Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей с большим содержанием тяжелых углеводородов и установка для его осуществления


 


Владельцы патента RU 2500453:

Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" (RU)

Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано при промысловой подготовке продукции газоконденсатных залежей. Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей, включающий первичную сепарацию пластовой смеси, охлаждение газа, его низкотемпературную сепарацию, отделение от нестабильного газового конденсата первичной сепарации и низкотемпературной сепарации водометанольного раствора и газов, нагрев газового конденсата первичной сепарации и подачу его на питание в колонну деэтанизации и нагрев газового конденсата низкотемпературной сепарации и подачу его на орошение в колонну деэтанизации, отличается тем, что газы деэтанизации из колонны деэтанизации компримируют, нагревают и подают в поток пластовой смеси, в который подают также ингибиторы парафиноотложения, при этом в поток пластовой смеси также подают после компримирования и нагрева газ из газового конденсата первичной сепарации, полученный после его дегазации, а также газы деэтанизации, отделенные от нестабильного газового конденсата, полученного после разделения газового конденсата низкотемпературной сепарации. Описана установка для осуществления способа. Техническим результатом группы изобретений является снижение интенсивности процессов отложения парафинов и снижение расхода ингибиторов парафиноотложения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано при промысловой подготовке продукции газоконденсатных залежей.

В последнее время все более широко вовлекаются в промышленную разработку пластовые флюиды ачимовских залежей.

Эти залежи характеризуются повышенными пластовыми температурами - до 110°C, и высокими начальными пластовыми давлениями - до 70МПа.

Конденсаты ачимовских залежей содержат значительное количество фракций тяжелых углеводородов с температурами кипения от 350°C. Эти тяжелые фракции содержат в значительных количествах нормальные парафиновые углеводороды. По этой причине при температурах порядка 30°C и ниже в конденсатах начинаются процессы отложения парафинов.

Газовый конденсат ачимовских залежей, добываемый на газоконденсатных месторождениях, после подготовки на установках комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГ и К) теряет однородность своей структуры.

Изменение условий, в том числе уменьшение давления и температуры, приводит к кристаллизации парафинов линейного строения и образованию отложений на внутренней поверхности трубопроводов и аппаратов.

Отложение парафинов становится причиной множества проблем, таких как:

- уменьшение внутреннего диаметра труб, что приводит к увеличению перепада давления по трубопроводу и, в конечном счете, к полной остановке потока;

- заполнение технологического оборудования и резервуаров отложениями парафинов, что приводит к нарушению нормального функционирования систем;

- снижение производительности теплообменной аппаратуры;

- затруднение работы клапанов и контрольно-измерительных приборов, что приводит к нарушению технологического процесса и создает угрозу безопасности.

В совокупности эти проблемы приводят к приостановке подготовки, переработки и транспортировки газового конденсата, что влечет за собой необходимость выполнения большого объема дорогостоящих ремонтных работ.

Самым распространенным способом борьбы с отложениями парафинов является использование ингибиторов, но ввиду их дороговизны, этот способ также не является оптимальным. Повысить его эффективность возможно только путем снижения расхода ингибиторов в результате более эффективного использования тепловых и материальных потоков УКПГ и К.

Помимо отложения парафинов, при деэтанизации ачимовских конденсатов, возникают проблемы, связанные с их вязкостью. Если вязкий конденсат, подавать в колонну деэтанизации, работающую при стандартных технологических параметрах, характерных для конденсата валанжинских залежей, то в деэтанизированном газовом конденсате будет содержаться избыточное количество метана и этана. Если же температуру в колонне деэтанизации поднять, тогда повысится унос пропана и бутана с газами деэтанизации. Впоследствии, после отделения в сепараторах, пропан и бутан вновь вернутся в колонну деэтанизации, образуя своеобразный рецикл, снижающий производительность установки в целом.

Поэтому в случае ачимовских конденсатов требуется дополнительная подготовка нестабильного газового конденсата перед подачей в колонну деэтанизации.

Известна установка для подготовки и переработки углеводородного сырья газоконденсатных залежей включает входной сепаратор, рекуперативный газовый теплообменник, эжектор, низкотемпературный сепаратор, трехфазные разделители первой и второй ступеней, дегазатор (RU 2182035 С1, опубликован 10.05.2002). Установка дополнительно снабжена последовательно соединенными рекуперативным теплообменником, колонной деэтанизации конденсата, компрессором, аппаратом воздушного охлаждения и рекуперативным газожидкостным теплообменником, вход рекуперативного теплообменника соединен с выходом конденсата из дегазатора, вход в верхнюю часть колонны деэтанизации соединен с выходом конденсата из дегазатора, выход рекуперативного газожидкостного теплообменника соединен с входом низкотемпературного сепаратора. Установка дополнительно снабжена блоком стабилизации деэтанизированного конденсата, блоком первичной переработки стабильного конденсата, блоком каталитической переработки бензиновой фракции, блоком сжижения осушенного газа, блоком каталитической переработки осушенного газа. Установка позволяет повысить качество отделения газообразных углеводородов (метана и этана) от сжижаемых и жидких углеводородов (пропан + высшие).

