Смеситель-дозатор минерального топлива и растительного масла

Авторы патента:

Сидорова Лилия Ильдаровна (RU)

Уханов Александр Петрович (RU)

Уханов Денис Александрович (RU)

Година Елена Дмитриевна (RU)

Сидоров Евгений Алексеевич (RU)

B01F5/06 - смесители в которых смешиваемые компоненты продавливаются через щели, отверстия или сита (турбосмесители B01F 5/16; коллоидные мельницы B02C; смесительные краны F16K 11/00)

Владельцы патента RU 2500463:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" (RU)

Изобретение относится к области тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.). Устройство включает корпус с входными каналами, расположенными тангенциально. На входе в каналы для подачи минерального топлива и растительного масла установлены запорные краны. В нижней части корпуса закреплен стакан, имеющий сливную пробку. Внутри стакана расположена пустотелая ось с двумя радиальными отверстиями и выходным каналом, размещенная соосно стакану и корпусу. На оси закреплен фильтрующий элемент, а в нижней части оси установлен успокоитель. Фильтрующий элемент представляет собой втулку с сетчатой набивкой и перфорированную шайбу. Технический результат состоит в дополнительной очистке и повышении интенсивности перемешивания минерального топлива и растительного масла. 3 ил.

Смеситель-дозатор минерального топлива и растительного масла относится к области тракторостроения и может быть использован в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.).

Известен смеситель-дозатор минерального топлива и растительного масла [А.с. 2090254, МКП B01F 11/02 Статический смеситель / Е.П. Байсултанова, В.И. Мазуркевич, О.И. Квасенков, В.Г. Андреев, А.Ю. Ратников, Д.Н. Юрьев; Общество с ограниченной ответственностью «Ратюр», №96110085/25. Заявл. 15.05.1996. Опубл. 20.09.1997], содержащий корпус с конфузорными трубками, два входных канала для подачи смешиваемых жидкостей и один выходной канал для отвода смеси, в котором установлены перегородки с отверстиями, выполненными по форме сопла Лаваля.

Перемешивание происходит в поле ультразвуковых колебаний, образованных путем сверхзвукового истечения смешиваемых жидкостей из сопл Лаваля.

Недостатком смесителя-дозатора является недостаточно качественное перемешивание минерального топлива и растительного масла, невозможность дополнительной их очистки в процессе смешивания.

Известен смеситель-дозатор минерального топлива и растительного масла [А.с. 2230882 РФ, МКП В228С 5/02. Жидкостный смеситель / С.А. Яковлев, Х.З. Кашапов, Р.Р. Кадыров, В.А. Андреев, М.Х. Салимов; Открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д.Шашина №2002122438/03. Заявл. 19.08.2002. Опубл. 20.06.2004], содержащий корпус, два входных канала для подачи смешиваемых жидкостей и один выходной канал для отвода смеси. Жидкость с большим расходом подается по каналу, выполненному в виде спиральной ленты, жидкость с меньшим расходом подается по каналу, выполненному в виде перфорированного патрубка.

Перемешивание происходит, когда прямолинейное движение жидкости с большим расходом преобразуется во вращательное движение по спиральной ленте и увлекает жидкость с меньшим расходом, перемешиваясь с ней.

Известен смеситель-дозатор минерального топлива и растительного масла [А.с. 2135354 РФ, МКП B29B 7/32 Статический смеситель / Ф.Г. Карих, А.Ф. Карих; Камский политехнический институт. №97117788/25. Заявл. 21.10.1997. Опубл. 27.08.1999], содержащий корпус с входным каналом для подачи смешиваемых жидкостей и выходным каналом для отвода смеси, коническую рабочую полость, сужающуюся к выходному каналу, вкладыш, вставку, вихревую камеру и смесительный элемент, сообщающий коническую рабочую полость с выходным каналом корпуса.

