Устройство для очистки газов



Устройство для очистки газов
Устройство для очистки газов
Устройство для очистки газов

 


Владельцы патента RU 2500459:

Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "Укр НТЦ "Энергосталь") (UA)

Изобретение относится к мокрой очистке газов. Устройство содержит прямоугольные конфузор и диффузор, которые сопряжены в области горловины, форсуночную систему орошения, форсунки которой расположены в конфузоре, и две полузаслонки, которые выполнены с плоскими рабочими поверхностями с закругленными периферийными участками и установлены в области горловины с возможностью поворота для регулирования площади горловины. Устройство оборудовано дополнительным конфузором, который сопряжен с диффузором и конфузором в области горловины. Две полузаслонки установлены в дополнительном конфузоре для регулирования площади горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок и торцевыми сторонами дополнительного конфузора. При этом полузаслонки закреплены в дополнительном конфузоре на валах, которые соединены с регулирующим приводом, и кинематически связаны между собой с возможностью обеспечения синхронного поворота при регулировании площади горловины. Технический результат заключается в упрощении конструкции при повышении эффективности очистки газов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Заявляемый объект относится к мокрой очистке газов и может быть использован в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому объекту является выбранное в качестве прототипа устройство для очистки газов, содержащее прямоугольные конфузор и диффузор, соединенные между собой горловиной, верхний клиновидный обтекатель, установленный по длине конфузора острием вверх для образования в конфузоре двух сужающихся каналов для газа, нижний клиновидный обтекатель, установленный по длине диффузора острием вниз для образования в диффузоре двух расширяющихся каналов для газа, две полузаслонки, которые выполнены с плоскими рабочими поверхностями с закругленными периферийными участками и установлены в области горловины с возможностью поворота для регулирования площади горловины, и форсуночную систему орошения, форсунки которой расположены в конфузоре. Основание нижнего клиновидного обтекателя, установленного по длине диффузора, расположено практически на уровне основания диффузора, а верхний клиновидный обтекатель установлен по длине конфузора непосредственно над нижним клиновидным обтекателем для образования совместно с боковыми сторонами конфузора и диффузора двух каналов для газа. При этом каждая боковая сторона верхнего клиновидного обтекателя в каждом канале для газа расположена в поперечном сечении с зазором в области горловины над основанием нижнего клиновидного обтекателя и в каждом из указанных зазоров в области горловины установлена полузаслонка, закрепленная на горизонтальном валу (патент Российской Федерации №2400290, МПК B01D 47/10, опубл. 27.09.2010).

У заявляемого объекта и прототипа совпадают такие существенные признаки. Оба устройства содержат прямоугольные конфузор и диффузор, которые сопряжены в области горловины, форсуночную систему орошения, форсунки которой расположены в конфузоре, и две полузаслонки, которые выполнены с плоскими рабочими поверхностями с закругленными периферийными участками и установлены в области горловины с возможностью поворота для регулирования площади горловины.

Анализ технических свойств прототипа, обусловленных его признаками, показывает, что получению ожидаемого технического результата при использовании прототипа препятствуют такие причины. Оборудование конфузора верхним клиновидным обтекателем для создания в конфузоре двух сужающихся каналов для газа и оборудование диффузора нижним клиновидным обтекателем, для создания в диффузоре двух расширяющихся каналов для газа конструктивно сложно для многометровой по высоте конструкции устройства для очистки газов. Расположение в каждом канале одной полузаслонки для образования горловины с противоположной боковой стороной конфузора приводит к образованию искаженного профиля канала для газа в области расположения каждой полузаслонки и к образованию несимметричных относительно вертикальной оси каналов для газа. Кроме того, смешивание двух газовых потоков в диффузоре непосредственно после нижнего клиновидного обтекателя и отсутствие синхронного поворота полузаслонок при регулировании площади горловины приводит к нежелательным завихрениям газа в горловине и диффузоре. Вышеуказанные недостатки усложняют конструкцию устройства для очистки газов и снижают эффективность очистки газов при регулировании аэродинамического сопротивления газового тракта из-за снижения интенсивности массообменного процесса пыли и жидкости в конфузоре, горловине и диффузоре.

