Способ изготовления сварных листовых конструкций

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Осла Ссеетскик

Сациапистическик

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 03.|Х.1968 (№ 1268435/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.|Х.1969. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 24.II.1970

Кл. 21h, 30/10

МПК В 23k

УДК 621.791.75 (088.8) Комитет AO делам изсбйстеиий и сткйытий

IIpH Спс Tc ",и IIIcipos

СССР

Авторы изобретения

Г. В, Раевский и И. С. Пилишенко

Институт электросварки им. Г. О. Патона

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ЛИСТОВЫХ

КОНСТРУКЦИ Й

Изобретение относится к области изготовления сварных листовых конструкций, преимущественно цилиндрических резервуаров большой емкости для хранения нефтепродуктов.

Известен способ изготовления сварных листовых конструкций из рулонной стали, при котором полотнища сворачивают в рулон для транспортировки, а при монтаже разворачивают, затем осуществляют сборку и сварку.

Этот способ предусматривает борьбу с серповидностью с помощью обрезки продольных кромок.

При сворачивании полотнищ для цилиндричсскпх резервуаров не предъявляют высоких требований к величине зазоров между слоями, так как полученная заготовка подлежит последующему разворачиванию. В связи с этим нет надобности устранять серповидность путем обрезки кромок, Обрезка кромок ведет к значительным отходам металла, требует дополнительного приспособления для измельчения отрезаемых от полос кромок с целью удобства вывоза, а также дополнительные расходы на удаление этих отходов из цеха.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что сборка и сварка полотнищ производится из серповидной рулонной стали, причем прямолинейность полос обеспечивается нанесением вдоль кромок гофров переменной Высоты

На фиг. 1 показаны подлежащие сварке полосы с серповидностью; на фиг. 2 — схема изготовления полотнища из полос рулонной стали по предлагаемому способу.

5 Очевидно, что собрать полосы 1 и 2 с серповидностью, не принимая специальных мер, .невозможно.

Достигается это устранением серповидности, для чего вводится дополнительная операция, 1о заключающаяся в образовании нескольких гофров, располагающихся вдоль кромок полос. При образовании гофров ширина полос уменьшается, т. е. продольные кромки подтягиваются к середине полосы. Величина такой

15 утяжки зависит от высоты гофра: чем больше высота, тем больше утяжка. Прямолинейность кромок полосы регулируется изменением высоты гофров. Для этого используют любое известное автоматическое устройство, вклю20 чающее датчик изменения кривизны кромки, исполнительный механизм и другие устройства, обеспечивающие нужную высоту гофра, в зависимости от изменения серповидностп.

Датчик измерения кривизны кромки может

25 быть установлен в зазоре между кромками двух смежных полос и фактически реагирует на изменение величины и характера зазора.

Это позволит автоматически реагировать на изменение серповидности руtloHHblx полос.

3р Кроме того, не потребуется разматывания по252513

9 uz.! Pu Z.2

Составитель Л, Лапина

Редактор М. Афанасьева Техред Л. Я. Левина Корректор А. П. Васильева

Заказ 201/13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета JIO делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лос на большую длину с целью визуального определения закономерности серповидности.

Полотнища из полос рулонной стали 1 и 2 изготовляются путем образования гофров 8 вдоль кромок полос, в результате чего обеспечивается прямолинейность их и сварка стыка

4, причем гофры 8 имеют переменную высоту

h, зависящую от величины серповидности полос.

Предлагаемый способ исключает отходы металла, повышает жесткость и устойчивость конструкций в связи с нанесением на стенки гофров, в результате чего повышается .надежность. Гофры не затрудняют процессы сворачивания и разворачивания в связи с достаточным диаметром сворачивания.

Данный способ может быть использован при изготовленйи большинства крупногабаритных цилиндрических конструкций, а также судостроительных конструкций и др.

Предмет изобретения

Способ изготовления сварных листовых конструкций, преимущественно цилиндрических резервуаров, при котором сваренное из рулон10 ной стали полечнище сворачивают в рулон для транспортировки, а при монтаже разворачивают, затем осуществляют сборку и сварку, отличающийся тем, что, с целью устранения серповидности свариваемых кромок, перед

15 сборкой резервуара вдоль полотнища продольных кромок образуют один или несколько гофров переменной высоты.

Способ изготовления сварных листовых конструкций Способ изготовления сварных листовых конструкций 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области изготовления или восстановления деталей, имеющих рабочий элемент цилиндрической формы из материала с отличающимися от основы физико-механическими свойствами, плохо сваривающегося, и может быть использовано для предотвращения взаимного углового и линейного перемещения соединяемых деталей

Изобретение относится к сварке металла и может быть использовано для укрупнения рулонов, изготовления длинномерного ленточного тягового инструмента, на станах бесконечной прокатки и т.п

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при ремонте трубопроводов из стальных труб

Изобретение относится к способу изготовления сварного соединения по меньшей мере трех деталей на многократном стыке и может быть использовано в машиностроении при изготовлении контейнеров для кассет с ядерным топливом

Изобретение относится к способу соединения металлических деталей посредством электродуговой сварки плавлением с помощью сварного шва, имеющего малый объем (сварка с узким зазором)

Изобретение относится к сварке, в частности к способам получения сварного соединения конструкций из мартенситно-стареющих сталей, и может найти применение в ракетостроении

Изобретение относится к области сварки, а более конкретно - к сварке плавлением по щелевой разделке и может быть применено при сварке деталей большой толщины из различных металлов и их сплавов

Изобретение относится к сварке и может найти применение в различных отраслях машиностроения при сварке в среде защитных газов
Наверх