Способ прессования многослойных металлокерамических изделий
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
256I78
Союз Соеетскиа
Сациалистическиа
Республик
Зависимое от BBT. свидетельства М
Заявлено 13.XII.1966 (№ 1120468/22-1) Кл. 31Ьз 3/00
40Ь, 1/04
-с присоединением заявки ¹
МПК В 22f
В 221
УДК 621.762.4.043 (088.8) Приоритет
Опубликовано 04.Х1.1969. Бюллетень М 34
Дата опубликования описания 20.III.1970
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
p °
j тЗ" б
Я. С. Гольдман, Т. О. Баскаков и Г. А. Гранк н
Всесоюзный научно-исследовательский и прое гноконструкторский институт технологии электромаши ои аппаратостроения
171 . т г
Г с.
Авторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЪ|Х
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу прессования изделий из порошковых материалов.
Известен способ .прессования двухслойных металлокерамических изделий, заключающийся в том, что заданное количество порошка засыпают в прессформу, подпрессовывают его верхним пуансоном, затем опускают под. прессованный слой на .высоту, необходимую для засыпки второго слоя порошка, засыпают второй слой |и прессуют двухслойное изделие.
Прессование осуществляют верхнихт пуансоном, после чего изделие выталкивается нижним пуансоном.
Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью получения фасонных изделий с равномерной плотностью и точньвьи по высоте слоями, подпрессовку каждого порошкового слоя осуществляют нижним пуансоном и,плоскостью, перекрывающей верхнее отверстие матрицы, а сдвиг полученного брикета осуществляют верхним пуансоном, на глубину необходимую для дозирования последующего слоя.
На чертеже дана схема осуществления описьпваемого способа.
Предложенный способ состоит в следующем.
Полость матрицы 1 заполняют .шихтой 2 и выводят из зоны бункера 8,под плоскость 4, которая перекрывает полость матрицы. Затем нижний пуансон 5 перемещают вверх и прижимают шихту к плоскости 4, которая перекрывает полость матрицы, формируя брикет
6 со строго горизонтальным и плотным верхним слоем, после чего нижний пуансон опускают 1Ià определенную, величину.
Для достижения точной дозировки последующего слоя верхний пуансон 7 опускают сдвигая брикет на необходимую величину и. выходя из матрицы, он образует .в ней каме ру определенного объема.
Во время нахождения прессформы в зоне
1 следующего бункера 8 камера 9 заполняется шихтой 10. После окончания прессования изделие выталкивают.
В случае необходимости перед каждым последующим перемещением брикета предусматривают операцию очистки пуансона от нал ипшей на него шихты. Очистку зеркала матриц от шихты производят с помощью отсоса 11, расположенного между бункерамн, предотвращая тем самым смешивание в них шихты. Количество бункеров, участвующих в процессе, ра вно числу слоев в прессуемом изделии.
При подпрессовке брикет упро гняют настолько, что он не деформируется в момент
3Q перемещения в матрице пуансона, даже в слу256178 тем, что, с целью получения фасонных изделий с равномерной плотностью и точными по высоте слоями, подпрессовку каждого порошкового слоя осуществляют нижним пуансоном и плоскостью, перекрывающей верхнее отверстие матрицы, а сдвиг полученного брикета осуществляют верхним пуансоном на глубину, необходимую для дозирования последующего слоя.
Составитель Л, Волкова
Техред Л. Я. Левина Корректор Р. И. Крючкова
Редактор Е. И. Кривенко
Заказ 581!11 Тираж 480
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий
Москва К-35, Раугиская пао., Типография, пр. Сапунова чае, когда торец пуансона имеет рельеф или не параллелен зеркалу матрицы.
Пр едм ет,изо б р е те н и я
Способ прессования многослойных металлокерамичеоких изделий включающий засыпку пихты .в полость матрицы, прессование и выпрессовы вание изделий, от.гичающийся
Подписное при Совете Министров СССР д. 4,5
