Устройство для упаковки сигарет в пачки

 

ОП КСАНHE изоьгитения 256675

Сова Соеетских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента М

Заявлено 21.1Х.1967 (№ 1185753(28-13)

Приоритет 20.IV.1967, ¹ 1621Aj67, Италия

Кл. Sla, 9/10

МПК В 65b

Комитет по депата ксобГетеиий и отивытий при Сосете ттииистооа

СССР

УДК 621.798.32 (088.8) Опубликовано 04.Х1.1969. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 8.IV.1970

Автор изобретения

Иностранец

Ариосто Серагноли (Италия) Заявитель Иностранная фирма

«Г, Д. Сосиета ин Аккомандита Семплисе ди Энзо Серагноли е Ариосто Серагноли» (Италия) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ СИГАРЕТ В ПАЧКИ

Изобретение относится к упаковочному ооо" рудованию, точнее к устройствам для упаковки сигарет.

Известны устройства для упаковки сигарет в пачки, содержащие механизм для формирования сигарет в партии, уложенных бок î бок в несколько рядов, приспособление для перемещения партий сигарет, механизм для подачи упаковочного материала и механизм для формования пачки и укладки,в нее сигарет, имеющий 3агибатели упаковочного lатериала на партиях сигарет.

Предлагаемое устройство более надежно в работе и повышает производительность при перемещении группы сигарет в направлении, перпендикулярном продольной оси партии сигарет.

Это достигается тем, что механизм для формования пачки и упаковки в нее сигарет выполнен в виде последовательно расположенных пар зажимов, поворотных на 180 относительно горизонтальной оси, направленной перпендикулярно ряду зажимов. Над каждой парой за>кимов укреплен загибатель одного из концов упаковочного материала с боковой стороны партии сигарет, представляющий собой дугообразную пластину. С торцовых сторон каждой пары за>кимов размещена пара сходящихся и расходящихся в направлении той же горизонтальной оси пластин с загнутыми концами, имеющих возможность поворота на 180 вместе с зажимами.

Приспособление для перемещения партий сигарет выполнено в виде пары сходящихся и расходящихся в направлении перемещения сигарет захватов, удерживающих партии с боковых сторон и установленных под каждой па10 рой зажимов так, что они могут совершать горизонтальное возвратно-поступательное дви>кение.

Загибатель другого конца упаковочного материала с ооковой стороны партии выполнен в

15 виде подъемно-опускной пластины, установленной с боковой стороны первой пары зажимов по касательной к дугообразной пластине.

Рекомендуется также перед каждой парой зажимов расположить матрицу, имеющую

20 прорезь с нижней стороны для прохода через нее захватов партий сигарет при загибании упаковочного материала с торцовых и трех боковых сторон партии сигарет. Загибатсли упаковочного материала при окончательной

25 заделке выполняют в виде направляющих, уккрепленных с торцовых сторон дугообразных пл асти н.

На фиг. 1 схематически изображено пред256675

3 лагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 и

3 — схема образования пакетов; на фиг. 4— б — механизмы образования пакетов, общий вид с частичным продольным разрезом; на фиг. 7 — то же, час,; на фиг. 8— электромеханическая схема соединения всех деталей управляемых чувствительными элементами для удаления дефектных .партий сигарет; на фиг. 9 — участок линии укупорки пакетов или пачек сигарет, вид сверху; íа фиг. 10 и

11 — другой участок линии образования пакетов или пачек сигарет в ортогональных разрезах; на фиг. 12 — вариант механизма для проталкивания пачек через матрицы.

Устройство состоит из бункера 1, консольно подвешенного на корпусе 2 и предназначенного для подачи уложенных в ряд сигарет; транспортера 3 с отсеками 4, прерывисто перемещающегося; расположенных вдоль транспортера чувствительных элементов 5, предназначенных для фиксации недостающих сигарет или недостаточности заполнения их табаком; толкателя б, управляемого чувствительными элементами и предназначенного для удаления дефектных групп сигарет; толкателя 7 для удаления сигарет из отсеков транспортера на линию упаковки и трех .последовательно установленных механизмов (участков) 8, 9 и 10 соответственно для формирования пакета из фольги 11, для огибания пакетов упаковочной лентой и наложения этикетировочной ленты.

Механизм для формирования пакетов из фольги выполнен следующим образом.

На главном валу 12 устройства установлены шестер.ни 18, 14 и 15, жестко скрепленные с ним. Шестерня 13 находится в сцеплении с шестерней 16, на валу 17 которой закреплен кулачок 18 с парой диаметрально расположенных холостых роликов 19. Последние предназначены для,привода в действие мальтийского креста 20, упр авляющего прерывистым движением механизма 8. Шестерня 21, сцепленная с шестерней 14 и жестко закрепленная на валу 22, перпендикулярном главному валу 12, проводит шестерню 14 во вращательное движение. На валу 22 подобным же образом закреплен кулачок 23 с наружной канавкой, в которую входит ролик 24, вращающийся вхолостую на оси 25, соединенной с рычагом 26.

Этот рычаг одним концом поворачивается на участке 27 передвижного корпуса 2, а другим концом на участке 28 связан с вертикальным стержнем 29, скользящим в направляющей 30 и снабженным вверху деталью в виде лезвия

81 для образования складок. Лезвие 81 совершает возвратно-поступательное движение.

Шестерня 15 находится в зацеплении с шестерней 32, жестко закрепленной на валу 88, параллельном валу 22. На валу 38 также жестко закреплена шестерня 84, которая взаимодействует с шестерней 85 на валу 36, параллельном валу 33, и с шестерней 87 на валу 88.

