Способ мытья для посудомоечной машины

Авторы патента:


Способ мытья для посудомоечной машины
Способ мытья для посудомоечной машины
Способ мытья для посудомоечной машины
Способ мытья для посудомоечной машины
Способ мытья для посудомоечной машины
Способ мытья для посудомоечной машины

 


Владельцы патента RU 2500333:

БСХ БОШ УНД СИМЕНС ХАУСГЕРЕТЕ ГМБХ (DE)

Изобретение относится к способу мытья в посудомоечной машине, содержащей моечную камеру (1), которая ограничивает моечное пространство, и в которой моечная жидкость, которая становится ненужной во время выполнения процесса мойки или после него, временно сохраняется в накопительном резервуаре (19), термически соединенном с моечной камерой (1), причем на этапе (Т) сушки процесса мойки влага, содержащаяся в воздухе или водяном паре, который находится в моечном пространстве моечной камеры (1), конденсируется, по меньшей мере, на одной боковой стенке (10, 20) моечной камеры (1). Согласно изобретению, для того чтобы перед этапом (Т) сушки или во время его выполнения подготовить конденсирующую поверхность, накопительный резервуар (19) заполняется чистой водой. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к способу мытья в посудомоечной машине согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

В процессе мойки в посудомоечной машине контроллер управляет выполнением программы мойки, состоящей из нескольких этапов, а именно, предварительной помывки, очистки, промежуточного полоскания, окончательного полоскания и сушки. Сушка может осуществляться методом конденсации или с помощью внешней осушающей системы, в которой содержащий влагу воздух выводится из моечного пространства и прогоняется, например, через сорбционную колонну.

Из международной публикации WO 2005/063109 A1 известна посудомоечная машина, в которой на этапе сушки влага, содержащаяся в воздухе или водяном паре, находящемся в моечной камере, конденсируется на боковых стенках моечной камеры. На одной из стенок моечной камеры предусмотрен теплообменник, который при сушке заполняется холодной чистой водой. В результате на стенке моечной камеры образуется холодная конденсирующая поверхность, благодаря чему повышается производительность сушки. Чистая вода, временно хранящаяся в теплообменнике, может впоследствии без каких-либо дополнительных действий использоваться в качестве моечной жидкости.

По сравнению с вышеупомянутой внешней осушающей системой сушка методом конденсации требует больше времени.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является разработка способа мытья для посудомоечной машины, при осуществлении которого длительность сушки будет дополнительно снижена, а также посудомоечной машины для осуществления этого способа.

Задача изобретения решена признаками, описанными в пункте 1 формулы изобретения. Выгодные варианты исполнения изобретения раскрываются в зависимых пунктах формулы.

Изобретение основывается на способе мытья для посудомоечной машины, содеращей моечную камеру, которая ограничивает моечное пространство, и в которой моечная жидкость, которая становится ненужной во время выполнения процесса мойки или после него, временно сохраняется в накопительном резервуаре, термически соединенном с моечной камерой, причем на этапе сушки влага, содержащаяся в воздухе или водяном паре, который находится в моечном пространстве моечной камеры, конденсируется, по меньшей мере, на одной боковой стенке моечной камеры.

Согласно характеризующей части пункта 1 формулы изобретения, для того, чтобы перед этапом сушки или во время его выполнения подготовить конденсирующую поверхность, накопительный резервуар, термически соединенный с боковой стенкой моечной камеры, заполняется холодной чистой водой (то есть, чистой водой, температура которой ниже комнатной температуры) из бытовой водопроводной сети. Обычно в накопительных резервуарах, известных на уровне техники, может временно храниться моечная жидкость, которая больше не нужна во время процесса мойки. Эта моечная жидкость может использоваться в последующем процессе или цикле мойки, например, на этапе предварительной помывки. Таким образом, образуется поверхность теплообменника, благодаря чему ускоряется сушка методом конденсации. Для реализации изобретения можно всего лишь изменить направление потока жидкости во время процесса мойки, и обойтись без дополнительных компонентов теплообменника.

