Устройство для центровки концов полос и установки зазора между ними перед сваркой стыкового шва

 

253271

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

3 аявлено 09.1Х.1968 (№ 1270073/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано ЗОЛХ.1969. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 24.П.1970

Кл. 2lh, 30/13

MI1K. В 23k

УДК 621.791.75.039 (088.8) Комитет по делам кзобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

Авторы изобретения

В. П. Рубцов, Г. Ф. Зайцев и В. П. Свердлов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ КОНЦОВ ПОЛОС

И УСТАНОВКИ ЗАЗОРА МЕЖДУ НИМИ ПЕРЕД

СВАРКОЙ СТЫКОВОГО ШВА

Устройство относится к области сварки для создания устройств, дающих возможность получать бесконечную полосу для производства спир альношовных труб.

Известны устройства для центровки полос и установки зазора между ними, содержащие станину, центрирующий механизм, механизм зажима концов полос и установочный нож.

Эти устройства дают возможность получать бесконечную полосу. Установочный нож этих устройств имеет форму прямоугольника в поперечном сечении, а механизм центрации выполнен в виде двух самостоятельно действующих элементов, не имеющих общей базы. Это не обеспечивает заданный зазор между концами полос по всей их ширине, ввиду неправильного реза концов полосы на ножницах, и обеспечить точную центровку концов полос, что ведет к получению некачественного сварного шва.

Цель настоящего изобретения — получение заданного зазора между концами свариваемых полос и точной центровки концов полос.

Это достигается тем, что установочный нож выполнен в форме ромба в поперечном сечении, а механизм центрации выполнен в виде трех фигурных планок с самостоятельными приводами, установленных на станине с возможностью поперечного перемещения. Две крайние планки расположены по обе стороны от зоны сварки и воздействуют на кромки соответствующих концов полос, а средняя планка расположена в зоне сварки и воздействует одновременно на противоположные кромки обеих полос, причем эта планка выполнена откидыв ающейся.

Такое выполнение установочного ножа и центрирующего механизма дает возможность повысить качество свариваемой полосы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство содержит установочный нож 1, имеющий в поперечном сечении форму ромба, нож расположен в зоне сварки и вводится в зону с помощью приводного механизма (на фиг. не показан) .

Фигурные (Г-образные) планки 2 имеют прямоугольное сечение и перемещаются в опорах 3, которые укреплены на станине устройства по обе стороны зоны сварки. На одном конце планок 2 крепятся сменные пластины 4, соприкасающиеся с кромками полос.

Другие концы планок при помощи резьбового соединения закреплены со штоками 5 пневмоцилиндров б, которые укреплены на станине устройства. Третья фигурная планка 7 расположена в зоне сварки, выполнена в виде штока и жестко соединена с поршнем 8 пневмоцилиндра 9. На одном конце планки 7 кре253271 пится сменная пластина 10, служащая упором одновременно для обоих концов полос.

Противоположный конец планки выполнен круглым и полым, имеет возможность перемещаться по шлицевому валу 11, жестко соединенному с задней крышкой пневмоцилиндра 9. Пневмоцилиндр также укреплен на станине устройства и может откидаваться. Шлицевое соединение служит для предупреждения проворачивания планки 7. Работа всех трех пневмоцилиндров осуществляется с общего пульта управления. После центровки концы полос закрепляют прижимами 12, Устройство работает следующим образом.

После окончания смотки предыдущей полосы, в зону Б сварки стыкосварочной машины с помощью привода вводится установочный нож 1, после чего свариваемые концы предыдущей и последующей полос подаются между прижимами 12 до ножа 1, причем благодаря ромбической форме калибра зазор обеспечивается оптимальным между концами полос даже при косом резе полос, а это положительно сказывается на качестве стыкового сварного шва.

После установки зазора между полосами по ножу 1 концы полос центрируют, для чего включают пневмоцилиндры б, через штоки 5 приводят в движение фигурные планки 2, имеющие на концах сменные пластины 4, которые, перемещаясь в направляющих опорах

Я в сторону цилиндров, фиксируют боковые кромки каждого конца полос на расстоянии от продольной оси устройства, равном половине ширины полосы. Затем включают пневмоцилиндр 9; вследствие того, что его поршень 8 имеет свободный ход, зависящий от ширины полосы, фигурная планка — шток 7 с укрепленной сменной пластиной 10, смещает одновременно об.а конца полос в сторону фигурных планок 2 до упора.

Усилие прижатия полос к пластинам 4 цилиндра 9 не превышает усилия, развиваемого пневмоцилиндра ми б, причем поршень пневмоцилиндра полностью свой ход не выбирает.

Шлицевое соединение вала 11 со штоком служит для предупреждения провор ачивания планки 7. Пластины 4 и 10 выполнены смен5 ными с целью их замены при износе.

Полосы после установки и центровки их концов зажимают прижимами 12, после чего нож 1 выводят из пространства зоны сварки, а фигурные планки 2 и 7 убирают, т. е. воз10 вращают в исходное положение и осуществляют сварку стыка, после чего цикл операций повторяется. Все операции установки, центровки, прижима и сварки полос осуществляются с единого пульта управления.

15 Поскольку фигурные планки 2 имеют регулировку по длине за счет резьбового соединения со штоком 5, а планка 7 пневмоцилиндра

9 имеет свободный ход, зависимый от ширины полосы, центрователь может работать с

20 полосой различной ширины.

Предмет изобретения

Устройство для центровки концов полос и

25 установки зазора между ними перед сваркой стыкового шва, содержащее станину, центрирующий механизм, механизм зажима концов полос и установочный нож, отличающееся тем, что, с целью повышения качества свар30 ки путем повышения точности соблюдения заданного зазора между свариваемыми концами полос и повышения точности совмещения их боковых кромок, нож имеет в поперечном сечении форму ромба, а центрирую35 щий механизм выполнен в виде трех фигурных планок с самостоятельными приводами, установленных с возможностью перемещения в поперечном направлении, при этом две крайние планки расположены по обе стороны

40 от зоны сварки для воздействия на кромки концов полос, а средняя планка расположена в зоне сварки для одновременного воздействия на противоположные кромки обеих полос и вы пол не н а откидыв ающейся.

253271 б

Составитель А. Зуева

Редактор Э. Рубаи Техред А. А. Камышникова Корректор Г. П. Шильман

Заказ 278/1 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4<5

Типография, пр. Сапунова, 2