Устройство для вырезания окна в обсадной колонне скважины

Изобретение относится к области капитального ремонта скважин и предназначено для вырезания окна в обсадной колонне скважины. Устройство включает цилиндрический корпус из диэлектрического материала с осевым продольным каналом для подачи электролита плотностью, превышающей плотность скважинной жидкости, и боковым поперечным каналом, оси которых пересекаются в его центральной части. В теле цилиндрического корпуса радиально выполнен наклонный канал в виде сектора кругового кольца, гидравлически связанный с осевым продольным каналом. Угол наклонного канала к плоскости поперечного сечения цилиндрического корпуса составляет 20-40°, а высота наклонного канала находится в пределах 10-30 мм. На боковой поверхности корпуса диаметрально противоположно наклонному каналу выполнено продольное углубление под эластичную мембрану с образованием полости, гидравлически связанной с боковым поперечным каналом. Под наклонным каналом установлен съемный электрод, на поверхности которого размещены диэлектрические элементы. Съемный электрод является катодом и соединен через электроизолированный кабель с отрицательным полюсом источника тока, а обсадная труба - анодом и подключена к положительному полюсу источника тока. Повышается качество и эффективность вырезания окна в обсадной колонне скважины. 3 ил.

 

Изобретение относится к области капитального ремонта скважин и предназначено для вырезания окна в обсадной колонне скважины для дальнейшего забуривания нового ствола, вскрытия вышележащего продуктивного горизонта, выполнения изоляционных работ.

Анализ существующего уровня показал следующее:

известны устройства для вырезания окна в обсадной колонне, в которых элементом для вырезания окна является фрезерный инструмент (а.с. №1006708 «Фрезер-райбер» от 03.07.81 г. по кл. E21B 29/06, опубл. 23.03.83 г.; п. РФ №2090737 «Раздвижной фрезер» от 06.03.1996 г. по кл. E21B 29/00, 29/06, опубл. 20.09.1997 г.; п. РФ №2140520 «Устройство для прорезания окна в обсадной колонне» от 10.11.1996 г. по кл. E21B 29/06; п. РФ №2173761 «Однопроходное устройство с уипстоком для образования окна в обсадной трубе скважины» от 08.07.1996 г. по кл. E21B 29/06, оп. 20.09.2001 г. и др.) Устройства посредством резьбового соединения крепятся к колонне бурильных труб и оснащены армированными фрезерами-райберами, пакерами, направляющими механизмами, клиньями-отклонителями.

Недостатками вышеуказанных устройств является недостаточно высокое качество и эффективность вырезания окна в обсадной колонне скважины, обусловленные следующими причинами:

- для вырезания окна в обсадной колонне скважины требуется выполнить два рейса бурильного инструмента: первоначально устанавливают и закрепляют в колонне клин-отклонитель, затем производят спуск бурильной колонны, оснащенной фрезерным инструментом, что приводит к увеличению времени проведения работ;

- из-за недостаточной прочности, а иногда и неровности наклонной поверхности клина-отклонителя, в процессе работы райберами происходит его протирание, что приводит к аварии и требует повторной установки клина-отклонителя и прорезания колонны;

- при чрезмерных осевых нагрузках возможен слом райбера без прорезания окна в обсадной колонне;

- возможно образование пробок из стружки между зубьями фрез, формирующих профиль вырезаемого окна, а также из-за истирания стружкой пластин из твердого сплава на фрезе, что не обеспечит фрезерования окна с гладкими кромками в стенке обсадной колонны за один рейс;

- при производстве фрезерных работ возникает вибрация бурильного и режущего инструмента, что приведет к нарушению контакта между обсадной колонной и цементным камнем, а также нарушениям резьбовых соединений колонны со всеми вытекающими отсюда негативными последствиями.

Известны устройства для электрохимического анодного растворения участка обсадной трубы в скважине (п. РФ №2396416 «Установка для разрушения колонны скважины» от 28.07.2009 г. по кл. E21B 29/02, 43/25, опубл. 10.08.2010 г.; п. РФ №2227201 «Способ разрушения участка трубы в скважине и устройство для его осуществления» от 18.03.2002 г. по кл. E21B 29/02, опубл. 20.04.2004 г.) Каждое устройство включает источник питания, соединенный через электроизолированный кабель с анодом и катодом, длина которого определена длиной разрушаемого участка трубы. Катод выполнен по форме удаляемого участка трубы. Электролит является проводником тока и в момент анодного растворения находится в зоне расположения катода по всей его длине.