Предпочтительно, для дополнительного ускорения процесса сушки предусматривается, по меньшей мере, один теплообменник, который термически соединен с боковой стенкой моечной камеры. Теплообменник может также заполняться холодной чистой водой на этапе сушки. Температура чистой воды, поступающей из бытовой водопроводной сети, обычно составляет от 13 до 15°C.

Теплообменник, равно как и накопительный резервуар, может заполняться чистой водой на этапе сушки. В целях получения еще одной конденсирующей поверхности можно дополнительно заполнить моечную камеру чистой водой до заданного уровня. Поэтому, по существу, имеют место три конденсирующие поверхности, образованные двумя боковыми стенками моечной камеры, а также дном моечной камеры или поверхностью чистой воды, залитой в моечную камеру.

В особенно выгодном варианте способа сначала может быть заполнен чистой водой теплообменник, благодаря чему охлаждается первая боковая стенка моечной камеры. Затем, спустя заданное время, чистая вода, хранящаяся в теплообменнике, переливается в моечную камеру. В итоге область зумпфа моечной камеры заполняется до заданного уровня чистой водой, временно хранившейся в теплообменнике. В то же время первая боковая стенка моечной камеры, несмотря на опорожненный в настоящее время теплообменник, остается достаточно холодной, по меньшей мере, в течение определенного времени. Поэтому, согласно изобретению, с помощью одного и того же объема чистой воды можно получить как первую холодную конденсирующую поверхность на первой боковой стенке моечной камеры, так и вторую конденсирующую поверхность, образованную зеркалом чистой воды, залитой в моечную камеру.

На следующем этапе выполнения способа чистая вода, находящаяся в области зумпфа моечной камеры, переправляется в накопительный резервуар, который термически соединен со второй боковой стенкой моечной камеры. Таким образом, в этом варианте способа чистая вода сначала заливается в теплообменник. Затем чистая вода переливается из теплообменника через моечную камеру в накопительный резервуар.

По существу, в этом варианте способа с помощью одного и того же объема чистой воды можно получить три конденсирующие поверхности. Время выдержки объема чистой воды в теплообменнике, области зумпфа и накопительном резервуаре выбирается таким образом, чтобы можно было обеспечить достаточное охлаждение боковых стенок моечной камеры и области зумпфа.

Для дальнейшего сокращения длительности сушки выгоден вариант, в котором теплообменник, опорожненный после описанного выше первого этапа способа, снова заполняется чистой водой, благодаря чему повторно охлаждается конденсирующая поверхность, относящаяся к первой боковой стенке моечной камеры.

После выполнения этапа сушки чистая вода, временно хранящаяся в теплообменнике и/или в накопительном резервуаре, более не нужна. Тем не менее, предпочтительно, временно хранящаяся чистая вода не откачивается с помощью насоса для моечной жидкости или иных устройств, а сохраняется для последующего использования во время следующего процесса или цикла мойки, например, на этапе предварительной помывки или очистки следующего процесса мойки.

Краткое описание чертежей

Вариант исполнения изобретения описывается ниже на основании прилагаемых фигур, на которых изображено:

Фигура 1: схематичная структурная схема посудомоечной машины для осуществления способа мойки согласно изобретению.

Фигура 2: график зависимости температуры от времени, поясняющий выполнение этапов процесса мойки.

Фигуры 3-6: направление потока жидкости (согласно изобретению) во время этапа сушки процесса мойки в посудомоечной машине.

Осуществление изобретения

На фиг.1 представлена схема посудомоечной машины с моечной камерой 1, ограничивающей моечное пространство. В моечном пространстве моечной камеры 1, в корзинах 3, 5 для посуды, могут быть расположены очищаемые предметы, не показанные на фигуре. В представленной моечной камере 1 на разных уровнях разбрызгивания расположены, например, две консоли 7, 8 с форсунками, служащие разбрызгивающими устройствами. Через эти консоли на очищаемые предметы подается моечная жидкость.

На дне моечной камеры предусмотрен зумпф 11 с циркуляционным насосом 13, который гидравлически соединен с консолями 7, 8 с форсунками посредством подводящих трубопроводов 14, 15. После циркуляционного насоса 13, расположенного в трубопроводе 9 контура циркуляции, установлен нагревательный элемент 12, например, проточный нагреватель, который также называют водонагревателем. Кроме того, зумпф 11 соединяется патрубками с подводящим трубопроводом 16, подключенным к водопроводной сети. В подводящий трубопровод 16 включен первый теплообменник 6, который служит резервуаром и термически соединен с первой боковой стенкой 10 моечной камеры путем прилегания к ней.

