Пресс для закалки дисков в водоохлаждаемых штампах


C21D1/673 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Владельцы патента RU 2499841:

Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ГОСНИТИ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ) (RU)

Изобретение относится к устройствам для термической обработки стали и может быть использовано в тракторо- и автомобилестроении, преимущественно при восстановлении или ремонте фрикционных дисков коробок передач. Пресс для закалки дисков в водоохлаждаемых штампах содержит станину, водоохлаждаемую матрицу, расположенную на основании станины, силовой цилиндр со штоком, закрепленный на верхней балке станины, водоохлаждаемый пуансон, закрепленный на штоке силового цилиндра, и устройство для управления работой силового цилиндра, имеющее положения: «подъем», «опускание» и «заперто». Пресс оснащен устройством для обезвешивания водоохлаждаемого пуансона в положении «опущено», включающим компенсаторы водоохлаждаемого веса пуансона, соединяющие водоохлаждаемый пуансон с верхней балкой станины. Пуансон дополнительно снабжен демпфером и установочной плитой, при этом шток силового цилиндра через упомянутые установочную плиту и демпфер шарнирно соединен с водоохлаждаемым пуансоном, а устройство для управления работой силового цилиндра дополнительно имеет положение «плавающее». Технический результат заключается в повышении технологичности процесса закалки, обеспечении равномерности твердости поверхностного слоя, снятии внутренних напряжений и предотвращении коробления на обеих поверхностях закаливаемых дисков. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к термической обработке стали, а именно к устройствам для закалки дисков в водоохлаждаемых штампах и может быть использовано преимущественно в тракторо- и автомобилестроении, в частности, при восстановлении работоспособности дисков фрикционов коробок передач.

Известно устройство для закалки плоских деталей в водоохлаждаемых штампах (Термическая обработка в машиностроении. Справочник под ред. Ю.М. Лахнина. М. Машиностроение, 1980, с.569…574). Деталь, нагретая до температуры закалки, подается в штамп, где находится в заневоленном состоянии в течение всего времени охлаждения.

Недостатком данного способа закалки и устройства для его осуществления является коробление, возникновение трещин, неравномерное распределение твердости. Это объясняется тем, что при металлическом контакте штампов с заневоленной закаливаемой деталью при усадке детали в процессе охлаждения в ней возникают внутренние напряжения

Бесконтактное охлаждение деталей при закалке и отпуске предложены в технических решениях (а.с. СССР №1216228А С21Д 9/24, 1/673, 17.03.1986), где за счет охлаждающей среды (жидкость, газ) создается «подушка» между нижней частью штампа (матрицей) и деталью, и верхней частью штампа (пуансоном) и деталью. При этом закаливаемая деталь имеет возможность свободной усадки при охлаждении, что повышает качество термообработки - снижается коробление, достигается более равномерная твердость поверхностей.