Перемешивание происходит за счет того, что смесь, образуя вихревой поток в кольцевой камере, переходит в суженную вихревую камеру, перемешиваясь, попадает в рабочую полость и, проходя через сетку, завершает перемешивание в продольных каналах смесительного элемента.

Недостатком смесителя-дозатора является недостаточно качественное перемешивание минерального топлива и растительного масла и невозможность дополнительной их очистки в процессе смешивания.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является смеситель-дозатор минерального топлива и растительного масла [Патенг №2429057 РФ, МПК B01F 5/06. Смеситель биоминерального топлива / А.П. Уханов, Д.А. Уханов, В.А. Иванов, Л.М. Благодарина. - №2010105616/05. Заяв. 16.02.2010. Опубл. 20.09.2011.], содержащий корпус с входным и выходным каналами, коническую рабочую полость, сужающуюся к выходному каналу, вкладыш, вставку, вихревук камеру и смесительный элемент, сообщающий коническую рабочую полость с выходным каналом корпуса, при этом вставка имеет осевой входной канш со штуцером для подачи растительного масла в полость вихревой камеры, a на внутренней поверхности вкладыша выполнена винтовая канавка с числом витков от четырех до шести, а входной канал, содержащий штуцер длх подачи минерального дизельного топлива, расположен под углом к корпусу смесителя так, что ось входного канала совпадает с осью первого витка винтовой канавки вкладыша, осевой входной канал со штуцером для подачи растительного масла оканчивается разветвляющимися каналами, выполненными в виде «перчатки» с числом выходных каналов не менее четырех, равномерно расположенных по окружности, с суммарной площадью, равной площади осевого входного канала для подачи растительного масла, а на входе в каналы для подачи минерального дизельного топлива и растительного масла установлены запорные краны.

Перемешивание происходит за счет того, что минеральное дизельное топливо и растительное масло, попадая в вихревую камеру, образуют вихревой поток в каналах винтовой канавки, после чего получившаяся смесь переходит в рабочую полость, где за счет сохранения вихревого потока происходит ее дальнейшее перемешивание. Затем смесь поступает в смесительный элемент, где происходит рассекание потока смеси, обеспечивающее дополнительное перемешивание, и последующий отвод ее через выходной канал.

Предлагаемое изобретение направлено на устранение отмеченных недостатков и от его применения получен следующий результат: заявляемое изобретение позволяет повысить интенсивность перемешивания и очистку минерального топлива и растительного масла.

Указанный технический результат достигается тем, что смеситель-дозатор минерального топлива и растительного масла, содержащий корпус с входными каналами, запорные краны, установленные на входе в каналы, при этом входные каналы расположены тангенциально, в нижней части корпуса закреплен стакан, имеющий сливную пробку, внутри стакана расположена пустотелая ось с двумя радиальными отверстиями и выходным каналом, размещенная соосно стакану и корпусу, на оси закреплен фильтрующий элемент, представляющий собой втулку с сетчатой набивкой и перфорированную шайбу, а в нижней части оси установлен успокоитель.

На фиг.1, 2 и 3 изображен смеситель-дозатор минерального топлива и растительного масла и его составные части.

Смеситель-фильтр-дозатор минерального топлива и растительного масла, содержащий корпус 1 с входными каналами 12, 13, запорные краны 15, 16, установленные на входе в каналы 12, 13, при этом входные каналы 12, 13 расположены тангенциально, в нижней части корпуса 1 закреплен стакан 2, имеющий сливную пробку 6, внутри стакана расположена пустотелая ось 3 с двумя радиальными отверстиями 4, 5 и выходным каналом 14, размещенная соосно стакану 2 и корпусу 1, на оси 3 закреплен фильтрующий элемент 8, представляющий собой втулку 9 с сетчатой набивкой 10 и перфорированную шайбу 11, а в нижней части оси 3 установлен успокоитель 7.

Работает смеситель-дозатор минерального топлива и растительного масла следующим образом.

