Агрегат для изготовления изделий из полимерных материалов

 

ОПИСАНИЕ

25)ЗЮ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.I F1968 (№ 1231580/23-5) Кл, 39аз, 5/00 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 29с

УДК 678,057.058 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Сввете Мииистров

СССР

Опубликовано 10.IX.1969. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 12.П.1970

Авторы изобретения

Заявитель

А. A. Чухин и В. В. Межуев

Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения

АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известны агрегаты для изготовления изделий из полимерных материалов, например полых резиновых чехлов. Они состоят из установленных на раме литьевого червячного, пресса и роторного устройства, включающего закрепленные на раме центральную трубчатую и кольцевую опоры, на которых смонтирован,поворотный .ротор со столом, оборудованным прессточками, каждая из которых выполнена в виде смонтированных на поворотном роторном столе колонн, перемещаемых во втулках и связанных с верхней и нижней силовыми плитами, нагревательными и промежуточными плитами, верхними и нижними полуформами, перемещаемыми и фиксируемыми с сердечником посредством силовых цилиндров, механизмов смыкания и фиксации полуформ и механизма съема изделий.

Для смыкания и фиксации полуформ известные агрегаты оборудованы сравнительно сложными по конструкции и недостаточно надежными.в работе механизмами с применением рычажных захватов, замыкающих,полуформы при одностороннем их движении от силового цилиндра и от привода роторного стола, сравнительно сложной зубчатой передачи для поворота сердечника и съема изделия без предварительного сдвига изделия на сердечнике.

Предлагаемый агрегат отличается тем, что механизм смыкания и размыкания полуформ выполнен в виде смонтированного на раме силового цилиндра, шток которого концевой головкой входит,в зацепление с захватом, закрепленным на,соединительной плите, связан5 ной посредством соединительных планок, нижней силовой плиты и стержня с зубчатыми рейками, .входящими в зацепление через шестерни, закрепленные на роторном столе.

Этот агрегат отличается также тем, что ме1О ханизм фиксации полуформ выполнен в виде силового цилиндра, шток которого в пазах колонн фиксирует выступы замковой плиты, жестко связанной с регулируемыми по высоте стойками, опирающимися на роторный стол.

15 Кроме того, механизм съема изделий агрегата,выполнен в виде закрепленного на центральной трубчатой опоре силового цилиндра, шток которого концевой головкой входит в зацепление с муфтой рам ки и штока-клапана

2р для сдвига и съема изделия,при,подаче с>катого воздуха в полость|сердечника.

Все эти усовершенствования у прощают конструкцию агрегата и повышают его надеж2s ность, обеспечивают качественное литье, вулканизацию и бесперебойный съем изделий при одновременном двухстороннем смыкании полуформ с колоннами прессточек и прп предварительном сдвиге на сердечнике с пневматп3р ческим,съемом изделия, 251810

Механизм съема изделий выполнен в виде закрепленного на цилиндрической трубчатой опоре 8силового цилиндра 21,,шток 85 которого:при шаговом круговом перемещении роторного стола концевой головкой входит в зацепление с муфтой 86 рамки 87 и штока- клапана 88 для сдвига и съема из делия 22 при подаче сжатого воздуха в полость,сердечника 19.

После выгрузки изделия на позиции Vl роторфяный стол при шаговом угловом повороте устанавливается на позиции 1, где с помощью литьевого червячного пресса в него впрыскивается литьевой полимерный материал, на55

3

На фиг. 1 показан описываемый агрегат, вид сверху; на фиг. 2 — разрез,по Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 — разр,ез по Б — Б на фиг. 1 с сомкнутыми полуформами; на фиг. 4 — раз,рез по Б — Б на фиг. 1 с разомкнутыми полу- 5 форм ам и.

Агрегат для изготовления изделий из полимер ных материалов, например, для литья под давлением и вулканизации полых резиновых чехлов или аккумуляторных баков, состоящий 10 из установленных на раме 1 литьевого червячного пресса 2 с червяком, аксиально перемещаемым от гидропривода, и роторного устройства, включающего закрепленные на раме

1 центральную трубчатую и кольцевую опоры 15

3 и 4, на которых смонтирован поворотный на подшипниках 5 и б с шаговым .круговым перемещением от силового цилиндра 7 ротор 8 со столом 9, оборудованным прессточками 10.

Каждая |прессточка выполнена в виде смонти- 20 рованных на поворотном роторном столе 9 колонн 11, перемещаемых во,втулках 12 и связанных с верхней и нижней силовыми,плитами 18 и 14, нагревательными и промежуточными плитами 15 и 16 и верхними и нижними 25 полуформами 17 и 18, перемещаемыми и фиксируемыми с сердечником 19 посредством силовых цилиндров 20 и 21, механизмов смыкания и фиксации полуформ и механизма съема изделия 22.

Механизм смыкания и размыкания полуформ выполнен в виде смонтированного на раме 1 силового цилиндра 28, шток которого, при круговом шаговом перемещении роторного стола 9, концевой головкой входит в за- 55 цепление с захватом 24, закрепленным на соединительной плите 25, связанной посредством соединительных планок 26, нижней силовой плиты 14 и,стержня 27 с зубчатыми рейками

28 и 29. При своем перемещении рейки входят 40 в зацепление через шестерни 80, закрепленные на роторном столе.