Кроме того, зумпф 11 соединен еще одним патрубком с отводящим трубопроводом 17, в котором установлен насос 18, предназначенный для откачивания моечной жидкости из моечной камеры 1.

На наружной стороне боковой стенки 20 моечной камеры 1 (на фиг.1 - с правой стороны) имеется накопительный резервуар или так называемый накопитель 19 для моечной жидкости, который также термически соединен (путем контакта) с моечной камерой 1 и служит вторым теплообменником. Как будет описано ниже, в накопителе 19 для моечной жидкости может временно храниться моечная жидкость, которая больше не нужна после выполнения этапа программы, например, окончательного полоскания K. Сохраненная моечная жидкость может использоваться в последующем процессе или цикле мойки, например, на этапе V предварительной помывки.

Трубопровод 9 контура циркуляции вместе с подводящими трубопроводами 14, 15 и моечным пространством образует замкнутый гидравлический контур, по которому моечная жидкость циркулирует при выполнении этапов программы, связанных с расходом жидкости, и подается через консоли 7, 8 с форсунками на очищаемые предметы. За нагревательным элементом 12 в трубопроводе 9 контура циркуляции (ниже по направлению течения) предусмотрено разветвление 21, от которого ответвляется соединительный трубопровод 23, ведущий к накопителю 19 для моечной жидкости. В месте 21 разветвления установлен водяной клапан 25, который в данном случае выполнен в виде электромагнитного трехлинейного распределителя 25. Трехлинейный распределитель 25 в первом переключающем положении, показанном на фигуре, соединяет трубопровод 9 контура циркуляции с соединительным трубопроводом 23, ведущим к накопителю 19 для моечной жидкости, и перекрывает вышеупомянутый гидравлический контур. Напротив, во втором переключающем положении трехлинейного распределителя 25, не показанном на фигуре, соединение с накопителем 19 для моечной жидкости перекрывается, и устанавливается соединение между трубопроводом 9 контура циркуляции и подводящими трубопроводами 14, 15.

На фиг.2 показано выполнение программы мойки в посудомоечной машине на графике зависимости температуры от времени. Программа мойки включает в себя отдельные этапы, а именно: предварительную помывку V, очистку R, промежуточное полоскание Z, окончательное полоскание K и сушку T. При этом в некоторых вариантах программы могут отсутствовать этапы предварительной помывки V и/или промежуточного полоскания. Этапы программы мойки выполняются устройством управления, далее называемым контроллером 27, который активизирует в соответствующие моменты времени компоненты бытового прибора. При этом график зависимости температуры от времени относится к температуре смешивания в моечном пространстве, которая складывается из температуры очищаемых предметов, температуры моечной камеры и, возможно, температуры моечной жидкости.

Ниже на основании графика зависимости температуры от времени (фигура 2) описывается процесс мойки в посудомоечной машине, в той степени, в какой это необходимо для понимания изобретения.

После пуска процесса мойки в момент t0 выполняется этап V предварительной помывки, на котором чистая вода поступает в гидравлический контур по подводящему трубопроводу 16. Температура чистой воды, поступающей непосредственно из водопроводной сети, составляет примерно 15°C.

Чтобы на этапе V предварительной помывки можно было использовать чистую воду, уже подогретую до температуры окружающей среды, можно еще во время предыдущего процесса мойки сохранить в теплообменнике 6 чистую воду, которая будет использоваться в последующем процессе мойки для предварительной помывки V. В конце этапа V предварительной помывки, то есть, в момент t1, моечная жидкость откачивается с помощью насоса 18 для моечной жидкости. Затем в область зумпфа моечной камеры 1 подается чистая вода для последующего этапа R очистки. Этап R очистки начинается с фазы Δtн нагрева в момент t1, когда моечная жидкость, циркулирующая в гидравлическом контуре посудомоечной машины, нагревается с помощью водонагревателя 12 до температуры TR очистки, составляющей примерно 50°C. На этапе R очистки происходит опорожнение теплообменника 6 и накопителя 19 для моечной жидкости, то есть, они заполняются воздухом с целью улучшения теплоизоляции моечного пространства.

В конце этапа R очистки, то есть, в момент t2, моечная жидкость откачивается из моечной камеры 1 в систему приема стоков.

Затем, на этапе Z промежуточного полоскания и этапе K окончательного полоскания, снова закачивается чистая вода. Кроме того, моечная жидкость, циркулирующая в гидравлическом контуре на этапе K окончательного полоскания, нагревается водонагревателем 12 до температуры ТK окончательного полоскания, которая составляет примерно 65°C. После выполнения этапа K окончательного полоскания (в момент t4) моечная жидкость отводится, и начинается этап T сушки.

Сушка очищаемых предметов производится методом конденсации, согласно которому влага, содержащаяся в воздухе, конденсируется в моечном пространстве на конденсирующих поверхностях боковых стенок 10, 20 моечной камеры. Промежуток t4-t5 времени, необходимый для сушки очищаемых предметов, уменьшается благодаря варианту способа согласно изобретению, представленному на фигурах 3-6.

Так, в начале этапа T сушки на первом этапе способа первый теплообменник 6 заполняется холодной чистой водой. Для этого контроллер 27 открывает приточный клапан 28 в подводящем трубопроводе 16 для чистой воды и держит его открытым до заполнения теплообменника 6, как показано на фигуре 3. Время выдержки холодной чистой воды в теплообменнике 6 установлено таким образом, чтобы обеспечить достаточное охлаждение боковой стенки 10 моечной камеры.

На втором этапе способа чистая вода, временно хранящаяся в первом теплообменнике 6, заполняет моечную камеру 1 до уровня h. Для этого контроллер 27 открывает запорный клапан 29, который гидравлически включен между первым теплообменником 6 и зумпфом 11. Теплообменник 6 расположен на высоте, которая достаточна для того, чтобы хранящаяся в теплообменнике чистая вода под действием собственного веса стекла в зумпф 11 и заполнила моечную камеру 1 до заданного уровня h, как показано на фиг.4. Поверхность воды, ограничивающая моечное пространство снизу, действует как дополнительная конденсирующая поверхность. Одновременно охлаждается дно моечной камеры, а также зумпф 11.

На следующем этапе выполнения способа чистая вода, находящаяся в моечной камере 1, переправляется в накопитель 19 для моечной жидкости. Для этого контроллер 27 включает циркуляционный насос 13. Одновременно контроллер 27 переводит трехлинейный распределитель 25 в переключающее положение, показанное на фигуре 4. В этом положении трубопровод 9 контура циркуляции соединен с соединительным трубопроводом 23, ведущим к накопителю 19 для моечной жидкости. В результате чистая вода переправляется дальше в накопитель 19 для моечной жидкости, как показано на фигуре 5.

Чистая вода, перекачанная в накопитель 19 для моечной жидкости согласно фиг.5, охлаждает вторую боковую стенку 20 моечной камеры, благодаря чему образуется еще одна холодная конденсирующая поверхность, на которой может конденсироваться влага, содержащаяся в воздухе.

Эффективность сушки будет еще выше, если первый теплообменник 6 будет снова наполнен новой холодной чистой водой, как показано на фиг.6. Таким образом, будет обеспечено повторное охлаждение первой боковой стенки 10 моечной камеры. В альтернативном варианте может быть снова заполнен чистой водой уже на этапе способа, показанном на фиг.4, то есть, непосредственно после своего опорожнения. Таким образом, некоторый объем чистой воды одновременно присутствует как в первом теплообменнике 6, так и во втором теплообменнике 19.

После завершения этапа T сушки свежая вода может оставаться до следующего процесса мойки как в первом теплообменнике 6, так и в накопителе 19 для моечной жидкости. Во время последующего процесса мойки чистая вода может использоваться, в частности, на этапе V предварительной помывки или на этапе R очистки.