Смешиваемые компоненты (минеральное топливо и растительное масло), процентное соотношение которых задается запорными кранами 15, 16, через входные каналы 12, 13 поступают во внутреннюю полость стакана 2, в которой происходит предварительное их перемешивание. При этом прямолинейное движение смешиваемых компонентов, в результате тангенциального расположения входных каналов 12, 13, преобразуется в поступательно-вращательное движение. Под действием разряжения, создаваемого топливоподкачивающим насосом системы питания, часть полученной смеси, резко изменяя направление движения, проходит через перфорированную шайбу 11 и сетчатую набивку 10 фильтрующего элемента 8. Проходя через сетчатую набивку 10, вектор скорости компонентов смеси многократно изменяется. Благодаря этому минеральное топливо и растительное масло не только очищаются, но и интенсивно перемешиваются, после чего полученное очищенное смесевое топливо проходит через два радиальных отверстия оси 4, 5 и поступает к выходному каналу 14. Другая часть смеси продолжает по инерции двигаться вдоль стенок стакана 2 вниз. Механические частицы и капли воды, содержащиеся в компонентах смеси и обладающие большим удельным весом, стремятся к внутренней поверхности стенки стакана 2 и, сохраняя поступательно-вращательное движение, направляются вниз вместе с потоком смеси. Проходя через кольцевой зазор между конусным успокоителем 7 и стаканом 2, они попадают в зону отстоя. Конусный успокоитель 7, обращенный меньшим основанием в сторону фильтрующего элемента 8, отделяет зону отстоя от зоны циркуляции смеси. Отстой сливают через закрываемое пробкой 6 отверстие в нижней части стакана 2.

Смеситель-дозатор минерального топлива и растительного масла, содержащий корпус с входными каналами, запорные краны, установленные на входе в каналы, отличающийся тем, что входные каналы расположены тангенциально, в нижней части корпуса закреплен стакан, имеющий сливную пробку, внутри стакана расположена пустотелая ось с двумя радиальными отверстиями и выходным каналом, размещенная соосно стакану и корпусу, на оси закреплен фильтрующий элемент, представляющий собой втулку с сетчатой набивкой и перфорированную шайбу, а в нижней части оси установлен успокоитель.

Изобретение относится к области тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.).

Смеситель-дозатор // 2486000

Изобретение относится к устройствам для смешивания жидкостей и может быть использовано в химической и нефтехимической отрасли, а также в автотракторостроении, для смешивания жидкостей переменных расходов.

Гидростатический смеситель (варианты) // 2483791

Изобретение относится к диспергированию эмульсий и суспензий. .

Устьевой турбулизатор скважинной продукции // 2483213

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для перемешивания газожидкостной продукции в трубопроводе. .

Гидродинамический способ приготовления водотопливной эмульсии и гидродинамический кавитационный реактор // 2482906

Изобретение относится к способам и устройствам для получения эмульсий, суспензий в гидродинамическом кавитационном поле, в частности при подготовке мазута или водомазутной смеси к сжиганию в котельных и других теплоэнергетических установках, и может использоваться в топливной, нефтехимической, химической, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.

Способ получения стабилизированных защитными коллоидами полимеров // 2471810

Изобретение относится к способу получения водных дисперсий или редиспергируемых в воде порошков. .

Статический смесительный элемент // 2470702

Изобретение относится к статическим смесителям и может использоваться в различных отраслях производства. .

Сотовый смеситель // 2467791

Изобретение относится к авиадвигателестроению. .

Устройство для непрерывного смешивания извлеченного из хранилища природного газа с кислородом в горючий газ для нагревания находящегося под давлением природного газа перед его расширением или после него // 2466776

Изобретение относится к устройству для непрерывного смешивания извлеченного из хранилища природного газа с кислородом в горючий газ для нагревания находящегося под давлением природного газа перед его расширением или после него.

Статическое смесительное устройство и способ его изготовления // 2464075

Изобретение относится к статическому смесительному устройству, содержащему проточный канал и распределенные по поперечному сечению проточного канала смесительные элементы в виде расположенных на проходящей в направлении потока стенке обтекаемых тел, каждое из которых ограничено проходящей под углом к стенке, исходящей из проходящего поперек направления потока основания, сужающейся отклоняющей поверхностью и двумя выступающими из стенки, сходящимися в проходящей поперек оси канала кромке на противоположной основанию стороне обтекаемых тел направляющими поверхностями.

Смеситель минерального топлива и растительного масла с активным приводом // 2503491

Изобретение относится к области автомобиле- и тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.). Смеситель включает корпус, патрубки ввода компонентов, размещенные в передней крышке корпуса, и патрубок вывода смеси, размещенный в задней крышке корпуса, в полости которой установлена сетка-успокоитель, основную крыльчатку и дополнительную крыльчатку. Основная крыльчатка, жестко закрепленная на валу привода, выполнена в виде «беличьего колеса» с лопатками. Дополнительная крыльчатка кинематически соединена с валом привода через планетарную передачу. Планетарная передача состоит из коронной шестерни, запрессованной внутри корпуса, трех сателлитов, водила, жестко соединенного с дополнительной крыльчаткой, и солнечной шестерни, установленной на шлицах заднего конца вала привода. В корпусе имеются четыре отверстия, соединяющие рабочую полость со смесевой полостью. Технический результат состоит в повышении качества перемешивания минерального топлива и растительного масла. 3 ил.

Способ изготовления состава мягчителя ткани // 2517183

Настоящее изобретение относится к способу изготовления жидкого состава мягчителя ткани с использованием сдвига, турбулентности и/или кавитации. Описан способ изготовления жидкого состава мягчителя ткани, содержащего активный компонент мягчителя ткани (соединение четвертичного аммония, предпочтительно диэфирное соединение четвертичного аммония), при этом способ содержит этапы обеспечивания устройства и осуществления способа. Технический результат - предлагаемый способ требует меньшего рабочего давления, чем обычные процессы сдвига, турбулентности и/или кавитации. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр., 2 ил.

Способ в.г. вохмянина приготовления смесей из жидких компонентов или газов и устройство в.г. вохмянина для его осуществления // 2527080

Изобретение относится к устройству для приготовления смесей из жидких компонентов или газов и может быть использовано в химической, пищевой, строительной, ракетной и других отраслях промышленности. Устройство содержит корпус 1 в виде цилиндра и два сопла 2 и 3, соединенных с трубопроводами для подачи перемешиваемых компонентов под давлением, установленных встречно и на одном уровне. Корпус 1 выполнен разделенным на четыре части 4, 5, 6, 7 с выполнением на контактирующих друг с другом частях выемок, соответствующих соплам 2 и 3, дополнительным 8 и разделенным каналам 9. Корпус 1 заневолен в пустотелый цилиндр 10, например, путем предварительного нагрева пустотелого цилиндра 10, охлаждения корпуса 1 с последующим расположением корпуса 1 в пустотелом цилиндре 10 и уравнивании температур корпуса 1 и пустотелого цилиндра 10. Корпус 1 и пустотелый цилиндр 10 с целью исключения самопроизвольного разневоливания корпуса 1 выполняются из одного и того же материала. Технический результат состоит в повышении производительности за счет обеспечения непрерывности процесса перемешивания с постоянным выходом перемешиваемых компонентов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Диспергатор // 2535702

Изобретение относится к гидродинамическим смесителям жидких сред, а именно к диспергаторам, и может быть использовано для подготовки к сжиганию различных обводненных топливных смесей, в частности мазута, печного и дизельного топлива, нефти, бензина, топлив с примесью масла и т.п. Диспергатор содержит корпус, в котором выполнены каналы для кавитационной обработки жидкой среды, причем в поперечном сечении каналы для кавитационной обработки жидкой среды выполнены в форме многоугольника, а в каждом канале для кавитационной обработки жидкой среды установлены кавитаторы, частично перекрывающие каналы для кавитационной обработки жидкой среды, каналы для кавитационной обработки жидкой среды образованы установленными в корпусе вдоль по потоку жидкой среды пластинами, образующими щелеобразные в поперечном сечении корпуса каналы для кавитационной обработки жидкой среды, причем центральная пластина установлена с разделением поперечного сечения корпуса на верхнюю и нижнюю части, а со стороны выходного конца выполнена с сужающимся выступающим концом, кавитаторы выполнены в виде установленных в корпусе поперек потока жидкой среды стержней с круглым, овальным или прямоугольным поперечным сечением, а со стороны входа жидкой среды каналы для кавитационной обработки жидкой среды выполнены с возможностью установки в них заглушек для частичного или полного перекрытия их входного сечения. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы устройства. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Смеситель компонентов дизельного смесевого топлива // 2538189

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Смеситель компонентов дизельного смесевого топлива, содержащий закрепленную внутри нижней части бака наружную трубу с входным каналом в днище, внутреннюю трубу с радиальными отверстиями и выходным каналом, коническую воронку с цилиндрическим патрубком, имеющим радиальные отверстия, которая кинематически соединена через вилку со штоком, отличающийся тем, что привод штока вилки осуществляется от линейного (или шагового) электродвигателя, электрически соединенного с электронным блоком управления и датчиками нагрузочного и скоростного режимов дизеля, внутренняя полость конической воронки сообщена с полостью бака минерального компонента, входной канал в днище наружной трубы сообщен с магистралью подачи растительного компонента. Технический результат заключается в автоматическом регулировании процентного соотношения минерального и растительного компонентов дизельного смесевого топлива в зависимости от нагрузочного и скоростного режима работы двигателя. 1 ил.

Смеситель компонентов биоминерального топлива // 2538338

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системе питания двигателя внутреннего сгорания. Смеситель компонентов биоминерального топлива размещен в топливном баке автотранспортного средства и содержит наружную трубу 1, сообщенную с магистралью подачи биологического компонента, внутреннюю трубу 4 с подвижной конической воронкой 7, внутренняя полость 17 которой сообщена с полостью топливного бака с минеральным компонентом. Воронка 7 посредством вилки 10 соединена со штоком 11, нагруженным возвратной пружиной 15 и размещенным внутри соленоида 12, электрическая цепь которого через выключатель 13 подключена к источнику постоянного тока 14. Дополнительно в цепь между соленоидом 12 и выключателем 13 электрически подключен контактный температурный датчик 16, установленный в системе охлаждения двигателя автотранспортного средства. Пуск и прогрев холодного двигателя осуществляется на минеральном компоненте. При достижении температуры охлаждающей жидкости 60±2°С контакты датчика 16 сомкнутся, шток 11 соленоида 12 переместит коническую воронку 7, которая за счет совпадения отверстий 5 и 9 внутренней трубы 4 и воронки 7 обеспечит подачу биологического компонента к минеральному. Двигатель автотранспортного средства начинает работать на биоминеральном топливе. После останова и охлаждения двигателя контакты температурного датчика 16 разомкнутся, цепь соленоида 12 обесточится и воронка 7 под действием пружины 11 вернется в исходное положение, при котором двигатель автотранспортного средства начинает работать на минеральном компоненте. Технический результат: смешивание компонентов биоминерального топлива осуществляется в автоматическом режиме без участия водителя автотранспортного средства. 1 ил.