Наиболее близким к предложенному является способ промысловой подготовки газоконденсатного флюида и деэтанизации конденсата, который включает сепарацию газа с входной и низкотемпературной ступенью сепарации, фазовое разделение конденсата входной и низкотемпературной ступеней сепарации, дегазацию конденсата и деэтанизацию конденсата в отпарной ректификационной колонне (RU 2243815 С1, опубликовано 10.01.2001). Весь конденсат входной ступени сепарации после предварительной дегазации и подогрева в рекуперативном теплообменнике подают в среднюю часть отпарной ректификационной колонны в качестве питания, конденсат низкотемпературной ступени сепарации разделяют на два потока. Первый подают в верхнюю часть отпарной ректификационной колонны в качестве орошения, второй - в дегазатор. Регулировку технологического режима и состава продуктов деэтанизации в зависимости от выходов и составов конденсата входной и низкотемпературной ступеней сепарации осуществляют изменением объемов потоков. Установка для реализации способа содержит входной сепаратор, теплообменник, эжектор, низкотемпературный сепаратор, трехфазные разделители конденсата входной сепарации и низкотемпературной сепарации, дегазатор, и ректификационную колонну деэтанизации.

Общим недостатком выше указанных способов и установок является отсутствие в их составе технических решений, предназначенных для снижения интенсивности процессов отложения парафинов и повышения эффективности деэтанизации вязких конденсатов.

Техническим результатом группы изобретений является снижение интенсивности процессов отложения парафинов и снижение расхода ингибиторов парафиноотложения.

Технический результат достигается тем, что в способе промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей, включающем первичную сепарацию пластовой смеси, охлаждение газа, его низкотемпературную сепарацию, отделение от нестабильного газового конденсата первичной сепарации и низкотемпературной сепарации водометанольного раствора и газов, нагрев газового конденсата первичной сепарации и подачу его на питание в колонну деэтанизации и нагрев газового конденсата низкотемпературной сепарации и подачу его на орошение в колонну деэтанизации, согласно изобретению газы деэтанизации из колонны деэтанизации компримируют, нагревают и подают в поток пластовой смеси, в который подают также ингибиторы парафиноотложения, при этом в поток пластовой смеси также подают после компримирования и нагрева газ из газового конденсата первичной сепарации, полученный после его дегазации, а также газы деэтанизации, отделенные от нестабильного газового конденсата, полученного после разделения газового конденсата низкотемпературной сепарации.

Кроме того, после первичной сепарации газ охлаждают и подвергают промежуточной сепарации, после которой осуществляют его охлаждение и низкотемпературную сепарацию, а газовый конденсат направляют на отделение водометанольного раствора и газов вместе с газовым конденсатом низкотемпературной сепарации.

Технический результат также достигается тем, что в установке для промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей, содержащей линию подачи пластовой смеси и соединенные трубопроводами с теплообменной аппаратурой первичный сепаратор, низкотемпературный сепаратор, первый и второй трехфазные разделители и колонну деэтанизации, согласно изобретению выход колонны деэтанизации для газа соединен через компрессор и теплообменник с линией подачи пластовой смеси, выход для газа второго трехфазного разделителя, соединенного с выходом низкотемпературного сепаратора для газового конденсата, соединен с входом низкотемпературного сепаратора, а выход первого трехфазного разделителя для газового конденсата соединен через теплообменник с первой буферной емкостью, выход которой для газового конденсата соединен с зоной орошения колонны деэтанизации, а выход для газов деэтанизации - с входом компрессора, линия подачи пластового газа соединена с первичным сепаратором через пробкоуловитель, второй вход которого соединен с выходом первичного сепаратора для конденсата, а второй выход - с входом второго трехфазного разделителя, выход которого для газа соединен с входом низкотемпературного сепаратора, а выход для газового конденсата - с выветривателем, выход которого для газов соединен с входом компрессора, а выход для газового конденсата - через второй теплообменник - со второй буферной емкостью, выход которой для газов деэтанизации соединен с входом компрессора, а выход для газового конденсата - с ребойлером с сепарационным устройством, выход которого для дегазированного газового конденсата соединен с зоной питания колонны деэтанизации, а выход для газов - с входом компрессора, причем линия подачи пластового газа выполнена с входом для подачи в нее ингибиторов парафиноотложения перед пробкоуловителем.

Кроме того, выход первичного сепаратора для газа соединен с промежуточным сепаратором через охлаждающие теплообменники с возможностью подачи перед ними ингибиторов парафиноотложения, а межтрубное пространство которых соединено с выходом низкотемпературного сепаратора для осушенного газа.

Кроме того, выход промежуточного сепаратора для газа соединен с низкотемпературным сепаратором через эжектор, пассивное сопло которого соединено с выходом первого разделителя для газа.

На чертеже показана схема предложенной установки. На схеме обозначены потоки: I - пластовая смесь, II - деэтанизированный газовый конденсат, III - осушенный газ, IV - водометанольный раствор на регенерацию, V - солесодержащий водометанольный раствор на утилизацию, IV - ингибитор парафиноотложения.