Механизм фиксации полуформ выполнен в виде силового цилиндра 81, шток которого при шаговом круговом перемещении роторно- 45 го стола 9 в пазах 82 коло нн 11 фиксирует выступы замковой плиты 88, жестко связанной с регулируемыми по высоте стойками 84„ опирающимися на,роторный стол или входящими,в его отверстия. пример резиновая смесь. Далее,при шаговом повороте роторного стола на позициях 11 — V производится вулканизация изделия, затем на позиции Vl —,раскрытие прессформы, съем изделия с сердечника и закрытие, прессформы.

При повороте роторного стола с одной из прессточек на позицию Vl захват 24 соединительной плиты 25 заходит за головку штока силового цилиндра 23. Одновременно шток 35 цилиндра 21 своей головкой входит в зацепление с,муфтой 36. Цилиндр 81,поворачивает выступы замковой, плиты 38 и выводит их из пазов 32 колонн 11, освобождая от них силовую плиту 14. Стойки 84 занимают положение против отверстий в роторном,столе 9. Силовой цилиндр 28 через захват 24 поднимает соединительную плиту 25 и вместе с ней колонны 11 с верхней силовой плитой 18, нагревательной плитой 15 и верхней полуформой

17. Верхняя полуформа отходит от сердечни«а 19, одновременно с этим через зубчатые рейки 28, шестерни 80 и зубчатые рейки 29 нижняя силовая плита 14 перемещается вниз с замковой плитой 83, стойками 84, силовым цилиндром 20, промежуточной плитой 16, нагревательной;плитой 15 и с нижней полуформой 18, которая также отходит от сердечника.

Шток 85 цилиндра 21, перемещаясь в на правлении сердечника через муфту 86 перемещает рамку 87 и шток-клапан 88. Рамка упирается в торец изделия 22,,сдвигая его на сердечнике 19, одновременно с .этим клапан 88 открывает полость сердечника и внутрь изделия подается сжатый воздух. Изделие сбрасывается в бункер (не показан на чертежах). Затем цилиндром 21 через муфту 86 рамка 87 и шток-клапан 88 отводятся,в .исходное положение. Клапан закрывает полость сердечника.

Далее при помощи цилиндра 28 перемещаются вниз соединительная плита 25,вместе;с колоннами 11, верхней силовой плитой 18, нагревательной плитой 15 и верхней полуформой 17. Одновременно с этим через зубчатые рейки 28, шестерни 80 и зубчатые,рейки 29 перемещается вверх нижняя силовая плита

14 с замковой плитой 83, стойками 84, силовым цилиндром 20, промежуточной плитой 16,,нагреватель ной плитой 15 и нижней полуформой 18. При этом сердечник зажимается между полуформами. При смыкании полуформ стойки выходят из отверстий роторного стола, а выступы замковой плиты устанавливаются против пазов 32 колонн ll, затем цилиндром

81 поворачиваются выступы замковой плиты со стойками и закрепляют нижнюю силовую плиту 14 от перемещения на колоннах. Стойки упираются в,роторный стол, который цилиндром 7,поворачивается на один шаг, при этом одна из прессточек 10 устанавливается на позиции 1, где прессформа сжимается цилиндром 20. К прессформе,подводится литьевой червячный, пресс 2 и производится впрыск литьевого материала, и, таким образом, автоматически цикл работы агрегата повторяется, 251810

Предмет изобретения.1. Агрегат для изготовления изделий из полимерных материалов, например, для литья под давлением и вулканизации полых резиновых чехлов, состоящий из установленных на раме литьевого червячного пресса и роторного устройства, включающего прикрепленные к раме центральную трубчатую и кольцевую опоры, на которых смонтирован поворотный ротор со столом, оборудованным прессточками, каждая из которых вы полнена в виде смонтированных HB поворотном роторном столе колонн, перемещаемых во втулка.; и связанных с верхней и нижней;силовымп плитами, нагревательными и проме куточными плитами и верхними и нижними полуформами, перемещаемыми и фиксируемыми с сердечнпK0N посредством силовых цилиндров, механизмов смыкания и фиксации полуформ и механизма съема изделий, отличпюцийся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения надежной работы агрегата, механизм смыкания и размыканпя полуформ выполнен в виде силового цилиндра, шток которого концевой головкой входит в зацепление с захватом, закрепленным на соединительной плите, связанной посредством соединительных пла

5 нок, нижней силовой плиты истержня сзубчатыми рейками, входящими в зацепление через шсстепни. закрепленные на роторном столе.

2. Агрегат по п. 1, отличающайся тем, что, с целью обеспечения качественного литья под

10 давлением и вулканизации изделий, механизм фиксации полуформ выполнен в виде силового цилиндра, шток которого B пазах колонн фиксирует выступы замковой плиты, жестко связанной с,регулируемыми по высоте стойка15 ми, опирающимися на роторные стол.

3. Агрегат по пп. 1 и 2, отлачаю цийся тем, что, с целью бесперебойного съема полых изделий, механизм съема изделий выпо IHåí в виде закрепленного на центральной трубчатой

20 опоре силового цилиндра, шток которого концевой головкой входит,в заце пление с муфтой рамки и штока-клапана для сдвига и съема изделия, прп подаче сжатого воздуха в полость сердечника.

32 иг.

Составитель А. Е. Кузнецов

Редактор Т. Н. Каранова Техред А. А. Камышникова Корректор С. М, Сигал

Заказ 124/6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2