Смесительный или диспергирующий элемент и способ статического смешивания или диспергирования // 2538879

Изобретение относится к статическому смесительному или диспергирующему элементу для смешивания и/или диспергирования жидкостей, суспензий, газов или жидкостей и газов. Смесительный или диспергирующий элемент содержит канал, в котором расположен вставной элемент, который содержит пенистую структуру. В канале дополнительно к вставному элементу для микроскопического смешивания или диспергирования расположен статический смесительный элемент для макроскопического смешивания, или предварительного диспергирования, или макроскопического диспергирования. Кроме того, описывается способ получения дисперсии с помощью такого рода смесительного или диспергирующего элемента. Изобретение позволяет уменьшить расход энергии и достичь наименьшей возможной монтажной длины смесительного или диспергирующего элемента. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Гидростатический смеситель и способ его изготовления // 2538885

Изобретение относится к диспергированию эмульсий и суспензий. Гидростатический смеситель содержит смесительный блок, включающий в себя перегородки сегментообразной формы, расположенные на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса и прямоугольной формы перегородки в виде пластинок, оснащенных по боковым сторонам выступами с прорезью посередине. Такие же выступы выполнены на прямой стороне сегментообразной формы перегородок. Имеются отдельные элементы для размещения на них перегородок, которые выполнены в виде прямоугольной формы пластин с крестообразными прорезями. На каждой пластине часть прямоугольных перегородок установлена параллельно друг другу под углом, отличным от прямого, к боковой стороне пластины с размещением выступов в крестообразные прорези до вывода их на другую сторону пластины. Другая часть прямоугольных перегородок установлена параллельно друг другу под углом к размещенным на пластине перегородкам и введена прорезями в выступах в прорези выступов размещенных на пластине перегородок и в крестообразные прорези следующей пластины. Сегментообразные перегородки введены в крестообразные прорези крайне расположенных пластин с их наружных сторон и погружены в прорези выступающих из пластин выступов. Технический результат состоит в повышении эффективности диспергирования. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Способ получения 1, 2-эпоксида и устройство для реализации упомянутого способа // 2540864

Изобретение относится к способу получения эпоксидных соединений, который включает добавление окислителя, водорастворимого комплекса марганца и терминального олефина для получения многофазной реакционной смеси, проведение реакции между терминальным олефином и окислителем в многофазной реакционной смеси, содержащей по меньшей мере одну органическую фазу, в присутствии водорастворимого комплекса марганца, разделение реакционной смеси на по меньшей мере одну органическую фазу и водную фазу и повторное использование, по меньшей мере, части водной фазы. Водорастворимый комплекс марганца представляет собой моноядерную частицу, описывающуюся общей формулой (I): [LMnX3]Y, или биядерную частицу, описывающуюся общей формулой (II): [[LMn(μ-X3)MnL](Y)n, где Mn представляет собой марганец; L или каждый L независимо представляет собой полидентатный лиганд, каждый Х независимо представляет собой координирующую частицу, а каждый µ-Х независимо представляет собой мостиковую координирующую частицу, и где Y представляет собой некоординирующий противоион. Технический результат - эффективное использование катализатора и повышение селективности процесса по целевому продукту. 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Гидродинамический смеситель // 2553861

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, эмульгирования, гомогенизации жидких сред и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, тепломассообменных процессов в системах "жидкость-жидкость" и "газ-жидкость". Смеситель содержит корпус с осевым и радиальным патрубками ввода компонентов, смесительные элементы. Осевой входной патрубок имеет возможность возвратно-поступательного перемещения и выполнен в виде конусно-цилиндрического сопла. Смесительный элемент состоит из конической вставки, на поверхности которой выполнены кольцевые проточки. Вставка находится в конической части корпуса смесительного элемента. На торце вставки напротив коническо-цилиндрического сопла по центру выполнен отражатель в виде лунки. Корпус смесительного элемента имеет сквозные каналы, расположенные по концентрическим окружностям. Кольцевые проточки соединены каналами с первой смесительной камерой. Количество смесительных элементов не менее двух. Суммарная площадь каналов, соединяющих кольцевые проточки со смесительной камерой, составляет (5…20)% от площади поперечного сечения кольцевого радиального зазора на входе в смесительный элемент. Диаметры концентричных окружностей, на которых расположены центры каналов, выполненных на торцовой поверхности большего основания конической вставки, определяют по математическому выражению. Технический результат изобретения - интенсификация гидродинамических, физико-химических и тепломассообменных процессов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.