Механизм для формования изделий из теста с начинкой



Механизм для формования изделий из теста с начинкой
Механизм для формования изделий из теста с начинкой
Механизм для формования изделий из теста с начинкой
Механизм для формования изделий из теста с начинкой

 


Владельцы патента RU 2500106:

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО "ТЕХНОЛОГИЯ" (ООО "КБ "ТЕХНОЛОГИЯ") (RU)

Изобретение относится к пищевой промышленности. Механизм для формования изделий из теста с начинкой содержит тестосмеситель, тестовод, тестораскатывающие валики с электроприводом, тестовые ленты, начинковод, начинкопитатель и штамповочные барабаны с формовочными ячейками и электроприводом, причем электроприводы снабжены синхронными преобразователями для придания вращающимся элементам одинаковой окружной скорости, диаметры верхней пары исходных тестораскатывающих валиков приняты равными диаметрам нижней пары валиков или большими таких диаметров, а для варьирования расстояний между центрами вращения валиков и зазоров между поверхностями касания вращающихся элементов использованы винтовые регуляторы. Изобретение позволяет упростить конструкцию. 4 ил.

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству полуфабрикатов из теста с начинкой, в частности пельменей различной модификации и схожих с ними по назначению, содержанию и технологии изготовления продуктов.

Известно устройство для изготовления изделий из теста с начинкой (по патенту РФ на изобретение №2117432 от 20.08.1998, А21С 9/06, Абросимов В.П.), содержащее камеры для теста и начинки, загрузочные бункера с механизмами подачи теста и начинки, роторные насосы, дозатор и формующие гладкий и ребристый барабаны разного диаметра.

К недостаткам такого устройства относится перенасыщенность конструктивного исполнения, усложненность технологического, цикла и длительность процесса изготовления продукции.

Известно высокопроизводительное устройство для изготовления полуфабрикатов из теста с начинкой (по патенту RU на изобретение №2272410 от 27.03.2006, А21С 9/08, Макаров О.П., Шамаев А.Н.), включающее предназначенные для формования тестовых лент два вращающихся навстречу друг другу валика и штампующий механизм, состоящий из двух барабанов с ячейками либо экранами, а также фаршепитатель и совмещенный с ним дозатор.

Применение такого устройства позволяет наладить выпуск полуфабрикатов из теста с начинкой в широком ассортименте, однако технологический процесс не отличается высокой производительностью, эффективностью и надежностью, так как требуемая прочность и точность соединения кромок оболочки изделия полностью не обеспечивается, что затрудняет герметизацию фарша в оболочке, приводит к застреванию готовых полуфабрикатов и их прилипанию к формующим поверхностям.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является автомат для производства пельменей (по, патенту RU на изобретение №2379894 от 27.01.2010, А21С 9/06, Куликов А.А., Манихин С.М., Прадун Д.А.), содержащий тестосмеситель, тестовод, тестораскатывающие валики с электроприводом, начинковод, начинкопитатель и штамповочные барабаны с формовочными ячейками и электроприводом.

Известный автомат несложен в устройстве и конструктивном исполнении, в то же время его технологическая схема одновариантна, что лишает механизм возможности увеличения производительности, эффективности, надежности и экономичности работы с одновременным с расширением ассортимента выпускаемой продукции и улучшением ее качества.

Задачей изобретения является достижение универсальности и многовариантности его конструктивного исполнения.

