Способ получения белой древесной массы

 

СПИ САНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

259624

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 55а, 1/45

Заявлено 05.VII.1968 (№ 1254737/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миниетрое

СССР

МПК D 21b

УДК 676.15.02 (088.8) Опубликовано 12.XII.!969. Бюллетень № 2 за 1970

Дата опубликования описания 27.V.1970

Автор изобретения

И. 3. Верегитин

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ

Изобретение относится, преимущественно, к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получения белой древесной массы.

Древесная масса, являющаяся наиболее дешевым полуфабрикатом, вырабатывается в основном в дефибрерах и используется в композиции с целлюлозой для производства многих видов бумаги, например газетной. В этом случае степень помола древесной массы составляет 68 — 74 ШР, а разрывная длина ее находится в пределах 2500 — 3000 л . Отходы сортирования древесной массы, обычно составляющие 5 — 7% от общего количества древесной массы, перерабатываются в конических или дисковых мельницах. Полученная из отходов сортирования масс не уступает по механической прочности дефибрерной, хотя и имеет более низкую степень помола.

Несмотря на то что технология получения древесной массы путем дефибрирования баланса существует уже свыше 150 лет, она до сих пор страдает рядом серьезных недостатков. При повышении качества древесной массы увеличивается удельный расход энергии на де@ибрирование и уменьшается съем древесной массы с дефибрера, и наоборот: при увеличении съема массы ухудшается ее качество.

Древесная масса, получаемая способом рефибрирования баланса, имеет ограниченную механическую прочность и по этой причине она применяется только в композиции с целлюлозой. С целью повышения производительности дефибреров на некоторых предприятиS ях применяются камни крупной зернистости, а повышенное количество отходов сортирования рафинируют на дисковых мельницах. Имеются также сведения о попытке деФибрировать баланс в садкую массу порядка 50 — 52 ШР

10 с последующим рафинированием всей массы без предварительного ее сортпрования. В результате такого способа производительность дефибрера увеличивается до 30о/о, но качество ее,не ул .чшается по сравнению с обычной

15 дефиорерной, так как до 40о о волокон, уже достигших стандартного размера. снова подвергаются переработке в дисковых мельницах.

В настоящее время проводятся работы по

20 рафинированию отходов сортирования древесной массы в дисковых мельницах с концентрацией 20% и более. Однако несмотря .на то, что рафинирование отходов древесной массы при высокой коцентрации является значитель25 ным продвижением вперед, все же и при этом способе не используются в должной мере потенциальные возможности повышения механической прочности, заложенные в отходах сортирования древесной массы. Поэтому проч30 ность массы из отходов сортирования полу259624

Сопротивление

Степень помола шр

Разрывная длина м

Древесная масса продавлива- р „д нию, кг/слР

3900

54

46

63

64

63

67

Sg = 6

056=2

Яд=14

069 =2

Sg=13

042=2

Sg=16

08=2

Обычная масса

070=2

Композиция газетной бумаги

0,97

1,2

1,34

1,7

1,27

2,0

1,33

1,7

73

86

83 бб

83

68 50

77

67

4030

0,97

1,6

47

68

58

4230

1,6

70 Шифр Sg — „супердревеснзя масса" из щепы.

* Шифр с цифровым обозначением — древесная 60 масса ВНИИБа. отличающейся большой однородностью и равномерностью. Это при рафинировании во второй ступени способствует получению сверх- 65

3 чается на много ниже, чем она может быть получена при более прогрессивных способах.

Цель изобретения — повышение степени прочности древесной массы с разрывной длиной 3800 — 4400 л, пригодной для выработки без добавки целлюлозы бумаги, например газетной.

Для осуществления поставленной цели баланс дефибрируют в массу со степенью помола 38 — 42 ШР, а отсортированную грубую 10 массу рафинируют в дисковых мельницах в первой ступени с зазором между дисками

1,0 — 1,5 мм при конецнтрации массы 25

30 /о и во второй ступени с зазором 0,075—

0,125 мм при концентрации массы 3 — 4 /о. Как 15 при дефибрировании баланса, так и рафинировании грубой массы в дисковых мельницах повреждения и деформации волокна получаются минимальными.

В результате такой обработки баланса и 20 древесной массы использование потенциальных возможностей повышения механической прочности массы является более полным по сравнению с известным способом. При дефибрировании баланса в дефибрерах это дости- 25 гается путем получения садкой массы со степенью помола 38 — 42 ШР, после сортирования которой 40 — 50>/0 ее, обладающей стандартным качеством, направляют в основной поток, а грубую массу подвергают рафиниро- 30 ванию в дисковых мельницах в две ступени: в первой ступени — с зазором между дисками 1,0 — 1,5 мм при концентрации массы 25—

30%, во второй, «заключительной» ступени— с зазором 0,075 — 0,125 мм при концентрации 35 массы 3 — 4%.