1. Способ мытья для посудомоечной машины, содержащей моечную камеру (1), которая ограничивает моечное пространство, и в которой моечная жидкость, которая становится ненужной во время выполнения процесса мойки или после него, временно сохраняется в накопительном резервуаре (19), термически соединенном с моечной камерой (1), причем на этапе (Т) сушки процесса мойки влага, содержащаяся в воздухе или водяном паре, который находится в моечном пространстве моечной камеры (1), конденсируется, по меньшей мере, на одной боковой стенке (10, 20) моечной камеры (1), отличающийся тем, что для того, чтобы перед этапом (Т) сушки или во время его выполнения подготовить конденсирующую поверхность, накопительный резервуар (19) заполняют чистой водой.

2. Способ мытья по п.1, отличающийся тем, что на этапе (Т) сушки, предпочтительно на первом этапе выполнения способа, теплообменник (6), который термически соединен с первой боковой стенкой (10) моечной камеры, заполняют чистой водой с целью охлаждения первой боковой стенки (10) моечной камеры.

3. Способ мытья по п.2, отличающийся тем, что на этапе (Т) сушки моечную камеру (1) заполняют чистой водой до заданного уровня (h).

4. Способ мытья по п.2, отличающийся тем, что на втором этапе выполнения способа чистую воду, временно хранившуюся в теплообменнике (6), переливают в моечную камеру (1) и заполняют ее до уровня (h).

5. Способ мытья по одному из пп.2-4, отличающийся тем, что еще на одном этапе выполнения способа, который предпочтительно следует за первым этапом выполнения способа, чистую воду, находящуюся в моечной камере (1), переливают в накопительный резервуар (19) для охлаждения второй боковой стенки (20) моечной камеры.

6. Способ мытья по одному из пп.2-4, отличающийся тем, что теплообменник (6), опорожненный после первого этапа выполнения способа, на этапе (Т) сушки снова заполняют чистой водой.

7. Способ мытья по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что после выполнения этапа (Т) сушки чистую воду, временно хранящуюся в теплообменнике (6) и/или в накопительном резервуаре (19), повторно используют в последующем процессе или цикле мойки.

8. Посудомоечная машина с контроллером (27) для осуществления способа мытья по одному из предыдущих пунктов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу мойки в водопотребляющем бытовом приборе, в частности в посудомоечной машине, которая содержит, в частности, осушающее устройство (22), включающее реверсивно дегидрируемый осушитель, причем этот способ предусматривает нагрев моечной жидкости в первом режиме (I) работы до первой температуры (TR1), по меньшей мере, на одном этапе (R) программы первого цикла мойки.

Изобретение относится к посудомоечной машине, в частности к управляющему устройству для управления циклами мойки посудомоечной машины и связанному с ним способу. .

Изобретение относится к способу автоматического самоочищения посудомоечной машины непрерывного действия для предметов, подлежащих помывке, содержащей: по меньшей мере, одну зону (2, 3) помывки; по меньшей мере, одну зону (4, 5) чистого ополаскивания и транспортирующее устройство (7).

Изобретение относится к бытовой технике, в частности к посудомоечным машинам. .

Изобретение относится к бытовому прибору, в особенности к посудомоечной машине, имеющему устройство для запирания подвижного закрывающего элемента, в частности дверцы, крышки, заслонки или подобного элемента бытового прибора.

