Способ электролитического железнения

 

254290

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик одиалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 48а, 5/04

Заявлено 22.Ч11.1968 (№ 1257917/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 07.Х.1969. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания З.III.1970

МПК С 23Ь

УДК 621.357.7:669.127.3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Заявители

А. Н. Ягубец, В. И. филатов, В. В. Ковалев и В. П. Бузинова

Институт прикладной физики АН Молдавской CCf,. и Кишиневский завод счетных машин «Луч»

СПОСОБ ЭЛ ЕКТРОЛ ИТИЧ ЕСКОГО ЖЕЛ ЕЗН ЕНИЯ

80 — 120

Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий электролитическим способом, а именно к электролитнческому железяению.

Извсстсн способ электролитического железнсния в электролите, содержащем соль трехBалEIITII0г0 iK0лс3а, тр 13TBH0ëà IIIIII, ТрН. 10H Б и гидроокись натрия.

Предложенный способ отличается от известного введением в состав электролита боргидрата натрия и условиями проведения процесса, .что повышает качество покрытия. )Келезнение осуществляют в электролите следующегo состава, г/л:

Соль Ге

Тр иэта иола мин 150 — 170

Трилон Б 120 †1

Гидроокись натрия 80 †1

Боргидрид натрия 0,5 — 1.0

В качестве соли трехвалентного железа может быть использовано хлорное или сернокислое железо. Процесс ведут при 75 — 85 С и плотности тока 8 — 10 а/дм . Выход по току

70 — 80%

В процессе осаждения металла происходит внедрение в железо бора в количестве 1,0-—

1,6%, ITQ после термообработки покрытия при температуре 400 С в течение 1 час обеспечивает высокую микротвердость и износостойкость осадка. Микротвердость покрытия

1000 кг/л,тт . Полученные покрытия обладают незначительной пористостью и в обычных условиях эксплуатации являются коррозион10 ностойкими.

Предмет изобретения

Способ электролитпческого железнения в электролите, содержащем соль трехвалентного железа, триэтаноламин, трилон Б и гидроокись натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, в состав электролита вводят боргидрид натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:

Соль 1=. е+ 80 — 120

Тр иэта пол ам ин 150 — 170

Трилон Б 120 †1

Гидроокись натрия 80 †1

Боргидрид натрия 0,5 — 1,0

25 и процесс ведут при температуре 75 — 85 C и катодной плотности тока 8 — 10 а/д11з.

Способ электролитического железнения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нанесения электрохимических покрытий, в частности железных, и может быть использовано для восстановления изношенных деталей машин
Наверх