С валом 36 соединен ромбовидный кулачок 89 с диаметрально противоположными роликами

40, которые циклически входят в зацепление с

65 профилем колеса мальтийского креста 41, вращающегося .на валу 42, с которым он жестко скреплен.

Подобным же образом на валу 38 установлен кулачок 48, ролики 44 которого циклически входят в зацепление с колесом мальтийского креста 45, жестко посаженным на вал

46, параллельный валу 42. Таким образом, равномерное вращательное движение от вала

12 преобразуется в прерывистое вращательное движение параллельных валов 42 и 46.

На валу 42 шпонкой закреплена шестерня

47, которая взаимодействует с шестерней 48, установленной на валу 49. С валом 46 скреплена шестерня 50, находящаяся в зацеплении с шестернями 51 и 52, которые жестко закреплены на их соответствующих валах 58 и 54.

Валы 49, 58 и 54 параллельны между собой и лежат в горизонтальной плоскости. Посредством описанных выше соединений они кинематически связаны с прерывистым вращательным движением от равномерно вращающегося вала 12.

Два одинаковых рычага 55 скреплены внизу втулками 56 с поперечным общим валом 57.

В промежуточной части рычага 55 расположен общий вал пары вращающихся роликов 58 и 59. Эта пара роликов,взаимодействует с кулачком 60, жестко посаженным на вал 88 .и снабженным двумя, направляющими канавками: боковой направляющей канавкой

61 для ролика 58 и окружной направляющей канавкой 62 для ролика 59. Вверху рычаг 55 связан звеном 68 на участке 64 с блоком 65.

С каждой боковой стороны этого блока закреплены две расположенные на одной линии части горизонтального стержня бб, установленного параллельно валу 12. Вращением вала 38 и, следовательно, кулачка 60, рычаг 55 приводится в колебательное движение на валу

57, вследствие чего стержень бб также приходите в возвратно-,поступательное движение в направлении своей оси. B процессе продольного передаточного движения стержень бб направляется посредством соприкасания с небольшими роликами 67, которые вращаются на осях 68, скрепленных с блоком 65 внутри продольной направляющей 69.

1 стержню бб прикреплено основание 70 первого передающего толкателя 71. Толкатели 71 и 71а снабжены на концах двумя удерживающими поверхностями 72 и 72а, соответственно, расположенными параллельно одна другой и разделенными между собой зазором, соответствующим ширине ббльшей боковой стороны основания пакетов сигарет. Аналогичным образом на стержнях установлены и другие передающие толкатели того же типа, например две другие пары толкателей 73 и

78а, 74 и 74а, снабженные удерживающими поверхностями 75 и 75а, 76 и 76а соответственно, расположенными параллельно и с зазором, соответствующим ширине партии или пакета сигарет. Кроме того, к концу стержня бб прикреплен также толкатель 77.

256675

Наличие валов 49, 53 и 54 обеспечивает необходимые движения в направлении трек oflределенных и,последовательных механизмов (участков) 8, 9 и 10 для образования складок ,на упаковочном материале.

Перемещение партий или п акетов сигарет между указанными последовательными участками достигается посредством упомянутык выше толкателей и, в особенности, 71 и 71а, подающих партии сигарет на участок 8. Таким же образом пара толкателей 73 и 73а подает партии сигарет с участка 8 на участок 9, пара толкателей 74 и 74а передает партии сигарет с участка 9 на участок 10. Затем толкатель 77 перемещает пакеты сигарет с участка 10 на следующий участок.

Три участка 8, 9 и 10 ограничены вверху полуцилиндрическими направляющими 78, 79 и

80, соосными соответствующему центральному валу на каждом участке. Ширина такой покрышки примерно равна продольной стороне пакета или пачки сигарет.

Каждый участок оборудован (см. фиг. 4) приспособлением, вращающимся внутри соответствующей цилиндрической направляющей и снабженным одним из соответствующих валов 49, 53 и 54. С каждым из этик валов связанаа пар а удерживающих деталей, установленных с промежутком между ними вдоль соответствующего вала на расстоянии, несколько меньшем ширины пакета kiëè па кн сигарет. На каждой из этих удер?кивающик деталей имеются два .плеча, которые расположены параллельно диаметру соответствующей полуцилиндрической .направляющей. Эти направляющие расположены между собой на расстоянии, в основном, равном толщине пакета или пачки сигарет, Плечи 81 — 82 таких пар держателей для участка 8, 83 — 84 для участка 9 и 85 — 86 для участка 10 обозначены на чертеже.

Вал 49 на участке 8 приводит во вращатель ное движение две пластинки 87 и 88, расположенные с каждой боковой стороны направляющей с полуцилиндрическим профилем. Эти пластинки, длина которых примерно равна внутреннему ди аметру напр авляющей 78, :имеют на концах загнутые .плоские квадратные площадки 89 и 90, могут перемещаться в направлениях, противоположных расположению,вала 49, и проходить от первого положения, в котором они практически находятся на одной линии с вертикальными плоскостями, ко второму положению, в котором эти пластинки слегка раздвинуты в противоположных направлениях, для того чтобы прошел пакет между концевыми площадками 89 и 90. Это возвратно-поступательное перемещение указанных плиток или пластинок определяется профилем кулачка 91, закрепленного на главном валу 12. В боковую канавку кулачка входит через небольшой ролик 92 коленчатый рычаг 93, вращающийся на оси и воздействующий противоположным концом 94 на стержень 95, установлвнный внутри и соосно поло5

65 му валу 49, вместе с которым он вращается.