В основу заявляемого объекта поставлена задача создать такое устройство для очистки газов, в котором усовершенствования путем введения новых элементов позволят при использовании заявляемого объекта обеспечить достижение технического результата, заключающегося в упрощении конструкции при повышении эффективности очистки газов.

Заявляемое устройство для очистки газов содержит прямоугольные конфузор и диффузор, которые сопряжены в области горловины, форсуночную систему орошения, форсунки которой расположены в конфузоре, и две полузаслонки, которые выполнены с плоскими рабочими поверхностями с закругленными периферийными участками и установлены в области горловины с возможностью поворота для регулирования площади горловины. Отличительной особенностью заявляемой конструкции устройства для очистки газов является следующее. Устройство оборудовано дополнительным конфузором, который сопряжен с диффузором и конфузором в области горловины. Две полузаслонки установлены в дополнительном конфузоре для регулирования площади горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок и торцевыми сторонами дополнительного конфузора. При этом полузаслонки закреплены в дополнительном конфузоре на валах, которые соединены с регулирующим приводом, и кинематически связаны между собой с возможностью обеспечения синхронного поворота при регулировании площади горловины.

В частных случаях использования заявляемый объект характеризуется тем, что:

- выходное отверстие конфузора расположено в дополнительном конфузоре в непосредственной близости от начала рабочих поверхностей полузаслонок со стороны валов, на которых они закреплены;

- каждая полузаслонка в крайнем открытом положении, соответствующем максимальной площади горловины, установлена с возможностью контакта кромки закругленного периферийного участка с боковой стороной дополнительного конфузора, плоский участок рабочей поверхности каждой полузаслонки расположен в плоскости расположения соседней боковой стороны конфузора, а каждая боковая сторона диффузора расположена в плоскости, касательной к месту перехода плоского участка рабочей поверхности соседней полузаслонки в закругленный периферийный участок;

- отношение максимальной площади поперечного сечения горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок в крайнем открытом положении, к площади поперечного сечения выходного отверстия конфузора и к площади поперечного сечения входного отверстия диффузора составляет 1:(1,3÷1,35):(1,15÷1,2).

При использовании заявляемого объекта обеспечивается достижение технического результата, заключающегося в упрощении конструкции при повышении эффективности очистки газов.

Между совокупностью существенных признаков заявляемого объекта и достигаемым техническим результатом имеется следующая причинно следственная связь. Оборудование устройства очистки газов дополнительным конфузором, сопряженным с диффузором и конфузором в области горловины, установка двух полузаслонок в дополнительном конфузоре для регулирования площади горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок и торцевыми сторонами дополнительного конфузора, при этом полузаслонки закреплены в дополнительном конфузоре на валах, которые соединены с регулирующим приводом, и кинематически связаны между собой с возможностью обеспечения синхронного поворота при регулировании площади горловины сравнительно конструктивно просто без верхнего и нижнего клиновидных обтекателей, установленных, соответственно, в конфузоре и диффузоре, обеспечивает формирование вместо двух каналов для газа одного канала, симметричного относительно вертикальной оси и симметрично регулирующего площадь горловины при синхронном повороте полузаслонок без образования искажения профиля канала для газа в области расположения каждой полузаслонки. Такая конструкция предотвращает хаотичное изменение скорости газового потока в области горловины, обеспечивает отсутствие смешивания двух газовых потоков в диффузоре и нежелательные завихрения газа в объеме диффузора и, следовательно, обеспечивает снижение аэродинамического сопротивления газового тракта. Регулирование аэродинамического сопротивления газового тракта при оптимальной аэродинамике газового потока в горловине, которая обеспечивается при надежном синхронном повороте полузаслонок на заданный угол, способствует обеспечению оптимальной скорости газового потока в конфузоре в области орошения, снижению завихрений газа в горловине и в диффузоре, уменьшению износа элементов, находящихся на пути газа. Вышеуказанные конструктивные усовершенствования способствуют при регулировании аэродинамического сопротивления газового тракта повышению эффективность очистки газов благодаря стабильному массообменному процессу пыли и жидкости в конфузоре, горловине и диффузоре путем обеспечения оптимальной скорости газового потока в области горловины.

