Лента для фильтра tow, машина для изготовления жгута фильтрующего материала, способ изготовления ленты фильтра tow и способ изготовления жгутов фильтрующего материала

Изобретение относится к ленте (10) фильтровального жгута, в частности двойного жгута, из сшитых и извитых филаментов, образующих, по меньшей мере, две части (12а, 12b) ленты, соединенные областью (11) с меньшей плотностью сшивки, причем связующие филаменты (13) сцеплены друг с другом петлеобразно и/или крючкообразно с образованием, соответственно, точек (14) пересечения, причем на участке ленты (10) фильтровального жгута длиной около 20 см максимальное поперечное разделяющее усилие для частей (12а, 12b) ленты не превышает 20 сН и/или количество связующих филаментов (13) на участке ленты (10) фильтровального жгута длиной около 20 см при приложении к ленте (10) фильтровального жгута максимального поперечного разделяющего усилия не превышает 200 филаментов с поперечным крючкообразным и/или петлеобразным сцеплением. Технический результат заключается в обеспечении максимально возможной переборки. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Настоящее изобретение относится к ленте для фильтра Tow с признаками ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, машине для изготовления жгута фильтрующего материала, способу изготовления ленты фильтра Tow и способу изготовления жгутов фильтрующего материала.

Фильтр Tow вышеупомянутого типа известен, например, из европейского патента ЕР 0629722 А1, принадлежащего заявителю.

Для производства сигарет используются фильтры, изготавливаемые из ленты или бесконечного фильтрующего штранга из скрученных волокон из ацетата целлюлозы, так называемого фильтра Tow. При изготовлении фильтра Tow отформованные филаменты из ацетата целлюлозы скручиваются в камере для придания извитости, причем приданная извитая структура фиксируется при прохождении через сушилку. После доведения фильтра Tow до постоянной конечной влажности последний правильными узорами с провисанием укладывается в тазы лентоукладчика высотой в несколько метров. Затем слабо натянутый слой Tow прессуется в прессе и окончательно упаковывается в кипу фильтра Tow, подготавливаемого к дальнейшей переработке в фильтры.

Подробное описание процесса изготовления фильтра Tow раскрыто в статье CA Filter Tow für Cigarette Filter, Paul Rustemeyer, Macromolecular Symposia 208 (2004), 267-291.

Переработка фильтра Tow в жгуты фильтрующего материала производится на машине для изготовления жгута фильтрующего материала, на которой в подготовительной части для получения максимальной заполняющей способности фильтр Tow раздувается как можно сильнее, а затем сжимается до формата будущего сигаретного фильтра и завертывается в бумагу. Для раздувания фильтра Tow он с помощью расширительных пневматических сопел растягивается в стороны и вытягивается в системе вытяжных валков с резьбовой и винтовой поверхностями. После этого расширенный фильтр Tow подается в оросительную камеру с триацетином, в которой ацетатная поверхность растворяется и делается клейкой. В форматирующей части машины для изготовления жгута фильтрующего материала фильтр Tow подхватывается и сжимается до получения поперечного сечения будущего жгута фильтрующего материала. При этом филаменты склеиваются и образуют трехмерную пространственную сетчатую структуру с жесткостью фильтра, желательной для дальнейшей переработки и для потребителя.

Для повышения производительности известно, например, из патента ФРГ DE 4320317, также принадлежащего заявителю, что жгуты фильтрующего материала изготавливают на машинах для изготовления двойного жгута фильтрующего материала, в которых два фильтра Tow обрабатываются параллельно и синхронно. Для получения одинаковых свойств в обоих фильтрующих штрангах в упомянутом вначале европейском патенте ЕР 0629722 А1 описано применение многократно расширенного фильтра Tow, содержащего заданную линию отрыва. Лента фильтра Tow вдоль заданной линии отрыва может быть разделена на отдельные ленты с одинаковым общим фильтром. Благодаря определенной делимости общего, или двойного, фильтра на две отдельные ленты лента фильтра Tow двойной ширины называется также Twin Tow. Для разделения фильтра Tow многократной ширины в европейском патенте ЕР 0629722 А1 показано, что к ленте в продольном направлении прикладывается удвоенное растягивающее усилие, способствующее разделению ленты на две и более частей.

Для беспрепятственного производства и поддержания постоянства качества жгутов фильтрующего материала необходимо, чтобы разделение многократной ленты фильтра Tow происходило возможно более равномерно и чтобы части фильтрующего штранга поступали в машину для изготовления двойного жгута фильтрующего материала возможно равномернее.

В основу изобретения положена задача создания ленты фильтра Tow, в частности, Twin Tow, из сшитых и скрученных филаментов, допускающей максимально беспрепятственную переработку на машине для изготовления жгута фильтрующего материала, в частности, на машине для изготовления двойного жгута фильтрующего материала, причем разделение ленты фильтра Tow для непрерывного производства должно происходить возможно более равномерно. Кроме того, в основу изобретения положена задача создания машины для изготовления жгута фильтрующего материала, в частности, машины для изготовления двойного жгута фильтрующего материала, с помощью которой лента фильтра Tow могла бы разделяться беспрепятственно, а также способа изготовления ленты фильтра Tow, в частности, Twin Tow, и способа изготовления жгутов фильтрующего материала.

Эта задача согласно изобретению в отношении ленты фильтра Tow решается с помощью предмета пункта 1 формулы изобретения, в отношении машины для изготовления жгута фильтрующего материала - с помощью предмета пункта 7 формулы изобретения и в отношении способа - с помощью предмета пункта 13 и предмета пункта 19 формулы изобретения.

Изобретение имеет то преимущество, что разделение ленты фильтра Tow согласно изобретению в значительной степени беспрепятственно достигается даже в ускоренных процессах. Благодаря равномерной силе сцепления половин фильтра Tow вдоль Twin Tow колебания натяжения, а тем самым колебания качества жгутов фильтрующего материала, эффективно предотвращаются. В отличие от европейского патента ЕР 0629722 А1, в котором показано только продольное разрывное усилие ленты фильтра Tow, лента фильтра Tow согласно изобретению определена максимальной поперечной разделяющей силой, не превышающей 20 сН, а именно, на участке длиной около 20 см. Это имеет то преимущество, что разделительные свойства ленты могут быть отрегулированы гораздо точнее, чем у ленты согласно европейскому патенту ЕР 0629722 А1, так что разделительные свойства ленты улучшаются.

Разделение фильтра Tow на две отдельных ленты фильтра Tow впереди расширительного сопла, или расширительных сопел, машины для изготовления жгута фильтрующего материала согласно изобретению обеспечивает в случае необходимости в зависимости от наличия материала фильтра Tow беспрепятственную замену между кипой Twin Tow, т.е. кипы с фильтром Tow согласно изобретению, и двумя кипами со стандартным фильтром Tow.

Предпочтительные варианты выполнения изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Ниже изобретение более подробно поясняется на примерах выполнения со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых:

фиг.1 изображает схематически поперечный разрез ленты фильтра Tow в соответствии с примером выполнения согласно изобретению, зажатой для измерения поперечной разделяющей силы зажимными губками;

фиг.2а-2f - разрезы ленты фильтра Tow в соответствии с различными примерами выполнения согласно изобретению, в которых область соединения между частями ленты расположена по-разному, и

фиг.3a, b, с - схематически частичный разрез машины для изготовления двойного жгута фильтрующего материала в соответствии с примерами выполнения согласно изобретению в области разделительного устройства.

На фиг.1 изображен пример ленты 10 фильтра Tow, причем в случае изображенной ленты 10 фильтра Tow речь идет о ленте фильтра Tow двойной ширины, т.е. о так называемом Twin Tow из сшитых и скрученных филаментов. Лента фильтра Tow содержит две части 12а, 12b ленты, соединенные областью 11 с меньшей плотностью сшивки. Филаменты 13, соединяющие обе части 12а, 12b ленты, сцеплены между собой петлеобразно и/или крючкообразно таким образом, что связующие филаменты 13 образуют точки 14 пересечения.

При этом изобретение не ограничено лентами 10 фильтра Tow с двумя частями ленты, а содержит в общем случае многократные ленты фильтра Tow с несколькими частями ленты, например, тремя или четырьмя частями ленты, соединенными между собой соответствующим образом.

Лента 10 фильтра Tow на фиг.1 зажата между двумя зажимными губками А измерительного устройства, раздвинутыми настолько, что обе части 12а, 12b ленты фильтра Tow, или Twin Tow, а также соединительная область 11 с низкой плотностью сшивки, расположенная между ними, являются узнаваемыми. Вместо зажимных губок А могут быть использованы гребенчатые зажимы, в частности, для измерения частей ленты, расположенных друг над другом.

При этом соединительная область 11 выполнена таким образом, что максимальная поперечная разделяющая сила, необходимая для разделения частей ленты, на участке длиной около 20 см не превышает 20 сН. При этом максимальная поперечная разделяющая сила соответствует той силе, направленной перпендикулярно продольной протяженности ленты 10 фильтра Tow, которая возникает при непрерывном растяжении, т.е. при непрерывном раздвижении зажимных губок А относительно друг друга незадолго до того, как поперечная разделяющая сила снова станет меньше 20 сН, например, равной 15, 10, 7, 5, 4, 3, 2 или 1 сН.