Этот стерж»нь, в свою оч»рсдь, взаимодеп вует (см. фиг. 9) с концом стержня 9б, прокодящего внутри трубчатого продол?к»1шя вала 49. Один кон II, этого ст»ржня с n;III TI:oÉ ll ill n;I no l IIII I;oIl 8/ посредством запорной детали, тогда кяк вблизи другого конца этого стержня накоднтся расширенная его часть 97, взапмодсй»твующая с концом двук спмметр1гчнык пластпнчат1ях деталей, вкодящпк в устройство пластинки 88. Эти детали выполнены поворотными на осях 98 и 99 таким образом, чтобы онн могли колебаться под воздействием пружин

100 и 101. При осевом nepe»clfkei»III стержней

95 и 9б осуществляется упругое возвратно-поступательное пер»движение плиток 1лн пластинок 87 и 88, обеспечивающее указаш1ую выше и; установку в рабочик положенияк.

Вял 53 на участке 9 приводит во вращаг»явное движение пару пластинок 102 и 103, которые скользят вплотную с вертикальными плоскостямп, ограниченными в поперечном направлении цилиндрической направляющей 79.

Эти плястинкll также расположены ня расстоянии одна от другой, соответствующем продольному размеру пакета или пачки сигарет.

Другая ооразующая складки деталь 104 действует в пред»лак одной пз вертикальных плоскостей, ограшгчпвающпк в поперечном направлении направляющую 79. Эта деталь скреплена стержнем 104, приводимым в возвратно-поступательное движение, сообщаемое путем сцепления соединенного с ннм ролика

105 внутри канавки дискового кулачка 10б, который жест о закреплен на валу 33. Вертикальное скольжение стержня 104 направляется другим роликом 107, скользящим в вертикальной направляющей 108.

У 1астОк 9 сн яожен так?ке з акрсп;1»llllofl д»талью 109 z;isf образования складок, »iielolklcf круглую форму и накодящ»йся на Вс ?Tffêficfüной поверхности, которая ограничивает 1яправляющую 79. Против детали 109 ряспотоЖЕНЯ НЕПОДВ11?КНЯЯ ГОРI!ЗОНТЯЛЫI ЯЯ П,1111 К<1

110, закрепленная консольно ня направляющей 79.

На у:1астк» 10 таким ?и» оорязом ) cf kilfoifлена образующая складки деталь 111, аналогичная детали 109. Вял 54 приводит в пр»рывистое вращательное двпж»нlге n2pу Онорнык плиток 112 и 113, которы» подобно предыдущим пластинкам также вращаю гся вплотную с в»ртикяльными плоскостями, ограничивающими направляющую 79. Ня входе указанного участка действует Обр Язующая складки деталь 114.

Деталь 114 (см. фпг. 10) оорязована двумя снммстри гHO рясположеннымн паll,кямн нлн пластинками 115 и 116, связанными с сооТв»тствую;цими рычагами 1!7 и 118, которые соединены соответственно с валом 119 il круглой втулкой 120. Последняя связана с шестерней 121. Вал 119 установлен внутри трубча256675 того вала 54 на участке 10 и вращается с помощью шестерни 52. Шестерня 121 сцсплена с зубчатым сектором 122, жестко закрепленным на конце вала 128, который поворотно соединен с неподвижным корпусом 124 и противоположным концом жестко скреплен со вторым зубчатым сектором 125. Сектор 125 находится в зацеплении с зубчатым сектором 126, который жестко закреплен на Валу 119. Сектор 126 снабжен радиальным выступом 127, который на участке 128 одним концом сочлснеп с тягой 129, а другим — на участке 130 с одним плечом двуплечего рычага 131, поворотного на участке 132 в неподвижной опоре 133. IIcoледняя закреплена на неподвижном корпусе 2 машины. Свооодный конец другого плеча рычага Иl связан на участке И4 с холостым 10ликом 135, входящим в канавку кулачка 136, жестко закрепленного на валу 83.

Таким образом, колебательное движение рычага 181, определяемое формой канавки кулачка 186, передается через секторы 126, 125, 122 и шестерню 121 пластинками 115 и

116, которые совершают колебательнос движение на валу участка 10.

На валу 33 закреплен (см. фиг. 5) кулачок

И7, в канавку которого в; одит холостой ролик 138, установлснный на конце одного плеча двуплечего рычага 139 (см. фиг. 4), а другое плечо его сочленено с тягой 140.

Первая неподвижная матрица (плиточный штамп) 141 расположена непосредственно впереди участка 8. Между участками 8 и 9 лцнии укупорки расположена вторая неподвижная матрица 142, а между участками 9 и 10— третья такая же матрица 143. Эти матрицы имеют боковые зубцы 144, 145 и 146 и отверстия 147, 148 и 149, предназначенные для прохода зажимов. Эти плиточные штампы установлены на однoiI линии с участками 8, 9 и 10.

Партия сигарет А, .которая поступает на участок расположения матрицы, при своем перемещении в сторону матрицы пересекает непосредственно перед ним траекторию движения отрезка 150 оловянной фольги, предназначенного для образования внутреннего слоя пакета и поступающего из механизма

3sIH пода IH упаковочного материала. Последний приводится в движение шестерней 151, жестко закрепленной на валу 17, который вращается главным валом 12 через пару шестерен 13 и 16. Шестерня 151 находится в зацеплении с шестерней 152, жестко закрепленной на валу 158, а также с шестерней 154 па валу 155. Шестерня 154 взаимодействует с шестерней 156, закрепленной на валу 157. На валу 155 жестко установлено цешюе колесо

158, которое цепью 159 передает движение цепному колесу 160.

Механизм для подачи фольги включает каркас 161, консольно установленный на корпусе 2 и расположенный над линией укупорки.

Непрерывная полоса или лента оловянной фольги сходит с катушки (бобины), надетой на вал 162, и входит в аппарат сверху. Прсду5

65 смотрепа установка второй катушки, надеваемой на вал 168, для немедленной замены изр асходов анной полосы или ленты новой лентой без перерыва на работе.

