходит через раздающий 24 и собирающий 25 коллекторы (фиг.1, фиг.2). Высоковольтные электроды 2 (фиг.1, фиг.2) соединены с раздающим 24 и собирающим 25 коллектором через шланг 26 (фиг.2) из изоляционного материала, длина и диаметр которого выбираются из условия обеспечения высокого омического сопротивления. Пластины 9, 10 электродов имеют на внешней кромке полуцилиндрические впадины 27 (фиг.4) для прохода стержней 17.

Для крепления и дистанцирования электродов в корпусе устройства расположены специальные стойки 28 (фиг.1, фиг.2), в которых выполнены расположенные на определенном расстоянии отверстия 29 (фиг.2) для установки стержней крепления электродов 17. Отверстия могут быть выполнены с резьбой для закручивания в них крепежных винтов 30 (фиг.1) из диэлектрического материала. В винтах выполнены отверстия 31 (фиг.1), в которые устанавливаются выступающие за пределы внешней кромки электрода концы стержней 17, причем диаметр отверстий 31 равен диаметру стержней, а ось отверстия расположена с заданным эксцентриситетом относительно оси винта 30, что позволяет проводить регулировку положения электродов в пределах двух эксцентриситетов при вращении винта на угол 180°, т.е. регулировать длину разрядного промежутка.

Устройство работает следующим образом.

Через раздающий 24 и собирающий 25 коллекторы, установленные внутри герметичного корпуса 1 устройства для генерирования озона и имеющие соответственно штуцер 19 подвода и штуцер 20 отвода теплоносителя на внешней стороне корпуса, охлажденный теплоноситель через штуцер подвода теплоносителя к электродам 22 поступает во внутреннюю полость электрода 11, движется по кольцевым каналам, образованным соседними дистанцирующими проставками, с заданной скоростью от центра к периферии и через штуцер отвода теплоносителя от электрода 23, сборный коллектор 25 и штуцер 20 отвода теплоносителя направляется в устройство охлаждения теплоносителя.

Очищенный и осушенный кислородосодержащий газ подают в корпус 1 устройства для генерирования озона через штуцер 18, направляют в пространство между электродами 2, 3 от периферии к центру. Под действием приложенного к электродам высокочастотного переменного напряжения между электродами возникает барьерный разряд, который воздействует на кислородосодержащий газ, приводя к образованию озона. Полученная озоногазовая смесь через центральные отверстия 4 в электродах поступает к штуцеру 21 отвода озоногазовой смеси, расположенному на внешней стороне корпуса устройства для генерирования озона, и далее к потребителю.

Тепло, выделяющееся в разрядном промежутке при протекании разрядного тока, нагревает поверхности электродов, что значительно ухудшает синтез озона. Эффективный отвод тепла от поверхности электрода достигается за счет организованного движения теплоносителя по каналам, сформированным дистанцирующими проставками, от центра к периферии встречно-перекрестно потоку кислородосодержащего газа. Создание перекрестно-встречного направления потоков кислородосодержащего газа и потоков теплоносителя во всей активной зоне барьерного разряда приводит к исключению образования застойных зон, выравниванию температурного поля по разрядному промежутку и интенсификации процессов теплообмена.

Кроме того, периодические развороты потока на 180° при переходе в соседний кольцевой канал, а также наличие в потоке теплоносителя запирающих стержней, приводят к дополнительной турбулизации потока теплоносителя, и, следовательно, увеличению отвода тепла от поверхности электрода.

Применение запирающих стержней упрощает технологию соединения кольцевых пластин электрода, обеспечивает надежность соединения. Жесткость конструкции электрода исключает возможность разрушения короностойкого диэлектрика на поверхности электрода из-за деформации поверхности под действием сил давления (теплоносителя и газа), обеспечивает равномерность электрического поля вследствие удаления дистанцирующих прокладок из газоразрядного промежутка, и тем самым повышает надежность и долговечность устройства.

Крепление электродов на специальных стойках с помощью винтов с отверстиями, расположенными с заданным эксцентриситетом относительно оси винта, позволяет регулировать величину разрядного промежутка с целью обеспечения оптимального режима работы устройства для генерирования озона по энергозатратам и производительности.

Использование изобретения приводит к повышению надежности и долговечности устройства. Одновременно повышается эффективность охлаждения электродов за счет направленного движения теплоносителя и турбулизации потока теплоносителя, улучшаются характеристики разряда за счет возможности регулировки длины разрядного промежутка, что позволяет уменьшить энергозатраты на синтез озона и повысить производительность устройства для генерирования озона.

Источники информации

1. Патент РФ №2239597, МПК С01В 13/11, приоритет от 28.08.2003.

2. Патент US 6027701, МПК В01J 19/08, C01B 13/10, приоритет от 22.02.2000.

3. Патент РФ №2255897, МПК C01B 13/11, приоритет от 05.01.2004.

1. Устройство для генерирования озона, содержащее расположенные в герметичном корпусе высоковольтные и заземленные пластинчатые электроды, имеющие центральные отверстия и выполненные с возможностью охлаждения теплоносителем, покрытые снаружи диэлектриком и чередующиеся через один, источник питания, выводы которого подключены к электродам, штуцеры для подвода рабочего кислородосодержащего газа и теплоносителя и штуцеры для отвода теплоносителя и газоозоновой смеси, причем электроды выполнены из герметично соединенных между собой параллельных пластин, образующих внутреннюю полость, в которой расположены установленные перпендикулярно внутренним поверхностям пластин электродов перемычки, жестко связывающие пластины между собой, штуцеры для подвода теплоносителя к электродам и отвода теплоносителя от них, причем пластины электродов выполнены с выступающими за пределы активной зоны электродов частями, отличающееся тем, что первая внутренняя и все нечетные дистанцирующие перемычки жестко прикреплены к одной пластине электрода, а все четные дистанцирующие перемычки жестко прикреплены к другой пластине, причем на внешней кромке кольцевых пластин выполнены полуцилиндрические впадины для прохода запирающих стержней, которые, проходя через отверстия в дистанцирующих перемычках, соединяют кольцевые пластины и обеспечивают жесткую конструкцию электрода, при этом три стержня, расположенных под углом 120° относительно друг друга, выходят за пределы внешней кромки электрода и являются элементами крепления электрода к несущим стойкам, имеющим отверстия для установки стержней крепления электродов, расположенные на определенном расстоянии друг от друга.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для регулировки длины разрядного промежутка, отверстия для установки стержней крепления электродов выполнены с резьбой для закручивания в них винтов из диэлектрического материала, имеющих отверстие, равное диаметру стержня и выполненное с заданным эксцентриситетом относительно оси винта.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Определяют активную мощность газоразрядного блока с газоразрядным промежутком между стеклянными пластинами и производительность, а также внутреннюю температуру озонируемого помещения.

Изобретение относится к плазменной технике и технологи получения озона, дезинфекции воздуха и обеззараживания воды, и может быть использовано в медицинской, химической и других областях промышленности, а так же для очистки от микробных загрязнений подземных и поверхностных вод.

Изобретение относится к производству озона и может быть использован для очистки воды и обработки помещений в медицине. .

Изобретение относится к устройству для генерации озона и может быть использовано в химической промышленности и сельском хозяйстве. .

Изобретение относится к устройствам для получения озона и может быть использовано на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях для обработки воздушных и водных сред.

Изобретение относится к устройствам для генерирования озона и может быть использовано для обеззараживания питьевой воды, очистки сточных вод, воздуха в помещениях, а также в медицине, в промышленном производстве, в сельском хозяйстве и других отраслях.

Озонатор // 2429193
Изобретение относится к устройствам для получения озона и может быть использовано на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях для обработки воздушных и водных сред.

Изобретение относится к устройствам для получения озона из воздуха и может быть широко использовано в различных отраслях сельского хозяйства. .

Озонатор // 2427528
Изобретение относится к аппаратам синтеза озона из кислородосодержащих газов. .

Озонатор // 2523805
Изобретение относится к области производства озона и может быть использовано для обработки воздушных и водных сред. Озонатор содержит высоковольтный источник переменного напряжения, выполненный в виде изолированных проводов (электродов), покрытых диэлектриком, намотанных на конусное основание. Техническим результатом является повышение производительности и упрощение конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к озонаторам и может быть использовано на промышленных и сельскохозяйственных предприятия для обработки воздушных и водных сред. Технический результат состоит в обеспечении контроля производительности озонаторов. Для контроля производительности озонатора в качестве расхода продукта используют концентрацию озона, а в качестве сигнала - количество электрического заряда в озоно-ионной воздушной смеси и измеряют его в течение времени, заданного блоком управления. Затем подают сигнал на дифференцирующее звено, которое по циклам определяет скорость изменения заряда, и формируют его в виде числового или аналогового сигнала в виде электрического напряжения. Циклически поступающие сигналы на счетчик суммируют и при достижении суммарного сигнала заданной величины напряжения озонатор отключают. Устройство содержит датчик производительности озона 7, установленный перед выходом озонатора 4, и имеет кулометр 9, соединенный с дифференцирующим звеном 5 и блоком управления, состоящим из последовательно соединенных счетчика сигналов 10, усилителя сигналов 11 и устройства управления циклическим процессом измерения скорости изменения заряда 12. Выход усилителя сигналов 11 соединен с регулятором напряжения 6. Датчик выполнен в виде тонкой металлической пластины, а высоковольтный электрод озонатора - в виде плоской катушки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии стабилизации производительности озонаторов и может быть использовано на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях для обработки воздушных и водных сред. Для стабилизации производительности озонатора согласно изобретению в качестве расхода сырья используют концентрацию озона, а в качестве сигнала - количество электрического заряда в озоно-ионной воздушной смеси, подаваемой озонатором, которое измеряют в течение времени, заданного блоком управления, и подают на дифференцирующее звено, определяющее по циклам скорость изменения заряда, которую далее формируют в виде числового или аналогового сигнала электрического напряжения и сравнивают со значением напряжения на электродах озонатора, заданного блоком управления. При отклонении величины сигнала формируют регулятором напряжения сигнал, обратно пропорционально изменяющий напряжение на электродах озонатора. Устройство для осуществления способа имеет датчик производительности озона, установленный перед выходом озонатора, кулонометр, соединенный с дифференцирующим звеном с блоком управления, состоящим из последовательно соединенных счетчика сигналов, усилителя сигналов и устройства управления циклическим процессом измерения скорости изменения заряда, соединенного со счетчиком сигналов и кулонометром. Выход усилителя сигналов соединен с регулятором напряжения, а источник питания подключен к устройству управления циклическим процессом измерения скорости изменения заряда и к усилителю сигналов. Датчик выполнен в виде тонкой металлической пластины, а высоковольтный электрод озонатора - в виде плоской катушки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области промышленной безопасности и газоаналитического приборостроения в части производства приборов и устройств, применяемых для проведения периодической поверки и калибровки приборов газового контроля наличия в воздухе рабочей зоны промышленных предприятий токсичных и взрывоопасных газов. Электроразрядный имитатор поверочных газовых смесей содержит разрядную камеру с впускным и выпускным отверстиями, внутри которой размещены высоковольтные электроды. Причем вне камеры установлен источник импульсов высокого напряжения, подключенный к электродам и побудитель расхода атмосферного воздуха через разрядную камеру. При этом устройство размещено в носимом экранированном корпусе, в полости которого жестко закреплены источник питания искрового низкочастотного разряда и побудитель расхода газа. Также в полости корпуса размещены разрядная камера, имеющая форму Т-образной трубки, через длинную сторону которой побудителем расхода газа прокачивается атмосферный воздух. При этом в ее середине на внутренней стенке в отверстии диаметром D2=3 мм, образуемом другой короткой трубкой, стыкуемой перпендикулярно с первой, периодически