Изобретение относится к способу мойки в водопотребляющем бытовом приборе, в частности в посудомоечной машине, которая содержит, в частности, осушающее устройство (22), включающее реверсивно дегидрируемый осушитель, причем этот способ предусматривает нагрев промывочной жидкости в первом режиме работы до первой температуры (TR1), по меньшей мере, на одном этапе (R) программы первого цикла мойки, причем после заданного количества циклов мойки, выполненных в первом режиме работы, и/или в зависимости от параметров предшествующих циклов мойки, по меньшей мере, один цикл мойки выполняют во втором режиме работы, во время которого промывочную жидкость нагреют до второй температуры (TR2), превышающей первую температуру (TR1), причем, по меньшей мере, один этап (R) программы, который может выполняться в первом или втором режиме (I, II) работы, является этапом очистки, на котором как первая, так и вторая температура (TR1, TR2) соответствуют температуре очистки, причем температура этапов (Z, K, T) промежуточного полоскания, окончательного полоскания и сушки, выполняемых после этапа (R) очистки, ниже первой или второй температуры (TR1, TR2) очистки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к водопроводящему бытовому прибору, в частности посудомоечной машине, которая предназначена для выполнения, по меньшей мере, одной программы (I, II, III) мойки, в частности низкотемпературной программы, причем по сигналу (Sv) пуска запускается специальная программа (S) очистки, предназначенная для очистки моечной камеры (1), в частности, посредством подачи в нее промывочной жидкости, при этом промывочная жидкость может нагреваться на этапе (R) во время фазы (Δt) нагрева до температуры (TR) очистки, а при выполнении специальной программы (S) очистки, в частности во время фазы (ΔtH) нагрева, отключается верхний уровень (7) разбрызгивания, и вся циркуляция осуществляется через нижний уровень (8) разбрызгивания. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложена посудомоечная машина с моечной камерой (1), в которую помещаются подлежащие мойке предметы, и с первым контуром (I) циркуляции, предназначенным для подачи моечной жидкости (S) на подлежащие мойке предметы, находящиеся в моечной камере (1), причем первый контур (I) циркуляции содержит циркуляционный насос (13) для перекачивания моечной жидкости (S), водонагреватель (12) для нагрева перекачиваемой моечной жидкости (S) и разбрызгивающее устройство (7, 8), предназначенное для распыления моечной жидкости (S) на подлежащие мойке предметы, причем в первом контуре (I) циркуляции моечная жидкость (S) направляется из моечной камеры (1) к циркуляционному насосу (13) и возвращается в моечную камеру (1) через разбрызгивающее устройство (7, 8), причем в первом контуре (I) циркуляции на стороне выпуска циркуляционного насоса (13) предусмотрено разветвление (21), в котором установлены устройства (25, 26) управления потоком, которые позволяют направлять моечную жидкость (S) на выбор по первому (I) и/или второму (II) контуру циркуляции, причем второй контур (II) циркуляции содержит циркуляционный насос (13) первого контура (I) циркуляции, водонагреватель (12) первого контура (I) циркуляции и, дополнительно, накопитель (19) для моечной жидкости, причем во втором контуре (II) циркуляции моечная жидкость (S) направляется из моечной камеры (1) на циркуляционный насос (13), перекачивается через впускное отверстие (28) в накопитель (19) для моечной жидкости и возвращается в моечную камеру (1) через выпускное отверстие (22) накопителя (19) для моечной жидкости. 2 н. И 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу работы водопроводящего бытового прибора, в частности посудомоечной машины или стиральной машины с сушкой, включающему несколько последовательных подпрограммных операций, из которых по меньшей мере в одной подпрограммной операции по меньшей мере в течение некоторого времени первая среда нагревается первым нагревательным элементом (24), а промываемый объект нагревается путем подачи нагретой первой среды, согласно изобретению предусмотрено, что при неактивном первом нагревательном элементе (24) по меньшей мере в течение некоторого времени вторая среда нагревается вторым нагревательным элементом (23), а промываемый объект нагревается нагретой второй средой. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ работы посудомоечной машины, содержащей моечный бак, вмещающий подлежащие мытью предметы, а также нагнетательный насос для циркуляции моющей жидкости внутри моечного бака, причем в машине имеется несколько выбираемых пользователем программ мытья, которые включают в себя ряд последовательных этапов, таких как подача воды, предварительное мытье, мытье, ополаскивание, замачивание, слив воды и сушка. Согласно способу программы мытья включают в себя первую программу мытья, во время выполнения которой нагнетательный насос работает с номинальной скоростью, и вторую программу мытья, во время выполнения которой, когда нагнетательный насос включен, он работает со скоростью, меньшей номинальной скорости, и в которой имеется, по меньшей мере, один этап замачивания, во время которого нагнетательный насос отключен. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу откачивания жидкости из водопроводящего бытового прибора (GS), в частности бытовой посудомоечной машины, согласно которому вода, по меньшей мере, периодически выводится из водопроводящего бытового прибора с помощью откачивающего насоса (LP) и, по меньшей мере, периодически перекачивается с помощью циркуляционного насоса (UP). Согласно изобретению частота вращения циркуляционного насоса (UP) перед вводом в действие откачивающего насоса (LP), по существу, плавно (без гидравлического удара) понижается с максимального значения (nMax), по меньшей мере, до минимального значения (nMin) частоты вращения. 2 н. и 42 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к водопроводящему бытовому прибору, в частности посудомоечной или стиральной машине, которая содержит, по меньшей мере, один нагревательный элемент (12), предназначенный для нагрева моечной жидкости, и один накопительный резервуар (19) для хранения моечной жидкости, причем предусмотрена программа очистки накопительного резервуара, в ходе выполнения которой накопительный резервуар (19), по меньшей мере, временно, по меньшей мере, частично заполняется моечной жидкостью, нагретой нагревательным элементом (12), при этом во время выполнения программы очистки накопительного резервуара моечная жидкость, по меньшей мере, временно стекает вдоль боковой стенки (20) моечной камеры (1) в зумпф (11). 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложены способ диагностики моечной машины, диагностическое устройство для диагностики моечной машины и моечная машина с таким диагностическим устройством. Управляющий блок установлен во взаимодействии с по меньшей мере одним рабочим узлом моечной машины и с по меньшей мере одним управляющим переключателем. Управляющий блок выполнен с возможностью реагирования на переключение указанного по меньшей мере одного управляющего переключателя для управления по меньшей мере одним рабочим узлом. Кроме того, управляющий блок выполнен с возможностью осуществления мониторинга по меньшей мере одного рабочего узла для идентификации неисправности указанного узла, а также для индикации неисправности. С управляющим блоком соединена панель, включающая индикатор по меньшей мере одного рабочего узла. Указанный индикатор по меньшей мере одного рабочего узла выполнен с возможностью взаимодействия с соответствующим индикатором неисправности для четкой идентификации неисправности указанного по меньшей мере одного рабочего узла. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к области коммунального хозяйства, системе эксплуатации бытовых кухонных приборов и технологий, предназначенных для мытья столовых приборов. Технический результат по экономии воды и сокращению времени мытья обеспечивается тем, что устройство содержит сборно-разборный каркас прямоугольного параллелепипеда с наклонной верхней рамкой, на противоположных сторонах которой установлены зажимы, в которых закреплена губка в виде пластины из вспененной резины или поролона, в которой прорезаны сквозные фигурные щели с размерами, соответствующими ширине столовой и чайной ложек, и вилки, и ножа, и раздаточной ложки, при этом фигурные вырезы для каждого столового прибора конгруэнтны форме их сечения, фигурный вырез для вилки дополнительно имеет нижнюю и верхнюю зубчатые кромки, зубья которых расположены против друг друга, а на нижних концах вертикальных планок каркаса установлены поворотные прямоугольные ложементы с внутренними полостями. 3 ил.

Посудомоечная машина (1) содержит управляющее устройство (2) для процесса (SG) мойки очищаемых предметов, моечную камеру (7) для очищаемых предметов во время процесса (SG) мойки, подающий клапан (18), переключаемый управляющим устройством (2) для подачи моющей жидкости (S) в моечную камеру (7) и регулируемый управляющим устройством (2) циркуляционный насос (22) для перекачивания моющей жидкости (S), находящейся в моечной камере (7). Процесс (SG) мойки включает, по меньшей мере, одну последовательность (F, F1, F2, F3) наполнения моечной камеры моющей жидкостью, при которой подающий клапан (18) открыт во время фазы (PF) первичного наполнения, длительность которой зависит от заданного значения (DT) времени, соответствующего заданному количеству (FMS) моющей жидкости (S), которая должна быть подана в моечную камеру (7). Это количество является достаточным для работы циркуляционного насоса (22), вращающегося с номинальной частотой (NN), в режиме циркуляции, а устройство (25) контроля режима циркуляции в конце фазы (PF) первичного наполнения выполняет проверку (RP) режима циркуляции для определения того, находится ли циркуляционный насос (22), вращающийся с номинальной частотой (NN), в режиме циркуляции. Если циркуляционный насос (22) находится в режиме циркуляции, то последовательность (F1) наполнения завершается, а если циркуляционный насос (22) не находится в режиме циркуляции, последовательность (F2, F3) наполнения продолжается. 2 н. и 8 з. п. ф-лы, 4 ил.
Наверх