Установка для промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей содержит линию 21 подачи пластовой смеси, соединенную с пробкоуловителем 1, выход которого для газа соединен с первичным сепаратором 2. Первичный сепаратор 2 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с внутренними сепарационными элементами в составе сепарационно-промывочной и фильтрующей секций. Выход в нижней части первичного сепаратора 2 для газового конденсата соединен с пробкоуловителем, выход которого для конденсата соединен со вторым трехфазным разделителем 3. Выход разделителя 3 для газового конденсата соединен с выветривателем 4, выход которого для газа соединен с входом компрессора 5, выход которого через теплообменник 15 соединен с линией 21 подачи пластового газа. Выход разделителя 3 для газа соединен с низкотемпературным сепаратором 6, выход которого для газового конденсата соединен с первым трехфазным разделителем 7.

Выход в верхней части первичного сепаратора 2 для газа соединен через теплообменники 9 с промежуточным сепаратором 8, выход которого для газа через эжектор 10 соединен с низкотемпературным сепаратором 6. Выход для газа первого трехфазного разделителя 7 соединен с пассивным соплом эжектора 10.

Возможна схема установки без промежуточного сепаратора 8, когда теплообменники 9 напрямую соединены через эжектор 10 с низкотемпературным сепаратором 6.

Выход выветривателя 4 для газового конденсата через теплообменник 11 соединен со второй буферной емкостью 12, выход которой для газа соединен с входом компрессора 5, а выход для газового конденсата - с ребойлером 13 с сепарационным устройством. Выход ребойлера 13 для газа также соединен с входом компрессора 5. Выход ребойлера 13 для дегазированного газового конденсата соединен с зоной питания колонны 14 деэтанизации.

Выход для газового конденсата первого трехфазного разделителя 7 через межтрубное пространство теплообменника 16 соединен с первой буферной емкостью 17, выход которого для газа соединен с входом компрессора 5, а выход для газового конденсата - с зоной орошения колонны 14 деэтанизации и с выветривателем 4.

Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей осуществляется следующим образом.

Способ включает первичную сепарацию пластовой смеси в первичном сепараторе 2, охлаждение газа в теплообменниках 9, его низкотемпературную сепарацию в низкотемпературном сепараторе 6, отделение в трехфазном разделителе 7 от нестабильного газового конденсата первичной сепарации и низкотемпературной сепарации водометанольного раствора и газов, нагрев газового конденсата первичной сепарации после первого трехфазного разделителя 3 и выветривателя 4 в теплообменнике 11 и подачу его на питание в колонну 14 деэтанизации и нагрев газового конденсата низкотемпературной сепарации после второго трехфазного разделителя 7 в теплообменнике 16 и подачу его на орошение в колонну 14 деэтанизации. При этом газы деэтанизации из колонны 14 деэтанизации компримируют в компрессоре 5, нагревают в теплообменнике 15 и подают в линию 21 подачи пластовой смеси, в который подают также ингибиторы парафиноотложения. В линию 21 подачи пластовой смеси также подают после компримирования в компрессоре 5 и нагрева в теплообменнике 15 газ из газового конденсата первичной сепарации, полученный после его дегазации в первом трехфазном разделителе 3 и дополнительного разгазирования в выветривателе 4, а также газы деэтанизации, отделенные в первой буферной емкости 17 из нестабильного газового конденсата, полученного после разделения газового конденсата низкотемпературной сепарации во втором трехфазном разделителе 7.

Возможен вариант, когда после первичной сепарации газ охлаждают и подвергают промежуточной сепарации в промежуточном сепараторе 8, после которой осуществляют его охлаждение в эжекторе 10 и низкотемпературную сепарацию в низкотемпературном сепараторе 8, а газовый конденсат направляют во второй трехфазный разделитель 7 на отделение водометанольного раствора и газов вместе с газовым конденсатом низкотемпературной сепарации.

Осуществление способа более подробно изложено далее при описании работы установки для промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей.

Пластовая смесь поступает от ЗПА по линии 21 в пробкоуловитель 1. В пробкоуловителе 1 происходит грубое разделение пластовой смеси на газ и жидкость. Газ из пробкоуловителя 1 поступает в первичный сепаратор 2.

Для предотвращения процессов отложения парафинов в пробкоуловителе 1 и первичном сепараторе 2 предусмотрена подача ингибитора парафиноотложения в поток пластовой смеси перед пробкоуловителем 1.

Конденсат из пробкоуловителя 1 направляется в разделитель 3, где в режиме близком к ламинарному течению происходит дегазирование, а также расслоение отработанного водометанольного раствора (BMP) и газового конденсата. Отработанный солесодержащий BMP отводится с установки на утилизацию, а газовый конденсат с температурой порядка 20°C поступает в выветриватель 4.

После дополнительного разгазирования и отстоя остаточного BMP газовый конденсат в качестве сырья поступает на установку подготовки конденсата (УПК). Газ из выветривателя 4 подается на прием компрессора 5, с нагнетания которого в смеси с газами деэтанизации направляется в поток пластовой смеси перед пробкоуловителем 1. Температура газов деэтанизации регулируется в теплообменнике 15 в зависимости от интенсивности процессов отложения парафинов.