Такой технический результат достигается тем, что в механизме для формования изделий из теста с начинкой, содержащем тестосмеситель, тестовод, тестораскатывающие валики с электроприводом,- тестовые ленты, начинковод, начинкопитатель и штамповочные барабаны с формовочными ячейками и электроприводом, электроприводы снабжены синхронными преобразователями для придания вращающимся элементами одинаковой окружной скорости, диаметры верхней пары исходных тестораскатывающих валиков приняты равными диаметрам нижней пары валиков или большими таких диаметров, а для варьирования расстояний между центрами вращения валиков и зазоров между поверхностями касания вращающихся элементов использованы винтовые регуляторы. Далее в пространство между исходными тестовыми лентами, движущимися из исходных тестораскатывающих валиков вниз, введена дополнительная пара таких валиков с соответствующей подачей на нее порций теста для образования дополнительной центральной тестовой ленты, а в промежутках между исходными и дополнительной центральной лентами перед их входом в штамповочные барабаны размещены два начинкопитателя с соответствующей подачей в них порции начинки. Кроме того, для образования еще двух дополнительных периферийных тестовых лент использованы две дополнительные тройки тестораскатывающих валиков, с соответствующей подачей на них порций теста, а в промежутках между дополнительными периферийными тестовыми лентами и исходными тестовыми лентами размещены два дополнительных начинкопитателя с соответствующей подачей в них порций начинки, причем в пространство между исходными тестовыми лентами, движущимися из исходных тестораскатываюющих валиков вниз, введены еще две дополнительные пары тестораскатывающих валиков с соответствующей подачей на них порций теста, а в промежутках между исходными периферийными тестовыми лентами и дополнительными лентами, а также самими дополнительными лентами размещены три начинкопитателя с соответствующей подачей в них порций начинки.

Такая кинематическая схема заявляемого механизма предполагает реализацию процесса изготовления пельменей и аналогичной продукции по основному независимому и трем дополнительным зависимым пунктам, обеспечивающим производство таких видов изделий, как полуфабрикаты, состоящие из однокамерной, двухкамерной и трехкамерной оболочки с начинкой одного, двух или трех сортов либо с их комбинированием.

Устройство описываемого механизма иллюстрируется фиг.1, 2, 3 и 4, где показаны соответственно первая основная схема и дополнительные 2, 3 и 4 схемы его конструктивного исполнения. Так, согласно схемы 1 по фиг.1 использованы две исходные пары тестораскаточных валиков, образующих две исходные тестовые ленты, и один начинкопитатель; - схемы 2 по фиг.2 использованы две пары исходных и одна дополнительная пара тестораскатывающих валиков, образующих две исходные и одну дополнительную тестовые ленты и два начинкопитателя; - схемы 3 по фиг.3 использованы две исходные пары тестораскатывающих валиков, образующих две исходные и две дополнительные тестовые ленты, и три начинкопитателя; согласно схемы 4 по фиг.4 использованы две исходные и две дополнительные пары тестораскатывающих валиков, образующих две исходные и две дополнительные тестовые ленты, и три начинкопитателя.

В состав основных системообразующих элементов заявляемого механизма, представленных на фиг.1 и повторяющихся в других его вариантах, приведенных на фиг.2, 3 и 4, входят исходные тестораскатывающие валики (1, 2, 3 и 4) с электроприводом и синхронными преобразователями (на чертежах не показаны). Эти валики составляют две их исходные пары (А). Кроме того, в заявляемом механизме использованы штамповочные барабаны (5 и 6) с формовочными ячейками и электроприводом (на чертежах не показаны), тестовод(ы) (7), порции теста (8), исходные тестовые ленты (9 и 10), начинковод(ы) (11), начинкопитатель(и) (12), порции начинки (13), готовое изделие (14). Согласно 2-ой схемы в состав механизма по фиг.2 входят: дополнительные тестораскатывающие валики (15 и 16), составляющие дополнительную пару (В) и образующие дополнительную центральную тестовую ленту (17). Согласно 3-ей схемы в состав механизма по фиг.3 входят дополнительные периферийные тестораскатывающие валики (15, 16, 17, 18, 19 и 20), составляющие их две дополнительных периферийных тройки (С) и образующие две дополнительные периферийных тестовые ленты (21 и 22). Согласно 4-ой схемы в состав механизма по фиг.4 входят: дополнительные нижние тестораскатывающие валики (15, 16, 17 и 18), составляющие их две дополнительные нижние пары (D) и образующие две дополнительные центральные тестовые ленты (19 и 20). В соответствии с фиг.2, 3 и 4 в схеме 2 использованы размещенные между тестовыми лентами (9, 10 и 17) два начинкопитателя (12), в схеме 3 - между тестовыми лентами (22, 10, 9 и 21) три начинкопитателя (12) и в схеме 4 - между тестовыми лентами (10, 20, 19 и 9) также три начинкопитателя (12).

Работает заявляемый механизм следующим образом. В соответствии с каждой схемой (фиг.1, 2, 3 и 4) приготовляемая в тестосмесителе (на чертежах не показан) тестовая масса по тестоводу (8) поступает в виде готовых порций теста (7) к вращающимся с одинаковой скоростью навстречу друг другу исходным тестораскатывающим валикам (1, 2, 3 и 4), составляющим исходные пары (А), образуя исходные тестовые ленты (9 и 10), из которых с помощью формующих ячеек, расположенных во вращающихся также навстречу друг другу штамповочных барабанах (5 и 6) после введения соответствующих порций начинки (13), поступающих через начинковод(ы) и начинкопитатель(и) (12) поштучно, и производится готовое изделие (14). В конечный момент производства кромки тестовой оболочки почти готового изделия (14) смыкаются и оно выталкивается на транспортерную ленту конвейера (на чертежах не показана). Описанная кинематика действия формовочного механизма, несмотря на ее внешнюю несложность и технологическую взаимообусловленность работы всех конструктивных элементов, нуждается в предварительной тщательной отладке и подгонке всех ключевых процессов и вспомогательных операций друг к другу. Нормативная бесперебойная и безаварийная работа формовочного механизма зависит в том числе от правильного сочетания выбора технологических и конструктивных характеристик аппарата, включая его производительность, количественные и качественные показатели тестового сырья, состояние окружающей среды (температура, давление, влажность и подвижность воздуха в помещении), состояние материала всех движущихся частей и элементов, а также их расположение в пространстве относительно друг друга. Вход в высокопроизводительный и безаварийный режим работы формовочного механизма обусловлен при этом правильным выбором оптимальных диапазонов параметров верхних и нижних тестораскатывающих валиков в исходных и дополнительных парах и тройках (А, В, D и С), исходя из того, что для различных условий работы диски таких валиков могут быть равны или подобны друг другу в меньшую или большую сторону. Кроме того, что скорость вращения тестораскатывающих валиков (1…4 {А}, 15…16 {В}, 15…20 {С} и 15…17 {D}) должна обеспечиваться посредством синхронных преобразователей строго идентичной, важнейшим фактором оптимизации технологического процесса является правильная регулировка всех расстояний между центрами вращения вышеперечисленных элементов и поверхностями касания всех групп валиков, т.е. пар А, В, D и троек С. Такая наладка и подгонка ритмичности работы механизма обеспечивается винтовыми регуляторами, приданными каждой группе вращающихся узлов (на чертежах не показаны). По второй схеме заявляемого технического решения, как следует из фиг.2, работа механизма осуществляется путем одновременной протяжки исходных тестовых лент (9, 10), ставших в этом случае периферийными и образующихся в результате вращения валиков 1, 2, 3 и 4 исходных пар (А), и дополнительной центральной ленты (17), создание которой обеспечивают валики (15, 16) дополнительной пары (В), с включением в технологический цикл дополнительного тестовода (8) и порций теста (7), а также двух начинководов (11, 11), двух начинкопитателей (12, 12) и порций начинки (13, 13), располагаемых между тестовыми лентами (15, 17 и 16). По третьей схеме формовочного механизма согласно фиг.3 его работа осуществляется путем протяжки исходных тестовых лент (9 и 10), ставших в этом случае центральными, и образующихся в результате вращения валиков (1, 2, 3 и 4) исходных пар А, и дополнительных периферийных тестовых лент (21 и 22), создание которых обеспечивают дополнительные валики (15, 16, 17 и 18, 19, 20), действующие в составе дополнительных троек (С), с включением в технологический цикл дополнительных тестоводов (8 и 8) и порций теста (7 и 7), а также дополнительных начинководов (11 и 11), начинкопитателей (12 и 12) и порций начинки (14 и 14). По четвертой схеме формовочного механизма согласно фиг.4 его работа осуществляется путем протяжки исходных тестовых лент (9 и 10), ставших в этом случае также переферийными и образующих в результате вращения валиков (1, 2, 3 и 4) исходных пар А, и дополнительных центральных тестовых лент (19 и 20), создание которых обеспечивают дополнительные валики (15, 16, 17 и 8), действующие в составе дополнительных пар (D) с включением в технологический цикл дополнительных тестовода (8) и порций теста (7), а также дополнительных начинководов (11 и 11), начинкопитателей (12 и 12) и порций начинки (13 и 13). Как видно из фиг.1, 2, 3 и 4 в 1, 2 и 3 вариантах формовочного механизма диаметры всех тестораскатывающих валиков подобраны с учетом результатов лабораторных и производственных испытаний одинаковыми, а по варианту 4 отношение диаметров верхних пар валиков к диаметрам нижних принято в пропорции 1 к 0,8. Расстояние между центрами вращения верхних валиков в парах А, В и D по всем вариантам формовочного механизма принято с учетом необходимости видимого зазора между поверхностями касания валиков, а расстояние между центрами вращения нижних валиков в паре А третьего варианта определено из интервала (1,5…2)d, где d - диаметр соседних валиков, расположенных на одной горизонтали.

Предварительная экспортно-аналитическая оценка отечественного пельменного и аналогичного производства показывает что серийный выпуск заявляемого устройства позволит существенно расширить ассортимент выпускаемой продукции с соответствующим ростом на нее потребительского спроса путем дальнейшего повышения эффективности и экономичности применяемых сегодня в пищевой промышленности автоматов, полуавтоматов и аппаратов для массового формования кулинарных изделий из теста с начинкой.

1. Механизм для формования изделий из теста с начинкой, содержащий тестосмеситель, тестовод, тестораскатывающие валики с электроприводом, тестовые ленты, начинковод, начинкопитатель и штамповочные барабаны с формовочными ячейками и электроприводом, отличающийся тем, что электроприводы снабжены синхронными преобразователями для придания вращающимся элементам одинаковой окружной скорости, диаметры верхней пары исходных тестораскатывающих валиков приняты равными диаметрам нижней пары валиков или большими таких диаметров, а для варьирования расстояний между центрами вращения валиков и зазоров между поверхностями касания вращающихся элементов использованы винтовые регуляторы.

2. Механизм для формования изделий из теста с начинкой по п.1, отличающийся тем, что в пространство между исходными тестовыми лентами, движущимися из исходных тестораскатывающих валиков вниз, введена дополнительная пара таких валиков с соответствующей подачей на нее порций теста для образования дополнительной центральной тестовой ленты, а в промежутках между исходными и дополнительной центральной лентами перед их входом в штамповочные барабаны размещены два начинкопитателя с соответствующей подачей в них порций начинки.

3. Механизм для формования изделий из теста с начинкой по п.1, отличающийся тем, что для образования еще двух дополнительных периферийных тестовых лент использованы две дополнительные тройки тестораскатывающих валиков, с соответствующей подачей на них порций теста, а в промежутках между дополнительными периферийными тестовыми лентами и исходными лентами размещены два дополнительных начинкопитателя с соответствующей подачей в них порций начинки.

4. Механизм для формования изделий из теста с начинкой по п.1, отличающийся тем, что в пространство между исходными тестовыми лентами, движущимися из исходных тестораскатывающих валиков вниз, введены еще две дополнительные пары тестораскатывающих валиков с соответствующей подачей на них порций теста, а в промежутках между исходными периферийными тестовыми лентами и дополнительными лентами, а также самими дополнительными лентами размещены три начинкопитателя с соответствующей подачей на них порций начинки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пищевой промышленности. .

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для формовки мучных изделий с начинкой, например приготовления мясных и рыбных пельменей.
Изобретение относится к пищевой промышленности. .

Изобретение относится к пищевой промышленности. .

Изобретение относится к оборудованию для производства изделий из теста с начинкой и может быть использовано в пельменных автоматах. .

