Устройство для автоматической смазки инструмента

 

O П И.С" А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

2574I8

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ту;

Зависимое от а вт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 18.XI1.1967 (№ 1205501/25-27) с присоединением заявки Л

Приоритет—

Опубликовано 20.Xl.1969. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 11.1.1971

Кл. 7b, 10!80

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 2tc

УДК 621.983.229.68:

:62-723(088.8) Авторы изобретения Б. В. Розанов, А. Ф. Нистратов, И. С. Победин, Н. Н. Киселев, Т. И. Певцова, Ф. В. Тулянкин, С. М. Топалер и В. П. Линц

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ

ИНСТРУМЕНТА

Известны устройства для автоматической смазки инструмента при обработке металлов давлением на прессах или молотах, содержащие инструмент с каналами и системой отверстий малого диаметра,,выходящих на рабочую поверхность инструмента, и узел подачи смазки.

Однако эти устройства не обеспечивают равномерный смазочный слой в зонах повышенных удельных давлений течения материала в процессе деформирования заготовки.

Предлагаемое устройство отличается тем, что на различные участки поверхности штампа смазка подается. автоматически через систему отверстий малого диаметра под давлением, превышающим удельное давление течения материала в каждой зоне поверхности инструмента. При таком способе смазки течение материала по поверхности штампа происходит в условиях, близких к жидкостному трению с меньшими удельными давлениями течения и позволяет производить штамповки со значительно меньшими толщинами.

При этом снижается величина и неравномерность удельных давлений течения, повышается срок службы инструмента, а после штамповки подачей смазки в одну из,половинок штампа, где находится изделие, обеспечивается качественное выталкивание изделия из штампа.

В заииснхтости от типа и размеров поковки и вида оборудования автоматическая спстема подачи смазки может осуществляться системой мультипликаторов, работающих от давления жидкости в рабочем цилиндре пресса; системой цилиндров, плунжеры которых связаны с движущимися частями пресса или молота; системой смонтированных в движущихся частях молота цилиндров с плунжерами, 10 выдавливающими смазку на рабочую поверхность инструмента.

С целью выталкивания готовых изделий под давлением смазки устройство снабжено проставками, устанавливаемыми между рабо15 чими частями инструмента.

На фиг. 1 изображена система подачи смазки в различные зоны штамповки на гидравлическом прессе; на фиг 2 — выталкивание изделия из штампа с использованием си20 стемы смазки; на фиг, 3 — система подачи смазки в различные зоны штамповки на механическом прессе или молоте; на фиг 4 — система подачи смазки в различные зоны штамповки с использованием кинетической энергии

25 плунжера во время удара.

В нижней 1 и верхней 2 половинах штамга выполняются мельчайшие отверстия,3. Эти отверстия каналами 4 и трубками 5 соединены с системой мультипликаторов и цилиндра30 ми б, 7, 8 со смазкой. Мультипликаторы труб257418

11 ками 9 соединены с рабочей полостью гидравлического цилиндра 10.

Для извлечения поковки 11 из штампа между его половинами устанавливают упоры

12, после чего, нажимают на упоры верхней половиной штампа, пока поковка не оторвется.

Толкатель 18 в процессе штамповки нажимает на плунжер 14, который, перемещаясь, выдавливает смазку и через трубки б подает ее к каналам штампа. При соударении половин штамп резко останавливается, а плунжеры, продолжая движение, сжимают пружину

1б и поршнем 1б выдавливают смазку по соогветствующим каналам на поверхность штампа.

Предмет изобретения

1. Устройство для автоматической смазки инструмента при обработке металлов давлением на прессах или молотах, содержащее узел подачи смазки к инструменту, имеющему каналы и систему отверстий малого диаметра, отличающееся тем, что, с целью уменьшения потребного усилия штамповки, увеличения стойкости инструмента, оно снабжено несколькими узлами подачи смазки, соединенными с группой отверстий инструмента, разделенных

5 на соответствующие группам зоны.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что узлы подачи смазки выполнены в виде мультипликаторов с различной степенью мультипликации, связанных с полостью рабочего

10 цилиндра пресса.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узлы подачи смазки выполнены в виде цилиндров, плунжеры которых связаны с движущимися частями пресса или молота.

15 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узлы подачи смазки выполнены в виде смонтированных в движущихся частях молота цилиндров с плун>керами, выдавливающими смазку на рабочую поверхность инстру20 мента

5. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью возмо>кности выталкивания готовых изделий под давлением смазки, оно снабжено проставками, устанавливаемыми между раоочими частями инструмента.

257418

Фыг 3

7б

Составитель М. Крючков

Текред 3. Н. Тараненко Корректор Л. В. Юшина

Редактор Т. Фадеева

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 248/2406 Тираж 4ВО Подписное

ЦНИИПИ Комите1а по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, SIC-35, Раушская наб., д. 4/5