Механических примесей
ОПИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2559I0
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
1хл. 12е, 3101
12 Заявлено 12.II I.1968 (¹ 1224804/23-26) с присоединением заявки № Приоритет Опублнксвано 04.Х1.1969. Бюллетень ¹ 34 Дата опубликования описания 24.111.1970 МПК В 01<1 В Old, ДК 66.074.61:66.067.36 (088.8) Комитет по делом изобретений н открытий пГи Сооете Банко< ос ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (ЖИДКОСТИ) ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ Предложенный фильтр относится к аппаратам для очистки газа (жидкости) от механических примесей. Фильтры известной конструкции, состоящие из корпуса с входным и выходным патрубками и установленного внутри корпуса сетчатоIo фильтрующсго элемента, например, конической формы, не эффективны в работе, имеюсравшггсльно oolbIIIHC габариты и il0 обеспс1ивают эффективной автоматической очистки )0 фильтрующси псвсрхности от улавливаемы. частиц, а тякокс промывки и удаления. Предложенный фильтр отличается <гг известного тем, что внутри фильтрующего элемсн1а установлено струеобразующее устройство, 15 вы»олнсннос в виде цнлш<дрпчсскоп1 стакана, стенки кс.торого состоят из чередующихся подвижных I; нсподвнжш.<х лопастей, уста»овленных с зазором одна относительно другой. Поворотные лопасти укреплены с помощью пру- 20 жины »а кольцевой траверсе. На фиг. 1 показан общий вид предложенного фильтра; на фиг. 2 — — разрез по;1 — А; на фиг. 3 — система управления запорного клапана. 25 Фильтр содержит цилиндричсск»й корпус i с входным 2 и выходным 8 патрубкамн. ВнутpII корпуса 1 размещена фильтровальная сетка 4, вьшолнснная, например, в виде усеченного конуса и укрепленная с одной стороны на 30 крьш1кс 5, я с другой — на диске 6, имеющем овальные окна 7. Внутри фильтровальной сетки 4 установ.чсно многощслсвос струеооразующес распределительное устройство, составленное нз четного кол»чества лопастей, каждая нз которых в поперечном разрезе »мест форму дуги. Груплоп I cT(Ii 8 закрсплясTcsI »c»o. »II i»o, группа лопастей 9 может повор; чпваться. тяк как каждая лопясч1, закреплена ня двух »олуосях 10» 11. Нижняя полуось каждо» подвижной ло»яст» закреплена в .1»скс 6, à всрхняя выведена»з корпуса через салышк 12. Неподв:1жныс» подв»жные лопасти чередуются. С»омощыо рычагов И верхние полуоси i.cex подв»жных Io iaczcli объед»ня<отся общей трявсрсой 14. Кон»ческая часть корпуса 16 служит для сбора у.1овлс»ны. мсхяш1чсскнх примесей, которые проходят туда через овальные окна 7 в диске 6. Осадок выгружается через нижний патрубок 16 с автомятическ»м клапаном 17, Траверса 14, остьсд»няющая все подвнжныс лопасти, соединена с пружиной 18, закрепленной других1 концом на регулировочном винте 19 на неподв»ж»ом кронштейне 20. На этом кронштс.йнс установлен конечный выключа тель 21, ксторый срабатывает прн повороте Тр lBppcI>1 на o»/chic;Ic»» IÉ x I o:i, когда Ii l него нажмет регулируемый упор 22. 255910 Автоматический сетчатый фильтр непрерывного действия работает следующим образом. Очищаемую среду — газ или жидкость подают через впускной патрубок 2 в многощелевое струеобразующее устройство. Под действием динамического напора фильтруемой среды подвижные лопасти поворачиваются. Через образовавшиеся между ними и неподвижными лопастями щели фильтруемая среда в виде плоских струй направляется по касательной на внутреннюю поверхность фильтровальной сетки. Задержанные на фильтровальной сетке механические примеси под действием указанных струй постепенно смываются в сборник шлама. Во время работь> фильтра сначала заполняется осадком сборник IIIJIBM3, затем нает заростать поверхность фильтровальной сетки и увеличивается ее гидравлическое сопротивление. Это приводит к снижению расхода фильтруемой среды, а в конечном итоге— к уменьшению величины динамического напора, воздействующего на подвижные лопасти. Под действием пружины 18 траверса 14 поворачивает лопасти в направлении уменьшения размера щелей. При этом регулируемый упор 22 нажимает на концевой выключатель 21, который замыкает контакт в цепи управления автоматическим клапаном 17. Клапан открываелся и происходит выгрузка уловлен«ого шлама. После выгрузки шлама гидравлическое сопротивление фильтра резко уменьшается и под действием возросшего динамичс5 ского напора, вызванного вели >ением расхода фильтруемой среды, подвижные лопасти принимают первоначальное положение, а траверса поворачивается влево, концевой выключатель подает команду на автоматическое за10 крытие клапана 17. Предмет изобретения 1. Фильтр для очистки газа (жидкости) от l5 механических примесей, состоящий из корпуса с входным и выходным патрубками и сетчатого фильтрующего элемента, например, конической формы, установленного в корпусе, отличающийся тем, что, с целью интенсифика20 ции процесса очистки и регенерации фильтрующего элемента, внутри последнего размещено струеобразующее устройство, выполненное в виде цилиндрического стакана, стенки которого состоят из чередующихся подвижных и 25 неподвижных лопастей, установленных зазором одна относительно другой. 2. Фильтр по п. 1, отлича>ощийся тем, что, поворотные лопасти укреплены на кольцевой траверсе с помощью пружины. 2I 22 Фиг.l Умг.2 Составитель Ф. Федорова Редактор T. Зеибицкая Текред Л. В. Куклина Корректор В. И. Жолудева Заказ 535 13 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Я(-35, Раушская наб., д, 4(5 Типография, пр. Сапунова, 2