Газ из первичного сепаратора 2 поступает в теплообменники 9 («газ-газ»), где охлаждается товарным осушенным газом и с температурой (минус) 5°C поступает в промежуточный сепаратор 8. Промежуточный сепаратор 8 предназначается для отделения газового конденсата, выделившегося в результате охлаждения.

Для предотвращения процессов отложения парафинов предусмотрена подача ингибиторов парафиноотложения перед теплообменником 9.

После промежуточного сепаратора 8 (или после теплообменников 9 при отсутствии промежуточного сепаратора) сырой газ поступает в активное сопло эжектора 10 и дросселируется до давления порядка 5,5 - 7,0 МПа и с температурой (минус) 30 ÷ (минус) 50°C направляется в низкотемпературный сепаратор 6.

В низкотемпературном сепараторе 6 происходит окончательная осушка товарного газа и отделение основного количества газового конденсата, который затем поступает в трехфазный разделитель 7. В разделителе 7 газовый конденсат расслаивается на углеводородную часть (собственно газовый конденсат) и солесодержащий BMP, который в свою очередь направляется на регенерацию.

Газовый конденсат из разделителя 7 направляется на УПК. Газ из разделителя 7 отводится через пассивное сопло эжектора 10. Осушенный газ из низкотемпературного сепаратора 6 направляется в теплообменники «газ-газ» 9, где охлаждает сырой газ, а затем после узла коммерческого учета направляется в систему магистральных газопроводов.

Нестабильный газовый конденсат (НГК) из выветривателя 4 подогревается в теплообменнике 11 и подается буферную емкость 12. В результате повышения температуры в буферной емкости 12 от нестабильного газового конденсата отделяется остаточное количество солесодержащего водометанольного раствора, а также отдувается избыточное количество газов деэтанизации. Газы деэтанизации из буферной емкости 12 поступают на прием компрессора 5, на подогрев в теплообменнике 15 и далее в поток пластовой смеси. Нестабильный газовый конденсат из буферной емкости 12 за счет перепада давления поступает в ребойлер 13, где подогревается деэтанизированным газовым конденсатом до требуемой температуры, дегазируется и направляется в качестве питания в колонну 14 деэтанизации. Газы дегазации из ребойлера 13 отводятся на прием компрессора 5. В состав ребойлера 13 на потоке газов дегазации установлено сепарационное устройство, позволяющее значительно сократить унос пропан-бутановой фракции.

Газовый конденсат с температурой от (минус) 30 до (минус) 50°C из разделителя 7 поступает в теплообменник 16, где подогревается за счет утилизации тепла деэтанизированного газового конденсата и направляется в буферную емкость 17.

Назначение буферной емкости 17 - это отделение от нестабильного газового конденсата метана и этана до остаточного количества, позволяющего не перегружать верхнюю часть колонны 14 деэтанизации по газовой фазе. Кроме того, в буферной емкости 17 происходит отделение остаточного количества солесодержащего водометанольного раствора. Газы деэтанизации из емкости 17 направляются на прием компрессора 5.

Из буферной емкости 17, за счет перепада давления, нестабильный газовый конденсат с температурой от (минус) 10 до (плюс) 10°C в объеме необходимом для поддержания регламентируемой температуры верха колонны 14 направляется в колонну 14 деэтанизации в качестве орошения, и балансовое количество отводится в выветриватель 4.

Колонна 14 деэтанизации представляет собой ректификационную колонну тарельчатого типа. Подвод тепла в колонну 14 деэтанизации предусматривается за счет циркуляции части деэтанизированного газового конденсата насосом 18 через огневой подогреватель 19.

Газы деэтанизации с верха колонны 14 деэтанизации направляются на прием компрессора 5.

Деэтанизированный газовый конденсат из кубовой части колонны 14 деэтанизации поступает на охлаждение в ребойлер 13 и теплообменники 11, 16, а также в аппарат 20 воздушного охлаждения и с температурой не выше 0°C направляется в узел коммерческого учета и далее в магистральный конденсатопровод.

Данная схема позволяет достичь следующих результатов:

1. За счет подачи газов деэтанизации и дегазации с определенной температурой в состав пластовой смеси снижается интенсивность процессов отложения парафинов в пробкоуловителе 1 и первичном сепараторе 2, а, следовательно, снижается потребность в ингибиторах парафиноотложения;

2. Благодаря поэтапному предварительному нагреву в теплообменнике 11 и дегазации нестабильного газового конденсата в буферной емкости 12 и ребойлере 13 повышается эффективность работы колонны 14 деэтанизации;

3. За счет укомплектования ребойлера 13 сепарационным устройством на потоке газов деэтанизации значительно сокращается унос пропан-бутановой фракции на прием компрессора 5. Снижение парафиноотложения в предложенной установке было подтверждено исследованиями, проведенными ООО «ТюменНИИгипрогаз». В ходе исследований газовый конденсат ачимовских отложений подвергался исследованиям с определением прочности парафиновой структуры и эффективности динамической вязкости в диапазоне температур от минус 40 до плюс 5 градусов Цельсия. В результате исследовательских работ было выяснено, что при температуре выше минус 5 градусов Цельсия газовый конденсат сохраняет ньютоновские свойства и не входит в состояние вязко-пластичной системы. Твердые парафины в газовом конденсате не выпадают в твердую фазу. Выраженной зависимости вязкости газового конденсата от скорости движения системы не наблюдается. При более высокой температуре ньютоновские свойства пробы газового конденсата также сохраняются. Таким образом, при подаче горячего газа в состав пластовой смеси с целью поддержания ее температуры выше минус 5 градусов Цельсия отложение парафинов в первичном сепараторе не произойдет.

1. Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей, включающий первичную сепарацию пластовой смеси, охлаждение газа, его низкотемпературную сепарацию, отделение от нестабильного газового конденсата первичной сепарации и низкотемпературной сепарации водометанольного раствора и газов, нагрев газового конденсата первичной сепарации и подачу его на питание в колонну деэтанизации и нагрев газового конденсата низкотемпературной сепарации и подачу его на орошение в колонну деэтанизации, отличающийся тем, что газы деэтанизации из колонны деэтанизации компримируют, нагревают и подают в поток пластовой смеси, в который подают также ингибиторы парафиноотложения, при этом в поток пластовой смеси также подают после компримирования и нагрева газ из газового конденсата первичной сепарации, полученный после его дегазации, а также газы деэтанизации, отделенные от нестабильного газового конденсата, полученного после разделения газового конденсата низкотемпературной сепарации.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после первичной сепарации газ охлаждают и подвергают промежуточной сепарации, после которой осуществляют его охлаждение и низкотемпературную сепарацию, а газовый конденсат направляют на отделение водометанольного раствора и газов вместе с газовым конденсатом низкотемпературной сепарации.

3. Установка для промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей, содержащая линию подачи пластовой смеси и соединенные трубопроводами с теплообменной аппаратурой первичный сепаратор, низкотемпературный сепаратор, первый и второй трехфазные разделители и колонну деэтанизации, отличающаяся тем, что выход колонны деэтанизации для газа соединен через компрессор и теплообменник с линией подачи пластовой смеси, выход для газа второго трехфазного разделителя, соединенного с выходом низкотемпературного сепаратора для газового конденсата, соединен с входом низкотемпературного сепаратора, а выход первого трехфазного разделителя для газового конденсата соединен через теплообменник с первой буферной емкостью, выход которой для газового конденсата соединен с зоной орошения колонны деэтанизации, а выход для газов деэтанизации - с входом компрессора, линия подачи пластового газа соединена с первичным сепаратором через пробкоуловитель, второй вход которого соединен с выходом первичного сепаратора для конденсата, а второй выход - с входом второго трехфазного разделителя, выход которого для газа соединен с входом низкотемпературного сепаратора, а выход для газового конденсата - с выветривателем, выход которого для газов соединен с входом компрессора, а выход для газового конденсата через второй теплообменник - со второй буферной емкостью, выход которой для газов деэтанизации соединен с входом компрессора, а выход для газового конденсата - с ребойлером с сепарационным устройством, выход которого для дегазированного газового конденсата соединен с зоной питания колонны деэтанизации, а выход для газов - с входом компрессора, причем линия подачи пластового газа выполнена с входом для подачи в нее ингибиторов парафиноотложения перед пробкоуловителем.

4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что выход первичного сепаратора для газа соединен с промежуточным сепаратором через охлаждающие теплообменники с возможностью подачи перед ними ингибиторов парафиноотложения, а межтрубное пространство которых соединено с выходом низкотемпературного сепаратора для осушенного газа.

5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что выход промежуточного сепаратора для газа соединен с низкотемпературным сепаратором через эжектор, пассивное сопло которого соединено с выходом первого разделителя для газа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области промысловой подготовки нефти. Способ предварительной подготовки нефти на промыслах при многоступенчатой сепарации, включающий закачку реагента-деэмульгатора в трубопровод, подачу на вход первого сепаратора воды, нагретой до 100°С тепловой энергией, выделяемой факельной установкой, процесс сепарации газожидкостной смеси в блоке последовательно соединенных сепараторов в присутствии реагента-деэмульгатора и воды, при этом давление на входе блока сепараторов поддерживают от 0,25 до 0,4 МПа, а давление от сепаратора к сепаратору понижают на 0,01 МПа, транспортирование разделенных нефти, газа и воды, при этом на входы всех последовательно соединенных сепараторов параллельно одновременно подают воду, нагретую до 100°С тепловой энергией, выделяемой факельной установкой и воду, охлажденную от 5 до 10°С, при этом температуру газожидкостной смеси на входе в первый сепаратор поддерживают от 10 до 15°С, а температуру от сепаратора к сепаратору повышают от 5 до 10°С.

Изобретение относится к области энергетики и машиностроения. Устройство для дегазации, включающее вакуумный резервуар (1), содержащий подающий патрубок (19) для подачи газосодержащего вещества и отводящий патрубок (15) для отвода дегазированного вещества, и распределитель (10) потока газосодержащего вещества, расположенный в вакуумном резервуаре (1), дополнительно содержит приемный резервуар (2), установленный под вакуумным резервуаром (1); питающий клапан (9), установленный в подающем патрубке (19); перепускной клапан (3), установленный между вакуумным резервуаром (1) и приемным резервуаром (2) и сообщающийся с ними, причем вакуумный резервуар (1) выполнен с возможностью его вакуумирования и наддува через ниппель (5), расположенный в верхней части вакуумного резервуара (1); отводящий патрубок (15) расположен в нижней части премного резервуара (2); распределитель (10) потока газосодержащего вещества выполнен в виде плоского диска (10), выполненного с возможностью вращения посредством электропривода, и расположен в верхней части вакуумного резервуара (1), а вакуумный и приемный резервуары каждый снабжены определительными средствами для определения уровня дегазируемого вещества в соответствующем резервуаре.

