Устройство радиальной подачи бабки изделия

 

0 l1 И С А Н И Е 2536l2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Кл. 67а, 9

Заявлено ОЗ.VI.1968 (Ль 1247567/25-8) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано ЗО.IX.1969. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 27.II.1970 (Ъ!ПК В 24Ь

УДК 621.924.54 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УСТРОЙСТВО РАДИАЛЬНОЙ ПОДАЧИ БАБКИ ИЗДЕЛИЯ

Известны устройства радиальной, подачи бабки изделия, выполненные в виде задающего механизма, сообщающего движение качания через штангу.

Предложенное устройство отличается тем, что оно снабжено многоплечим рычагом, расположеHHbIM между задающим механизмом и ,штангой и несущим упоры, один из которых обеспечивает постоянство правки при отскоке, .а другой — силовое замыкание при получении размера, при этом задающий механизм выполнен в виде сменного кулака,,приводимого во .вращение через червячный редуктор от регулируемого привода.

Этим достигается повышение точности ооработки, а также упрощается привод подачи.

На чертеже представлена объемная кинематическая схема устройства.

Бабка 1 изделия станка качается вокруг оси 2, опоры которой расположены на станине. Ось качания находится под осью шпинделя

8 изделия. Бабка опирается на шарнирный конец 4 штанги 5 и поджимается к штанге под действием собственного веса и пружиной 5.

Шлифовальный круг неподвижен в попереч,ном направлении. При опускании штанги происходит подача изделия на шлифовальный круг под действием веса бабки изделия и пружины б. При подъеме штанги 5 осуществляется отскок и отвод изделия от шлифовальиого круга.

Нижшш шарнирный конец 7 штанги 5 опирается на эксцентрично расположенную опор5 ную площадку вала 8, установленного в корпусе механизма подачи. На валу 8 жестко закреплен многоплечий рычаг 9, который имеет малое плечо а от опорной площадки шарнир,ного конца 7 штанги 5; большое плечо б; при10 водное плечо в и плечи г, и г .

В исходном положении электродвигатель 10

ebtt a o eH, лак 11 noaepltyr ra>., ITo его To tка, лежащая против ролика 12, находится на ббльшем радиусе кулака. Давление подано в

15 правую полость гпдроцилпндра 18. Рычаг 9 .находится в положении отскока, т. е. его пле«о б с роликом 12 отведено от кулака ll, пле,чо г> упирается в винт 14 упора отскока, а плечо а поднимает штангу 5, отводя бабку 1

20 изделия от шлифовального круга.

При получении команды от соответствующих органов, управляющих циклом станка, давление подается в левую полость гидроцилиндра 18, осуществляя подскок баоки изделия.

25 При этом рычаг 9 поворачивается против часовой стрелки до тех пор, пока плечо о не упрется роликом 12 в кулак 11, давая возможность штанге 5 опуститься под действием собственного веса бабки изделия и пружины 6, 30 тем самым подводя изделие шлифуемой по253612 верхностью к шлифовальному кругу, после чего включается вращение электродвигателя 10 и кулака 11 на скорости быстрого подвода.

Поскольку кулак 11 построен по сбегающей архимедовой спирали, ролик 12 рычага 4, поджимаемый к кулаку давлением масла в гидро,цилиндре 18, получает возможность касания с кулаком все на меньшем и на меньшем радиусе, тем самым давая возможность шганге

5 опускаться все ниже и ниже, а бабке 1 изделия, поворачиваясь вокруг оси 2, приближать поверхность изделия к шлифовальному кругу на скорости быстрого подвода.

Как только изделие коснется шлифо вального круга, сработает токовое реле, переключающее электродвигатель 10 со скорости быстрого подвода на скорость черновой подачи. Черновая подача продолжается до тех пор, пока не будет получена электрическая команда готовности чернового размера от измерительного прибора или конечного выключателя. В зависимости от требования .к обрабатываемому изделию могут быть выбраны следующие циклы:

1) электродвигатель 10 останавливается с торможением, производится черновое выхажи.вание по реле времени, затем отскок с после,дующим подскоком после |правки шлифовального круга;

2) производится отскок, электродвигатель! О включается на вращение в обратную сторону, осуществляя реверс кулака 11 подачи по реле ,времени для снятия чернового натяга с оправ <и шлифовального крута, после правки которого также производится подскок;

3) сумма циклов, описанных выше;

4) отскок и подскок после правки шлифовального круга не производится; осуществляется лишь черновое выхаживание или реверс кулака 11 подачи, или оба действия последовательно друг за другом, После осуществления циклов, указанных выше, и получения электрической команды о их свершении электродвигатель 10 включается на скорость чистовой подачи. Чистовая подача изделия заканчивается в одном из следующих случаев: если измерительный прибор даст команду

«готов чистовой размер»; если один из упоров, расположенных на валу 15, включит конечный выключатель чистового размера; если рычаг 9 своим плечом е> упрется в винт 1б упора размера.

В этом случае может быть осуществлено чистовое выхаживание без применения реле времени за счет того, что вал 15 с кулаком .11 продолжает вращаться, а между роликом 12 и кулаком 11 образуется зазор. Время выхажи,вания отсчитывается от момента касания плечом г рычага 9 винта 1б упора до момента срабатывания конечного выключателя чистового размера.

После того как будет получена электрическая команда «готов чистовой размер» и, если

1ребуется чистовое выхаживание, дается команда на отскок, после которой электродвигатель 10 включается на быстрое вращение в обратную сторону, производя взвод кулака 11 т.одачи в исходное положение и отводя готовое изделие от круга, после чего электродвигатель 10 выключается, а устройство готово к новому циклу подачи.

Настройка трех прямых подач (быстрый подвод, черновая подача, чистовая подача) и двух обратных (реверс кулака и взвод подачи) скоростей электродвигателя 10, а также установка реле времени производится на обgp,щем пульте управления станка.

Предмет изобретения

1. Устройство радиальной подачи бабки изделия, выполненное в виде задающего механизма, сообщающего движение качания через штангу, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено

4р многоплечим рычагом, расположенными между задающим механизмом и штангой и несущим упоры, один из которых обеспечивает постоянство правки при отскоке, а другой — силовое замыкание при получении размера.

45 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью упрощения привода подачи, задающий механизм выполнен в виде сменного кулака, приводимого во вращение от регулируемого привода.

253612

Составитель И. Проскурякова

Техред 3. Н. Тараненко Корректор С. М. Сигал

Редактор Э. Рубан

Типография, пр. Сапунова, "

Заказ 284/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва )К-35, Раушская наб., д. 4/5