Патентую- -л ^^еъйчш.дх *^ библиотека

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

254I62

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.Ч.1968 (№ 1240838/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.Х.1969. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания З.III.1970

Кл. 421, 19/04

421, 9/50

МПК G 01п

G 01п

УДК 551.508.7(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛ ИТИЧЕСКОГО

ДАТЧИКА ВЛАЖНОСТИ

Известен способ изготовления электролитического датчика влажности с подложкой из керамики, покрытой влагочувствительным слоем.

С целью повышения чувствительности и стабильности характеристик датчика, керамическую подло>кку пропитывают водным раствором сульфополистирола с добавкой полиоксиэтиленового эфира алкилфенола или смеси полиэтиленгликолевого эфира алкилфенола и 1О многоатомного спирта, например диэтиленгликоля, при температуре 100 †1"C с последующей термообработкой под вакуумом. Полиоксиэтиленовые эфиры алкилфенола (продукт

ОП-10) улучшают адгезию сульфополистиро- 15 ла к керамике, а гликолевые пластификаторы повышают чувствительность датчика к влажности.

Мелкокристаллическая структура радиокерамики, из которой изготовляется основание 20 датчика (перовскит, рутил), способствует тому, что при пропитке раствором пластифицированного полимера последний проникает на некоторую глубину и благодаря хорошей адгезионной способности удерживается там меж- 2s ду кристаллами.

Для ускорения процесса старения электролитический датчик влажности после пропитки выдерживают под вакуумом в следующем температурном режиме: при 60 С 3 час, при 30

160 — 180 С 24 час. Остывание до комнатной температуры в течение 3 час.

Искусственное старение стабилизирует слой полимера, образовавшийся после пропитки в керамическом основании.

Изготовленные предлагаемым способом и подвергнутые искусственному старению дагчики не изменили в течение 3 месяцев своих тарировочных характеристик в диапазоне 30—

98% относительной влажности.

Технологическая последовательность операций для изготовления датчика влажности по предлагаемому способу следующая:

Получение сырой керамической пленки толщиной 0,4 — 0,6 л л марок Т-150, Ф-58 и Ш-48.

Вырубка диска из пленки керамики.

Нанесение на диск по трафарету электродов пасты из платиновой черни.

Обжиг диска при температуре (1000=C.

Получение сульфополистирола линейной структуры с содержанием, например, 80",, полистироловой сульфокислоты.

Приготовление водного раствора сульфополистирола с добавлением пластификаторов —— продукта ОП-10 и гликоля.

Промывка керамической подложки в подогретой дистиллированной воде.

Пропитка керамической подложки в расгворе пластифицированного сульфополистир >ла

254162

Предмет изобретения

Составитель А. Кулакова

Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. В. Куклина Корректоры: Е. Ласточкина и В. Петрова

Заказ 381 6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 путем кипячения 3 час с последующей выдержкой в теплом растворе 5 час.

Сушка под вакуумом при 60 С и искусственное старение при повышенных температурахх.

Подпайка выводов.

Промывка быстрым опусканием в дистиллированную воду.

Калибровка с последовательным воздействием на датчик высокой и низкой влажности (8 — 10 циклов) .

Ниже приведены примеры приготовления растворов для пропитки керамической подложки датчика.

Пример 1. В 100,ял дистиллированной воды растворяют 0,5 — 1 г сульфополистирола и 0,25 г продукта ОП-10.

Пример 2. В 97 лл дистиллированной воды >астворяют-2 3- еульфополистирола и

0,5 г г1родукта ОЦ-,10.

1 !

t с

Пример 3. В 100 лл дистиллированной воды растворяют 0,5 г сульфополистирола, 0,25 г продукта ОП-10 и 0,25 г гликоля.

Способ изготовления электролитического

10 датчика влажности с подложкой из керамики, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности и стабильности характеристики датчика, керамическую подложку пропитывают водным раствором сульфополисти15 рола с добавкой полиэтиленгликолевого эфира алкилфенола или смеси полиэтиленгликолевого эфира алкилфенола и многоатомного спирта, например диэтиленгликоля, при температуре 100 — 110 С с последующей термооб20 работкой под вакуумом.