Расположение выходного отверстия конфузора в дополнительном конфузоре в непосредственной близости от начала рабочих поверхностей полузаслонок со стороны валов, на которых они закреплены, обеспечивает дальнейшее улучшение аэродинамики газового потока, уменьшение циркуляции газа вокруг полузаслонок и горизонтальных валов, что способствует снижению завихрений газа в области горловины.

Установка каждой полузаслонки в крайнем открытом положении, соответствующем максимальной площади горловины, с возможностью контакта кромки закругленного периферийного участка с боковой стороной дополнительного конфузора, расположение плоского участка рабочей поверхности каждой полузаслонки в плоскости расположения соседней боковой стороны конфузора, а каждой боковой стороны диффузора в плоскости, касательной к месту перехода плоского участка рабочей поверхности соседней полузаслонки в закругленный периферийный участок, обеспечивает дальнейшее улучшение аэродинамики газового потока, уменьшение циркуляции газа вокруг полузаслонок и горизонтальных валов, что способствует снижению завихрений газа в области горловины и в диффузоре.

Установлено, что минимальное аэродинамическое сопротивление газового тракта при оптимальной аэродинамике газового потока в горловине обеспечивается, когда отношение максимальной площади поперечного сечения горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок в крайнем открытом положении, к площади поперечного сечения выходного отверстия конфузора и к площади поперечного сечения входного отверстия диффузора составляет 1:(1,3÷1,35):(1,15÷1,2).

Если соотношение указанных площадей, соответственно, больше чем 1:1,35:1,2, то увеличивается турбулизация газового потока в области горловин, что приводит к колебаниям аэродинамического сопротивления газового тракта. Если соотношение указанных площадей, соответственно, меньше чем 1:1,3:1,15, то при этом ухудшаются условия для массообменных процессов пыли и жидкости в конфузоре, горловине и диффузоре.

Сущность заявляемого устройства для очистки газов поясняется чертежами, на которых изображено:

- на фиг.1 - поперечный разрез устройства для очистки газов с максимально открытыми полузаслонками;

- на фиг.2 - вид сбоку на заявляемое устройство в области горловины;

- на фиг.3 - поперечный разрез заявляемого устройства с максимально закрытыми полузаслонками.

На чертеже проставлены следующие обозначения:

1 - конфузор;

2 - диффузор;

3 - дополнительный конфузор;

4 - форсунка;

5 - полузаслонка;

6 - полузаслонка;

7 - плоский участок рабочей поверхности полузаслонки 5;

8 - плоский участок рабочей поверхности полузаслонки 6;

9 - закругленный периферийный участок полузаслонки 5;

10 - закругленный периферийный участок полузаслонки 6;

11 - вал полузаслонки 5;

12 - вал полузаслонки 6;

13 - регулирующий привод;

14 - рычажно-шарнирный механизм;

15 - боковая сторона дополнительного конфузора 3;

16 - боковая сторона дополнительного конфузора 3;

17 - боковая сторона конфузора 1;

18 - боковая сторона конфузора 1;

19 - боковая сторона диффузора 2;

20 - боковая сторона диффузора 2;

S1 - площадь поперечного сечения горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок 5 и 6;

S2 - площадь поперечного сечения выходного отверстия конфузора 1;

S3 - площадь поперечного сечения входного отверстия диффузора 2.

В конкретном примере заявляемое устройство для очистки газов содержит прямоугольный в сечении конфузор 1 и прямоугольный в сечении диффузор 2, которые сопряжены в области горловины дополнительным конфузором 3, форсуночною систему орошения, форсунки 4 которой расположены в конфузоре 1, и две полузаслонки 5 и 6, которые выполнены с плоскими участками рабочих поверхностей 7 и 8 с закругленными периферийными участками 9 и 10 и установлены в области горловины с возможностью поворота для регулирования площади горловины. Отличительной особенностью заявляемого объекта является следующее. Полузаслонки 5 и 6 установлены в дополнительном конфузоре 3 в области горловины с возможностью поворота для регулирования площади горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок 5 и 6 и торцевыми сторонами дополнительного конфузора 3. При этом полузаслонки 5 и 6 закреплены в дополнительном конфузоре 3, соответственно, на валах 11 и 12, которые соединены с регулирующим приводом 13, и кинематически связаны между собой рычажно-шарнирным механизмом 14 с возможностью обеспечения синхронного поворота при регулировании площади горловины.

В частном случае выполнения, устройство характеризуется тем, что выходное отверстие конфузора 1 расположено в дополнительном конфузоре 3 в непосредственной близости от начала рабочих поверхностей полузаслонок 5 и 6 со стороны валов 11 и 12, на которых они закреплены.

В частном случае выполнения, устройство характеризуется также тем, что полузаслонки 5 и 6 в крайнем открытом положении, соответствующем максимальной площади горловины, установлены с возможностью контакта кромок закругленных периферийных участков 9 и 10 с боковыми сторонами 15 и 16 дополнительного конфузора 3. Плоские участки рабочих поверхностей 7 и 8 полузаслонок 5 и 6 расположены, соответственно, в плоскостях расположения соседних боковых сторон 17 и 18 конфузора 1, а боковые стороны 19 и 20 диффузора 2 расположены, соответственно, в плоскостях, касательных к местам перехода плоских участков рабочих поверхностей 7 и 8 в закругленные периферийные участки 9 и 10 полузаслонок 5 и 6.

В частном случае выполнения, устройство характеризуется также тем, что отношение максимальной площади S1 (например, 0,51 м2) поперечного сечения горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок 5 и 6 в крайнем открытом положении, к площади S2 (например, 0,68 м2) поперечного сечения выходного отверстия конфузора 1 и к площади S3 (например, 0,595 м2) поперечного сечения входного отверстия диффузора 2 составляет, соответственно, 1:1,33:1,17.

В конкретном примере осуществления заявляемое устройство для очистки газов работает следующим образом. Очищаемый газ, пройдя конфузор 1, попадает в дополнительный конфузор 3, и, после взаимодействия с полузаслонками 5 и 6, попадает в диффузор 2. В конфузоре 1 за счет уменьшения его сечения скорость потока очищаемого газа возрастает и достигает максимального значения в дополнительном конфузоре 3 в области горловины, которая образована полузаслонками 5 и 6 и торцевыми сторонами дополнительного конфузора 3. При этом газовый поток смачивается жидкостью, которая распыляется форсунками 4, расположенными в конфузоре 1 по вертикальной оси канала для газа, при этом в конфузоре 1, дополнительном конфузоре 3 и диффузоре 2 без нежелательной турбулентности потока газа происходят стабильные массообменные процессы пыли и жидкости, обеспечивающие очистку газа.

При изменении количества очищаемого газа осуществляют регулирование площади горловины, которая образована полузаслонками 5 и 6 и торцевыми сторонами дополнительного конфузора 3 для обеспечения в горловине требуемой заданной скорости газа, от которой зависит эффективность очистки газа. Для обеспечения регулирования площади горловины в дополнительном конфузоре 3 полузаслонки 5 и 6 с помощью регулирующего привода 13 и рычажно-шарнирного механизма 14 синхронно поворачивают на заданный угол на валах 11 и 12. При этом аэродинамическое сопротивление газового тракта изменяется при стабильной аэродинамике газового потока во всем газовом тракте и массообменные процессы пыли и жидкости, обеспечивающие очистку газа, происходят в стабильных условиях.

1. Устройство для очистки газов, содержащее прямоугольные конфузор и диффузор, которые сопряжены в области горловины, форсуночную систему орошения, форсунки которой расположены в конфузоре, и две полузаслонки, которые выполнены с плоскими рабочими поверхностями с закругленными периферийными участками и установлены в области горловины с возможностью поворота для регулирования площади горловины, отличающееся тем, что устройство оборудовано дополнительным конфузором, который сопряжен с диффузором и конфузором в области горловины, две полузаслонки установлены в дополнительном конфузоре для регулирования площади горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок и торцевыми сторонами дополнительного конфузора, при этом полузаслонки закреплены в дополнительном конфузоре на валах, которые соединены с регулирующим приводом, и кинематически связаны между собой с возможностью обеспечения синхронного поворота при регулировании площади горловины.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выходное отверстие конфузора расположено в дополнительном конфузоре в непосредственной близости от начала рабочих поверхностей полузаслонок со стороны валов, на которых они закреплены.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая полузаслонка в крайнем открытом положении, соответствующем максимальной площади горловины, установлена с возможностью контакта кромки закругленного периферийного участка с боковой стороной дополнительного конфузора, плоский участок рабочей поверхности каждой полузаслонки расположен в плоскости расположения соседней боковой стороны конфузора, а каждая боковая сторона диффузора расположена в плоскости, касательной к месту перехода плоского участка рабочей поверхности соседней полузаслонки в закругленный периферийный участок.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отношение максимальной площади поперечного сечения горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок в крайнем открытом положении, к площади поперечного сечения выходного отверстия конфузора и к площади поперечного сечения входного отверстия диффузора составляет 1:(1,3-1,35):(1,15-1,2).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и химических вредностей. Устройство для очистки газов типа трубы Вентури состоит из конфузора, горловины, диффузора с фиксатором, регулирующей вставки, состоящей из коаксиально установленных на расстоянии друг от друга элементов и соединенной через шток с приводом, системы орошения, выполненной в виде коллектора с форсунками, которые состоят из корпуса, штуцера с расширяющимся каналом, цилиндрического отверстия, фигурного отверстия в форме сопла Лаваля, цилиндрической вставки-завихрителя с внешними винтообразными нарезными каналами, центрального осевого отверстия с винтовой нарезкой на внутренней поверхности, обратной направлению нарезки каналов.

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и может найти применение, например, на предприятиях черной металлургии. .

Изобретение относится к мокрой очистке газов и может быть использовано в металлургии и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и химических вредностей и может найти применение, например, на предприятиях черной металлургии. .

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и химических вредностей и может найти применение, например, на предприятиях черной металлургии. .

Изобретение относится к способам мокрого золоулавливания с трубой Вентури, предназначенным для улавливания летучей золы из дымовых газов котлов, сжигающих твердое топливо, а также может быть применено для улавливания цементной пыли в производстве цемента и пылеулавливания в металлургической, химической и других отраслях промышленности, где применяются золо-пылеуловители с трубой Вентури.

Изобретение относится к тепломассообменной аппаратуре химической, пищевой, металлургической и других отраслей промышленности и предназначено для мокрой очистки газов от твердых, жидких и газообразных примесей, а также охлаждения и конденсации паров, проведения химических реакций в системе газ - жидкость - твердое.

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов с газожидкостными потоками и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, в паровых котлах.

Изобретение относится к способу эффективного смешивания двух или более текучих средств, в частности, текучих сред в разных фазах. .

Изобретение относится к бытовой технике. .