Изобретение относится к области пищевой промышленности и может быть использовано, в частности, при производстве полуфабрикатов, содержащих начинку и тестовую оболочку.

Изобретение относится к оборудованию для производства пельменей. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к пищевой промышленности, и может быть использовано при производстве изделий из основного продукта с наполнителем внутри (с начинкой).

Изобретение относится к пищевой промышленности, к производству пельменей и схожих продуктов. Предложен способ, предусматривающий замес и раскладку теста в виде лент с образованием тестовой перегородки, размещаемой внутри тела каждого изделия, и с формированием замкнутой тестовой оболочки с той же перегородкой, разделяющей внутреннее пространство тела изделия на верхнюю и нижнюю камеры, заполняемые начинкой. При этом каждому изделию придается слоистая форма, для чего в его состав включают четыре тестовых слоя, а именно верхний и нижний слои оболочки и первый и второй слои перегородки, а содержание конструктивных элементов по массе принимается, %: верхний слой оболочки 15, начинка верхней камеры 20, первый слой перегородки 15, второй слой перегородки 15, начинка нижней камеры 20, нижний слой оболочки 15 или верхний слой оболочки 20, начинка верхней камеры 15, первый слой перегородки 10, второй слой перегородки 10, начинка нижней камеры 25, нижний слой оболочки 20, или верхний слой оболочки 15, начинка верхней камеры 25, первый слой перегородки 10, второй слой перегородки 10, начинка нижней камеры 25, нижний слой оболочки 15, или верхний слой оболочки 10, начинка верхней камеры 25, первый слой перегородки 8, второй слой перегородки 10, начинка нижней камеры 35, нижний слой оболочки 12, или верхний слой оболочки 10, начинка верхней камеры 30, первый слой перегородки 10, второй слой перегородки 10, начинка нижней камеры 30, нижний слой оболочки 10. Дополнительно способ предусматривает формирование центральной камеры таким образом, что во внутреннем пространстве тела изделия выделяют заполняемые начинкой верхнюю, центральную и нижнюю камеры. Причем форму центральной камеры принимают подобной форме всего изделия, для чего первый слой перегородки выполняют выгнутым вверх, а второй слой - выгнутым вниз с кривизной образованных при этом стенок, повторяющей кривизну соответствующих слоев оболочки, а содержание конструктивных элементов изделия по массе принимают, %: верхний слой оболочки 15, начинка верхней камеры 15, первый слой центральной камеры 15, начинка центральной камеры 10, второй слой центральной камеры 15, начинка нижней камеры 15, нижний слой оболочки 15 или верхний слой оболочки 20, начинка верхней камеры 10, первый слой центральной камеры 10, начинка центральной камеры 20, второй слой центральной камеры 10, начинка нижней камеры 10, нижний слой оболочки 20, или верхний слой оболочки 10, начинка верхней камеры 15, первый слой центральной камеры 10, начинка центральной камеры 15, второй слой центральной камеры 10, начинка нижней камеры 20, нижний слой оболочки 20, или верхний слой оболочки 10, начинка верхней камеры 20, первый слой центральной камеры 10, начинка центральной камеры 20, второй слой центральной камеры 10, начинка нижней камеры 20, нижний слой оболочки 10, или верхний слой оболочки 12, начинка верхней камеры 15, первый слой центральной камеры 8, начинка центральной камеры 20, второй слой центральной камеры 8, начинка нижней камеры 25, нижний слой оболочки 12. Также предложено изделие, изготовленное указанным способом, в котором оба слоя перегородки и/или центральной камеры оснащаются перфорацией в виде отверстий круглой формы диаметром 0,3-3 мм, количество которых принимается в интервале от 1 до 12 в зависимости от толщины этих слоев. Такие отверстия выполняются сквозными либо одинарными и располагаются по площади поверхности слоев перегородки и/или центральной камеры равномерно. Причем при одинарном исполнении порядок расположения отверстий принимается симметричным порядку их расположения в первом слое. Для начинки всех камер используют мясной, рыбный, грибной или комбинированный фарш либо его размещают только в одной камере, а другие заполняют картофельным пюре и/или различной овощной смесью. Изобретение направлено на обеспечение универсальности и экономичности технологии изготовления изделий, а также большого разнообразия их вкусовых качеств и оттенков, предусматривающих рост потребительского спроса на такую продукцию. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Аппарат для производства изделий из теста с начинкой содержит узлы для подготовки и перемещения тестовых лент и порций начинки и штамповочные барабаны с ползунами и формовочными ячейками, оборудованными поршневыми механизмами и кольцевыми выступами, причем аппарат дополнительно оснащен пневматической системой, состоящей из компрессора, регулятора давления и расхода воздуха, эжекционной камеры, манометра и вакуумметра. Кроме того, каждая формовочная ячейка оснащена сменной воздухораспределительной диафрагмой с перфорациями круглой формы диаметром от 0,2 до 1,2 мм, число которых принимается в интервале от 3 до 9, располагаемыми симметрично осевой линии формовочной ячейки. Изобретение позволяет повысить эффективность работы аппарата путем использования в нем дублирующих производственный процесс технологических приемов. 2 ил.

