Способ утилизации баллиститных твердых ракетных топлив

Изобретение относится к области утилизации твердого ракетного топлива. Способ отрезания фрагмента заряда включает в себя движение на заданную длину заряда, остановку движения заряда, отрезание фрагмента заряда ножом, связанным с поршнем гидроцилиндра. Поршень продолжает опускаться и давит на фрагменты заряда, оставшиеся после предыдущего цикла и расположенных на решетке. Поршень продавливает их через решетку до соприкосновения с решеткой, после чего начинается движение вверх в исходное положение. К этому времени первый фрагмент уже полностью отделился и располагается между упором и зарядом. Во время движения поршня вверх происходит срез второго фрагмента заряда. При достижении поршнем наивысшего положения оба фрагмента опускаются на решетку. Далее цикл повторяется. Повышается производительность процесса. 5 ил.

 

Изобретение относится к технологии конверсионных производств и может быть использовано для изготовления зерен баллиститного ракетного топлива.

Из литературы известны способы изготовления зерен из пороховой массы баллиститного типа [1-3]. Эти способы предполагают прессование пороховой массы путем прохождения ее через формующие втулки, формования порохового шнура и разрезание его на отдельные зерна.

Известные способы не позволяют формовать пороховые зерна из зарядов баллиститного топлива без полного разрушения их целостности (например переработки их в стружку путем обработки на токарном станке для дальнейшей переработки их путем прессования), прохождения через фильеру, получения порохового шнура и разрезания его на отдельные зерна.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ отрезания фрагмента заряда баллиститного ракетного топлива ножом гильотинного типа [4]. Недостатком данного способа является то, что отрезаемые фрагменты имеют форму диска и не могут быть использованы для получения заряда промышленных взрывчатых веществ в связи с большим диаметром диска и соответственно неудобством изготовления заряда.

Техническим результатом изобретения является создание способа получения зерен из конверсионных баллиститных ракетных топлив обладающими геометрическими размерами и формой, позволяющих реализовать их для формования заряда промышленного взрывчатого вещества.

Технический результат достигается тем, что в способе отрезания фрагмента заряда, включающем в себя движение на заданную длину заряда 1, остановку движения заряда, отрезание фрагмента заряда 2 ножом 3, связанным с поршнем гидроцилиндра 4, поршень продолжает опускаться и давит на фрагменты заряда оставшиеся после предыдущего цикла и расположенные на решетке 5. Поршень продавливает их через решетку до соприкосновения с решеткой, после чего начинается движение вверх в исходное положение. К этому времени первый фрагмент уже полностью отделился и располагается между упором 6 и зарядом 1. Во время движения поршня вверх происходит срез второго фрагменты заряда. При достижении поршнем наивысшего положения оба фрагмента опускаются на решетку. Далее цикл повторяется.

Изобретение поясняется чертежом, представленным на фиг.1-5.

Заряд баллиститного ракетного топлива 1, установленный в зажимном устройстве 7 подают по направлению к ножу 3 на заданную длину фиг.1.

Поршень гидроцилиндра 4 и плита 5 опускаются и одновременно отрезают фрагмент 2 заряда ножом 3 (фиг.3), после чего поршень продолжают опускать до соприкосновения с решеткой 5. Отрезанный фрагмент располагается между упором 6 и зарядом фиг.5. Затем поршень поднимают в верх, при этом отрезают второй фрагмент от заряда фиг.4. При достижении исходного положения (крайнего верхнего) оба фрагмента падают на решетку. Цикл повторяют и при этом плита при опускании вниз продавливает два предыдущих фрагмента лежащих на решетке. При продавливании через решетку получают зерна 9 с размером, определяемого размерами ячеек решетки и толщиной отрезаемого фрагмента, которые ссыпаются в корзину 10.

Пример конкретного исполнения.

В целях безопасности все работы проводили в емкости с водой. Заряд 1 баллиститного ракетного твердого топлива диаметром 45 мм с каналом 5 мм подавали на длину 5 мм, при этом заряд касался упора 6 и его движения останавливалось. Поршень гидроцилиндра 4 с прикрепленным к нему ножом 3 опускали вниз, при этом происходило отрезание фрагмента заряда толщиной 5 мм, после чего продолжали опускать вниз до соприкосновения с решеткой 5. Решетка имеет размеры ячеек 5×5 мм. Затем поршень поднимают в исходное положение и при этом отрезают второй фрагмент также толщиной 5 мм. При достижении верхнего исходного положения оба фрагмента падают на решетку. Цикл повторяют и при этом при опускании вниз штоком продавливают два предыдущих фрагмента. Лежащих на решетке. При продавливании получают зерна 9 с размерами 5×5 мм. Таким образом циклы продолжаются до тех пор, пока весь заряд не будет переведен в зерна. Зерна собирают в приемную емкость в виде корзины 10, дают стечь воде и сушат в сушке СКВР при температуре 80°C.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Куйдин В.П., Быстрой Е.С., Гильманов Р.А., Галкин В.В., Калацей В.И., Мардасов О.Ф. Опыт и перспективы применения утилизируемых взрывчатых материалов на объектах АООТ «Трансвзрывпром». Сб. докл. I Российской научно-технической конференции «Утилизация-95». - М.: ЦНИИНТИКПК, 1995, C.114-119.

2. Калацей В.И., Плеханов Н.И., Мацеевич Б.В., Глинский В.П., Шалыгин Н.К., Мардасов О.Ф. Разработка новых типов промышленных взрывчатых веществ и изделий на основе извлеченных при утилизации боеприпасов взрывчатых веществ и порохов. Сб. докл. I Российской научно-технической конференции «Утилизация-95». - М.: ЦНИИНТИКПК, 1995, С.76-84.

3. Жегров Е.Ф., Телепченков В.Е., Текунова Р.А. Утилизация артиллерийских порохов и ракетных топлив в промышленные ВВ. Сб. докл. I Российской научно-технической конференции «Утилизация-95». - М.: ЦНИИНТИКПК, 1995, С.84-93.

4. Фиошина М.А., Русин Д.Л. Основы химии и технологии порохов и твердых ракетных топлив: Учеб. пособие / РХТУ. М., 2001, 187 с.

Способ утилизации баллиститных ракетных твердых топлив, включающий в себя движение заряда топлива на заданную длину, прекращение движения, отрезание фрагмента заряда, отличающийся тем, что движение ножа связано с движением поршня гидроцилиндра, который после отрезания продолжают опускать до соприкосновения с решеткой, а затем поднимают, отрезают второй фрагмент заряда, который падает вместе с первым фрагментом на решетку после достижения поршня крайнего верхнего положения, после чего поршень опускают вниз, повторяя предыдущий цикл и достигая фрагментов, лежащих на решетке, продавливает их, получают крошку, которая соответствует размерам ячеек решетки.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области утилизации боеприпасов. Боеприпас погружают в сосуд с жидким азотом, выдерживают его там до приобретения металлом корпуса температуры хладноломкости.

Изобретение относится к проведению работ по уничтожению дымных ружейных порохов и может быть реализовано в качестве способа по уничтожению дымных ружейных порохов в картузах воспламенителей методом растворения в воде с добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Изобретение относится к области расснаряжения боеприпасов. Способ расснаряжения боеприпасов заключается в извлечении активных веществ при воздействии жидкого теплоносителя, инертного по отношению к извлекаемым компонентам веществ, путем его подачи в корпус боеприпаса под давлением, последующего отделения теплоносителя от извлеченных компонентов активных веществ, возврата очищенного теплоносителя в непрерывный рабочий цикл расснаряжения, и подаче извлеченных компонентов на дальнейшую переработку.

Изобретение относится к области уничтожения дымных ружейных порохов. Уничтожение осуществляется прострелом короба с дымным ружейным порохом с расстояния не менее 200 м из автомата или пулемета пулями на площадке, предназначенной для установки на нее короба, наполненного дымным порохом массой не более 50 кг, положенного на бок горловиной вправо или влево от направления стрельбы.
Изобретение относится к боеприпасам, в частности к способу повышения мощности взрыва и к устройству для его осуществления. .

Изобретение относится к лазерной технике, конкретно к способам лазерной нейтрализации взрывоопасных объектов, и может быть использовано для бездетонационного обезвреживания мин, неразорвавшихся боеприпасов, других взрывоопасных предметов, далее - взрывоопасных объектов.

Изобретение относится к способу расснаряжения боеприпасов. .

Изобретение относится к области утилизации использованных баллонов, находящихся под давлением, способом ударного нагружения, у которых не представляется возможным произвести стравливание давления без разрушения баллонов.

Изобретение относится к области утилизации боезарядов, включающих детонационное, пороховое и пиротехническое снаряжение. .

Изобретение относится к боеприпасам ближнего боя, а более конкретно к способам разборки боеприпасов унитарного заряжения для подствольных ручных гранатометов. .

Изобретение относится к технологии изготовления пироксилиновых порохов, а именно, удаления влаги из пороховых элементов. Способ включает двухступенчатое удаление из пороховых элементов приобретенной при вымочке влаги.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает перемешивание компонентов в реакторе, приготовление порохового лака в этилацетате, диспергирование в присутствии клея и отгонку растворителя, при этом диспергирование порохового лака проводят в реакторе объемом 6,5 м3 лопастными мешалками с переменным углом наклона, установленными в нижней консольной части вала в 3-4 ряда под углом 90° относительно предшествующей лопасти.

Изобретение относится к области разработки порохов для стрелкового оружия, в частности к заряду для охотничьего патрона 7,62×51М. Заряд состоит из сферического пороха с размером частиц 0,4…0,8 мм.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности гладкоствольного дробового оружия. Способ включает перемешивание компонентов, приготовление порохового лака этилацетате, диспергирование в присутствии клея, отгонку этилацетата и сушку.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ сушки сферического пороха, включающий подачу сферического пороха с графитом в пневмотранспортную линию, а после чего через циклон-осадитель на сушку, при котором порох с графитом при температуре от 50 до 100°C подают через пневмотранспортную линию в аппарат предварительной сушки, представляющий собой трубу, выполненную из двух ступеней.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения СФП, включает перемешивание компонентов в реакторе, приготовление порохового лака в этилацетате, диспергирование в присутствии клея и отгонку этилацетата, при этом диспергирование порохового лака в реакторе проводят лопастными мешалками с диаметром 0,7-08 от внутреннего диаметра реактора, установленными на валу реактора в 3-4 ряда под углом наклона 90° относительно расположения предшествующей лопасти, ширина лопасти 0,07-0,12 от диаметра мешалки, толщина лопасти 0,007-0,008 от диаметра мешалки и переменным углом наклона лопасти относительно горизонтальной плоскости в шести равномерно распределенных точках по длине лопасти, начиная от ступицы мешалки.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Получение СФП со стабильными физико-химическими и баллистическими характеристиками достигается путем обеспечения смешения пара с водой в пароструйном обогревателе, из которого теплоноситель выходит со строго заданной температурой и подается в рубашку реактора.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ включает получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата из пороха с последующей промывкой, сортировкой и сушкой.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, например охотничьего патрона 7,62×51 (308 Wm). Способ флегматизации СФП включает загрузку компонентов в реактор-флегматизатор, приготовление флегматизирующей эмульсии в эмульсификаторе и флегматизацию сферического пороха в реакторе-флегматизаторе после ввода флегматизирующей эмульсии из эмульсификатора.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание, отгонку этилацетата из пороховых элементов, последующую промывку, сортировку и сушку, при этом полученный в реакторе СФП с маточным раствором сливают в промывную емкость, после отстаивания маточный раствор водокольцевым насосом, через установленные люки отсоса в нижней части промывной емкости, направляют на нейтрализацию.

Изобретение относится к области утилизации зарядов из баллиститных порохов с последующей переработкой их в конверсионные промышленные вещества. Установка для измельчения зарядов из баллиститных порохов содержит станину, узел загрузки, состоящий из бункера с желобом, узел резки с режущими пластинами, узел охлаждения. Узел резки размещен внутри бункера и содержит диск с диаметральными пазами. Угол между осями пазов составляет 60°, внутри которых на планках установлены в качестве режущих пластин быстрорезы, расположенные на равном расстоянии друг от друга. На каждой последующей планке резцы установлены со смещением относительно предыдущих и закреплены болтами. Охлаждающий агент подается по трубопроводу через форсунки, расположенные на боковой поверхности бункера и крышке, выполненные в виде втулок их цветного металла с конической прорезью и установленные под прямым углом относительно друг друга и под углом 45° относительно вертикальной и горизонтальной осей. Корневой угол факела распыла составляет (45…60)° и находится в одной плоскости с плоскостью реза. Повышается безопасность и производительность процесса. 3 ил.

Изобретение относится к области утилизации твердого ракетного топлива. Способ отрезания фрагмента заряда включает в себя движение на заданную длину заряда, остановку движения заряда, отрезание фрагмента заряда ножом, связанным с поршнем гидроцилиндра. Поршень продолжает опускаться и давит на фрагменты заряда, оставшиеся после предыдущего цикла и расположенных на решетке. Поршень продавливает их через решетку до соприкосновения с решеткой, после чего начинается движение вверх в исходное положение. К этому времени первый фрагмент уже полностью отделился и располагается между упором и зарядом. Во время движения поршня вверх происходит срез второго фрагмента заряда. При достижении поршнем наивысшего положения оба фрагмента опускаются на решетку. Далее цикл повторяется. Повышается производительность процесса. 5 ил.

Наверх