Рафинирование грубой массы в первой ступени обеспечивает получение массы в виде

«пушонки» со степенью помола 18 — 19 ШР, 40

4. прочной древесной массы: ее разрывная дли»а достигает 4150 — 4380 м при 64 — бб ШР.

В таблице приводятся физико-механические показатели древесной массы, полученной на дисковой мельнице ВНИИВа, в сравнении с показателями супердревесной массы.

Как видно из таблицы, древесная масса, полученная предлагаемым способом, имеет более высокую механическую прочность, чем

«супердревесная масса», а масса 042-2; 08-2 и

069-2 превосходит даже прочность отливок газетной бумаги из нормальной композиции древесной массы и сульфитной целлюлозы.

При сравнительно невысокой степени помола полученная масса имеет исключительно большую механическую прочность, что положительно отражается как на отливе бумаги, так и на повышении скоростей современных бумагоделательных машин. По своим физикомеханическим показателям масса пригодна для выработки из 1000/р ее многих видов бумаги, например газетной, типографской № 3 и других, без добавления целлюлозы. Производительность дефибрера повышается не менее, чем на 30 — 40%, а производительность дисковых мельниц — на 200 — 250%, уменьшается удельный расход энергии как на дифибрирование баланса, так и па рафинирование массы; в несколько,раз увеличивается срок службы размалывающей гарнитуры дисковых мельниц первой ступени, а так как профиль гарнитуры при высоких концентрациях массы и больших зазорах не оказывает существенного влияния на качество древесной массы, то может быть использована размалывающая гарнитура любого профиля.

Описываемый способ получения белой древесной массы иллюстрируется чертежом.

Древесная масса, полученная в дефибрерах

1 при степени помола 38 — 42 ШР после щеполовок 2 подается из бассейна 8 несортированной массы на центробежную сортировку 4, откуда хорошая масса поступает в бассейн 5 сортированной массы, а грубая после сгущения на шнек-прессе 6 до 30>/<-ной концентрации подается в дисковую мельницу 7 первой ступени. Затем после рафинирования масса в:виде «пушонки» со степенью помола 18 — 19 ШР сильно разбавляется водой и из бассейна 8 подается насосом в промежуточную центробежную сортировку 9, после которой хорошая масса поступает в бассейн 5 сортированной массы, а отходы сортирования после предварительного сгущения до 4%-ной концентрации поступают в бассейн 10, откуда насосом подаются в дисковую мельницу 11 второй ступени. Древесная масса из бассейна 5 проходит очистку в три ступени на центриклинерах 12, сгущается на сгустителях до б — 8% -ной концентрации и направляется в бассейн готовой массы.

Отходы щеполовок из-за большой засоренности их кострой, измельченной корой и другими включениями перерабатываются отдельным потоком, называемым потоком грубой

259624 г7

Составитель М. Мясникова

Редактор H. Г. Михайлова Техред Т. П. Курилко Корректор Г. П. Шильман

Заказ 1298, 13 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по детагг изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-З5, Раушская наб., д. 4/б

Типография, пр. Сапунова, 2

3.ссы. Измельченные в молотковой мельни. 13 отходы сгущаются до 20 — 25%-ной кон.нтрации на шнек-прессе 14 и подаются в

1сковую мельницу 15 высокой концентрации. лем масса, предварительно разбавленная

3 — 4% -ной концентрации, проходит рафи рование в дисковой мельнице 1б низкой шцентрации. Далее масса из бассейна 17

1финированной массы подается на центро.жную сортировку 18 для массы грубого пока, отсортированная масса из промежуточто бассейна 19 подается на очистку в две упени на центриклинеры 20 грубого потока после ее очистки смешивается с основным током древесной массы. Затем цикл повто ется.

П.р и м ер. Из 100% садкой массы, степень мола которой не превышает 60 — 61 ШР, на спер имецтальной лаоораторной машине

ВНИИБа получается бумага плотностью 50 и 60 г/ига типа газетной и типографской ¹3, а также плотностью 45 г/лгв типа упаковочной и других видов бумаги.

Предмет изобретения

Способ получения белой древесной массы путем дефибрирования баланса и рафинирования отсортированной грубой массы в дисТр ковых мельницах, ot,ãè÷àtotttøtñÿ тем, что, с целью повышения степени прочности древесной массы с разрывной длиной 3800 — 4400 лг, баланс дефибрируют в массу со степенью помола 38 — 42 ШР, а отсортированную грубую массу раф;ичруют в дисковых мельницах в первой ступени с зазором между дисками

1,0 — 1,5 лгм при концентрации массы 25 — 30% и во второй ступени с зазором 0,075 — 0,125 мл при концентрации массы 3 — 4%.