Изобретение относится к области техники для производства пищевых продуктов, может применяться в быту, мелкотоварном производстве, на предприятиях общественного питания для заворачивания изделий с начинками из тонко раскатанного теста, блинчиков, бутербродов из тонкого армянского лаваша, а также для заворачивания долмы, голубцов с использованием молодых листьев винограда, капустного листа, свекольных листьев, молодых листьев фасоли, а также листьев подорожника, крапивы. Устройство для изготовления изделий из теста с начинкой содержит корпус, механизм для заворачивания, приспособление для приема изделий. Корпус выполнен объемным, в нижнем основании прямоугольной формы, передняя торцевая часть корпуса выполнена выше задней с перегородкой внутри него, параллельной верхней части корпуса и с плавным уклоном по торцевым частям с образованием окон в передней и задней частях корпуса. На внутренних боковых сторонах корпуса на уровне перегородки выполнены пазы, параллельные верхней части корпуса и ограниченные в передней части торцевой стенкой корпуса, а в задней части вертикальными выступами, расположенными на равном расстоянии на внутренних боковых сторонах заднего окна корпуса. Механизм для заворачивания изделий выполнен в виде ползунка с выступами по боковым сторонам, ответными внутренним пазам корпуса, с ручкой в верхней его части и с вращающейся осью, установленной в его передней части с зазором относительно верхней части перегородки. В нижней части ползунка поверх вращающейся оси установлена лента, одним концом неподвижно закрепленная в верхней передней части перегородки, а другим концом в верхней части планки, установленной между вертикальными выступами с возможностью натяжения ленты при крайнем переднем положении ползунка. Приспособление для приема изделий выполнено в виде приемного лотка, установленного в нижней передней торцевой части корпуса. Изобретение позволяет повысить сцепление и плотность без разрывов основы заворачиваемого продукта, а также обеспечить плавность и мягкость прокатывания изделия с начинкой при заворачивании, что приводит к расширению функциональных возможностей устройства. 4 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству изделий, преимущественно таких как пельмени и им подобной продукции. В процессе способа изготовления изделий осуществляют подачу начинки и двух предварительно раскатанных тестовых лент в зону формовки изделий и формуют изделия вращающимися синхронно навстречу друг к другу барабанами, на поверхностях которых зеркально расположены половины формующих ячеек. Отформованные изделия выталкивают из ячеек. Особенность способа заключается в том, что начинку формуют в виде ленты шириной на 5-30 мм меньше ширины каждой тестовой ленты, ленту начинки и тестовые ленты к месту формовки подают непрерывно и одновременно, при этом подачу осуществляют таким образом, чтобы тестовые ленты и начинка перед формовкой соприкасались между собой. В процессе формовки образующиеся на поверхности барабанов за пределами формующих ячеек части тестовых лент и начинки вытесняют в последующее формуемое изделие. При этом производят смачивание тестовых лент вытесняемой начинкой в местах их склеивания. Использование изобретения позволит повысить качество производимых изделий. 2 ил.