Изобретение относится к области газовой промышленности. Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей включает первичную сепарацию пластовой смеси, охлаждение газа, его низкотемпературную сепарацию, подачу газового конденсата в колонну деэтанизации, после чего деэтанизированный газовый конденсат охлаждают на первой ступени нестабильным газовым конденсатом первичной сепарации, а затем на второй ступени его охлаждают до отрицательной температуры нестабильным газовым конденсатом низкотемпературной сепарации.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в малогабаритных отопительных и блочно-модульных котельных для удаления коррозионно-активных газов из питательной воды для паровых и водогрейных котлов, а также подпиточной воды для тепловых сетей.

Изобретение относится к способу и установке для получения аммиака из смеси аммиак, H2S и/или CO2-содержащего кислого газа и легкокипящих водорастворимых органических компонентов.

Изобретение относится к области добычи природного газа и подготовке газа и газового конденсата к дальнему транспорту. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при промысловой подготовке сырой нефти. .

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разделении нефтяной эмульсии на объектах нефтедобычи, транспортировки и подготовки нефти.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при подготовке и транспорте нефти и газа и использовании попутного нефтяного газа. Обеспечивает возможность рационального использования газа и сокращение затрат на его транспортировку. Сущность изобретения: способ включает разделение продукции скважин на воду, нефть и газ, смешение нефти и газа и их совместную транспортировку. Согласно изобретению продукцию скважин подают в путевые подогреватели для ее нагрева до температуры 30-45°C. Затем эту продукцию разделяют. После разделения продукции скважин часть газа подают в трубопровод транспортировки нефти в условиях, исключающих принудительное смешение с нефтью, и транспортируют совместно с нефтью до нового потребителя газа. При этом из отделившегося и свободного газа отделяют газовый конденсат при давлении 0,03-0,20 МПа, а в путевых подогревателях используют часть этого газа в качестве топливного газа. Перед каждым новым потребителем эти операции повторяют. 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к устройству для обеднения вод газами и включает в себя: систему труб, имеющую одну разведочную трубу для приема газосодержащего флюида, одну нагнетательную трубу для обратного отвода флюида, обедненного газами, и, по меньшей мере, две газовые ловушки, которые расположены в устройстве таким образом, что в газовой ловушке можно создавать выбираемое давление, при этом газовая ловушка функционально связана как с разведочной трубой, так и с нагнетательной трубой таким образом, что флюид из разведочной трубы может направляться через газовую ловушку в нагнетательную трубу, а газовая ловушка выполнена с возможностью соединения с устройством для приема газа. При этом газовые ловушки расположены на определенном расстоянии вертикально друг над другом и относительно обедняемого флюидного месторождения и соединены друг с другом функционально таким образом, что поднимающийся флюид из разведочной трубы попадает в первую газовую ловушку, которая находится на первом уровне давления, при котором выделяется первый газ или газовая смесь, затем обедненный флюид попадает во вторую газовую ловушку на опять же заданном уровне давления, в котором выделяется второй газ/газовая смесь, при этом первое давление и второе давление различаются между собой и отдельные газовые ловушки соответственно могут функционально соединяться с одним или несколькими устройствами приема газа, или одна или несколько групп газовых ловушек могут быть соединены с общим устройством приема газа, а также соответствующие способы и варианты использования. Технический результат заключается в повышении эффективности отделения газа от флюида. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного термического разделении смесей материалов, в частности растворов, суспензий и эмульсий, в котором непрерывную обработку смесей материалов разделяют на основное испарение и дегазацию, причем основное испарение и дегазацию осуществляют в отдельных смесительных машинах. Основное испарение осуществляют в испарителе-смесительной машине, а дегазацию осуществляют в дегазационной смесительной машине, причем обе смесительные машины включают рабочую и газовую камеры непрерывного действия. Способ заключается в том, что полимерный раствор, сгущенный в испарителе-смесительной машине, непрерывно выводят через выход и подают в дегазационную смесительную машину. В ходе дегазации в дегазационной смесительной машине температуру полимерного раствора поддерживают ниже температуры, которая может вызывать разрушение полимерного раствора. При этом температуру регулируют добавлением легко испаряющихся или газообразных добавок, которые не растворяются в полимерном растворе, в одном или нескольких местах дегазационной смесительной машины. Достигаемый технический результат заключается в повышении эффективности дегазации растворов полимеров. 23 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтяной промышленности. На сепарационной установке размещено устройство для ввода газожидкостной смеси, выполненное в виде вертикального цилиндрического колпака, снабженное патрубком с тангенциальным вводом газожидкостной смеси и трубопроводом, подводящим отделенный газ в низ газосепаратора. Газосепаратор встроен в сепарационной установке с выступающей верхней и погруженной нижней частью и состоит из двух коаксиально расположенных труб, внутренняя из которых, являющаяся парубком выхода газа, размещена на определенном расстоянии от плоского днища газосепаратора. Сливной патрубок отделенной жидкости выполнен в виде гидрозатвора и соединен трубопроводом отвода жидкости с камерой, образованной между поверхностями корпуса и наружной коаксиальной трубы, в верхней части наружной коаксиальной трубы закреплено соосно корпусу щелеообразное закручивающее устройство, выполненное в виде пропила с прогибом, с равномерным загибом внутрь трубопровода. Технический результат - повышение степени разделения газокапельной жидкости за счет упрощения конструкции аппарата и завихрителя потока. 1 ил.

Изобретение касается устройства для текучих сред для дегазации текучих сред, в частности смол. Устройство имеет элемент 12 подвода текучей среды для подвода текучей среды и элемент 310 отвода текучей среды для отвода текучей среды. Между элементом 12 подвода текучей среды и элементом 310 отвода текучей среды предусмотрен по меньшей мере один структурный элемент 100, 180 для разрушения пузырей в текучей среде при протекании сквозь структурный элемент 100, 180. Дополнительно или альтернативно этому может быть предусмотрен по меньшей мере один профильный элемент 220, по которому должна течь текучая среда. Задачей настоящего изобретения является предусмотреть усовершенствованную непрерывную дегазацию смолы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Деаэратор // 2532956
Изобретение относится к термической деаэрации жидкости и может быть использовано для удаления неконденсирующихся газов, главным образом кислорода и свободной углекислоты из питательной воды паротурбоустановки. Деаэратор для питательной воды турбоустановки содержит бак-аккумулятор 1 с патрубком отсоса неконденсирующихся газов, колонку 2 в виде водоструйного эжектора, водоподающее устройство, выполненное в виде центробежных форсунок 3, закрепленных на трубопроводах 4, и пароподводящий коллектор 5. В баке-аккумуляторе 1 на выходе из колонки 2 установлен конусообразный каплеотбойник 7. Каждая из центробежных форсунок 3 содержит полый корпус с соплом и центральным сердечником. Корпус форсунки содержит соосную жестко связанную с ним втулку с закрепленным в ее нижней части соплом. Изобретение позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление и повысить степень распыла жидкости. 2 ил.

Изобретение относится к нефтяному и химическому машиностроению и может применяться в нефтедобывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности, где требуется отделение газа от газожидкостной смеси. Газожидкостный сепаратор включает горизонтально установленную технологическую цилиндрическую емкость с вертикальной емкостью, гидроциклон, сообщенный с подводящим газожидкостную смесь (ГЖС) патрубком, патрубки для отвода отделившегося газа и жидкой фазы, регулируемый газовый клапан и датчик уровня жидкости. Горизонтальная емкость снабжена разделительными перегородками, одна из которых снабжена лотком в верхней части, а другая - каплеотбойником, сообщенным с ее оконным проемом. Перегородки выполнены газонепроницаемыми в верхней части и установлены с возможностью образования зазора с днищем емкости для прохода жидкой фазы и захода их нижних кромок в минимально возможный уровень потока жидкости. Перегородки делят полость емкости на три отсека, средний из которых, стабилизационный, снабжен дополнительно предохранительным клапаном и датчиком давления, а также генераторами низкочастотных волн с излучателями, излучающими волны в диаметрально противоположных направлениях. Над первым отсеком установленная вертикальная емкость снабжена гидроциклонной головкой с установленным по центру патрубком с заглушенным нижним концом, а верхним - сообщенным с подводящим ГЖС патрубком. Вокруг центрального патрубка установлены гидроциклонные трубы, сообщенные с ним патрубками тангенциально. При этом каждая гидроциклонная труба снабжена каплеотбойниками в верхней части, выполненными в виде лабиринтно расположенных колец с газоотводящими патрубками в центральной части, сообщенными через полость разъемной крышки вертикальной емкости с газоотводящей линией с газовым регулируемым клапаном, сообщенной со стабилизационным отсеком, на выходе которой установлен каплеотбойник. Под гидроциклонной головкой установлены лотки и двусторонне наклонный направляющий поддон с бортами. Газовый регулируемый клапан и связанный с ним электрически предохранительный клапан, датчик давления и уровня жидкой фазы электрически связаны с контроллером блока управления. Третий отсек снабжен люк-лазом с установленным внутри каплеотбойником, сообщенным с газоотводящей трубой, присоединяемой к магистральной газовой линии. Отводящий жидкую фазу патрубок снабжен гасителем воронкообразования. Техническим результатом является повышение эффективности и производительности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу удаления летучих соединений из текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один нелетучий полимер, представляющий собой синтетический каучук и, по меньшей мере, одно летучее соединение, а также к устройству, подходящему для осуществления указанного способа. Способ включает стадии а) обработки текучей среды, по меньшей мере, в одном блоке концентратора, в котором текучую среду нагревают, после чего полученную концентрированную текучую среду подают в бак дегазации и повторно нагревают на стадии б) в блоке повторного нагрева. Затем повторно нагретую текучую среду подают на стадию в), по меньшей мере, в один блок экструдера. Блок экструдера содержит, по меньшей мере, секцию дегазации экструдера, из которой летучие соединения удаляют через вентиляционные порты и паропроводы, а также, по меньшей мере, секцию транспортировки, секцию накопления и выпускную секцию. При этом обеспечивается непрерывный энергоэффективный, экологически и экономически предпочтительный способ удаления летучих соединений с получением полимерного продукта на основе синтетического каучука, по существу, не содержащего летучих соединений. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил., 10 табл., 27 пр.