Для облегчения образования пакетов механизм для подачи фольги содержит первую пару направляющих роликов 164 и вторую пару роликов 165 с контурным профилем или выступами и сопряженными с ними углублениями или к ш",âêÿìè, с помощью которых на поверхность полосы или ленты оловянной фольги наносятся углубления или канавки. Ilo этим канавкам при дальнейших операциях ооразования пакетов вокруг сигарет оловянная фольга сгибается, чтобы получить внутренний слой пакета. Затем по мере своего продвижения вниз непрерывная полоса или лента проходит у асток расположения пары ножниц или режущих кромок (лезвий), которые разрезают полосу или ленту на отдельные куски или отрезки, соответствующие каждый оболочке партии сигарет и, следовательно, пакету или пачке. После этого отрезки полосы или ленты поступают в сторону нижней части аппарата на участок расположения ускоряющих роликов до совмещения с ними и немедленно устанавливаются перед первой матрицей 141.

На выходе из участка 9 и непосредственно перед матрицей 148 партия сигарет, на «оторую уже наложен слой оловянной фольги, пересекает при продвижении вперед траекторию перемещения отрезка подобного бумаге материала, образующего так называемую этикетку, которая поступает из противоположно установленного подающего аппарата.

Этикетки уложены пакетом внутри оункера

166, консольно установленного на каркасе или опорной раме машины, и подаются циклически по одной со дна самого бункера цилиндрическим сектором 167. Последний получает сложное движение, состоящее из вращения на валу 168 и горизонтального перемещения вместе с,валом вдоль прорсзи

169 па корпусе 170 аппарата.

Так как поверхность сектора 167 циклически устанавливается в положение связи с источником разрежения (вакуума) посредством распределительного клапана, то этикетки путем всасывания удаляются с поверхности сектора и поступают между направлякгщими плитками 171 в направлении к клеющему устройству. Это устройство содержит резервуар

172 с клеящим составом. Этот резервуар внизу шарнирно скреплен или подвешен к валу

173 и совершает угловое перемещение на этом валу. Внутри резервуара находится клеящий ролик, который вращается на валу. 174, опирающемся на плечики в корпусе резервуара.

Этот ролик с помощью небольшого валика 175 переносит клей па поверхность этикетки.

Вслед за участком 10 расположен другой передающий пакеты участок 176. Он состоит из колеса 177 с рядом радиальных отсеков

178, которые имеют форму передаваемых пакетов или пачек сигарет. Это колесо, вал 179

1О

35 0

65 которого установлен параллельно валам участков 8, 9 и 10, вращается внутри полуцилиндрической нижней направляющей 180 и полуцилиндрической верхней н апр авляющей 181 для ряда пластинок 182, >КесТКо скрепленных колесом на участке заднего отверстия отсеков

178. Эти направляющие на участке концов горизонтального диаметра колеса 177 разделены па секции, равные толщине пакета ил .пачки сигарет для ввода,их в колесо 177 и вывода из него.

Кроме того, часть направляющей 180 выступает,из секции, образуя горизонтальный выступ ил|и кронштейн, который протянут до рас,поло>кения вала на участке 10, Вдоль этого выступа проходиT канавка а для толкателя 77.

С IlpoTHBQIIQJIQ?KHQH стороны ее имеется такой же выступ или кронштейн.

Колесо 177 совершает прерывистое вращательное движение синхронно с прерывистым .поступательным движением пакетов или пачек сигарет вдоль JIHHHiH укупорки. Это достигается следующим образом.

Движение передается от вала 183 злектродвигателя 184, установленного известным способом на опорной раме или каркасе устр )hcTва, через редукционные шкивы 185 известного типа и приводной ремень 186, приводящий в дви>кен ие шкив 187. Шкив 187 посредством подпружиненной муфты 188 сцепления конического типа соединен с двинском 189, жестко закрепленным на главном валу 12. На последнем жестко посажена шестерня 190, которая взаимодействует с шестерней 191, закрепленной на валу 192, расположенном горизонтально и,под прямым углом относительно вала 12.

Подобным же образом вал 192 приводит во вращательное движение шестерню 198, сцегленную с шестерней 194, жестко закрепленной на:валу 195, который также приводится во вращательное движение. На валу 195 установлен ром бовидпый кул ачок 196, взаимодействующий через холостой ролик с колесо.,l мальтийского креста 197, установленным на валу 198, который таким образом совершает прерывистое Вр ащательное движение. Н а валу

198 закреплена при помощи шпонки промежуточная шестерня 199, которая взаимодействует с храповым колесом 200 на:корпусе колеса

177, приводимого в прерывистое вращательное движение.

На участке колеса 177 установлены толкатели 201 и 202, расположенные горизонтально на одной линии с диаметрально противоположными отверстиями секций и совершающие радиально н апр авленное возвратно-поступательное движение в противополо>кных направлениях, начиная от внутреннего края отсеков

178 к наружному их краю.

Толкатель 201 через рычаг 203 скреплен с зубчатой рейкой 204, скользящей по направляющему стержню 205, закрепленно»у в неподвижном корпусе.

Возвратно-поступательное движение толкатель 201 и, следовательно, зубчатая рейка 204 получают от рычага 206, выполненного поворотным внизу иа участке 207 и ограниченного в своем дви?кении парой роликов 208, а также соответствующей парой направляющих канавок кулачка 209, вращаемого валом 192, на котором он закреплен. Рычаг 206 связан вверху с пальцем, закрепленным с зубчатой рейкой

204. Продольное возвратно-поступательное движение зубчатой рейки по направляющему стержню 205 ограничено роликом, вращающимся вхолостую посредством той же рейки и скользящи» в неподвижной горизонтальной направляющей. Рейка 204 снабжена зубцами

210, расположенными На верна се стороне и с помощью которых она,приводит во вращательное движение шестеренку 211, которая вращается на оси 212. Эта шестеренка, в свою очередь, взаимодействует с верхней зубчатой рейкои 2И, идентичной предыдущей рейке и расположенной на нижней части выступа 214, который через рычаг 215 консольно скреплен с толкателем 202.

Аналогичным образом выступ 214 также скользит в горизонтальном направлении по неподвижному стержню 216.и ограничен в своем горизонтальном возвратно-поступательном движении роликом 217, I QTopbIH скользит В Горизонтальной направляющей прорези 218. Таким образом обеспечивается возвратно-постунательное движение в противоположных направлениях толкателей 201 и 202, Толкатель

202 взаимодействует с толкателем 77 для ввода пакетов или пачек сигарет через отверстие секции в отсеки колеса 177, а толкатель 201 выталкивает пакеты к концу их перемещения из колеса 177 через отверстие секции вдоль вала.

Поступившие пакеты сигарет перемещаются дальше толкателем 219 в сторону последующих участков, расположенных в перпендикулярном направлении к прежнему.направле шю движения вдоль линии укупорки через последовательные участки 8, 9, 10 и 76. Для этой цели на валу 12 жестко закреплена шестерня, находящаяся в зацеплении с шестерней 220, закрепленной на валу 221. К шестерне 220 присоединен одним концом 222 соеди|штельный стержень 228, а другим поворачивается на втулке 224, с которой скреплен стержень

225, скользящий в опоре 226.

На конце стержня 225 закреплен толкатель

219. Таким образом, толкатель 219, приводимый в возвратно-поступательное движение во время каждого рабочего хода, собирает пост>пившие пачки сигарет «а выходе колеса 177 и направляет их дальше в поперечном направлении, в частности в сторону участка для укуIIopKH пакетов липкой лентой или наклеЙкамп.

Образующая складки плиточная деталь 227 расположена,в плоскости, которая вплотную подходит к одной из боковых сторон колеса

177 на участке входа в секцию. Эта деталь закреплена на верхнем конце стержня 228 и совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении под воздейст256675 вием вращающего ролика 229. Последний связан со стержнем 228 и входит в канавку дискового кулачка 230, закрепленного на валу

192. Стержень 228 во время своего вертикального перемещения ограничен сцеплением с холостым роликом, скользящим внутри вертикальной направляющей.

Пакет сигарет, который на выходе пз колеса 177 выталкивается толкателем 219 в поперечном направлении, пересекает прн своем перемещении участок, на котором осуществляется нанесение запечатывающей ленты 281, отрезки которой закрывают отверстие самого пакета.

Для этой цели пакет проходит между выступами вилкообразного распределителя 232, который приводится в действие при возврагнопоступательном движении в вертикальном направлении. Вильчатый распределитель 2>2 поднимается и опускается под действием всасывающего устройства при ка>кдом рабочем ходе в верх, опускаясь при обратном движении ниже траектории прохо>кдения пакета. Липкая запечатывающая лента подается распределительным апп ар атом.

При обратном ходе распределитель приходит на участок прохождения пакетов илп пачек сигарет, причем когда пакет проталкивается сквозь .вилку распределителя, то запечитывающая лента располагается на закрываемом отверстии пакета. Для дости>кения треоусмого вертикального возвратно-поступательно .о дни>кения вильчатый распределитель 282 скреплен с концом полого стержня 288, с которым связано звено 284 Последнее соединено с концом качающегося рычага 235, поворотного на оси 286 и ограниченного в своем движении вращающимся роликом 237, закрепленным на этом рычаге, а также дисковым кулачком, закрепленньв| на валу 238. )качание рычага 235 на оси 236 передается вильчатому распределителю 282. Приводится во вращение вал 288 с помощью сцепленных шестерен 289 и 240.

Последняя, в свою очередь, сцеплена с шестерней 194 на валу 195.

Отрезки запечатывающей,или укупоривающей ленты поступают из распределительного аппарата, установленного над вильчатым распределителем и приводимого в дневи>кение цепью 241, которая входит в зацепление с цепным колесом 242, закрепленным на главном валу 12. Отрезки этой ленты ритмично .поступают один за другим синхронно с возвратиопоступательным движением вильч а гого р аспределителя в конце его рабочего хода вверх.

Подача отрезков указанной ленты осуществляется посредством системы всасывапия. Для этого боковые выступы (ответвления) распределителя выполнены полыми с отвер..r!tci, соединяющим полость этих выступов с наружной средой. На противоположном конце полость соединяется с полым стержнем 288, который прерывисто сообщается с источником всасывания (не показан).

Всасывание на участке отверстий впльчато5

65 го распределителя 282 можно осуществлять в конце его вертикального перемещения таким образом, чтобы отрезки укупоривающей ленты поступали на эту вилку,при спуске из распределительного аппарата.

После прохождения распределителя 282 и акет сигарет под воздействием толкателя 219 перемсгцается в кацал 243, преодолевая воздействие подпружиненных клиновых выступов

244, что при всяком случае предотвращает незначительное произвольное перемещение пакета назад.

Распределительный аппарат для отрезков укупоривающей ленты может быть выполнен в точности подобно распределительному аппарату для этикеток. Лппарат включает бункер

245 (см. фиг. 8), со дна которого отрезки ленты удаляются од ин за другим циклически распределителем 232, приводимым во вращательно-передаточное движение. Поверхность 246 сектора прерывисто соединяется с источником всасывания распределительным клапаном

247, приводимым в возвратно-поступательное движение. Отрезки укупоривающей ленты, удаляемые всасыванием, поступают .в клеящее устройство, в .которое входит резервуар

248, содержащий клеящий состав. Этот резервуар может повор ачив аться на поперечном валике, причем внутрь его погружается клеящий ролик 249, опирающийся на стенки резервуара:и переносящий клеевой состав на противоположный валик (пе показан), который наносит клей на поверхность отрезкоз укупоривающей ленты.

На выходе из устройства пакеты сигарет посредством того же толкателя 219 могут быть переданы на другие участки для сушки проклеенных отрезков ленты .и пакетов. Для этого предусмотрен аппарат, в котором имеются сушильные колонки для сушки внутри пачек без применения термоизлучающих элементов.

На валу кулачка 196 жестко закреплен кулачок 250, в канавку 251 которого входит ролик 252, вращающийся на оси, установленной на конце рычага 253. Другой конец этого рычага поворачивается на опоре 254, закрепленной в опорной раме или каркасе машины. В средней части рычага 258 закреплен палец

255, взаимодействующий с расширенной дедалью 256 на конце стержня 257. Другой конец этого стержня соединен с деталью 258 в виде круглого сектора, расположенного позади и ниже колеса 177 на участке плиток.

Вследствие наличия дефектов в пачках «а участках между последовательно продвигающимися партиями сигарет возникает зазор, соответствующ ий удаленной партии сигарет. В этом случае необходимо временно задержать работу некоторых устройств, в особенности аппарата для распределения отрезков оловянной фольги и апт арата для распределения этикеток и отрезков укупоривающей ленты, чтобы предотвратить повреждения,или заклинивания («заедания») во время рабочего цикла поступления отрезков у паковочного мате256675

5

15 риала, в результате отсутствия естественной опоры в виде .партии сигарет, или чтобы не тратить зря материал. С этой целью аппарат для распределения отрезков оловянной фольги оборудован приспособлением для быстрого выключения аппарата. Это приспособление приостанавливает поступление отрезков оловянной фольги внутрь аппарата на время прохожден ия указанного зазора. Это приспособление приводится в действие, когда сигнал, поданный чувствительными элементами (датчиками) 5.и соответствующим ооразом зафиксированный, заставит стерженек 259 чувствительного элемента войти в:канавку кулачка

2б0, вращаемого главным валом 12. В результате этого, происходит расцепление вала 12 и деталей подачи оловянной фольги, движение которых приостанавливается.

Аналогичным образом аппарат для распределения этикеток ооорудован деталями, которые под управлением того же самого сигнала, посылаемого датчиками 5 чувствительно; о фиксирующего устройства, блокируют распределение этикеток на промежуток времени, соответствующий времени прохождения зазора, .вызванного устранением дефектной партии сигарет. Так как прерывистое соединение произ.водится подвижным распределительным клапаном, достаточно прерывателем 2бl (см. фиг. 8) отключить на указанное время трубку

2б2. Кроме того, резервуар 172 может поворачиваться на валу 173 под воздействием стержня (рычага) 2б8,и:прерывать контакт между клеящим роликом,и противоположным валиком 175, тем самым предупреждая оесполезный расход клеящего состава во время перерыва .в работе аппарата, Так как распределение отрезков укупоривающей ленты или наклеек происходит точно таким же образом, как и этикеток, то и перерывы в работе аппарата для распределения этикеток осуществляются аналогичным образом. Это касается как работы распределительного устройства (клапана) 247 с применением оотюратора (прерывателя) 2б4 для прерывания цикла соединения с источником всасывания на соответствующий период времени, так и прекращения контакта между клеящим роликом 249 и противоположным валиком посредством поворота резервуара 248 с клеящпм составом под воздействием рычага 2б5.

Пакеты обр азуются следующим обр азом.

Группа сигарет А, которая в этом положении расположена своей передней боковой стороной (в отношении направления перемещения вперед) вблизи отрезка оловянной фольги 11, поступившего из соответствующего распределительного аппарата, удерживается вместе с отрезком оловянной фольги между поверхностями 72 и 72а и толкателями 71 я 71а, которые, перемещаясь вперед в неизменном положении, продвигают весь комплект (состоящий из партии сигарет я отрезка оловянной фольги) в матрицу 141 и вдвигают его

65 между двумя парами захватов,или зажимов на участке 8.

На поверхности отрезка оловянной фольги могут быть нанесены линии, которые позволяют образовывать складки на заранее определенных местах отрезка фольги. Этот отрезок при продвижении в матрицу 141 легко изгибается так, чтобы выступающие кромки отрезка после выхода из матрицы были обращены назад и находилпсь íà верхнем и нижнем слоях партии сигарет. Кроме того, наличие в матрице зубцов 144 в сочетании с другими направляющими линиями на отрезке фольги для образования складок приводит к тому, что первый сгиб на боковых сторонах отрезка фольги па участке против двух торцов партии сигарет оказывается повернутым в направлении движения укупориваемых партий.

Из участка 10 пакет попадает на кронштейн и продвигается вперед толкателем 77 на участок 17б, где входит через отверстие внутрь одного из отсеков 178 колеса 177. Пока пакет входит в отсек 178 с помощью направляющей другая боковая часть этикетки, выступающая с каждой боковой стороны пакета, загибается на этом конце. В это время подвижная деталь

227 посредством направляющей загибает один из выступающих концов фольги на торце пакета, тогда как в процессе вращения колеса

177 на валу 179 подвижная деталь загибает на том же самом торце пакета, на котором край оболочки уже загнут, другой конец фольги.

Таким образом, когда пакет сигарет поступает на выход с участка 17б в диаметрально противоположном положении, то операция загпбания этикетки на нижней части пакета уже завершена (см. фиг. 3). Во время такого вращения покрытые клеем концы оболочки подвергаются давлению под воздействием прижимной детали 258, которая при каждом этапе вращения колеса 177 прижимает концы оболочки к пластинкам 182, тем самым облегчая нанесение клеевого состава для заклейки нижней части пакета.

Пакет сигарет, перенесенный в положение, диаметрально противоположное колесу 177, выталкивается толкателем 201 с участка 17б сквозь отверстие таким образом, чтобы он находился на линии действия толкателя 219.

Этот толкатель выталкивает пакет, воздействуя на один из его торцов, до тех пор, пока он е войдет в выступы вилки распределителя

282, которая на этом этапе расположена на одной линии с траекторией перемещения пакета (к выступам этой .вилки посредством всасывания прижат отрезок укупоривающей ленты). Когда всасывание, удерживающее отрезок ленты на вилке, прекращается, то,пакет проходит между выступами вилки и захватывает с собой указанный отрезок, который расположен поперечно на конце или торце пакета и з апеч атыв ает его.

В случае появления дефектной партии сига15

256675 рет, обнаруженной на входе линии укупоркп, устройство работает следующим образом.

Когда чувствительные элементы (дат гики)

5 обнаружили наличие партии сигарет, содержащей не полностью заполненные табаком сигареты, то эти датчик и посылают в фиксирующее (запоминающее) устройство идущие в логической последовательности импульсы относительно отбраковки дефектной партии сигарет и управления различными деталями.

На фиг. 8 схематически изображена одна из возможных электромеханических конс-.рукций для осуществления такой последовательности операций. Кулачки 266, 267, 268, 269, 270 и 271 вращаются синхронно (при соответствующем сдвиге фазы) с периодом, соответствующим прерывистому движению партий сигарет. Кулачок 266 периодически входит в контакт с переключателем 272 в соединительной электрической цепи (контуре) между чув- 20 ствительными элементами (датчиками) 5 и фиксирующим (запоминающим) устройством

278 циклически определяющим замыкание и размыкание контактов переключателя. Аналогичным образом кулачок 267 периодически контактирует с переключателем 274 в цепи управления выталкивателем б; кулачок 268 —с переключателем 275 в цепи управления деталями для подачи оловянной фольги; кулачок 269 — с самовозбуждающимся переключа- ЗО телем 276 в цепи выключения клеящего ролика для распределения этикеток; кулачок 270— с самовозбуждающимся переключателем 277 в цепи управления выключателем клеящего ролика в аппарате для распределения отрезков укупорив ающей ленты; кулачок 271 — с переключателем 278 в цепи управления выключением деталей для подачи укупоривающей ленты.

Два параллельных контакта 279 и 280 уп- 40 равляются датчиками 5 и замыкают цепь при поступлении сигнала о появленим дефектной партии сигарет. Реле 281, замыкающее контакт 282 с реле 288, 284, 285, 286, 287 и 288, а также равное количество реле для замыка- 45 ния контактов 289, 290, 291, 292 и 298, 294, 295 и 296 соответственно.

Фиксирующее (запоминающее) устройство

278 электромеханического типа выполнено в виде диска, вращающегося прерывисто или 0 синхронно с циклом работы устройства, соогветствующим повороту главного вала 12. На окружности диска расположен ряд скользящих контактов 297, замыкаемых молоточком

298. Контакты,при замыкании их молоточком 55 вызывают замыкание контактов микровыкл очателей 299, 800, 801, 802, 808 и 804. Эти микровыключатели соответственно включены: в электрическую цепь, питаемую через трансформатор 805 и предназначенную для управ- о0 ления выталкивателем б; в цепь управления, приводящую в действие прерывающую деталь трубки, чтобы прервать,всасывание на участке деталей для распределения этикеток; в цепь управления стержнем, который при за- 65 цеплении с кулачком 260 определяет прекращение подачи отрезков оловянной фольги; в цепь управления рычагом 268, который вызывает отход клеющего ролика в аппарате для распределения этикеток; в цепь управления обтюратором 264 распределительным клапаном 247 для прекращения подачи отрезков укупорив ающей ленты.

Фиксирующее устройство работает следующим образом.

Кулачки 266, 267, 268, 269, 270 и 271 вращаются равномерно, при каждом обороте замыкая соответствующие контакты, с периодом вращения, соответствующим этапу продвиже- ния последовательных партий сигарет. Так как партии сигарет, проходящие мимо датчиков 5, не имеют отклонений от .нормы, то контакты 290 реле 281 остаются незамкнутыми, так что все детали продолжают функционировать нормально обычным порядком. Когда одна из партий сигарет оказывается дефектной, то датчики 5 вызывают замыкание контактов 279 и 280 и.ти включение обоих параллельно один другому. При этом контакты переключателя 272 замыкаются, а в обмотку реле 281 IIocT)пает ток, что вызывает замыкание контактов 282. B результате приходит в действие молоточек 298, вызывающий смещение расположенного против него контакта 297 и вращение диска фиксирующего устройства

278. B процессе вращения диска происходит замыкание контактов микровыключателей 299, 800, 801, 802, 808 и 804. Замыкание контактов микровыключателя 299 вызывает поступление тока в обмотку реле 288, которое замыкает контакты 289. Так как контакты переключа- . теля 274 также находятся в замкн .том положении под воздействием к .лачка 267. То начинает раоотать толкатель б, который удаляет дефектную партию сигарет. В последовательности движения партий сигарет, продвигающихся в линии укупорки, возникает зазор.

Подобным же ооразом, замыкание контактов микровыключателя вызывает поступление тока в обмотку реле 285 и замыкание контактов 291, вследствие чего в действие приходит прерыватель 261 трубки 262, который* прерывает присасывание этикетки. Замыкание контактов микровыключателя 801, которое происходит одновременно с замыканием контактов микровыключателя 800, вследствие различного расстояния от места удаления и использования этикетки отрезка оловянной фольги, соответственно вызывает появление тока в обмотке реле 284 и замыкание контактов 290; при этом кулачок 268 замыкает контакты переключателя 275, а стерженек входит в канавку кулачка 260 и прерывает, подачу отрезков оловянной фольги. Замыкание контактов мпкровыключателя 802 вызывает появление тока в обмотке возбуждения реле 286, который замыкает контакты 292 и 298 через контакты переключателя 276 самовозбуждения посредcTiBoEI кулачка 269. Это приводит к отходу клеевого ролика для проклейки этикеток от соот17

256675

18 ветствующего противоположного валика, вследствие колебательного движения клеевого резервуара, вызываемого деталью. Замыкание контактов микровыключателя 808 вызывает появление тока в обмотке реле 287,и замыкание контактов 294, а также привод в действие прерывателя и приостановку всасывания в отношении аппарата для распределения отрезков укупоривающей ленты. Замыкание t

Замыкание контактов 295 вызывает отход клеящего ролика от соответствующего противоположного валика аппарата для распределения отрезков укупоривающей ленты в процессе колебательного движения этого ролика под воздействием детали. Указанная последовательность операций повторяется в отношении каждой дефектной партии сигарет.

В конструкцию устройства могут быть внесены многочисленные изменения, находящиеся в пределах сущности изобретения. Так, например, все детали и аппараты, имеющие косвенное отношение к образованию обложек для партий сигарет, могут быть иными по сравнению с показанными на чертежах. В .аст..осги, система подачи партий сигарет на линн о укупорки, а также аппараты для распредел ия отрезков оловянной фольги, этикеток и отрезков укупорочной ленты, могут бь,ть иными, хотя удовлетворительные результать, достигаются H посредством приспособлений и аппаратов, приведенных выше. Электрическая схема деталей, управляемых чувствительными элементами (датчиками), дана в качестве примера, как один из вариантов. Кроме того, все детали могут оыть заменены другими техническими равнозначными средствами или в сочетании с ними. Так, например, на первом этапе образования складок илп загпоа: и", оловянной фольги, т. е. во время прохожден:m через матрицу 141, может быть ltpttitottet» механизм, состоящий из двух внутренних параллельных плиток или пластинок, предназна t. .tных для сопровождения партий сигарет ь;Ioсте с отрезком оловянной фольги при их .tp(iхождении через указанную матрицу. Этот механизм может быть установлен на участке противоположного конца или головки партии сигарет таким образом, чтобы загибание отрезка оловянной фольги посредством зубца iln матрице 141 происходило на свободном конце указанных выше плиток.

Подобное приспособление показано в <ачестве примера на фиг. 12. На конец каждой плитки установлена ось 30б с рычагом 07,а ней. С другим концом оси соединен рычаг (8, несущий на свободном конце холостой ролик

809, скользящий,в направляющей 810, закрепленной в опорной раме или каркасе машины, 5

З0

65 например»а опоре 811, которая образует опорную плоскость для партий сигарет во время и. перемещения с участка на участок.

Рычаг 307 скреплен с валом 812, поворотным а опорной раме пти каркасе машины. На этом валу закреплен также конец рычага 818, несущего на друтом конце холостой ролик 814, взаимодействующий с канавкой управляющего кулачка 315, жестко закрепленного на валу 22.

Таким образом, колебательное дв:t.":(åпие рычага 818, осуществляемое посредством управляющего кулачка 815, передается паре рычагов 807 и, следовательно, направленное возвратно-поступательное перемещение плитка l или пластинкам, соединенным с этими рычагами.

Предмет изобретения

1. Устройство для упаковки сигарет в пачк t, содержащее механизм для формирования сигарет в партии, уложенных бок î Dol(в несколько рядов, приспосооленне для перемещения пnðòèé сигарет, механизм для подàчи yttaковочного матерна lа и механизм для формавания пачки и укладки в нее сигарет, имеющий загпбатели упаковочного материала на партия.: сигарет, отличто цееся тем, чта, с целью повышения надежности и производительности прн перемещении группы сигар" i в направлении. перпендикулярном продольной оси партии сигарет, механизм для формованпя пачки п упакош<п в иее сигарет выполнен в виде последовательно расположенных пар за t

180 вместе < зажимами, а приспособление для перемещения партий сигарет выполнено в виде пары сходящихся и расходящихся в направлении перемещения сигарет захватов, удерживающих партии с боковых сторон и установленных под каждой парой зажимов с возможностью горизонтального возвратно-поступательного движения.

2. Устройство по п. 1, отличаю цееся тем, ITo загибатель друтого конца упаковочна. о материала с боковой стороны партии вы.;o.iнсн в виде подъемно-опускной пластины, установленной с боковой стороны первой пары зажимов по касательной к дугообразной пластине.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что перед каждой парой зажимов расположена матрица, имеющая прорезь с нижней стороны для прохода через нее захватов партий сигарет при загибании упаковочного ма256675

19 териала с торцовых и трех боковых сторон партии сигарет.

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся тем, что загибатели упаковочного материала с торцовых сторон партии сигарет при окончательной заделке .представляют собой направляющие, укрепленные с торцовых сторон дугообразных пластин, 256675

Составитель В. Трубицына

Редактор В, Смирягина Техред 3. Н. Тараненко Корректор С. М. Сигал

Заказ 569/18 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва К-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2