Изобретение относится к области пищевой промышленности и может быть использовано для изготовления пищевого продукта. Задачей, решаемой настоящим изобретением, является расширение ассортимента полуфабрикатов продуктов питания при одновременном расширении диапазона их вкуса, букета и послевкусия, а также вариаций «кусаемости». Сущность изобретения заключается в том, что указанные полуфабрикаты содержат тестовую оболочку, представляющую собой различные преимущественно не связанные друг с другом камеры, наполняемые порциями начинки различного состава, следствием чего является обеспечение их разделения при изготовлении, хранении и окончательном приготовлении полуфабриката. Достижению заявляемого технического результата способствует также ряд отличительных признаков, указанных в 6-и независимых и 22 зависимых пп.
Устройство содержит бункер, нагнетатель, блоки предварительного и окончательного формования тестовой ленты с раскатывающими валками и механизм формования изделий. Устройство снабжено установленным на выходе блока предварительного формования режущим валом для продольной резки тестовой ленты, сформированной в этом блоке. Кроме того, устройство снабжено по меньшей мере еще одним блоком окончательного формования и разводящими транспортерами, обеспечивающими подачу полученных в процессе резки тестовых полос, каждой к своему блоку окончательного формования. Нагнетатель теста содержит встречно вращающиеся нагнетающие валы с радиальными лопастями. Под каждым валом установлен отсекатель теста. Нагнетающие валы выполнены с наружной поверхностью, включающей участок цилиндрической поверхности в средней части и два конических участка с конусным расширением, направленным от цилиндрической поверхности к концам вала. Лопасти выполнены с угловыми выборками по свободному краю, формирующими в средней части лопасти прямоугольный выступ. По верхнему краю каждого отсекателя сформирован паз с формой, ответной упомянутым выступам лопастей. Изобретение обеспечивает повышение производительности устройства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства экструдированных пищевых продуктов из растительного сырья в перерабатывающей промышленности. Экструдер включает корпус, шнек с приводом, матрицу. Шнек выполнен конусообразным с уменьшающимся шагом витка. В корпусе выполнено кольцевое отверстие, в которое через нижний патрубок подается теплоноситель, а через верхний - отводится. К матрице присоединены два продуктопровода, один из которых соединен с центральной трубкой, обеспечивающей подачу начинки непосредственно в центр готового продукта. Центральная трубка имеет конусообразную часть, предназначенную для обеспечения ее плавного обтекания расплавленным продуктом. Второй продуктопровод, содержащий четыре патрубка, расположенные по углом 90°, соединен с кольцеобразной полостью, наружная часть которой имеет кольцевую конусообразную часть для обеспечения ввода начинки между меньшим и большим кольцевыми слоями экструдата. Использование изобретения позволит повысить качество готового продукта. 4 ил.
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при изготовлении пельменей с многокомпонентной начинкой. Образуют тестовую оболочку с толщиной вне мест слепки/залепки/завальцовки, не превосходящей 2 мм. Первый из компонентов - гидрофильный - изготавливают на основе постного мяса с содержанием жира менее 10%, которое измельчают и получают первый фарш, во время или после измельчения к постному мясу добавляют воду в количестве, необходимом для получения требуемых реологических свойств первого фарша. Второй из компонентов - гидрофобный - изготавливают на основе сырья, включающего большое - более 20% - количество жиров животного происхождения, которое измельчают с получением второго фарша и обеспечивают его рН на уровне 5,8 и ниже. Полученные фарши одновременно размещают в тестовой оболочке в непосредственной близости друг от друга - в контакте друг с другом - с образованием границы раздела и обеспечивают соотношение занимаемых ими объемов в пределах от 1:5 до 5:1, при этом хотя бы один из фаршей размещают в тестовой оболочке в количестве, превосходящем 0,5 г. Обеспечивается исключение выравнивания мясного и жирового вкусов компонентов начинки при окончательном приготовлении низкокалорийных пельменей. 24 з.п. ф-лы, 1 пр.
Наверх