Недостатками вышеуказанных устройств является невозможность вырезания окна в обсадной колонне скважины. Вышеуказанные устройства позволяют удалить участок трубы по всему периметру. Нарушение целостности обсадной колонны может привести к осыпанию и обвалам приствольной области скважины. При дальнейшем забуривании нового ствола скважины, за счет вибрации бурильного инструмента возможно нарушение контакта между нижней обсадной трубой и цементным камнем, что приведет к нарушению герметичности заколонного пространства. К тому же для анодного растворения участка обсадной трубы по всему диаметру необходим большой расход электролита и времени для полного растворения металла разрушаемого участка трубы.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении предлагаемого изобретения, обеспечивает повышение качества и эффективности вырезания окна в обсадной колонне скважины за счет возможности сохранения целостности обсадной колонны, предотвращения вибрации обсадной колонны, возможности создания окна необходимой формы и размера с гладкими кромками в стенке обсадной колонны за один спуско-подъем инструмента.

Технический результат достигается с помощью предлагаемого устройства для вырезания окна в обсадной колонне скважины включающего:

цилиндрический корпус из диэлектрического материала, с осевым продольным каналом для подачи электролита плотностью, превышающей плотность скважинной жидкости, и боковым поперечным каналом, оси которых пересекаются в его центральной части;

в верхней части осевой продольный канал имеет резьбу, в которую ввернут штуцер;

в теле цилиндрического корпуса радиально выполнен наклонный канал в виде сектора кругового кольца, гидравлически связанный с осевым продольным каналом, причем угол α наклонного канала к плоскости поперечного сечения цилиндрического корпуса составляет 20-40 град, а высота h наклонного канала находится в пределах 10-30 мм;

на боковой поверхности цилиндрического корпуса диаметрально противоположно наклонному каналу выполнено продольное углубление под эластичную мембрану, с образованием полости, гидравлически связанной с боковым поперечным каналом;

под наклонным каналом установлен съемный электрод, на поверхности которого размещены диэлектрические элементы;

съемный электрод является катодом и соединен через электроизолированный кабель с отрицательным полюсом источника тока, а обсадная труба - анодом и подключена к положительному полюсу источника тока.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует условию новизны.

Анализ изобретательского уровня показал следующее: из источников патентной документации и научно-технической литературы, нами не выявлены технические решения, имеющие в своей основе признаки, совпадающие с отличительными признаками заявляемого технического решения, обеспечивающими достигаемый технический результат. Таким образом, заявляемые существенные признаки не следуют явным образом из уровня техники, т.е. соответствуют условию изобретательского уровня.

Конструкция заявляемого устройства поясняется следующими чертежами:

на фиг.1 представлен продольный разрез устройства;

на фиг.2 представлен поперечный разрез А-А;

на фиг.3 представлен вид снизу В.

Устройство для вырезания окна в обсадной колонне скважины (фиг.1) содержит цилиндрический корпус 1, выполненный из диэлектрического материала. Цилиндрический корпус 1 имеет осевой продольный канал 2 для подачи электролита плотностью, превышающей плотность скважинной жидкости, и боковой поперечный канал 3, оси которых пересекаются в его центральной части. В верхней части осевой продольный канал 2 имеет резьбу, в которую ввернут штуцер 4. В теле цилиндрического корпуса 1 радиально выполнен наклонный канал 5 в виде сектора кругового кольца, который гидравлически связан с осевым продольным каналом 2. Угол α наклонного канала 5 к плоскости поперечного сечения цилиндрического корпуса 1 составляет 20-40 град, а высота h наклонного канала находится в пределах 10-30 мм. На боковой поверхности цилиндрического корпуса 1, диаметрально противоположно наклонному каналу 5 выполнено продольное углубление 6 под эластичную мембрану 7, с образованием полости А, гидравлически связанной с боковым поперечным каналом 3. Под наклонным каналом 5 на боковой поверхности цилиндрического корпуса 1 закреплен посредством винта 8 съемный электрод 9. Съемный электрод 9 может иметь круглую, прямоугольную, овальную или любую другую форму, в зависимости от выполнения необходимой формы окна в обсадной колонне. На поверхности съемного электрода 9 размещены диэлектрические элементы 10. Съемный электрод 9 является катодом и соединен через электроизолированный кабель 11 с отрицательным полюсом источника тока, установленным на поверхности. Обсадная труба 12 является анодом и подключена к положительному полюсу источника тока (на фигуре не показано).

Устройство работает следующим образом.

Предварительно определяют место расположения окна в обсадной колонне 12 и его форму. Электроизолированный кабель 11 подключают к съемному электроду 9 (катод) и отрицательному полюсу источника тока, установленному на поверхности. Обсадную трубу 12 (анод) в районе устья подключают к положительному полюсу источника тока. Источник тока выключен. Затем подсоединяют устройство через штуцер 4 и переводник к НКТ (на фиг.1 не показано) и спускают внутрь обсадной колонны 12 к месту вырезания окна. После окончания спуска, насосом по НКТ подают электролит, например раствор поваренной соли NaCl. Плотность электролита должна превышать плотность скважинной жидкости, для обеспечения продвижения электролита вниз, вдоль электрода 9. Электролит под давлением поступает в осевой продольный канал 2 и далее через наклонный канал 5 в зону вырезания окна, а через боковой поперечный канал 3 в полость А, к эластичной мембране 7. При этом давление электролита достигает значение больше значения гидростатического давления жидкости на уровне прорезаемого окна. Под действием давления электролита эластичная мембрана 7 растягивается и прогибается наружу, прижимаясь к внутренней поверхности обсадной колонны 12. При этом цилиндрический корпус 1 устройства перемещается в противоположном направлении, и съемный электрод 9 приблизится к стенке обсадной колонны 12. За счет наличия диэлектрических элементов 10 на поверхности съемного электрода 9, последний не будет касаться ее внутренней поверхности, т.е. между стенкой обсадной колонны 12 и съемным электродом 9 сформируется зазор малой величины, а устройство зафиксируется в этом положении. Включают источник постоянного тока. При включении источника тока на поверхности, будет протекать электрический ток по цепи: плюс источника тока - стенка обсадной колонны 12, межэлектродное пространство между съемным электродом 9 и стенкой обсадной колонны 12 (через электролит), минус источника тока - съемный электрод 9. При этом будет происходить анодное растворение металла трубы колонны напротив съемного электрода 9, повторяя его форму. Когда произойдет растворение стенки на всю ее толщину, о чем можно будет судить по резкому уменьшению силы тока в указанной выше электрической цепи, то образование окна закончится. При этом никаких напряжений в стенке обсадной колонны 12 появляться не будет. Выключают источник тока, прекращают подачу электролита. Устройство поднимают на поверхность.

Для подачи электролита в зону обработки (межэлектродное пространство МЭП) наклонный канал 5 выполнен в виде сектора кругового кольца. Внешняя дуга сектора кругового кольца наклонного канала 5 равна ширине съемного электрода 9, чтобы электролит равномерно заполнял все МЭП. Площадь поперечного сечения наклонного канала 5 должна быть такой, чтобы при создаваемом давлении электролита в осевом продольном канале 2, в межэлектродное пространство (МЭП) поступало бы достаточное количество для протекания электрохимического растворения металла стенки обсадной колонны 12. Самым узким участком наклонного канала 5 является участок, непосредственно прилегающий к осевому продольному каналу 2. Площадь его поперечного сечения будет определять проходные характеристики наклонного канала 5. Если этот участок заузить, то возникнут большие гидравлические сопротивления в наклонном канале 5, и электролит не будет поступать в МЭП в достаточном количестве. Если же этот участок сделать широким, то необходим большой расход электролита, к тому же потребуется поддерживать более высокое давление электролита в осевом продольном канале 2, для прижатия эластичной мембраны 7 к стенке обсадной колонны 12. Поэтому, исходным для определения минимального сечения наклонного канала 5, является величина давления электролита в осевом продольном канале 2.