Однако наличие жидкостной «подушки» не в полной мере противодействует деформации дисков в рамках имеющихся зазоров, т.к. к равномерному давлению жидкости (газа) на обе стороны диска могут добавиться односторонние силы от внутреннего напряжения диска, что в данных устройствах ничем не компенсируется, к тому же, процесс закалки или отпуска дорогостоящий, т.к. масло идет на угар, а теплоемкость газа невелика, что требует большого объема его прокачки. Эти установки дороги, т.к. дополнительно требуются насосы, компрессоры, редукторы, устройства очистки закалочной среды.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является пресс для закалки плоских деталей, описанный в авторском свидетельстве СССР №1770396 A1 C21D 1/673, 9/24, 1/18, 23.10.1992, где закалку ведут в два этапа: первый период в заневоленном состоянии и второй период в свободном состоянии, за счет обеспечения заданного зазора между закалочными штампами, который равен толщине детали с учетом линейного расширения детали при ее нагреве. Известный пресс содержит станину, на основании которой расположена водоохлаждаемая матрица. На верхней балке станины установлен силовой цилиндр, на штоке которого закреплен водоохлаждаемый пуансон. Пресс имеет систему регулирования зазора между матрицей и пуансоном путем подъема на заданную высоту всего силового цилиндра. Новое положение силового цилиндра фиксируется с помощью прокладок и регулировочных болтов. Управление работой силового цилиндра предполагает наличие устройства управления с положениями: «подъем», «опускание» (рабочий ход), «заперто», как и во всех подобных прессах. В данном прессе при заданном фиксированном зазоре между матрицей и пуансоном свободное состояние закаливаемой детали может быть обеспечено только для одной конкретной плоской детали имеющей строго определенную толщину, чтобы гарантировать, что при охлаждении детали после достижения заданной температуры толщина детали уменьшится на заданную величину, определяемую ее коэффициентом линейного расширения. Для детали другого размера требуется заново регулировать зазор между матрицей и пуансоном. При этом возникают трудности с точным установлением заданного расчетного зазора, так как необходимо обеспечить точность перемещения силового цилиндра по высоте недостижимую для резьбового соединения. Например, при нагреве диска из стали 40Х до закалочной температуры при толщине диска 4 мм его размер увеличится на 0,05 мм. Изготовление таких прокладок весьма дорого, а регулировка таких зазоров болтами невозможна. При жестком креплении пуансона на штоке силового цилиндра, как это имеет место в данном прессе, практически невозможно обеспечить полное прилегание и равномерное давление поверхности пуансона к закаливаемой детали из-за погрешностей изготовления и сборки штампов, что повлечет за собой неравномерность твердости по периметру диска

В обычных условиях производства на закалку одновременно поступают однотипные детали, например диски одного наименования, но с различной толщиной, например, для фрикционных дисков КПП тракторов «Кировец» толщина дисков колеблется от 2 до 3,4 мм, что делает затруднительным возможность достижения полного освобождения диска от заневоливания. Кроме того, в реальных условиях даже новые диски имеют допуск по толщине и в процессе закалки установленный зазор может привести, как к постоянному заневоливанию, так и к образованию зазора между диском и пуансоном, т.е. охлаждение диска более интенсивно будет идти с одной стороны, что приведет к различной твердости противоположных поверхностей диска. При закалке деталей закалочный штамп для обеспечения качества закалки должен иметь большую скорость закрытия (порядка 30-40 мм/сек) и, следовательно, при закрытии штампа деталь, нагретая до температуры аустенизации, подвергается значительным ударным нагрузкам, что отрицательно влияет на ее качество.

Задачей изобретения является разработка пресса для закалки дисков в водоохлаждаемых штампах, обеспечивающего двухстадийную закалку дисков с контролируемым переходом от закалки в «заневоленном» состоянии к закалке в «свободном» состоянии, когда на диск не действуют внешние силы, для всех толщин диска, или другой обрабатываемой детали без перенастройки пресса. Это повысит технологичность процесса закалки в водоохлаждаемых штампах и улучшит качество закалки обрабатываемых деталей.

Для решения поставленной задачи предлагается пресс для закалки дисков в водоохлаждаемых штампах, содержащий станину, водоохлаждаемую матрицу, расположенную на основании станины, силовой цилиндр со штоком, закрепленный на верхней балке станины, водоохлаждаемый пуансон, закрепленный на штоке силового цилиндра, и устройство для управления работой силового цилиндра, имеющее положения: «опускание», «подъем» и «заперто», который в соответствии с изобретением оснащен устройством для обезвешивания пуансона в положении «опущено», включающим в себя компенсаторы веса пуансона, соединяющие водоохлаждаемый пуансон с верхней балкой станины, пуансон дополнительно оснащен демпфером и установочной плитой, при этом шток силового цилиндра через упомянутые установочную плиту и демпфер шарнирно соединен с водоохлаждаемым пуансоном, а устройство для управления работой силового цилиндра дополнительно имеет положение «плавающее».

Предпочтительно компенсаторы веса пуансона выполнены пневматическими или пружинными.