зажигается искровой разряд между центральной жилой и корпусом камеры, соединенным с оплеткой коаксиального кабеля РК-50, вставленного герметично в короткую трубку с внутренним диаметром D2 на расстояние L2 заподлицо с внутренней поверхностью длинной трубки с внутренним диаметром D1, соединенной через выходящую из корпуса имитатора силиконовую трубку длиной 800 мм с внутренним диаметром 4 мм с входным штуцером проверяемого газосигнализатора, через камеру сенсоров которого прокачивается газовоздушная смесь, отбираемая из зоны разряда, в пространстве которого возникают возбужденные атомы, молекулы и ионы, действие которых на газочувствительные сенсоры NO, NO2, Cl2, CO, C3 и другие эквивалентно действию газовых смесей этих газов фиксированных концентраций в воздухе или в другом нейтральном по отношению к сенсору газе-разбавителе, получаемых в генераторах поверочных газовых смесей, или действию ГОСТированных поверочных газовых смесей в сосудах высокого давления. Техническим результатом является мобильность переносного прибора и повышение производительности поверки и наладки газосигнализаторов как в условиях массового производства, так и при периодическом техническом обслуживании газосигнализаторов в условиях технического сервиса, так и в организациях, закупающих газосигнализаторы для обеспечения безопасности производства с наличием токсичных веществ в воздухе рабочей зоны. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для получения озона и направлено на совершенствование схемы электрического питания генератора озона озонаторного комплекса. Озонаторный комплекс содержит высоковольтный высокочастотный источник питания и подключенную к нему ударную емкость, а также подключенный через коммутатор и выполненный в виде многозазорного искрового разрядника генератор озона. Причем высоковольтный источник питания представляет собой высоковольтный источник постоянного напряжения, а многозазорный искровой разрядник выполнен с неподвижными электродами. Каждая пара неподвижных электродов образует разрядный промежуток и установлена с возможностью формирования искрового разряда при помощи инициирующих электродов, установленных во вращающемся диске, размещенном в разрядных промежутках. При этом инициирующие электроды равномерно установлены на вращающемся диске так, что при вхождении двух противоположно размещенных на диске инициирующих электродов в разрядные промежутки двух пар неподвижных электродов все остальные электроды остаются вне разрядных промежутков других пар неподвижных электродов. Неподвижные электроды, расположенные по одну сторону от диска с инициирующими электродами, подключены к источнику питания через ударную емкость и импеданс, а неподвижные электроды, расположенные по другую сторону от диска с инициирующими электродами, подключены к генератору озона по мостовой схеме. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение стабильности работы озонаторного комплекса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам защиты генератора озона от пожара при электрическом пробое внутренней изоляции. Техническим результатом является полное вытеснение за короткий промежуток времени кислорода с продуктами горения из внутренней полости генератора озона газом, не поддерживающим горение. Технический результат достигается тем, что в способе защиты генератора озона от пожара производят отключение электродов генератора озона от источника электропитания и прекращают подвод кислорода в генератор озона. Одновременно заполняют внутреннюю полость генератора озона негорючим газом под повышенным давлением, вытесняя из нее кислород с продуктами горения и прекращая процесс горения. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Импульсный безбарьерный генератор озона относится к системам получения озона для использования его в технологиях очистки и обеззараживания воды. В импульсном безбарьерном озонаторе, содержащем металлический корпус и размещенную в корпусе электродную систему, содержащую разрядные элементы, каждый из которых состоит из низковольтного и высоковольтного электродов, подключенных к высоковольтному генератору импульсов, корпус содержит две диэлектрические пластины, установленные против друг друга. На одной из пластин расположен высоковольтный электрод, представляющий собой однослойную обмотку из неизолированного провода, диаметр которой меньше расстояния между пластинами, причем шаг обмотки не менее чем в 2 раза больше расстояния электрического пробоя. Аналогично выполнен низковольтный электрод, установленный на другой пластине. Электроды смещены относительно друг друга на полшага обмотки. Устройство характеризуется повышенной эффективностью наработки озона, простотой конструкции и малыми габаритами. 2 ил.