Наклонный канал 5 выполнен под углом α к плоскости поперечного сечения цилиндрического корпуса 1, что облегчает вытекание электролита из осевого продольного канала 2 к съемному электроду 9, за счет использования силы тяжести. Однако угол α наклона должен быть оптимальным. Если наклонный канал 5 выполнить под углом α до 20 град, то электролит будет вытекать из него не попадая на торец съемного электрода 9, а упираясь струей в стенку обсадной колонны 12, что приведет к разделению этой струи на потоки в разные стороны: вверх, вниз, влево, вправо. Полезным будет поток вниз, так как он направлен в МЭП. Остальные потоки будут распылять электролит и увеличивать его общий расход. Выполнение наклонного канала 5 под углом α к плоскости поперечного сечения цилиндрического корпуса 1 от 20 до 40 град обеспечит попадание потока электролита на верхний торец съемного электрода 9, плавное его отклонение от направления наклонного канала 5, движение по поверхности торца съемного электрода 9 (несколько замедленное, но без отрыва от поверхности торца) и попадание в МЭП. Часть потока будет ударяться в стенку обсадной трубы 12 и рассеиваться, но в значительно меньшей степени. Если угол α будет более 40 град, то поток, вытекающий из наклонного канала 5, будет отражаться от поверхности верхнего торца съемного электрода 9, то есть отделяться от этой поверхности, устремляясь вверх, что увеличит его растекание в разные стороны, следовательно, и потери. Таким образом, угол α составит 20-40 град.

Высота h наклонного канала 5 находится в пределах 10-30 мм, для плавного отекания электролита в МЭП. Если высота h наклонного канала 5 будет менее 10 мм, то скорость вытекания будет большой, и электролит будет разбрызгиваться, что потребует увеличения его расхода и отрицательно повлияет на процесс вырезания окна. Если же высота h наклонного канала 5 будет более 30 мм, то потребуется насос с большой производительностью, а скорость вытекания из наклонного канала 5 будет недостаточной для преодоления противодавления со стороны гидростатического давления столба жидкости в обсадной колонне.

В предлагаемом изобретении фиксация устройства в колонне обсадных труб 12 происходит за счет наличия в устройстве гидравлических связей и эластичной мембраны 7, что позволяет отказаться от использования, как минимум, трех точек опоры на стенку обсадной трубы 12.

Таким образом, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения условию промышленной применимости.

Предлагаемое изобретение соответствует условию патентоспособности, так как является новым, имеет изобретательский уровень и промышленную применимость.

Устройство для вырезания окна в обсадной колонне скважины, включающее цилиндрический корпус из диэлектрического материала, с осевым продольным каналом для подачи электролита плотностью, превышающей плотность скважинной жидкости, и боковым поперечным каналом, оси которых пересекаются в его центральной части, причем в верхней части осевой продольный канал имеет резьбу, в которую ввернут штуцер, а в теле цилиндрического корпуса радиально выполнен наклонный канал в виде сектора кругового кольца, гидравлически связанный с осевым продольным каналом, причем угол α наклонного канала к плоскости поперечного сечения цилиндрического корпуса составляет 20-40°, а высота h наклонного канала находится в пределах 10-30 мм, при этом на боковой поверхности цилиндрического корпуса диаметрально противоположно наклонному каналу выполнено продольное углубление под эластичную мембрану с образованием полости, гидравлически связанной с боковым поперечным каналом, а под наклонным каналом установлен съемный электрод, на поверхности которого размещены диэлектрические элементы, при этом съемный электрод является катодом и соединен через электроизолированный кабель с отрицательным полюсом источника тока, а обсадная труба - анодом и подключена к положительному полюсу источника тока.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для бурения, размещаемым в скважинах, а именно к отклоняющим устройствам с гидравлическим узлом крепления в обсадной колонне скважины.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при проведении перфорационных работ. .

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, и предназначено, в частности, для вырезания «окон» в обсадной колонне для дальнейшего бурения дополнительных боковых стволов.

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения, а именно к оборудованию для подтверждения работоспособности отклоняющего устройства и фрезера-райбера, предназначенных для вырезки окна в обсадной трубе, вне буровой скважины.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к инструментам для вырезки окон в обсадных колоннах. .

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к прорезке боковых «окон» в обсадной колонне для бурения вторых стволов. .

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к технике прорезки боковых «окон» в обсадной колонне скважины для дальнейшего бурения вторых стволов.

Изобретение относится к буровой технике, в частности к гидравлическим отклонителям. .

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к способу формирования окна. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к глубокому радиальному вскрытию пласта. .

Изобретение относится к буровой технике, а именно к фрезерным инструментам для вырезки окон в обсадных колоннах. Устройство содержит зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы с закрепленными в них режущими пластинами. Зарезной и проходной фрезеры-райберы выполнены в виде единого полого корпуса. Калибрующий фрезер-райбер жестко закреплен на полом валу. Режущие пластины в проходном и калибрующем фрезерах-райберах расположены с одинаковым эксцентриситетом и оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси полого вала. Калибрующий фрезер-райбер и единый корпус зарезного и проходного фрезеров-райберов выполнены с винтовыми каналами. Калибрующий фрезер-райбер с винтовыми лопастями и полый вал выполнены в виде единого полого калибрующего модуля. В передней по оси части калибрующего модуля перед винтовыми лопастями выполнены продольные углубления, совпадающие в окружном положении с продольными пазами винтовых лопастей. В каждом углублении закреплена лобовая режущая пластина с выступанием над наружной поверхностью передней по оси части калибрующего модуля перед винтовыми лопастями, а также с выступанием над лобовой поверхностью винтовой лопасти калибрующего модуля. Повышается ресурс и надежность, обеспечивается равномерный износ режущих пластин. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к фрезерным инструментам для вырезки окон. Инструмент содержит зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы. Режущие пластины, закрепленные в зарезном фрезере-райбере, расположены концентрично относительно центральной продольной оси полого вала. Режущие пластины, закрепленные в проходном и калибрующем фрезерах-райберах, расположены с одинаковым эксцентриситетом и оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси вала. Режущие пластины, закрепленные в проходном фрезере-райбере, и режущие пластины, закрепленные в калибрующем фрезере-райбере, закреплены в продольных пазах винтовых лопастей, образованных винтовыми каналами. Корпус калибрующего фрезера-райбера, полый вал калибрующего фрезера-райбера и полый корпус зарезного и проходного фрезеров-райберов выполнены в виде единого полого остова. Сумма максимальных эксцентриситетов режущих пластин, закрепленных в продольных пазах винтовых лопастей калибрующего и соответственно проходного фрезеров-райберов, равна разности радиусов режущих пластин калибрующего и проходного фрезеров-райберов относительно их собственных продольных центральных осей, расположенных оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси единого остова. Повышаются ресурс и надежность, предотвращается аварийность, обеспечивается чистое фрезерование с гладкими кромками, повышается точность вырезки окна в обсадной трубе скважины. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к буровой технике, и может быть использовано для строительства многозабойных скважин. Способ включает установку фиксирующего узла с клином-отклонителем с одной отклоняющей поверхностью в основном стволе скважины, построенном до проектной глубины. Фиксирующий узел изготавливают в виде гидромеханического якоря с посадочным местом, причем якорь фиксируют ниже интервала зарезки. Перед забуриванием бокового ствола производят вскрытие обсадной колонны фрезерованием окна, а после строительства бокового ствола клин-отклонитель извлекают из скважины, отсоединяя от фиксирующего узла, спускают дополнительный клин-отклонитель большей длины до взаимодействия с посадочным местом гидромеханического якоря, фиксирующим его от проворота, а перед забуриванием дополнительного бокового ствола производят вскрытие обсадной колонны фрезерованием дополнительного окна с последующим извлечением дополнительного клина-отклонителя после строительства второго бокового ствола. Устройство для осуществления способа включает спускаемый на колонне труб клин-отклонитель, снабженный одной отклоняющей поверхностью, соединенный снизу срезными элементами через переводник с фиксирующим узлом, выполненным в виде гидромеханического якоря, снабженного продольно-гофрированной трубой, заглушенной снизу башмаком, и расположенным снизу переводника гидравлическим центратором. Причем центратор выполнен в виде корпуса с продольным каналом, сообщенным с продольно-гофрированной трубой, колонной труб и толкателями, расположенными равномерно по периметру и высоте корпуса с возможностью ограниченного радиального перемещения наружу до взаимодействия со стенками обсадной колонны при избыточном давлении в продольном канале, при этом корпус сверху снабжен пазом под ответные выступы переводников клина-отклонителя и дополнительного клина-отклонителя для исключения проворота и установки их в заданном направлении. Группа изобретений позволяет производить бурение двух противонаправленных дополнительных стволов с одного уровня из существующих скважин, вовлечение основного ствола скважины в эксплуатацию, а также снизить материальные затраты на строительство многозабойной скважины. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к буровой технике, и может быть использовано для строительства многозабойных скважин. Способ включает установку фиксирующего узла с клином-отклонителем с одной отклоняющей поверхностью в основном стволе скважины, построенном до проектной глубины. Фиксирующий узел изготавливают в виде гидромеханического якоря с посадочным местом, причем якорь фиксируют ниже интервала зарезки. Перед забуриванием бокового ствола производят вскрытие обсадной колонны фрезерованием «окна», а после строительства бокового ствола клин-отклонитель извлекают из скважины, отсоединяя от фиксирующего узла, спускают дополнительный клин-отклонитель большей длины до взаимодействия с посадочным местом гидромеханического якоря, фиксирующим его от проворота, а перед забуриванием дополнительного бокового ствола производят вскрытие обсадной колонны фрезерованием дополнительного «окна» с последующим извлечением дополнительного клина-отклонителя после строительства второго бокового ствола. Устройство для осуществления способа включает спускаемый на колонне труб клин-отклонитель, снабженный одной отклоняющей поверхностью, соединенный снизу срезными элементами через переводник с фиксирующим узлом, выполненным в виде гидромеханического якоря, снабженного продольно-гофрированной трубой, заглушенной снизу башмаком, и расположенным снизу переводника гидравлическим центратором. Причем центратор выполнен в виде корпуса с продольным каналом, сообщенным с продольно-гофрированной трубой и колонной труб. Внутри корпуса установлен полый поршень, выполненный с возможностью осевого перемещения при избыточном давлении жидкости и оснащенный конусными поверхностями, воздействующими при перемещении поршня на толкатели, расположенные равномерно по периметру и высоте корпуса с возможностью ограниченного радиального перемещения наружу до взаимодействия со стенками обсадной колонны, при этом корпус сверху снабжен пазом под ответные выступы переводников клина-отклонителя и дополнительного клина-отклонителя для исключения проворота и установки их в заданном направлении. Группа изобретений позволяет производить бурение двух противонаправленных дополнительных стволов с одного уровня из существующих скважин, а также снизить материальные затраты на строительство многозабойной скважины. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к области бурения, а именно к вариантам устройства отклонителей для фрезерных и буровых коронок. Устройство, сконфигурированное для непроникающего крепления отклонителя к фрезерной/буровой коронке, причем указанная фрезерная/буровая коронка включает часть хвостовика, множество режущих лезвий, проходящих ниже части хвостовика, определяя внешний зубец фрезерной/буровой коронки, и режущую поверхность фрезерной/буровой коронки, и, по меньшей мере, одно отверстие для выноса шлама между двумя лезвиями из множества режущих лезвий, включает верхний хомут, приспособленный для установки вокруг хвостовика фрезерной/буровой коронки; по меньшей мере, один соединительный элемент, установленный на первом конце на верхний хомут выше режущих лезвий и проходящий оттуда вниз, при этом соединительный элемент приспособлен проходить через отверстие для выноса шлама фрезерной/бурильной коронки, причем соединительный элемент имеет длину, которая достаточна, чтобы он проходил до второго конца ниже режущей поверхности фрезерной/буровой коронки; и конструкцию устройства отклонителя, которая устанавливается на второй конец, по меньшей мере, одного соединительного элемента. Обеспечивается эффективность и безопасность рейса. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и предназначено для вырезания «окна» в обсадной колонне и дальнейшего бурения дополнительного ствола. Устройство отклоняющее включает клин-отклонитель с наклонной рабочей поверхностью, выполненный в виде желоба с нанесенной твердосплавной сеткой, якорь, соединенный с клином через переводник, гибкую трубку высокого давления, узел фиксации клина. Часть желоба с двух сторон снизу профрезерована для сокращения застойной зоны, а камерой разрежения для перевода устройства в транспортное положение служит внутренняя полость самого якоря с плунжером внутри. При этом в переводнике находится поршень для прижатия клина к обсадной колонне, а на его скошенной боковой плоскости в углублении установлены тарельчатые пружины для дожатия «головы» клина к обсадной колонне после отсоединения от фрез. Обеспечивается повышение технико-технологических показателей бурения многоствольных скважин. 5 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазовой отрасли, в частности к вырезанию окна в стволе скважины. При осуществлении способа соединяют устройства продвижения фрезера с фрезером; создают перепад давления между указанным устройством продвижения фрезера и указанным фрезером, причем указанный перепад давления вызывает нисходящее перемещение указанного устройства продвижения фрезера и указанного фрезера и обеспечивают сцепление указанного фрезера, по меньшей мере, с частью указанного обсаженного ствола скважины. Повышается эффективность процесса вырезания окна за счет контролирования нагрузки, приложенной к фрезеру. 2 н. и 21 з.п.ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к скважинным системам для выполнения окна в обсадной колонне, установленной в стволе скважины, и к указанной обсадной колонне. Технический результат заключается в увеличении срока службы обсадной колонны. Скважинная система для выполнения окна в обсадной колонне, установленной в стволе скважины, содержит первое и второе стальные звенья обсадной колонны; алюминиевое выходное звено, установленное между первым и вторым стальными звеньями обсадной колонны. Алюминиевое выходное звено имеет первое соединение компонентов с первым стальным звеном обсадной колонны и второе соединение компонентов со вторым стальным звеном обсадной колонны, причем алюминиевое выходное звено функционально выполнено с возможностью выполнения окна в нем. Скважинная система дополнительно содержит первую втулку, установленную в первом соединении компонентов, образующую гальваническую изоляцию между алюминиевым выходным звеном и первым стальным звеном обсадной колонны, и вторую втулку, установленную во втором соединении компонентов, образующую гальваническую изоляцию между алюминиевым выходным звеном и вторым стальным звеном обсадной колонны. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 17 ил.

Группа изобретений относится к оконным соединениям, системам и способам открытия окна при строительстве бокового ствола скважины. Технический результат заключается в уменьшении количества отходов в стволе скважины при строительстве бокового ствола скважины. Оконное соединение для строительства бокового ствола скважины содержит: трубчатый элемент, выполненный с возможностью присоединения в трубчатой колонне; предварительно сформированное окно, сформированное в трубчатом элементе, причем указанное окно задано, по меньшей мере, одной линией надреза, сформированной на внутренней поверхности трубчатого элемента и создающей, предпочтительно, ослабленную область в трубчатом элементе, обеспечивающую возможность контролируемого извлечения указанного окна изнутри, причем, по меньшей мере, одна линия надреза содержит, по меньшей мере, один окружной участок и, по меньшей мере, один продольный участок; и проходящий в окружном направлении выступ, расположенный на указанном предварительно сформированном окне рядом с окружным участком, по меньшей мере, одной линии надреза, сформированной на внутренней стороне трубчатого элемента, причем указанный выступ выдается радиально внутрь от внутренней поверхности трубчатого элемента. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ формирования пазов в обсадной колонне ствола скважины осуществляется с помощью системы для формирования пазов и содержит обеспечение по меньшей мере одного режущего инструмента, содержащего по меньшей мере сборку кумулятивного перфорирования и сборку дискретного позиционирования, перемещение режущего инструмента в ствол скважины через транспортер, останов перемещения режущего инструмента вдоль оси ствола скважины и формирование пазов в обсадной колонне за счет приведения в действие сборки дискретного позиционирования таким образом, что сборка кумулятивного перфорирования формирует пазы в заранее установленной конфигурации в обсадной колонне. В одном из вариантов воплощения способ также содержит перемещение материала в пазы, сформированные в обсадной колонне, с целью уплотнения ствола скважины. Достигаемый результат - повышение эффективности и гибкости образования пазов при обеспечении надежности и ремонтопригодности забойного оборудования. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области капитального ремонта скважин и предназначено для вырезания окна в обсадной колонне скважины. Устройство включает цилиндрический корпус из диэлектрического материала с осевым продольным каналом для подачи электролита плотностью, превышающей плотность скважинной жидкости, и боковым поперечным каналом, оси которых пересекаются в его центральной части. В теле цилиндрического корпуса радиально выполнен наклонный канал в виде сектора кругового кольца, гидравлически связанный с осевым продольным каналом. Угол наклонного канала к плоскости поперечного сечения цилиндрического корпуса составляет 20-40°, а высота наклонного канала находится в пределах 10-30 мм. На боковой поверхности корпуса диаметрально противоположно наклонному каналу выполнено продольное углубление под эластичную мембрану с образованием полости, гидравлически связанной с боковым поперечным каналом. Под наклонным каналом установлен съемный электрод, на поверхности которого размещены диэлектрические элементы. Съемный электрод является катодом и соединен через электроизолированный кабель с отрицательным полюсом источника тока, а обсадная труба - анодом и подключена к положительному полюсу источника тока. Повышается качество и эффективность вырезания окна в обсадной колонне скважины. 3 ил.

Наверх