Пресс обеспечивает работу в двух режимах: постоянное заневоливание диска в течение всего периода закалки, когда положение «плавающее» исключено из управления цилиндром и двухстадийная закалка, когда на первом этапе диск заневоливается, а на втором этапе посредством перевода силового цилиндра в положение «плавающее», компенсаторы веса частично или полностью снимают заневоливание диска, что способствует облегченной или свободной усадке диска при охлаждении, при этом контакт поверхности пуансона и диска сохраняется, что обеспечивает охлаждение диска с двух сторон. Наличие демпфера исключает ударные нагрузки пуансона на закаливаемую деталь в момент закрытия штампа, а шарнирное соединение пуансона со штоком цилиндра обеспечивает полное прилегание пуансона к поверхности диска. Пресс позволяет повысить технологичность процесса закалки, равномерность твердости на обеих поверхностях диска, снять внутренние напряжения и предотвратить коробление.

Изобретение поясняется рисунком, на котором показана конструктивная схема пресса.

Пресс содержит станину 1, на основании которой закреплена водоохлаждаемая матрица 2. На верхней балке 3 станины 1 закреплен силовой цилиндр 4. Шток 5 цилиндра 4 посредством шарнира 6 соединен с установочной плитой 7 водоохлаждаемого пуансона 8. Между установочной плитой 7 и водоохлаждаемым пуансоном 8 расположен демпфер 9, выполненный из упругого материала или собранный из пружин. Пресс оснащен устройством для обезвешивания пуансона 8 в положении «опущено», включающим в себя компенсаторы 10 веса пуансона, соединяющие водоохлаждаемый пуансон 8 с верхней балкой 3 станины 1. Компенсаторы 10 веса пуансона 8 могут быть пневматическими или пружинными.

Пресс имеет устройство 11 для управления работой силового цилиндра 4, имеющее положения: «подъем», «опускание» и «заперто» как и в известном устройстве и дополнительно устройство 11 для управления работой силового цилиндра имеет положение «плавающее», при котором в обеих полостях силового цилиндра 4 не создается никакого давления и поршень и шток силового цилиндра имеют возможность свободного перемещения от внешних нагрузок. В качестве устройства для управления работой силового цилиндра могут использоваться золотниковые распределители, клапанные распределители и любые другие аналогичные устройства.

Пресс работает следующим образом. Нагретый до температуры закалки диск 12 при раскрытом штампе укладывают на матрицу 2, устройством 11 включают силовой цилиндр 4 на закрытие штампа. При соприкосновении водоохлаждаемого пуансона 8 с закаливаемым диском 12 демпфер 9 гасит ударные нагрузки, а шарнир 6 обеспечивает полное прилегание поверхности водоохлаждаемого пуансона 8 к плоскости диска 12. При закрытии штампа в компенсаторах 10 устройства для обезвешивания пуансона происходит сжатие газа (пружин). Закаливаемый диск 12 заневоливается на определенное время, по истечение которого устройство 11 для управления работой силового цилиндра 4 переключает силовой цилиндр 4 в «плавающее» положение. Сжатый в компенсаторах 10 газ (пружины) частично или полностью снимает давление пуансона 8 на диск 12, при этом сохраняется полный контакт водоохлаждаемого пуансона 8 с диском 12, обеспечивающий охлаждение диска с двух сторон, что способствует равномерной закалке обеих плоскостей диска. Дальнейшее охлаждение диска 12 происходит в облегченном или в свободном состоянии, что не препятствует усадке диска при его охлаждении, при этом снимаются внутренние напряжения в диске. При завершении процесса закалки устройство 11 включает силовой цилиндр на подъем (раскрытие штампа) и закаленный диск 12 извлекается из штампа.

При закалке следующего диска процесс повторяется.

Управление работой устройства 11 для управления работой силового цилиндра 4 может осуществляться реле времени, или любым другим контроллером, что обеспечит возможность задавать время закалки диска в «заневоленном» и «свободном» состояниях и гарантировать соблюдение режимов закаливания и стабильность технологического процесса.

Предлагаемый пресс позволяет закаливать диски разной толщины и обеспечивать закалку в двух режимах: как при постоянном заневоливании на весь период закалки (исключается перевод распределителя в «плавающее» положение), так и двухстадийную закалку - первый период в заневоленном состоянии и второй период в свободном, гасить ударные нагрузки в момент закрытия штампов, обеспечивает полный контакт поверхностей штампа с закаливаемым диском.

Применение пресса позволяет повысить технологичность процесса закалки и обеспечить высокое качество термообработанных дисков.

1. Пресс для закалки дисков в водоохлаждаемых штампах, содержащий станину, водоохлаждаемую матрицу, расположенную на основании станины, силовой цилиндр со штоком, закрепленный на верхней балке станины, водоохлаждаемый пуансон, закрепленный на штоке силового цилиндра, и устройство для управления работой силового цилиндра, имеющее положения: «подъем», «опускание» и «заперто», отличающийся тем, что он оснащен устройством для обезвешивания водоохлаждаемого пуансона в положении «опущено», включающим компенсаторы водоохлаждаемого веса пуансона, соединяющие водоохлаждаемый пуансон с верхней балкой станины, пуансон дополнительно оснащен демпфером и установочной плитой, при этом шток силового цилиндра через упомянутые установочную плиту и демпфер шарнирно соединен с водоохлаждаемым пуансоном, а устройство для управления работой силового цилиндра дополнительно имеет положение «плавающее».

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что компенсаторы веса пуансона выполнены пневматическими или пружинными.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству, в частности к свайным фундаментам, закладываемым в грунты с вечной мерзлотой. Способ включает разделку торцов элементов сваи.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения контролируемого равномерного охлаждения рулона горячей полосы и получения однородных свойств рулон (1) горячей полосы (2) размещают в устройстве промежуточного хранения, при этом рулон опирают и вращают (100) посредством контакта его боковой поверхности (5) с, по меньшей мере, одним элементом для охлаждения в виде ролика (3, 7).
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения листовой стали на толстолистовых реверсивных станах. Для повышения производительности процесса способ включает нагрев слябов, черновую прокатку в раскат промежуточной толщины, охлаждение раската и последующую его многопроходную чистовую прокатку с регламентированной температурой начала и конца прокатки в лист конечной толщины, при этом охлаждение раската осуществляют путем возвратно-поступательного перемещения по водоохлаждаемым роликам, внутренняя полость бочки которых предварительно заполнена шариками из теплопроводящего материала.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к термической обработке деталей с использованием индукционного нагрева. Для предохранения от окисления и улучшения качества внутренней поверхности детали осуществляют закалку детали с нагрева токами высокой частоты при одновременной подаче охлаждающей жидкости на внутреннюю и наружную поверхности трубных деталей в стенде, который содержит стойку, гидравлический подъемник, приспособление, состоящее из верхнего центра, корпуса и пружины сжатия, нижнего центра, индуктора, узла управления подачи охлаждающей жидкости, при этом в верхнем центре выполнены каналы с определенными сечением и углом для подачи и равномерного распределения охлаждающей жидкости на внутренней поверхности трубной детали.

Группа изобретений относится к области военной техники и может быть использована при создании автоматического стрелкового оружия, например стволов единых пулеметов, изготовленных методом холодного радиального обжатия.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению закаленной мартенситной стали, используемой для изготовления различных конструкционных и приводных деталей.
Изобретение относится к металлургии, в частности к метизному производству, и может быть использовано при производстве из высокоуглеродистой стали проволоки больших диаметров, преимущественно 9-12 мм, предназначенной для изготовления, например, высокопрочной арматуры для железобетонных шпал.

Группа изобретений относится к области термической обработки головки рельсов в охлаждающей ванне. Охлаждающая ванна содержит по меньшей мере один продольный отсек (1), включающий центральную емкость (31) для погружения в нее обрабатываемой головки рельса, подающий коллектор (2) для подачи текучей среды, две вторичные емкости (32), расположенные по бокам от центральной емкости (31) для сбора охлаждающей текучей среды, когда она переливается через верхний край первичной центральной емкости (31).
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в металлургии, машиностроении, промышленности стройматериалов при нагреве мелких изделий машиностроения под закалку, нормализацию, отпуск и цементацию.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к обработке магнитотвердых сплавов на основе системы Fe-Cr-Co, которые применяются в приборостроении, релейной технике, электромашиностроении, медицине, автомобильной промышленности и т.д.
Изобретение относится к области металлургии и нефтяного машиностроения и может быть использовано для изготовления и ремонта насосно-компрессорных труб (НКТ). Для обеспечения высокого комплекса прочностных свойств и мелкозернистой однородной структуры концы труб нагревают до Ас3+(180÷230)°C, затем фиксируют трубу одновременно в двух местах: в матрице и с помощью зажима на расстоянии 500÷4500 мм от высаживаемого конца трубы. Высадку каждого конца трубы проводят за один проход пуансона на горизонтально-ковочной машине со степенью деформации от 20 до 67% и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. После охлаждения трубу подвергают отпуску путем электроконтактного нагрева всего объема трубы до 200-300°C. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технике вакуумно-плазменного напыления путем нанесения металлосодержащих покрытий на изделия из твердых сплавов. Способ включает распыление на рабочую поверхность изделия из твердого сплава слоя из карбидообразующих элементов 4-5 группы. Затем рабочую поверхность облучают электронным пучком с определенными длительностью импульса и плотностью энергии в пучке. Облучение проводят в рабочем газе. После облучения на рабочую поверхность изделия наносят износостойкое покрытие. Техническим результатом заявленного изобретения является исключение трещинообразования на поверхностном слое рабочей поверхности изделия. 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии. Для улучшения магнитных свойств и физико-механических свойств более устойчивых к эксплуатационным воздействиям анизотропной электротехнической стали Fe-3% стальные листы толщиной 0,05-0,50 мм, подвергнутые отжигу для вторичной рекристаллизации и имеющие изоляционные конечные покрытия, обрабатывают лазером непрерывного излучения путем сканирования движущегося листа в поперечном направлении относительно направления его движения, при этом в зонах лазерной обработки стальных листов, дополнительно насаждают локальные дефекты и одновременно формируют пластической деформацией локальное поверхностное сжатие на глубину не более 1/4 толщины листа стали, причем в качестве основы дефектов применяют слабомагнитные порошкообразные вещества, имеющие намагниченность насыщения 200-500 Гс, которые насыпают на поверхность стальных листов, или наносят магнитоактивным покрытием, или дополнительно насыпают на покрытие, а на заключительной стадии обработки осуществляют низкотемпературный отпуск в диапазоне 500-550°C. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области термической обработки стали. Для повышения прочности и пластичности стали 30ХГСА ее нагревают в расплаве NaCl-KCl до температуры 900°C, выдерживают 2 часа, закаливают в масле, затем осуществляют трехкратную закалку с нагревом в этом же расплаве до 900°C с изотермической выдержкой в течение 10 сек и закалкой в масле, и проводят последующий низкий отпуск при температуре 200°C в течение 1 часа. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к термической обработке доэвтектоидных низколегированных сталей. Для обеспечения диспергированной структуры и ее композиционной гетерогенизации с формированием наноразмерных фрагментов, позволяющих получить высокие и стабильные механические свойства, заготовку из стали, содержащую С 0,15-0,25 мас.% и Mn 1,2-1,7 мас.%, нагревают до полной аустенитизации структуры, затем проводят ее охлаждение в печи до температуры выдержки 735-740°C или на воздухе до комнатной температуры с последующим нагревом до температуры выдержки 735-740°C, при этом выдержку осуществляют для формирования двухфазной аустенитно-ферритной структуры, а охлаждение после выдержки ведут со скоростью, обеспечивающей неполное мартенситное превращение аустенита и формирование многофазной микроструктуры, после чего проводят высокотемпературный отпуск-старение при 550°C в течение 2-2,5 часов. Перед нагревом до полной аустенитизации проводят предварительную нормализацию при температуре от 930°C. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке конструкционных сталей. Способ включает закалку конструкционной стали на мартенсит с последующим воздействием на нее пульсирующего дозвукового воздушного потока с определенными частотой и звуковым давлением при комнатной температуре. Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности технологического процесса упрочняющей термической обработки конструкционных сталей при сохранении высоких значений показателей твердости и прочности и обеспечении достаточной надежности.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению шестерней для приводных поездных систем, используемых для передачи высокого крутящего момента. Шестерня изготовлена из стали, имеющей следующий химический состав, мас.%: С: 0,1-0,40; Si: 0,35-3,0; Mn: 0,1-3,0; Cr: менее 0,2; Мо:0,1 или менее; P: 0,03 или менее; S: 0,15 или менее; Al: 0,05 или менее; N: 0,03 или менее; Fe и неизбежные примеси остальное. Шестерню подвергают науглероживанию для формирования науглероженного слоя на поверхности при низкой концентрации кислорода, охлаждению при низкой скорости охлаждения и закаливанию путем нагрева высокой плотностью энергии для аустенизации зоны, лежащей над сердцевинной частью и зубчатыми частями без аустенизации сердцевинной части, и быстрого охлаждения шестерни из такого состояния. Части поверхностного слоя зубчатых частей и зубчатая корневая часть являются частями с науглероженным слоем, остальная часть зубчатых частей и часть дисковой части, лежащая ниже науглероженного слоя, является частями с закаленным слоем, а зона дисковой части, лежащая глубже закаленного слоя, является зоной с незакаленным слоем. Получаемые шестерни имеют высокую твердость поверхностных и глубинных слоев без ее неоднородности, а также высокую точность формы. 2 н. и 12 з.п.ф-лы., 11 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к методам тепло-прочностных испытаний конструкционных материалов преимущественно при прогнозировании и оценке работоспособности необлучаемых конструктивных элементов в атомной технике. Для продления срока службы корпусов реакторов типа ВВЭР предварительно определяют уровни зернограничных сегрегаций фосфора в образцах-свидетелях, изготовленных из стали исследуемого корпуса реактора, подвергавшихся воздействию рабочих температур реактора с выдержками в течение различного времени, определяют методом экстраполяции уровень накопления сегрегаций на момент окончания эксплуатации реактора, затем изготавливают экспериментальные образцы из стали, близкой по составу и микроструктуре к стали исследуемого корпуса реактора, проводят охрупчивающий отжиг экспериментальных образцов в исходном состоянии при температуре максимального развития отпускной хрупкости в течение различного времени, определяют сдвиг критической температуры хрупкости (ТК) и уровень сегрегаций на экспериментальных образцах, подвергшихся отжигу, определяют корреляцию между сдвигом критической температуры хрупкости и уровнем сегрегаций. По полученным корреляционной кривой и экстрополяции уровня накопления сегрегаций определяют степень охрупчивания исследуемой стали в прогнозируемый период срока эксплуатации корпуса реактора. 2 ил.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении шестерен, крестовин, втулок, зубчатых колес и т.д., в том числе работающих при температуре до 500°C и испытывающих при эксплуатации динамические нагрузки и износ. Для обеспечения более высокого комплекса прочностных и пластических характеристик, значений ударной вязкости, а также эффективного упрочнения поверхности деталей получают отливки из стали с содержанием углерода 0,2-0,28 мас.%, хрома 3,5-4,5 мас.%, затем отливки подвергают термической обработке путем закалки с температуры 850-870°C в масло и последующего отпуска при 600-620°C. Полученные отливки механически обрабатывают по заданным техническими условиями поверхностям и проводят низкотемпературную химико-термическую обработку деталей, например азотирование или карбонитрацию. Упрочненный слой детали обладает повышенной теплостойкостью и износостойкостью с микротвердостью поверхности не менее 850HV.

Изобретение относится к области металлургии. Для уменьшения магнитных потерь в текстурованном листе из электротехнической стали на поверхности листа формируют канавки, каждая из которых имеет заданную длину и вытянута в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листа электротехнической стали, при этом канавки сформированы при заданных интервалах посредством сканирования поверхности листа лазерным лучом. Лазерный луч представляет собой луч лазера непрерывного излучения с длиной волны λ от 1,0 мкм до 2,1 мкм, плотностью мощности Pd [Вт/мм2], полученной делением интенсивности Р лазерного луча на площадь S сфокусированного луча, составляющей 5×105 Вт/мм2 или более, при этом плотность мощности Pd [Вт/мм2] и скорость сканирования V [мм/с] сфокусированного пятна лазерного луча на поверхности текстурованного листа электротехнической стали, удовлетворяет соотношению 0,005×Pd+3000≤V≤0,005×Pd+40000. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-11-27 2013-11-26T14:43:12
Наверх