Изобретение относится к способу эксплуатации блока генерирования озона. Способ включает стадию, на которой в устройство генерирования озона подают поток содержащего кислород газа и стадию, на которой управляют потоком содержащего кислород газа, и управляют мощностью, которую подают из блока питания в устройство генерирования озона так, чтобы получить из устройства генерирования озона заданный выход озона, и так, чтобы обеспечить уменьшение потребления ресурсов, включая содержащий кислород газ и мощность, подаваемую из блока питания. 5 ил.

Озонатор // 2568703
Изобретение относится к технической физике и может быть использовано для озонирования воздуха и кислорода, растворов, обработки озоном различных объектов в биологии, медицине, сельском хозяйстве и промышленности. Озонатор коронного разряда содержит два разрядных электрода, расположенных коаксиально, соединенных с источником высокого напряжения. Внутренний электрод вращается относительно внешнего электрода и имеет на поверхности коронирующие элементы. Электроды имеют форму цилиндров, переходящих в конусы. Хотя бы один электрод или его часть может перемещаться вдоль общей оси вращения для регулирования межэлектродного зазора. Коронирующие элементы выполнены в виде шипов или гибких элементов из проводящего материала. Гибкие элементы обеспечивают возможность самоочистки поверхностей разрядных электродов от окислов путем периодического приведения в соприкосновение вращающегося внутреннего электрода в контакт с внешним электродом в отсутствие напряжения между электродами. Технический результат: повышение эффективности работы озонатора за счет получения устойчивого коронного разряда, увеличение тока разряда, увеличение надежности и ресурса работы озонатора. 2 пр., 1 ил.

Изобретение относится к устройствам малогабаритных озонаторов модульного типа и может быть использован для обработки складов и хранилищ от вредителей, бактерий и микробов, а также в бытовых целях для очистки и обеззараживания жилых помещений. Озонатор содержит источник питания и генератор озона, в состав которого входят диэлектрический каркас, первый и второй электроды с диэлектрическим барьером между ними, подключенные к источнику питания. Диэлектрический каркас генератора озона выполнен из пластины стеклотекстолита двухсторонней печатной платы, из медной фольги которой по обе стороны пластины стеклотекстолита выполнены два первых электрода, соединенные с первым выходом источника питания. Диэлектрический барьер выполнен в виде двух пластин из слюды толщиной 0,1-0,3 мм, расположенных с двух сторон с наложением на пластины из медной фольги первых электродов. Второй электрод выполнен одножильным медным проводом диаметром 0,1-0,3 мм, в один слой намотанным поверх пластин из слюды в виде прямой и обратной спирали шагом 2,5-10 мм, и соединен обоими концами со вторым выходом источника питания. Источник питания озонатора содержит источник постоянного напряжения, генератор напряжения высокой частоты и трансформатор, связанные с блоком управления, который выполнен с возможностью генерирования импульсов частотой 10-40 кГц с возможностью установки периода работы 6-11 мс, времени генерации импульсов в одном периоде 1 мс и паузы в этом периоде 5-10 мс. Генератор напряжения высокой частоты содержит два электронных ключа, выполненных в виде двух полевых транзисторов. Трансформатор содержит дополнительную обмотку отрицательной обратной связи, связанную с источником постоянного напряжения через блок управления. Между источником постоянного напряжения и генератором напряжения высокой частоты установлен измерительный резистор, связанный с блоком управления. Технический результат - упрощение конструкции, обеспечение технологичности изготовления, повышение надежности и стабильности работы, уменьшение габаритов, снижение стоимости и потребления электроэнергии. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх