Л. а. ролохонский, л. а. каменский, а. б. мостовой, г. м. медведева, м. м. гуревйч и в. в. головченко

Авторы патента:

Г. А. Воронин, В. М. Эдемский, В. Д. Артемьев, А. А. Никулин,

C22B9/20 - электродуговая переплавка

О П И С А Н И Е 253086

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Ссветскиа

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.XI.1968 (№ 1286255/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 30.1Х.1969. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описашгя 24. I I.1970

Кл. 18Ь, 5/56

Комитет по делам изобретвииЯ и открытиЯ при Совете Министров

СССР

МПК С 21с

УДК 621.365.3 (088.8) Авторы изобретения Г. А. Воронин, В. М. Эдемский, В. Д. Артемьев, А. А, Никулин, Л. А. Цолохонский, Л. А. Каменский, А, Ь, Мостовой, Г. М. Медведева., М. М. Гуревич и В. В. Головченко

Заявитель

СПОСОБ ОТЛИВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

Предмет изобретения

Известен способ отливки прокатных валков переплавом расходуемых электродов в охлаждаемом кристаллизаторе с вмораживанием в слиток огарка электрода.

Предлагаемый способ отличается тем, что после окончания переплава увеличивают высоту слоя шлаковой ванны и перед погружением в жидкий металл прогревают до оплавления вмораживаемую часть огарка электрода.

Это повышает качество валка.

При этом способе в кристаллизатор в качестве затравки устанавливают металлическую заготовку, которая по высоте соответствует одной из шеек валка. Затем включают печь и ведут наплавлеиие слитка, являющегося бочкой валка, обычным образом. После наплавления бочки валка до необходимой длины добавляют в кристаллизатор шлак, увеличивая высоту шлаковой ванны до уровня, обеспечивающего прогрев вмораживаемой части электрода до оплавления. После чего погружают электрод в жидкометаллическую ванну и отключают

5 ток.

Способ отливки прокатных валков перепла10 вом расходуемых электродов в охлаждаемом кристаллизаторе с вмораживанием огарка электрода в жидкометаллическую ванну слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества валка, после окончания перепла15 ва увеличивают высоту слоя шлаковой ванны и перед погружением в жидкий металл вмора. живаемую часть огарка электрода прогревают до оплавления.

Л. а. ролохонский, л. а. каменский, а. б. мостовой, г. м. медведева, м. м. гуревйч и в. в. головченко

Электрод для дуговой плавки металлов // 239986

Патент 235921 // 235921

Способ получения сталей и сплавов // 235060

Способ остановки вращения жидкой ванны металла в процессе вакуумного дугового переплава // 209495

Способ определения момента зажигания дуги на стенку кристаллизатора // 187057

Способ разливки жидкого металла из вакуумных дуговых гарниссажных печей // 181668

Способ охлаждения кристаллизаторов дуговых вакуумных электропечей // 181303

Способ прогрева жидкой металлической ванны // 176935

Патент 157358 // 157358

Способ изготовления расходуемого электрода из кусковых металлических отходов // 2114925

Изобретение относится к металлургии, а именно к вакуумной дуговой плавке тугоплавких металлов, и может быть применено при изготовлении расходуемых электродов в производстве отливок из титановых сплавов с использованием литейных отходов

Способ формования деформируемого металлического продукта из расходуемого электрода, его вариант, слиток, деформируемый металлический продукт и расходуемый электрод // 2139948

Изобретение относится к способу получения сплавов, в частности к способу плавки с расходуемым электродом, отличающемуся улучшенными характеристиками плавки и равномерным распределением минимальных количеств испаренного сплавляемого металла по всему деформируемому металлическому продукту

Способ и печь для получения расплавленного материала // 2144285

Изобретение относится к способу плавления некоторого твердого материала, в частности, металлической или керамической загрузки, в электрической плавильной печи с целью получения электроплавленого материала, содержащей по меньшей мере два электрода, между свободными концами которых может быть создан электрический ток достаточно большой величины, например, в виде электрической дуги

Способ изготовления слитков из некомпактных стальных отходов и устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов для осуществления способа // 2148665

Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургической переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и тому подобных отходов производства

Способ вакуумного дугового переплава слитков // 2149196

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к вакуумному дуговому переплаву высокореакционных металлов и сплавов, и может быть использовано при выплавке слитков второго переплава из титановых сплавов

Способ определения стадий плавления шихты в дуговой сталеплавильной печи // 2150643

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве стали в ДСП для создания адаптивной системы управления плавкой

Способ получения слитков вакуумной дуговой гарнисажной плавкой // 2154683

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к способам получения однородных по химическому составу слитков из сплавов тугоплавких металлов вакуумной дуговой гарнисажной плавкой

Способ получения слитков вакуумной дуговой гарнисажной плавкой // 2156316

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано при получении высококачественных слитков из металлов и сплавов, в том числе специального назначения, вакуумной дуговой гарнисажной плавкой

Способ получения слитков // 2158772

Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к способам получения слитков титановых сплавов путем переплава расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах

Электрод и охлаждающий элемент для металлургического сосуда // 2159993

Изобретение относится к электродам для металлургических сосудов и к охлаждающим элементам стенок металлургических сосудов, а также к дуговым печам постоянного тока