Группа изобретений относится к нефтяной, газовой, нефтехимической отраслям промышленности и может быть использована при добыче, подготовке и переработке нефти, газа и нефтегазовых смесей. Аппарат для сепарации многокомпонентных легкокипящих нефтегазовых смесей включает корпус со штуцерами для вывода разделенных фаз, сепарационную головку с крышкой, установленную внутри обечайки, размещенной в штуцере, врезанном в верхнюю образующую корпуса, и включающую узел приема и регулируемого распыления нефтегазовой смеси со штуцером ввода нефтегазовой смеси и нагревателем. Согласно первому варианту внутреннее пространство корпуса аппарата разделено на отсеки I и II разделительной перегородкой, глухой сверху и с зазором к нижней образующей корпуса аппарата. Отсеки соединены между собой байпасной линией. В отсеке I перед разделительной перегородкой установлена переливная перегородка, глухая снизу, обеспечивающая постоянный заданный уровень жидкости в этом отсеке. В отсеке II установлены переливные перегородки, разделяющие отсек на блок барботажа с установленным в нем трубчатым перфорированным коллектором с трубой для подачи газовой фазы, выделившейся в первом отсеке, в слой жидкости второго отсека, блок релаксации с пеногасителем и блок сбора - вывода разделенных фаз с каплеотбойником, расположенным в верхней части блока. Штуцер ввода нефтегазовой смеси врезан в крышку сепарационной головки и соединен с корпусом приводного вала узла приема и регулируемого распыления нефтегазовой смеси. Нагреватель выполнен в виде блока верхнего и нижнего теплообменников, установленных на единой раме, закрепленной в крышке сепарационной головки, и имеющих отдельные регулируемые входы и/или выходы теплоносителя. Распределительное устройство узла приема и регулируемого распыления нефтегазовой смеси выполнено в виде конической перфорированной гильзы с расположенной внутри нее конической перфорированной регулируемо установленной пробкой регулирования, расхода и распределения нефтегазовой смеси. Согласно второму варианту внутреннее пространство корпуса аппарата разделено на отсеки I, II, III и IV переливными перегородками. В отсеке III установлен пеногаситель, а отсек IV снабжен каплеотбойником, установленным в его верхней части. Техническим результатом группы изобретений является получение жидкой фазы с малым давлением насыщенных паров, что позволяет возвращать ее в товарную нефть в больших количествах, увеличение бензинового потенциала товарной нефти при минимальных энергетических затратах, уменьшение вредного воздействия на окружающую среду. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электрических станциях и котельных установках, работающих на природном газе. Способ декарбонизации воды для тепловой электрической станции включает подачу в декарбонизатор исходной воды и десорбирующего агента и отвод из декарбонизатора декарбонизированной воды и десорбирующего агента с выделившимися газами. В качестве десорбирующего агента в декарбонизаторе используют природный газ. Затем природный газ с выделившимися в декарбонизаторе кислородом и диоксидом углерода подают в горелки котла тепловой электрической станции. Изобретение позволяет повысить экономичность и качество декарбонизации воды, снизить потери теплоты с удаляемым выпаром декарбонизатора в окружающую среду. 1 ил.

Изобретение относится к способу обработки потока углеводородов, включающему: прохождение углеводородного потока через емкость для обработки углеводородов; нагревание, по меньшей мере, части внутренней поверхности емкости до предварительно заданной температуры, составляющей 400°C или выше в течение 300 часов или более; выявление зон внутренней поверхности емкости для обработки углеводородов, которая поддерживается при предварительно заданной температуре и подвержена воздействию хлоридов с концентрацией более 1 ч./млн; контроль сенсибилизации и коррозийного растрескивания под напряжением в среде хлоридов, которые происходят в подверженной воздействию хлоридов зоне емкости для обработки углеводородов, путем выполнения указанной части внутренней поверхности емкости для обработки углеводородов из новой аустенитной нержавеющей стали, содержащей 0,005-0,020 мас.% углерода, 10-30 мас.% никеля, 15-24 мас.% хрома, 0,20-0,50 мас.% ниобия, 0,06-0,10 мас.% азота, до 5% меди и 1,0-7 мас.% молибдена, а других зон из другого материала для ограничения сенсибилизации и коррозийного растрескивания под напряжением в среде хлоридов, подверженных воздействию хлоридов зон внутренней поверхности. Также изобретение относится к устройству. Настоящее изобретение позволяет избежать проведения дополнительных стадий по продувке или нейтрализации находящейся внутри емкости среды. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.
Наверх