Фарфоровая масса


 


Владельцы патента RU 2499783:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Фарфоровая масса содержит каолин, пегматит, кварц, волластонит и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 35,5-38,0; пегматит - 22,0-24,0; кварц - 33,0-36,0; волластонит - 4,0-6,0; глинозем - 0,5-1,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глина 6,0-9,0, каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; кварц 29,0-31,0; керамический череп 20,0-22,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, пегматит, кварц, дополнительно включает волластонит и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 35,5-38,0; пегматит 22,0-24,0; кварц 33,0-36,0; волластонит 4,0-6,0; глинозем 0,5-1,0.

В составе фарфоровой массы могут быть использованы качественные каолины любых месторождений.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Компоненты Состав, мас. %
1 2 3
Каолин 38,0 36,8 35,5
Пегматит 22,0 23,0 24,0
Кварц 33,0 34,5 36,0
Волластонит 6,0 5,0 4,0
Глинозем 1,0 0,7 0,5
Прочность на изгиб, МПа 90-95 90-95

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, кварц, волластонит, глинозем, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 5-6% и при температуре 820-910°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.

Источник информации

1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.

Фарфоровая масса, содержащая каолин, пегматит, кварц, отличающаяся тем, что дополнительно включает волластонит и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 35,5-38,0; пегматит - 22,0-24,0; кварц - 33,0-36,0; волластонит - 4,0-6,0; глинозем - 0,5-1,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления элементов электротехнических устройств.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления сортовой посуды, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности, к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение касается составов масс для изготовления плоских керамических изделий, в частности тарелок, блюдец, панно. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 67,6-71,8; каолин - 20-24; мраморная мука - 0,2-0,4; керамический черепок - 2-4; волластонит - 4-6. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 39,0-40,0; полевой шпат 21,0-23,0; кварц 26,0-28,0; костяную золу 2,0-2,4; волластонит 7,0-9,0; тальк 0,6-1,0; глицерин 0,4-0,6. Технический результат - повышение термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 60,5-62,0; полевой шпат 8,0-12,0; кварц 10,0-14,0; андезит 15,0-17,0; бентонит 0,45-0,9; электролит 0,05-0,1. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 34,0-38,0; полевой шпат 20,0-22,0; кварц 22,0-24,0; костяную золу 8,0-10,0; опоку 10,0-12,0. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы. Прочность изделий составляет не менее 40 МПа. 1 табл.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления бижутерии, предметов декоративно-художественного назначения. Фарфоровая масса содержит, мас.%: глину 6,0-10,0; каолин 13,0-19,0; пегматит 31,0-33,0; кварц 23,0-25,0; керамический череп 3,0-5,0; циркон 11,0-13,0; муллит 3,0-5,0. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий, получаемых их фарфоровой массы. Коэффициент размягчения изделий составляет 0,93 - 0,97. 1 табл.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 28,7-30,8; кварцевый песок 14,0-16,0; керамический бой 1,0-5,0; пегматит 14,0-16,0; триполифосфат натрия 0,2-0,3; велластонит 14,0-16,0; глина беложгущаяся 20,0-24,0. 1 табл.
Изобретение касается составов фарфоровых масс для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Фарфоровая масса включает каолин, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой, нефелиновый концентрат, кремнегель и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 35-37; пегматит - 20-24; кварцевый песок - 18-22; фарфоровый бой - 0,5-2; нефелиновый концентрат - 4-6; кремнегель - 0,5-1; волластонит - 14-16. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно, к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов.Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 42,9-43,4; пегматит 20,0-22,0; песок кварцевый 18,0-20,0; фарфоровый бой 0,5-1,0; тальк 8,0-10,0; костяная зола 6,0-8,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,1. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 35,0-39,5; пегматит 23,0-25,0; песок кварцевый 13,0-15,0; фарфоровый бой 0,5-1,0; волластонит 11,0-13,0; кварцевое стекло 11,0-13,0.1 табл.

Изобретение относится к производству электрокерамических материалов для изготовления высоковольтных изоляторов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на изгиб и электрической прочности изделий. Керамическая масса для получения электротехнического фарфора включает глину огнеупорную, песок кварцевый, фарфоровый бой, каолино-кварцевую смесь и микроклиновый продукт 2МК-2 при следующем соотношении компонентов в мас.%: глина огнеупорная - 18-20; песок кварцевый - 5-9; микроклиновый продукт 2МК-2 - 12-16; каолино-кварцевая смесь - 45-53; бой фарфоровый - 8-10. 1 пр., 5 табл.
Наверх