Стационарный прибор для контроля геометрии режущего инструмента

 

ОПИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельсгва №

Заявлено 10.1 .1967 (¹ 1147378/25-28) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Кл, 42Ь, 12/02

12b, 22;05

МПК G 01Ь

C 0lb

УДК 531.749(088.8) Комитат оо делам иаобретеиий и открчтий при Саевто Иииистрое

СССР

Опубликовано 03.XII.1969. Бюллетень ¹ 1 за 1970

Дата опублико вания описания 14.IV.1970

Автор изобретения

В. T. Арбузов

Заявитель

СТАЦИОНАРНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИИ

РЕЖУ1ИЕГО ИНСТРУМЕНТА

Известны стационарные приборы для контроля геометрии режущего инструмента, содер кащие основание, связанные с ним элементы для зажима проверяемого изделия, скрепленную с основанием стойку и связанный со стойкой оптический тубус с угловой шкалойй.

Однако эти приборы не позволяют проверять труднодоступные элементы изделий.

В описываемом приборе этот недостаток устранен за счет того, что прибор снабжен пе реставляемой по стойке кареткой, несущей тубус, движущимся в,направляющих каретки штоком с зажимными элементами для крепления пластинки с отпечатком и механизмом для подачи штока к |изделию и IK тубусу. Механизм для подачи штока снабжен шкалой для контроля глубины вдавливания. Кроме того, прибор снабжен выдвижным подпружиненным упором для ориентации изделия.

11а фиг. 1 показан общи"; на фиг. 2, 3, 4 — схемы, поясняющие принцип работы прибора.

Прибор содержит основание 1 с направляющими выступами, на которых установлены неподвижная 2 и подвижная (на чертеже не показана) бабки с центрами (на чертеже не показаны). EIa основании 1 закреплена стойка 8 с круглыми направляющими 4, на которых установлена каретка 5, которая может перемещаться вдоль направляющих 4 с помощью реечно-зубчатой передачи (на чертеже не показана) от рукоятки 6 . Каретка 5 снабжена втулочными направляющими (на чертеже е показаны), на которых установлен с возможностью вертикального перемещения шток 7, оканчивающийся лопаткой 8 с пазом и клином (на чертеже не псказаны) для крепления и быстрой замены свинцовой пластинки 9 с о- 1О печатком. В верхней части стойки 8 размещен механизм для годачи штока 7, содержащий зубчато-реечную передачу с пружиной (на чертеже не показанbl), ппурвальную рукоятку

10 и ш калу 11.

На каретке 5 размещены с возможносгью вертикального перемещения салазки 12, на ко. торых укреплен. кронштейн 18 с оптически» тубусом, выполненным в виде оправки 14 с встроенной линзой 15. Для перемещения салазок 12 с тубусом предусмотрен винт 16. Шток

7 и каретки стопорятся при помощи винтов

17 и 18.

На стойке 8 укреплен кронштейн 19 с выдвижным подпружиненным упором, выполненным в виде пиноли 20 с установочным ножом

21. Кронштейн 19 укреплен на стойке 8 под углом в 45 к вертикали так, что ось Х вЂ” Т пиноли 20 проходит через о трие ножа 21 и линию центров (на чертеже изображена про30 екппя линии центров — точка А) .

258620

Пиноль 20 перемещается вдоль оси Х вЂ” X от руки и стопоричся в нужном положении при помощи винта 22.

Оправка 14 с линзой 15 может перемещаться вдоль своей осп и поворачиваться по часовой стрелке илп против нее от руки. На линзе 15 тубуса нанесены штрихи — вертикальный Б и наклонные В и 1, причем наклонные штрихи В и Г расположены под углом 45 к вертикальному штриху Ь. На кронштейне 18 закреплена угловая шкала 23, " на оправке 14 тубуса нанесена риска Д.

Прибор работает следующим образом.

Режущий инструмент, геометрию которого необходимо определить, закрепляют в центрах так, чтобы установочный нож 21 острием касался в нижнем положении подведенной кромки режущего инструмента. После этого нож отводят в крайнее верхнее положение и закрепляют винтом 22. Затем, вращая рукоятки б и 10, подводят лопатку. 8 с закрепле»ной на ней свинцовой пластинкой 9 к точке кромки режущего инструмента, зафиксированной острием ножа 21. Легко зажав каретку 5 винтом

18, поворачивают штурвальнуго рукоятку 10 до получения на свинцовой пластинке 9 отпечатка кромки режущего инструмента глубиной

1,3 — 1,8 Atilt, контролируя гJIQOHHQ отпечатка по шкале 11. При отпуска»ни рукоятки 10 шток под действием пружины займет крайнее верхнее положение, при котором лопатка 8 штока 7, а вместе с ней и свинцовая пластинка 9 расположатся за линзой 15.

Шток 7 фиксируется в этом положении винтом 17. Поворачивая винт 1б и вращая линзу

15, совмещают поочередно штрихи В и Г линзы 15 с образующими контура отпечатка кромки режущего инструмента, и по шкале 28 определяют угол заточки проверяемого инструмента.

Предмет изобретения

1. Стационарный прибор для контроля геометрии режущего инструмента, содержащий основание, связанные с ним элементы для зажима проверяемого изделия, скрепленную с основанием стойку и связанный со стойкой оптический тубус с угловой шкалой, от гичающийся тем, что, с целью обеспечения контроля труднодоступных элементов изделий по их отпечаткам, прибор снабжен переставляемой по стойке кареткой, несущей тубус, движущимся в направляющих каретки штоком с зажимными элементами для крепления пластинки с отпечатком и механизмом подачи штока к изделию и к тубусу.

2. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что механизм подачи штока снабжен шкалой для контроля глубины вдавливания.

3. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что 0 он снабжен выдвижным подпружиненным упором для ориентации изделия.

258620 б в

9ьиг. 2

А 23

7 7

Ф г 1

Составитель В. Иванова

Редактор Т. Зенбицкая

Техред T. П. Курилко Корректор P. И. Крючкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 78878 Тираж 499 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 475

Стационарный прибор для контроля геометрии режущего инструмента Стационарный прибор для контроля геометрии режущего инструмента Стационарный прибор для контроля геометрии режущего инструмента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике контроля, в частности к устройствам контроля формы цилиндрических обечаек

Изобретение относится к измерительной технике, а именно для измерения геометрических параметров колес и т.п., в частности, с помощью оптических методов

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к метрологическим устройствам для измерения геометрической формы реальных номинально круглых цилиндрических деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых профилей проката

Изобретение относится к технике измерения параметров криволинейной поверхности и может быть использовано для определения погонной непрямолинейности трубной заготовки

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля геометрических параметров лопаток и межлопаточных каналов лопаточных решеток (рабочих колес и направляющих аппаратов) машины

Изобретение относится к производству газотурбинных двигателей, турбогенераторов и других лопаточных машин

Изобретение относится к измерительной технике в области машиностроения и может быть использовано в производстве и ремонте крупногабаритных изделий во всех отраслях промышленности: авиационной, автомобильной, кораблестроительной, космической и т
Наверх