При этом максимальная поперечная разделяющая сила может располагаться в диапазоне от 0,5 до менее чем 20 сН, причем нижний предел 0,5 сН может комбинироваться с вышеупомянутыми верхними пределами. Другие возможные нижние пределы составляют 1, 1,5, 2, 2,5 сН.

В качестве альтернативы или дополнения к максимальной поперечной разделяющей силе разделительные свойства ленты 10 фильтра Tow могут определяться количеством связующих филаментов 13 в соединительной области 11 между обеими частями 12а, 12b ленты. Схватывание связующих филаментов 13 происходит в максимуме поперечной разделяющей силы, т.е. незадолго до полного разделения обеих частей 12а, 12b ленты, как это показано на фиг.1. При разделении обеих частей 12а, 12b, т.е. половин, ленты связующие филаменты 13 частично обрываются и/или расцепляются, причем для определения разделительных свойств уже скрещивающиеся, или связующие, филаменты схватываются незадолго до полного разделения, т.е. в максимуме поперечной разделяющей силы.

Для определения количества связующих филаментов 13 связующие, или скрещивающиеся, филаменты соответствующих частей 12а, 12b ленты рассматриваются, соответственно, как один филамент. Это означает, что количество связующих филаментов 13 по существу соответствует количеству точек 14 пересечения. В примере выполнения на фиг.1 соединение на правом конце зажимных губок А, обозначенное цифрой 1, содержит два петлеобразно сцепленных между собой филамента 13, которые для определения количества связующих филаментов 13 рассматриваются как один филамент и имеют одну точку пересечения. В соединении III между собой соединены четыре филамента 13, образующие две точки 14 пересечения. Следовательно, соединение III содержит два связующих филамента. Это означает, что при приложении максимальной поперечной разделяющей силы на участке длиной 20 см предусмотрены максимум 200 точек пересечения. Нижний предел количества точек пересечения на участке длиной 20 см может быть одной точкой пересечения. В качестве нижнего предела возможны 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 точек пересечения.

В зависимости от способа изготовления филаменты 13 могут быть сцеплены или только петлеобразно, т.е. отдельные филаменты 13 образуют ячейки или петли, взаимно сцепляющиеся друг с другом и образующие соединения, или же только крючкообразно, причем по меньшей мере один филамент 13 соединяющейся пары филаментов образует свободный конец и сцепляется с ячейкой или петлей, или со следующим крючком филамента. Кроме того, возможна также комбинация петлеобразно и крючкообразно сцепленных филаментов 13. При этом связующие филаменты 13 образуют точки 14 пересечения, т.е. противолежащие филаменты 13 обеих частей 12а, 12b ленты сталкиваются и скрещиваются.

С точки зрения максимальной поперечной разделяющей силы достаточно, если 95% образцов, на которых измеряется максимальная поперечная разделяющая сила ленты фильтра Tow, имеют верхний предел для максимальной поперечной разделяющей силы на участке длиной около 20 см, равный 20 сН. Это значит, что изобретение содержит также ленты фильтра Tow, у которых максимальная поперечная разделяющая сила местами превышает верхний предел 20 сН до тех пор, пока из-за этого непрерывная эксплуатация машины для изготовления жгута фильтрующего материала, обрабатывающей ленту фильтра Tow, не будет серьезно нарушена. При этом вышеуказанный допуск 95%, а еще лучше 99%, оказался достаточным. Кроме того, оказалось благоприятно, если Twin Tow имеет соединительную область, обладающую таким свойством, что 95% образцов Twin Tow соединяют на участке зажима обеих половин, или частей, ленты фильтра Tow длиной 20 см менее 50 филаментов с поперечным крючкообразным или петлеобразным сцеплением. Кроме того, 99% образцов Twin Tow могут иметь на участке зажима частей 12а, 12b ленты длиной 20 см менее 100 филаментов с поперечным крючкообразным или петлеобразным сцеплением.

Само собой разумеется, что эталонная длина 20 см участка ленты фильтра Tow для измерения максимальной поперечной разделяющей силы может быть выбрана другой, например, большей. Максимальная поперечная разделяющая сила при более длинном эталонном участке, соответственно, возрастает.

В отличие от ленты фильтра Tow, оптимизированной в отношении продольного растяжения, или продольной растягивающей силы, лента фильтра Tow в соответствии с примером выполнения согласно изобретению оптимизирована в соединительной области, т.е. в области 11 незначительной, или низкой, плотности сшивки, в отношении поперечной разделяющей силы. Благодаря этому достигается лучшее и надежное разделение частей 12а, 12b ленты, поскольку оптимизированный параметр, а именно, поперечная разделяющая сила, коррелирует с разделительным устройством, проходящим поперек продольного направления ленты 10 фильтра Tow.

Для измерения параметра Twin Tow, релевантного с точки зрения качества, используется тензометр растягивающей силы с зажимными устройствами, имеющими пару зажимов с длиной зажима 20 см. Для измерения поперечной разделяющей силы фрагмент фильтра Tow длиной 20 см в продольном направлении краев фильтра Tow зажимается парой зажимных губок. Зажимные губки А в тензометре растягивающей силы медленно раздвигаются, так что Twin Tow сначала растягивается. Сила, необходимая для этого, измеряется. Скрещивающиеся скрученные филаменты волокнистого фильтрующего штранга образуют структуру нетканого материала. В соединительной области между частями ленты, т.е. в области с низкой плотностью сшивки, между обеими половинами Twin Tow раскрывается разделительный шов. Открытая область характеризуется количеством филаментов с поперечным крючкообразным или петлеобразным сцеплением, которые создают, например, крестовой узор. Зажимные губки раздвигаются больше, причем растягивающая сила проходит максимум в том месте, где филаменты, удерживающие обе половины фильтра Tow, растянуты максимально. Затем фиксируется количество филаментов с крючкообразным или петлеобразным сцеплением.

Когда зажимные губки раздвигаются больше, крючкообразные или петлеобразные сцепления между связующими филаментами обеих половин фильтра Tow в Twin Tow разрываются, и поперечная разделяющая сила уменьшается.

На фиг.2а-2f показаны различные примеры выполнения, в которых части 12а, 12b ленты 10 фильтра Tow расположены по-разному. На фиг.2а части 12а, 12b ленты расположены бок о бок, причем соединительная область 11 и части 12а, 12b ленты расположены в одной плоскости. Расположение на фиг.2а может быть установлено, например, путем совместного скручивания обеих частей 12а, 12b ленты, причем плотность сшивки в соединительной области 11 устанавливается таким образом, чтобы получалась максимальная поперечная разделяющая сила, равная 20 сН.

На фиг.2b-2f обе части 12а, 12b ленты установлены внахлестку, т.е. с частичным или полным перекрытием. Соединение обеих частей 12а, 12b ленты может быть произведено путем иглопробивания с помощью воздушной струи или струи воды. В примере выполнения на фиг.2b части ленты в краевой области расположены внахлестку. На фиг.2с обе части 12а, 12b ленты установлены друг над другом с полным перекрытием, причем связующие филаменты 13 выполнены в виде общей средней полосы. В примере выполнения на фиг.2d связующие филаменты 13, или соединительная область 11, выполнены в виде краевых полос. Можно также, как изображено на фиг.2е, предусмотреть связующие филаменты 13 по всей ширине частей 12а, 12b ленты, перекрывающихся внахлестку. Другая возможность соединения обеих частей 12а, 12b ленты заключается в произвольном распределении связующих филаментов 13 в продольном направлении частей ленты, как это изображено на фиг.2f.

На фиг.3а-3с изображены три варианта выполнения машин для изготовления двойного жгута фильтрующего материала, содержащих каждая по два расширительных сопла 20а, 20b. Другие обычно присутствующие части машин, например, растягивающее устройство, разбрызгиватель и форматирующая часть не показаны. Как видно на фиг.3а, впереди обоих расширительных сопел 20а, 20b установлено разделительное устройство 21 в виде разделительного клина 23, причем разделительное устройство 21 установлено между расширительными соплами 20а, 20b. При этом разделительная кромка разделительного клина 23 обращена против направления подачи ленты 10 фильтра Tow, так что лента 10 фильтра Tow разделяется разделительной кромкой. Для лучшей проводки позади разделительной кромки установлены два направляющих кольца 22а, 22b, а впереди ее - направляющее кольцо 24. В примере выполнения на фиг.3а направляющие кольца 22а, 22b могут быть установлены таким образом, чтобы на части 12а, 12b ленты действовала их нормальная составляющая силы.

В качестве разделительного устройства 21 могут быть также использованы оба расширительных сопла 20а, 20b, для чего оба расширительных сопла 22а, 22b установлены таким образом, что их входные отверстия расположены не на одной линии, так что на части 12а, 12b ленты действует нормальная составляющая силы (фиг.3b). В этом примере выполнения благодаря наклонной установке расширительных сопел 22а, 22b место разделения ленты 10 фильтра Tow расположено впереди расширительных сопел 22а, 22b. Для усиления разделительной способности разделительный клин 23 согласно фиг.3а может быть предусмотрен в месте разделения наклонных расширительных сопел 22а, 22b или в его окружении согласно фиг.3b, как это изображено на фиг.3с.

Непосредственно позади разделительного устройства 21 может быть установлен динамометр для измерения натяжения разделенных частей 12а, 12b ленты (не показан). Кроме того, может быть предусмотрено регулировочное устройство, действующее таким образом, что скорость подачи отдельных частей 12а, 12b ленты регулируется с помощью натяжения частей 12а, 12b ленты.

В способе изготовления лент фильтра Tow плотность свивки в соединительной области между обеими частями 12а, 12b ленты устанавливается таким образом, что на участке длиной около 20 см действует максимальная поперечная разделяющая сила частей 12а, 12b ленты, равная 20 сН, т.е. эта сила не превышается. Этого можно добиться, например, установкой частей ленты рядом бок о бок друг с другом и их совместным скручиванием, причем управление плотностью свивки осуществляется за счет расстояния между частями ленты при скручивании. Плотность свивки управляется путем механического иглопробивания или путем иглопробивания с помощью воздушной струи или струи воды, если части 12а, 12b ленты установлены друг над другом с частичным или полным перекрытием.

Лента 10 фильтра Tow может разделяться на части 12а, 12b ленты еще перед упаковкой в кипы, причем отделенные части 12а, 12b ленты укладываются в разные тазы лентоукладчика или в секционированный таз с несколькими приемными секциями, или в один единственный таз лентоукладчика. Можно также уложить неразделенную ленту фильтра Tow в один таз и упаковать ее в одну кипу. В последнем случае разделение ленты фильтра Tow на отдельные части 12а, 12b ленты осуществляется при изготовлении жгутов фильтрующего материала, причем максимальная поперечная разделяющая сила, с помощью которой разделяется лента 10 фильтра Tow, на участке длиной около 20 см не превышает 20 сН. Для разделения ленты 10 фильтра Tow, предпочтительно, используется машина для изготовления сдвоенного жгута фильтрующего материала, содержащая впереди расширительных сопел разделительное устройство, как это показано на фиг.3а, 3b, 3с.

В фильтре Tow (Twin Tow), изготовленном согласно изобретению, разделяющая сила, равная 7-12 сН, а в другом примере, равная 2,5-4 сН, была измерена на заданной линии отрыва, т.е. в области меньшей плотности свивки. Эти величины касаются нижнего и верхнего пределов диапазона разброса измерения. В других примерах была измерена максимальная поперечная разделяющая сила от 1 до 10 сН, а также от 0,5 до 5 сН. При максимальной поперечной разделяющей силе 1-10 сН количество связующих филаментов, или количество точек пересечения, составляло 2-20. При максимальной поперечной разделяющей силе 0,5-5 сН количество связующих филаментов, или количество точек пересечения, составляло 1-10. Вышеупомянутые значения количества связующих филаментов являются средними (максимум половина наблюдений при выборочном наблюдении имеет величину ниже средней и максимум половина - выше средней).

Другие примеры дали следующие значения для средней максимальной поперечной разделяющей силы относительно среднего значения количества связующих филаментов: 8 сН/80, 7 сН/25, 2 сН/4 и 4 сН/8.

Поперечная разделяющая сила и количество связующих филаментов устанавливаются, например, как было показано выше, путем варьирования расстояния между частями ленты в ратинирующей машине.

При максимальной поперечной разделяющей силе 1-10 сН количество связующих филаментов, или количество точек пересечения, составляло 2-20.

ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙ

10 лента фильтра Tow

11 область с меньшей плотностью свивки

12а, 12b часть ленты

13 филаменты

14 точки пересечения

20а, 20b расширительные сопла

21 разделительное устройство

22а, 22b направляющие кольца

23 разделительный клин

24 направляющее кольцо

А зажимные губки

1. Лента (10) фильтровального жгута, в частности двойного жгута, из сшитых и извитых филаментов, образующих, по меньшей мере, две части (12а, 12b) ленты, соединенные областью (11) с меньшей плотностью сшивки, причем связующие филаменты (13) сцеплены друг с другом петлеобразно и/или крючкообразно с образованием соответственно точек (14) пересечения, отличающаяся тем, что на участке ленты (10) фильтровального жгута длиной около 20 см максимальное поперечное разделяющее усилие для частей (12а, 12b) ленты не превышает 20 сН и/или количество связующих филаментов (13) на участке ленты (10) фильтровального жгута длиной около 20 см при приложении к ленте (10) фильтровального жгута максимального поперечного разделяющего усилия не превышает 200 филаментов с поперечным крючкообразным и/или петлеобразным сцеплением.

2. Лента (10) по п.1, отличающаяся тем, что максимальное поперечное разделяющее усилие составляет ≤15 сН, в частности ≤10, в частности ≤7, в частности ≤5, в частности ≤4, в частности ≤3, в частности ≤2, в частности ≤1.

3. Лента (10) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что количество филаментов (13) с поперечным крючкообразным и/или петлеобразным сцеплением в области (11) с меньшей плотностью сшивки составляет ≤150, в частности ≤125, в частности ≤100, в частности ≤75, в частности ≤50, в частности ≤40, в частности ≤30, в частности ≤25, в частности ≤20, в частности ≤15, в частности ≤10, в частности ≤5.

4. Лента (10) по п.1, отличающаяся тем, что части (12а, 12b) ленты расположены по типу «бок о бок».

5. Лента (10) по п.1, отличающаяся тем, что части (12а, 12b) ленты в краевой области расположены друг над другом с перекрытием.

6. Лента (10) по п.1, отличающаяся тем, что части (12а, 12b) ленты расположены друг над другом, причем связующие филаменты (13) расположены в области перекрытия частей (12а, 12b) ленты, в частности, в виде общей средней полосы, краевой полосы, с распределением по всей ширине или с произвольным распределением в продольном направлении.

7. Машина для изготовления фильтрующих мундштуков, в частности машина для изготовления двойных фильтрующих мундштуков, содержащая, по меньшей мере, одно расширительное сопло (20а, 20b), растягивающее устройство, разбрызгивающее устройство и форматирующую часть, при этом перед расширительным соплом (20а, 20b) установлено, по меньшей мере, одно разделительное устройство для разъединения частей (12а, 12b) ленты (10) фильтровального жгута, в частности двойного фильтровального жгута, отличающаяся тем, что разделительное устройство (21) содержит, по меньшей мере, два направляющих кольца (22а, 22b), установленных таким образом, что они оказывают на части (12а, 12b) ленты нормальную составляющую силы.

8. Машина по п.7, отличающаяся тем, что разделительное устройство (21) содержит, по меньшей мере, один разделительный клин (23), установленный в направлении подачи ленты (10) фильтровального жгута.

9. Машина по п.7 или 8, отличающаяся тем, что разделительное устройство (21) содержит два расширительных сопла (20а, 20b), установленных таким образом, что они оказывают на части (12а, 12b) ленты нормальную составляющую силы, поскольку их входные отверстия не лежат на одной линии.

10. Машина по п.7, отличающаяся тем, что непосредственно после разделительного устройства (21) в соответствующем месте установлено устройство для измерения натяжения разделенных частей (12а, 12b) ленты.

11. Машина по п.7, отличающаяся тем, что в ней предусмотрено регулировочное устройство, обеспечивающее возможностью регулирования скорости подачи отдельных частей (12а, 12b) ленты на основании напряжения в частях (12а, 12b) ленты.

12. Способ изготовления лент (10) фильтровального жгута, в частности, по одному из пп.1-6, при котором, по меньшей мере, две части (12а, 12b) ленты из сшитых и извитых филаментов (13) соединяют областью (11) с меньшей плотностью сшивки, причем филаменты (13) сцепляют друг с другом в области (11) с меньшей плотностью сшивки петлеобразно и/или крючкообразно с образованием точек пересечения (14) так, что максимальное поперечное разделяющее усилие частей (12а, 12b) ленты не превышает 20 сН на участке ленты (10) фильтровального жгута длиной около 20 см, и/или количество связующих филаментов на участке ленты (10) фильтровального жгута длиной около 20 см при приложении к ленте (10) фильтровального жгута максимального поперечного разделяющего усилия не превышает 200 филаментов с поперечным крючкообразным и/или петлеобразным сцеплением.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что части (12а, 12b) ленты располагают по типу «бок о бок» и извивают совместно.

14. Способ по п.12, отличающийся тем, что части (12а, 12b) ленты располагают друг над другом с частичным перекрытием и механически обрабатывают путем иглопробивания или с помощью воздушной или водной струи с образованием связующих филаментов.

15. Способ по п.12, отличающийся тем, что части (12а, 12b) ленты располагают друг над другом с полным перекрытием и механически обрабатывают путем иглопробивания или с помощью воздушной или водной струи с образованием связующих филаментов (13).

16. Способ по любому из пп.12-15, отличающийся тем, что ленту (10) фильтровального жгута разделяют на части (12а, 12b) ленты, и отделенные части (12а, 12b) ленты укладывают в разные тазы, или в секционный таз с несколькими приемными областями, или в один таз.

17. Способ по любому из пп.12-15, отличающийся тем, что неразделенную ленту (10) фильтровального жгута укладывают в таз.

18. Способ изготовления фильтрующих мундштуков из лент (10) фильтровальных жгутов из сшитых и извитых филаментов, при котором ленту (10) фильтровального жгута, в частности двойного жгута, подают через подготовительную и форматирующую части, причем лента (10) фильтровального жгута содержит, по меньшей мере, две части (12а, 12b) ленты фильтровального жгута, соединенные друг с другом областью (11) с меньшей плотностью сшивки, и филаменты (13) в области (11) с меньшей плотностью сшивки сцеплены друг с другом петлеобразно и/или крючкообразно так, что филаменты (13) образуют точки (14) пересечения, причем части (12а, 12b) ленты разделяют перед форматирующей частью с максимальным поперечным разделяющим усилием, не превышающим 20 сН на участке ленты (10) фильтровального жгута длиной около 20 см.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к системе транспортировки для машины, изготавливающей сигаретные стержни и машины, изготавливающей стержни фильтра, которая содержит режущую головку, синхронизированной с принимающим стержни узлом транспортной системы и обеспечивающей возможность регулировки длины изготовленных стержней, причем система транспортировки расположена между машиной для изготовления стержней и машиной для последующей обработки или транспортировки стержней, причем она содержит отклоняющий узел для отклонения стержней за пределы системы транспортировки, причем указанный отклоняющий узел расположен между режущей головкой машины и принимающим стержни узлом.

Изобретение относится к фильтру с изменяемым уровнем фильтрации, который состоит из фильтрующего материала и бумажной оболочки, причем перфорационные отверстия в оболочке фильтра закрыты отрывающимися лентами.

Изобретение относится к любым формам курительных изделий, имеющих фильтрующий материал. .

Изобретение относится к вспененному материалу, состоящему из сшитого аминоформальдегидного продукта, пригодному для фильтрования табачного дыма, а также к способу получения такого вспененного материала.
Изобретение относится к фильтрам для табачных изделий. .

(57) Изобретение относится к способу вскрытия оболочки сигареты, который включает в себя разрезание сигареты, транспортируемой в направляющем желобе питателя машины для извлечения табака из поврежденных и/или бракованных сигарет, причем сигареты разрезают по меньшей мере одним вращающимся дисковым ножом, расположенным над питателем, в котором применяют к сигарете по меньшей мере один вращающийся дисковый нож таким образом, что ось, на которой перпендикулярно установлен указанный дисковый нож, лежит в плоскости, параллельной плоскости, в которой проходит ось сигареты; причем плоскость дискового ножа не содержит ось сигареты и параллельна указанной оси сигареты, блокируют вращение сигареты вокруг ее оси в направляющем желобе, в результате чего в оболочке сигареты создают растягивающее напряжение, облегчающее ее вскрытие. Технический результат заключается в обеспечении отделения бумажной оболочки от остальных компонентов сигареты. 8 н. и 17 з.п. ф-лы. 11 ил.

Изобретение относится к обертывающему материалу для табачных изделий, содержащему композитные частицы на основе минеральных частиц, к способу производства такого материала, и к его применению в табачных изделиях. Обертывающий материал для табачных изделий содержит композитные частицы, получаемые способом, в котором готовят водную суспензию, содержащую частицы карбоната кальция; добавляют соль металла, содержащую катион алюминия, при этом данная соль металла способна образовывать основной металлический компонент суспензии и имеет растворимость в воде более 9,0 мг/л (в соответствии с измерением при pH приготовленной суспензии и температуре 20°C). Техническим результатом изобретения является снижение воспламеняемости горючих изделий. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 15 пр., 1 табл., 8 ил.

Изобретение относится к способу подачи шариков в устройстве для транспортировки потока шариков (2) в системе, используемом в табачной промышленности, из приемных карманов (18) в разгрузочные карманы (21), в котором шарики перемещают по направляющим пазам (5A, 5B, 6A, 6B, 6C), выполненным в направляющих пластинах (5, 6), включающему в себя этапы, на которых: шарики (2) подают в направляющую камеру (22, 22’, 22”), образованную на пересечении направляющего паза (5A, 5B) первой направляющей пластины (5, 5’) и направляющего паза (6A, 6B, 6C) второй направляющей пластины (6, 6’); по меньшей мере одну направляющую пластину вращают относительно другой направляющей пластины, что вызывает перемещение направляющей камеры (22, 22’, 22”) с изменением расстояния от направляющей камеры (22, 22’, 22”) до оси вращения направляющих пластин; шарики перемещают из направляющей камеры (22, 22’, 22”) в разгрузочный карман (21, 21’). Технический результат заключается в увеличении скорости подачи шариков без изменения диаметра траектории их движения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к устройству для неравномерного переноса капсул, используемого в изделиях табачной промышленности, выполненных в форме стержней, в частности в сигаретных фильтрах. Устройство для неравномерного переноса потока капсул (2) в табачных машинах от принимающих карманов (18) в отводящие карманы (21) через направляющие канавки, расположенные на направляющих пластинах, содержащее: первую (5) и вторую (6) направляющие пластины, расположенные одна над другой, причем направляющая канавка (5А) первой направляющей пластины (5) и направляющая канавка (6А) второй направляющей пластины (6) пересекаются, образуя по меньшей мере одну радиально перемещающуюся камеру, направляющую капсулы (2), причем по меньшей мере одна из двух указанных направляющих пластин (5, 6) установлена подвижно, при этом принимающие карманы (18) и отводящие карманы (21) расположены вдоль периферийных окружностей соответственно первой и второй направляющих пластин (5, 6) таким образом, что угловые расстояния (S1, S2) между следующими друг за другом принимающими карманами (18) и угловые расстояния (T1,T2) между последующими отводящими карманами (21) поочередно переменны. Техническим результатом изобретения является разработка устройства, подающего поток капсул, в котором поток капсул в форме группы потоков отдельных капсул, распределенных по первой дуге с первым радиусом, преобразуется в дугообразный поток отдельных капсул по второй дуге со вторым радиусом. 2 з.п. ф-лы, 12 ил.
Фильтр или фильтрующий элемент для табачного дыма, содержащий: материал, фильтрующий табачный дым, включающий бумагу; и добавку, усиливающую вкус и аромат. 4 н. и 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к электронным устройствам для получения пара. Электронное устройство для получения пара, содержащее источник энергии и испаритель, имеющий нагревательный элемент и держатель нагревательного элемента, между которыми имеются один или более просветов, причем держатель нагревательного элемента представляет собой плоскую планарную подложку. Испаритель для использования в электронном устройстве для получения пара, содержащем источник энергии и испаритель, причем испаритель имеет нагревательный элемент и держатель нагревательного элемента, между которыми имеются один или более просветов, и при этом держатель нагревательного элемента представляет собой плоскую планарную подложку. Техническими результатами изобретения являются более высокая эффективность нагревания нагревательного элемента, возможность собирания и удерживания жидкости в области просвета для ее испарения, увеличение площади поверхности для нагревания и испарения. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к способу и системе для изготовления стержнеобразных изделий, используемых в табачной промышленности. Способ изготовления стержнеобразных изделий, в котором изготавливают стержнеобразные изделия на установке для изготовления стержнеобразных изделий или подают стержнеобразные изделия с подающего устройства; осуществляют измерение с первой точностью измерения на первом измерительном модуле для измерения по меньшей мере одного параметра качества изготовленных стержнеобразных изделий, причем указанный параметр качества имеет заданный диапазон допустимых значений параметра; разделяют поток стержнеобразных изделий на первый поток, содержащий стержнеобразные изделия, для которых указанный параметр качества попадает в пределы диапазона допустимых значений параметра, и второй поток стержнеобразных изделий, для которых указанный по меньшей мере один параметр качества не попадает в пределы диапазона допустимых значений параметра; перемещают первый поток как выходной поток системы изготовления стержнеобразных изделий посредством первого перемещающего устройства, причем второй поток стержнеобразных изделий перемещают через трассу повторной проверки качества на измерительном конвейере и осуществляют повторное измерение на втором измерительном модуле с второй точностью измерения, более высокой, чем первая точность измерения первого измерительного модуля; и проверенное стержнеобразное изделие перемещают посредством второго перемещающего устройства к выходному потоку стержнеобразных изделий на первом перемещающем устройстве, если результат повторной проверки указанного параметра качества для определенного стержнеобразного изделия попадает в пределы диапазона допустимых значений указанного параметра. Техническим результатом изобретения является создание системы, которая будет отбраковывать из производства только дефектные изделия и которая не будет отбраковывать изделия, имеющие надлежащие параметры качества. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способу получения ароматизированного фильтра для табачного дыма или фильтрующего элемента, который включает самонесущий, проходящий в продольном направлении цилиндрический сердечник, содержащий волокна или элементарные волокна фильтрующего табачный дым материала, которые связаны в местах их контакта, причем способ включает стадию введения ароматизирующего вещества в движущийся в продольном направлении поток фильтров, и/или фильтрующих элементов, и/или составных фильтрующих стержней. Технический результат заключается в исключении удаления ароматизатора в процессе изготовления фильтра. 3 н. и 33 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу моментального сжатия материала фильтра, используемого в табачной промышленности, причем материал фильтра обертывают в обертку, склеенную клейким веществом, подаваемым из устройства для нанесения клейкого вещества на машине для изготовления стержней фильтра, отличающийся тем, что до обертывания материала фильтра оберткой материал фильтра сжимают путем приложения силы к материалу фильтра посредством по меньшей мере одного поворотного сжимающего элемента. Технический результат заключается в улучшении качества обертывания сегментов фильтра. 3 н. 12 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх