Машина для нанесения многослойных покрытий на полотно

 

О Il И С А Н И Е 257436

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

За висимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 16.1V.1965 (№ 1003519!28-12) Кл. 8h, 7 с присоединением заявки №

Приоритет—

Опубликовано 20.Х1.1969. Бюллетень ¹ 36

Дата опуоликования описания 12.Х.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК D 06п

УДК 677.057.633 (088.8) Авторы изобретения

В. В. Евдокимов, Г. А. Иванов и С. А. Галкин

Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро

Заявитель

1

МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОЛОТНО

Известна мащина для нанесения многослойных покрытий в виде разных пастообразных масс на полотно путем постепенного наложения тонких слоев (от 5 до 30) многократным пропусканием полотна.

Машина содержит устройство для нанесения покрытий, термокамеру для сушки, уст ройсгво автоматического контроля толщины слоев покрытий с датчиком, накопитель полотна, имеющий накатный и товарные валики, и накатное устройство.

Предлагаемая машина повышает производительность труда.

Это достигается тем, что устройство автоматического контроля толщины слоев покрытий снабжсцо датчиком контроля толщины нанесенного слоя, управляющим программной системой настройки, имеющей командоаппарат, блок соотношений и следящий привод.

На чсртеже схематически изображена пред; агаемая машина.

Машина содержит устройство для нанесения покрытий, имеющее опорный вал 1 и раклю 2, заправочный механизм 8, накопитель полотна, содержащий накатный 4 и товарные валики 5, накатное устройство 6, термокамеру

7 и устройство для автоматического контроля толщины нанесенного слоя, снабженное датчиком 8 контроля толщины нанесенного слоя, управляющим программной системой настроик;;., имеющеи командоаппарат 9, блок соотношений 10 и следящий привод 11. Для составления программы в командоаппарате применяется набор образцов ткани разной толщи5 ны, расположенных в порядке увеличения толщины покрытия на каждый переход, Рулон полотна устанавливают на заправочныи механизм 8, проводят через устройстр0 для нанесения покрытия н термокамеру 7

1О для сушки покрытия и при ускоренном движении полотно наматывают на один нз товарных валиков 6 накопителя. Одновременно обработанное полотно принимают на пакатнос устройство 6, 15 Для предотвращения с.тнпания слоев полотна применяется непрерывная прокладочная лента, перематываемая вместе с обрабатываемым полотном.

В течение процесса нанесения покрытия

20 датчик 8 измеряет толщину слоя покрытия материала, выходящего из термокамеры 7. Давление воздуха, пропорциональное толщине материала, подается в регулирующий пневматический блок 12, куда поступает давление от

25 датчика 18, который измеряет толщину одного из образцов ткани флажкового командоаппарата 9. Последний меняет свое положение под действием следящего привода 11.

При рассогласовании между толщиной об30 разца и фактической толщиной полотна пнев257436

Предмет изобретения

Составитель М. Лиманова

Техред А. А. Камышникова Корректор T. А. Абрамова

Редактор А. Бер

Заказ 242/1840, Тираж 480. Подписно..

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мннистроа СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д 4/5

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент>.. матический регулирующий блок 12 дает сигнал через усилитель 14 к пневмоприводу 15 для соответствующего перемещения ракли 2.

Пневмодатчик 1б измеряет толщину полотна в месте поступления его к устройству для нанесения покрытия.

Пневмодатчик 17 измеряет толщину образца флажкового командоаппарата 9. Между показателями пневмодатчиков 16 и 17 поддерживается определенное соотношение давлений, которое при увеличении толщины полотна исчезает. При таком положении блок соотношений 10 подает давление в следящий привод 11, который передает следующий обра. зец большей толщины под пневмодатчик 17 и восстанавливает соотношение давления воздуха между пневмодатчиками 1б и 17. Одновременно к датчику 18 поступает также более толстый обр.азец. После этого блок 12 дает сигнал пневмоприводу 15 ракли, которая перемещается пропорционально рассогласованию давлений.

После наложения очередного слоя на полотно цикл повторяется до наложения покрытия определенной толщины.

По окончании процесса боек 18 командоаппарата достигает конечного выключателя

5 19 электропривода машины, который выключается.

10 Машина для нанесения многослойных покрытий на полотно, состоящая из устройства для нанесения покрытий, термокамеры, устройства автоматического контроля толщины слоя покрытий, содержащего датчик, накопи15 теля полотна, выполненного в виде .накатного и товарных валиков, и накатного устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, устройство автоматического контроля толщины слоя покрытий снабжено датчиком контроля толщины нанесенного слоя, управляющим программной системой настройки, имеющей командоаппарат, блок соотношений и следящий привод.

Машина для нанесения многослойных покрытий на полотно Машина для нанесения многослойных покрытий на полотно 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в строительных и упаковочных материалах и касается нетканого материала из натуральных волокон

Изобретение относится к гидроизоляции железобетонных конструкций инженерных сооружений, в частности мостов, и предназначено для использования в строительстве и ремонте инженерных сооружений, Известна гидроизоляция конструкций моста, в которой в качестве гидроизоляционного слоя применяются ввареные в слой битума полотна, выполненные из композиции на основе битума и полимера, например, сополимера бутадиена со стиролом [1]

Изобретение относится к листовым материалам, пригодным для использования в покрытии для полов или в качестве покрытия для полов
Изобретение относится к обивочным материалам, в частности для обивки сидений и вставок дверей транспортных средств
Изобретение относится к обивочным материалам, в частности для обивки сидений и вставок дверей транспортных средств

Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается тканого материала, предназначенного для армирования брезентовых зачехлений, имеющих пластмассовое покрытие, причем материал содержит основу и уток, которые образуют собой ячейки сетки, при этом ячейки сетки имеют максимальный размер 5-30 см, и по меньшей мере либо основа, либо уток сформирован из полосового материала, который содержит матрицу из термопластичного материала, обладающего способностью прилипать к пластмассовому покрытию брезентового зачехления, а в состав полосового материала дополнительно включены два или несколько металлических элементов вытянутой формы, причем полосовой материал имеет среднюю толщину в поперечном сечении 0,50-3,0 мм и ширину в поперечном сечении 3-25 мм
Наверх