Изобретение относится к установке для очистки отходящего воздуха из промышленных измельчающих установок и может быть использовано, например, для предварительной обработки отходов, таких как металлолом. Установка для очистки отходящего воздуха из промышленных измельчающих установок включает установку для мокрого пылеудаления для контактирования содержащего вредные вещества отходящего воздуха с промывочной жидкостью. Кроме того, установка включает установку для напорной флотации и устройство для перемещения поступающей из установки для мокрого пылеудаления отработанной промывочной жидкости в установку для напорной флотации. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности значительного устранения неподдававшихся ранее улавливанию углеводородов и других жидких и газообразных вредных веществ в отходящем воздухе измельчающей установки. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установке для очистки отходящего воздуха из промышленных измельчающих установок. Установка для очистки отходящего воздуха из промышленных измельчающих установок содержит установку (18) для мокрого пылеудаления для контактирования содержащего вредные вещества отходящего воздуха с промывочной жидкостью, при этом установка (18) для мокрого пылеудаления включает в себя скруббер Вентури с несколькими подключенными друг за другом в направлении потока отходящего воздуха ступенями (14, 16) Вентури, установку (34) напорной флотации; и устройство (26) для перемещения отработанной промывочной жидкости из установки (18) для мокрого пылеудаления в установку (34) для напорной флотации. Изобретение позволяет повысить степень отделения вредных веществ из отходящего воздуха. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области очистки газа от жидкости и механических примесей и может быть использована при разработке устройств для улавливания жидкостных пробок на участках трубопроводов в газовой, нефтяной, химической отраслях промышленности и энергетике. Сепаратор-пробкоуловитель, осуществляющий способ улавливания жидкостных пробок на участках трубопроводов, содержит, как минимум, горизонтально ориентированную емкость с входным и выходным патрубками для сбора жидкости, причем внутри емкости установлено устройство для сбора и удаления песка и механических примесей, состоящее, как минимум, из двух устройств вихревого типа, соединенных между собой системой трубопроводов. В верхней части корпуса емкости установлен, как минимум, один вертикальный циклонный скруббер, содержащий, как минимум, вертикально ориентированный цилиндрический корпус, полость которого соединена с полостью емкости, с входным патрубком для подачи газожидкостного потока и выходным патрубком для отвода очищенного газа. Входной патрубок расположен таким образом, что его ось перпендикулярна продольной вертикальной оси скруббера, а ось выходного патрубка параллельна продольной вертикальной оси скруббера и предпочтительно совпадает с ней. Выходное сечение входного патрубка соединено с входной частью устройства для придания потоку вращательного движения, выполненного в виде спиральной поверхности, установленной между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью выходного патрубка. На входной части выходного патрубка размещено, как минимум, два конических пояска, обращенных основанием вниз. В нижней части вертикально ориентированного корпуса скруббера размещено устройство для исключения вращения потока, выполненное, преимущественно, в виде пространственной конструкции из нескольких ребер. На верхних гранях ребер предпочтительно при помощи полого цилиндра установлено устройство для исключения уноса жидкости с потоком очищенного газа, представляющее собой конус, предпочтительно полый, обращенный основанием к упомянутым ребрам. Техническим результатом является повышение производительности и эффективности сепарации за счет повышения степени очистки и снижения уноса жидкости в очищаемом газе с сохранением эффективности сепарации при залповом поступлении жидкой фазы. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области очистки газов. Пылеуловитель, включающий корпус, содержащий по меньшей мере три гидравлически соединенных между собой объема, устройство для очистки газового потока от твердых частиц и устройство для улавливания влаги, отличается тем, что корпус его выполнен из трех разъемных секций, из которых первая и третья служат для всасывания и формирования газового потока, а вторая, расположенная между ними, служит для размещения центробежно-барботажной ступени мокрой очистки газа и двух каплеуловителей для улавливания влаги, которые последовательно установлены друг за другом по ходу движения газового потока, причем, внутри третьей секции установлен дополнительно всасывающий вентилятор, жестко и герметично сопряженный с корпусом при помощи разделительной диафрагмы. Технический результат заключается в эффективности очистки газового потока 2. з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки газов и может быть использовано в металлургической, энергетической, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности. Устройство содержит конфузор, горловину, диффузор, систему орошения и устройство для регулирования проходного сечения горловины, которое выполнено в виде фланцевой катушки и кольцевой вставки C-образного профиля из упругоэластичного материала. При этом кольцевая вставка установлена во внутренней полости фланцевой катушки и закреплена на ее фланцах, а фланцевая катушка установлена в области горловины между конфузором и диффузором и оборудована по меньшей мере одним отверстием со штуцером для сопряжения с источником, обеспечивающим принудительное изменение давления рабочей среды. Технический результата - повышение эффективности мокрой очистки газов и регулирование расхода очищаемых газов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для очистки газов относится к мокрой очистке газов. Устройство для очистки газов содержит прямоугольные конфузор и диффузор, которые сопряжены в области горловины, систему форсуночного орошения, форсунки которой расположены в конфузоре, и, по меньшей мере, одну полузаслонку, которая установлена на валу в корпусе горловины с возможностью поворота для регулирования площади горловины. В зазоре между валом и корпусом горловины установлен уплотняющий элемент. Технический результат заключается в повышении эффективности очистки газов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к очистке газов от пыли и химических примесей. Скруббер Вентури, включает конфузор, горловину, диффузор, систему орошения, каплеуловитель. В конфузоре размещено оросительное устройство, состоящее из трубопровода для подачи воды, выполненного в виде двух взаимно перпендикулярных участков, один из которых размещен осесимметрично конфузору, а на его конце, обращенном в сторону горловины, закреплена форсунка системы орошения. При этом входное отверстие диаметром d1 конфузора и выходное отверстие диаметром d3 диффузора соединены соответственно с подводящим и отводящим трубопроводами. Выход диффузора, соединенный с отводящим трубопроводом, тангенциально соединен с нижней частью цилиндрического корпуса прямоточного циклона, выполняющего функцию каплеуловителя. Оси диффузора и корпуса циклона взаимно перпендикулярны, причем нижняя часть корпуса циклона соединена с коническим бункером для отвода шлама, а верхняя часть соединена с конической камерой для отвода очищенного газа. Форсунка системы орошения содержит корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса, имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру. К корпусу, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса и выполненный в виде перфорированного диска. На спицах расположены элементы пропеллерного типа. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки газов от пыли и химических примесей. 3 ил.

Изобретение относится к очистке синтез-газа и может быть использовано в химической и нефтегазовой промышленности. Способ очистки синтез-газа включает введение высокотемпературного синтез-газа в водоохлаждаемый башенный охладитель 2. Из водоохлаждаемого башенного охладителя 2 синтез-газ вводят в бойлер-утилизатор отходящего тепла водотрубного типа 3 для отбора среднетемпературного отходящего тепла. Полученный пар среднего давления направляют во внешние устройства. Затем синтез-газ переносят в бойлер-утилизатор отходящего тепла жаротрубного типа 4 для отбора низкотемпературного отходящего тепла и полученный пар низкого давления направляют во внешние устройства. Синтез-газ охлаждают в бойлере-утилизаторе жаротрубного типа 4 с одновременным отделением тяжелой смолы и вводят в скруббер Вентури 5. Затем синтез-газ вводят в мокрый электросборник пыли 6 и достигают содержания пыли и смолы в синтез-газе <10 мг/Нм3. Обработанный синтез-газ переносят в бак мокрого газа 7 для хранения или в процесс ниже по потоку для использования. Изобретение позволяет упростить способ очистки, сократить время его проведения, снизить потребление энергии, повысить эффективность и стабильность очистки синтез-газа. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх