Устройство для аэробно-анаэробной обработки органических субстратов


 


Владельцы патента RU 2500627:

Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) (RU)

Изобретение относится к области переработки концентрированных органических субстратов - бесподстилочного навоза, помета, осадков локальных очистных сооружений перерабатывающих производств, отходов механобиологической очистки городских сточных вод - в газообразный энергоноситель - биогаз и стабилизированные обеззараженные продукты - биошламы - эффлюент, которые могут быть использованы при приготовлении удобрений. Устройство для аэробно-анаэробной обработки органических субстратов состоит из гидравлически связанных аэробного биореактора 3 с газовой 15 и жидкостной частями 14, метантенка 2 с системой циркуляции теплоносителя, аппарата 4 для гравитационного сгущения эффлюента метантенка 2 с осветлительной 25 и осадочной частями 26. Осветлительная часть 25 отделена от осадочной части 26 посредством каналов, образованных, по крайней мере, двумя наклонными пластинами 27. Жидкостная часть 14 аэробного биореактора и осветлительная часть 25 аппарата для гравитационного сгущения 4 имеют общую разделительную стенку 22. Внутри осветлительной части 25 размещена центральная труба 19, в полой стенке 20 которой циркулирует теплоноситель. Пространство между наружной стенкой 23 центральной трубы 19 и разделительной стенкой 22 связано с газовой частью 15 аэробного биореактора посредством газопровода 16. Изобретение позволяет снизить материалоемкость конструкции и повысить эффективность использования первичного энергоресурса-биогаза. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к области переработки концентрированных органических субстратов - бесподстилочного навоза, помета, осадков локальных очистных сооружений перерабатывающих производств, отходов механо-биологической очистки городских сточных вод - в газообразный энергоноситель - биогаз и стабилизированные обеззараженные продукты - биошламы (эффлюент), которые могут быть использованы при приготовлении удобрений.

Устройство может эффективно функционировать при влажности субстрата 90-96%, и концентрации органического вещества не менее 20 кг/м.

Известны технические решения аналогичного назначения. Достаточно широко применяющиеся на практике метантенки позволяют перерабатывать в биогаз до 40-50% исходного органического вещества упомянутых субстратов. Представленный в книге «Теплицы и тепличные хозяйства». Справочник. Киев, «Урожай», 1993. метантенк оснащен средствами загрузки и выгрузки субстрата и эффлюента соответственно, линией отведения биогаза со средствами его утилизации. Сжигание биогаза позволяет получить тепловую (в паровых, водогрейных котлах) или электрическую и тепловую (в когенерационных установках на базе ДВС, турбоагрегатов) энергию. Необходимый температурный режим анаэробной ферментации внутри метантенка обеспечивается системой теплоснабжения, в состав которой входят выносные или встроенные теплообменные аппараты. При этом доля тепловой энергии, потребляемой на собственные нужды метантенков, достигает, в зависимости от климатических условий и качества теплоизоляции, -70%, см. «Методические рекомендации по тезнологическому проектированию систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета» РД-АПК 1.10.15.02-08. МСХ РФ, М:, 2008.

В целях снижения затрат тепловой энергии на собственные нужды, применяют регенеративную схему загрузки-выгрузки метантенков, согласно которой теплоту эффлюента используют для частичного нагрева исходного субстрата.

Достигаемое на практике значение коэффициента регенерации тепловой энергии, характеризующего отношение переданной при регенерации тепловой энергии к энергии, необходимой для нагрева до конечной (требуемой) температуры анаэробного процесса, составляет 30-40%.

Такое техническое решение представлено в книге авторов Баадер В., Доне Е., Бренндерфер М, «Биогаз», М.: «Колос, 1982.», с.43, а также в а.с. №1754677, C02F 11/04, авт. Бородин В.И., Пузанков В.И., Фарберов В.Т. «Установка метанового сбраживания органических отходов». Согласно данному изобретению, исходный субстрат вводится в рубашку аппарата, и далее поступает в метантенк. Эффлюент метантенка вводится во внутреннюю полость аппарата. Ввод потоков осуществляется тангенциально.

Основным недостатком рассмотренных устройств является наличие замкнутых полостей, что значительно усложняет эксплуатацию подобного рода аппаратов на реальных субстратах со сложной реологией. Другим недостатком является значительная продолжительность анаэробного процесса (не менее 10-15 суток), что объясняется в основном низкой интенсивностью процессов массообмена между органическим веществом субстрата, находящемся преимущественно в твердой фазе, и анаэробным консорциумом, эффективно потребляющим растворенные элементы питания.

Известно устройство с рекуперативным теплообменным аппаратом для утилизации теплоты концентрированных сточных вод, в котором отсутствуют замкнутые полости.

Согласно пат. ФРГ №3916520, C02F 3/06, теплообмен между сточными водами и теплоносителем осуществляется в условиях непрерывной циркуляции сточных вод вдоль вертикальных погружных и полупогружных перегородок в условиях побуждения циркуляции посредством введенной в нижнюю часть устройства форсунки эрлифта. Недостатком данного устройства, препятствующего его применению в метантенках, является использование в качестве тепловоспринимающего агента воды. Кроме того, данное устройство не решает проблемы подготовки субстрата с целью интенсификации последующей анаэробной обработки.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является техническое решение, представленное в кн. Гюнтер Л.И., Гольфарб Л.Л. «Метантенки», М., Стройиздат, 1991, с.95, рис.33.

Согласно устройству-прототипу, предварительная обработка исходного субстрата осуществляется в аэробном биореакторе. При этом достигается:

- гидролиз органического вещества субстрата, что позволяет снизить продолжительность последующей анаэробной обработки до 8-10 суток;

- предварительный нагрев субстрата до температуры 50-60°С.

Продолжительность обработки субстрата в аэробном биореакторе составляет 0,5-1,0 сут., степень распада органического вещества - 10-15%. При этом несколько (на 10-30%) снижается выход биогаза на анаэробной стадии; при проведении данной стадии в мезофильном режиме (32-37°С) используется регенеративный теплообменник для подогрева исходного субстрата перед его подачей в аэробный биореактор.

Применение металлоемкого теплообменника с замкнутыми полостями является одним из недостатков устройства-прототипа. Другими недостатками являются:

- недостаточно полное использование исходного кислорода, подаваемого с воздухом в аэробный биореактор (до 40-50%), и тепловой энергии в самом процессе, что выражается в потерях с влажными отходящими газами;

- повышенная материалоемкость;

- отсутствие цикла регенерации тепловой энергии эффлюента;

- низкая сгустительная способность аппарата для гравитационного уплотнения эффлюента (отстойника).

Кроме этого, согласно современным требованием к санитарно-гигиеническим показателям эффлюентов (см., напр. СанПиН 2.1.7.573-96 «Гигиенические требования к использованию сточных вод и их осадков для орошения и удобрения». Минздрав России, 1997), для обработки предпочтительнее использование термофильного процесса (52-57°С).

Задачей предложенного изобретения является устранение указанных недостатков.

Согласно предлагаемому техническому решению, при совмещенных в одном устройстве (аппарате) процессах предварительной обработки (гидролиз и «биологический» нагрев) и постобработки (гравитационное сгущение и утилизация тепловой энергии эффлюента) и комплексного использования ресурсов процессов, снижается материалоемкость конструкции, повышается эффективность использования первичного энергоресурса - биогаза.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для аэробно-анаэробной обработки органических субстратов, состоящем из гидравлически связанных аэробного биореактора с газовой и жидкостной частями, метантенка с системой циркуляции теплоносителя, аппарата для гравитационного сгущения эффлюента метантенка с осветлительной и осадочной частями, осветлительная часть аппарата для гравитационного сгущения эффлюента метантенка отделена от осадочной части посредством каналов, образованных по крайней мере двумя наклонными пластинами, жидкостная часть аэробного биореактора и осветлительная часть аппарата для гравитационного сгущения эффлюента метантенка имеют общую разделительную стенку, внутри осветлительной части размещена центральная труба, в полой стенке которой циркулирует теплоноситель, причем пространство между наружной стенкой центральной трубы и разделительной стенкой связано с газовой частью аэробного биореактора посредством газопровода, а полая стенка центральной трубы связана с системой циркуляции теплоносителя метантенка посредством управляемого терморегулирующего клапана, датчик темпертуры которого размещен в жидкостной части аэробного биореактора.

На фигуре представлена принципиальная технологическая схема устройства.

Устройство состоит их двух основных блоков - блока пред- и постобработки субстрата и эффлюента 1, и анаэробного биореактора-метантенка 2. В состав блока пред- и постобработки 1 входят:

- аэробный биореактор для предварительной обработки субстрата 3;

- аппарат гравитационного сгущения (уплотнения) эффлюента 4.

Аэробный биореактор 3 конструктивно оформлен в виде кольцевидного корпуса 5, охватывающего аппарат гравитационного сгущения эффлюента 4. Корпус 5 оснащен патрубками для отведения газообразных продуктов метаболизма 6, ввода субстрата 7, забора субстрата при циркуляционном перемешивании 8 и отведения подготовленного субстрата 9 в метантенк 2. К патрубкам 8 и 7 подключено аэрационно-перемешивающее устройство 10 известного типа, которое, как вариант, может состоять из циркуляционного насоса 11, компрессора 12 для подачи воздуха и смесителя-аэратора 13 (труба Вентури). Корпус 5 аэробного биореактора разделен на две части - жидкостную 14 и газовую 15. Патрубок 6 посредством газопровода 16 соединен с осветлительной частью аппарата гравитационного сгущения 4 таким образом, что вертикально ориентированные конструктивные элементы аппарата 4 и открытый и погруженный в жидкую фазу конец газопровода 16 в совокупности образуют газлифт.

Аппарат гравитационного сгущения эффлюента 4 конструктивно оформлен в виде цилиндрического корпуса 17 с коническим днищем уплотнителем эффлюента 18. Коаксиально корпусу 17 внутри аппарата 4 размещена центральная труба 19 с полой стенкой 20, внутри которой циркулирует теплоноситель, подаваемый из системы циркуляции теплоносителя 21 метантенка 2. Аэробный биореактор 3 и аппарат гравитационного сгущения эффлюента 4 имеют общую вертикальную разделительную стенку 22, между ней и наружной стенкой 23 центральной трубы 19 размещена форсунка газлифта 24. Осветлительная часть 25 аппарата 4 отделена от осадочной части 26 посредством системы наклонных пластин 27, образующих лабиринтный канал, препятствующий выносу взвешенных частиц в эрлифтную зону при работе газлифта. Условный проход между пластинами должен составлять не менее 150-200 мм.

В осадочной части 26 происходит накопление и уплотнение сгущенного эффлюента до влажности 93-94%. В верхней (закрытой) части аппарата 4 размещен патрубок 28 для отвода смеси газов по следующим их направлениям на обеззараживание. Подача теплоносителя в полую стенку 20 центральной трубы регулируется управляемым терморегулирующим клапаном 29, воспринимающее устройство которого (датчик температуры) 30 размещен в жидкостной части 14 аэробного биоректора 3.

Анаэробный биореактор-метантенк 2 может быть типовой конструкции. Получаемый в процессе анаэробной ферментации биогаз по газопроводу 31 отводится в энергогенерирующее устройство известного типа, например, водогрейный или паровой котел или когенерационную установку (мини ТЭЦ) на базе ДВС или ГТУ. Энергогенерирующее устройство непосредственно связано с системой циркуляции теплоносителя 21. Часть теплоносителя направляется внешним потребителям по теплотрассе 32, другая часть подается в теплообменник 33 метантенка 2. Подача теплоносителя в теплообменник 33 регулируется управляемым терморегулирующим клапаном 34, датчик температуры 35 которого размещен в рабочем пространстве метантенка.

Устройство работает следующим образом.

Исходный субстрат подается во всасывающую часть циркуляционного насоса 11 аэрационно-перемешивающего устройства, смешивается с циркулирующим по контуру «аэробный биореактор 3 - циркуляционный насос 11» субстратом и далее поступает в смеситель-аэратор типа трубы Вентури 13, куда компрессором 12 подается воздух. Процесс аэрации-перемешивания ведется при значениях кратности перемешивания не менее 20 1/сут и подачи воздуха до 11,6 кг на кг загруженного сухого вещества. Благодаря развитию в жидкостной части 14 аэробных микроорганизмов-биоокислителей субстрат перерабатывается в биомассу микрофлоры практически без изменения общего количества твердого вещества в системе. Выделяющаяся в процессе биоокисления биологическая тепловая энергия является причиной нагрева биомассы до термофильных температур (50-60°С при концентрации твердого вещества 4-6% и зольности не более 30%). Достаточно высокий темп нагрева биомассы (1-1,5°С/час), а также соответствующая высокая скорость гидролиза исходного субстрата в условиях интенсивного перемешивания позволяет ограничивать процесс биологического нагрева и гидролиза субстрата временем 0,5-1,5 сут.

Наличие общей разделительной стенки 22 позволяет в условиях периодического или непрерывно-периодического процесса ускорять разогрев биомассы и гидролиз субстрата за счет передачи от нагретого эффлюента, подаваемого в аппарат 4 из метантенка 2, необходимого количества тепловой энергии.

По мере повышения температуры биомассы за счет процесса саморазогрева температурный напор между биомассой и эффлюентом снижается, при этом увеличивается циркуляция теплоносителя через полую стенку 20 центральной трубы 19. Регулирование подачи теплоносителя, начальная температура которого существенно ниже температуры эффлюента (15-20°С против 30-57°С), осуществляется терморегулирующим клапаном 29 в соответствии с изменением значения температуры биомассы в аэробном биореакторе 3, фиксируемой датчиком температуры 30. Таким образом, в дополнение к первичной энергии, воспринимаемой теплоносителем при сжигании биогаза, осуществляется подвод дополнительной тепловой энергии от эффлюента. Подвод осуществляется в количествах, обусловленных разницей между потребностью в дополнительной энергии аэробного процесса и возможным нагревом первичного теплоносителя отбираемой от эффлюента энергией в системе 21.

Охлаждение эффлюента в процессе теплопередачи через разделительную стенку 22 или через стенку 23 центральной трубы 19 позволяет в известной степени подавить остаточный метаногенез в объеме эффлюента. Дополнительное подавление метаногенеза осуществляется за счет интенсивной циркуляции и аэрации эффлюента в осветлительной части 25 аппарата 4. Циркуляция производится газлифтом в форсунку 24 которого поступает кислородосодержащий газ (до 11% О2) из газовой части 15 аэробного биореактора 3 через газопровод 16. Направляемый из внутреннего пространства центральной трубы 19 эффлюент поступает в осадочную часть 26 аппарата 4, остаточное газовыделение в которой благодаря приведенным выше причинам минимально.

Такое техническое решение, согласно проведенным оценкам, позволяет получить уплотненный эффлюент влажностью до 94%.

Таким образом, наличие общей разделительной стенки между жидкостной частью 14 аэробного биореактора 3 и осветлительной частью 25 аппарата гравитационного сгущения эффлюента 4, интенсификации процесса осветления и уплотнения эффлюента за счет введения комплекса конструктивно-технологических решений:

- газлифтной циркуляции;

- аэрации;

- охлаждения,

позволяет существенно (до 30-40%) снизить капитальные затраты на изготовление блока пред- постобработки.

Дополнительно, в сравнении с прототипом, повышается энергетическая эффективность всего комплекса «аэробный биореактор-метантенк». Помимо использования тепловой энергии эффлюента для подогрева исходного (холодного) теплоносителя, повышается гибкость в управлении тепловым режимом аэробного биореактора.

При этом, базовые технологические показатели анаэробного процесса остаются на уровне технического решения - прототипа.

1. Устройство для аэробно-анаэробной обработки органических субстратов, состоящее из гидравлически связанных аэробного биореактора с газовой и жидкостной частями, метантенка с системой циркуляции теплоносителя, аппарата для гравитационного сгущения эффлюента метантенка с осветлительной и осадочной частями, отличающееся тем, что осветлительная часть аппарата для гравитационного сгущения эффлюента метантенка отделена от осадочной части посредством каналов, образованных по крайней мере двумя наклонными пластинами, жидкостная часть аэробного биореактора и осветлительная часть аппарата для гравитационного сгущения эффлюента метантенка имеют общую разделительную стенку, внутри осветлительной части размещена центральная труба, в полой стенке которой циркулирует теплоноситель, причем пространство между наружной стенкой центральной трубы и разделительной стенкой связано с газовой частью аэробного биореактора посредством газопровода.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что полая стенка центральной трубы связана с системой циркуляции теплоносителя метантенка посредством управляемого терморегулирующего клапана, датчик температуры которого размещен в жидкостной части аэробного биореактора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу обработки сточных вод, образующихся в процессе переработки биомассы в жидкое биотопливо, где процесс переработки биомассы в жидкое биотопливо включает в себя получение синтез-газа из биомассы и синтез Фишера-Тропша для превращения указанного синтез-газа в жидкие углеводороды, в котором используется кобальтовый катализатор, в котором сточные воды, содержащие загрязненные спиртами водные стоки, образующиеся при переработке биомассы в жидкое биотопливо, очищают в общем процессе обработки сточных вод, включающем процесс биологической очистки, совместно со сточными водами, образующимися в процессе производства целлюлозы и/или бумаги, с которым интегрирован указанный процесс переработки биомассы в жидкое биотопливо, в котором загрязненные спиртами стоки разбавляют водными стоками из указанного процесса производства целлюлозы и/или бумаги перед процессом биологической очистки.

Изобретение относится к химической промышленности и к сельскому хозяйству, а именно к технологии переработки осадков городских сточных вод в органические удобрения.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности к обезвреживанию осадков сточных вод, получаемых в процессе очистки сточных вод на биологических очистных сооружениях канализации.
Изобретение относится к способам получения органоминеральных удобрений из осадков сточных вод, получаемых в процессе очистки сточных вод на биологических очистных сооружениях канализации.

Изобретение относится к области защиты окружающей среды в сфере деятельности нефтегазодобывающей и нефтегазоперерабатывающей промышленности, в частности к микробиологическому обезвреживанию нефтешламов и нефтезагрязненных грунтов с использованием тепловой энергии от факельных систем при сжигании попутного нефтяного газа.

Изобретение относится к электротехническим устройствам производства удобрений и может быть использовано при изготовлении вертикального трубчатого проточного электролизера-реактора для получения гуминосодержащего продукта, который гидравлически соединен с помощью насоса-дозатора с технологическим смесителем по замкнутой циркуляционной схеме, и выполнен с параллельными друг к другу и тангенциально, по касательной, к поверхности цилиндра входным и сливным патрубками, и неподвижными электродами, соединенными с источником постоянного электрического тока.
Изобретение относится к способам аэробной обработки осадка сточных вод и активного ила и может быть использовано на станциях биологической очистки. .

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к установкам отопления и горячего водоснабжения небольших производственных помещений, индивидуальных жилых домов, отдельных сооружений при использовании низкопотенциальных природных источников тепла, хозбытовых стоков и других тепловых отходов.

Изобретение относится к биологической очистке сточных вод. .

Изобретение относится к области экологии и охраны окружающей среды. Предложен способ подземного обезвреживания отходов с производством биогаза, согласно которому предварительно подготовленные отходы в виде суспензии pH=6…8, состоящей из твердых бытовых отходов, буровых отходов, бытовых и хозяйственно-фекальных сточных вод, инициирующей добавки, периодически закачивают в существующие, не менее одной, нагнетательные скважины газовых, газоконденсатных или нефтяных месторождений, по которым достигнут конечный коэффициент извлечения пластовых флюидов.

Изобретение относится к устройству для обработки отходов, включающих органические отходы и муниципальные твердые отходы, а также к способу обработки отходов. Устройство содержит удлиненную рабочую камеру с зоной обработки для проведения обработки отходов при повышенной температуре, которая имеет входное отверстие для введения отходов, выходное отверстие для удаления обработанных твердых частиц, первые средства для введения горячих газов в камеру, расположенные в радиально отдаленной области камеры, и экстракционные средства для извлечения газа из центральной области камеры, при этом рабочая камера имеет первую зону для извлечения воздуха и/или влаги из отходов и вторую зону для извлечения синтетического газа, расположенную ниже по ходу первой зоны.

Изобретение относится к методам термической деполимеризации природных и вторичных органических ресурсов, например твердых бытовых отходов (ТБО). Способ переработки органических и полимерных отходов включает загрузку сырья с предварительной сепарацией, измельчение с подсушкой, отличается тем, что подсушку осуществляют совместно с катализатором и низкокалорийным природным топливом, затем готовят пасту из измельченного материала и растворителя - дистиллята, получаемого при дистилляции жидких продуктов, при этом предусматривают дальнейшую ступенчатую деполимеризацию реакционной массы с температурой 200-400°C при нормальном атмосферном давлении, осуществляемую в каскаде из двух пар последовательно соединенных реакторов, в которых температура деполимеризации достигает в 1-й паре 200°C, и во 2-й паре - более 200°C и не превышает 310°C, объединяющихся друг с другом рециркулирующими потоками: газообразным, формирующем в реакционной системе восстановительную среду в виде синтез-газа (CO и H2), образующуюся путем паровой каталитической конверсии углеводородных газов, выходящих из реакторов деполимеризации, перемещающуюся посредством газового насоса через подогреватель восстановительных газов из реакционной системы, обеспечивают также вывод синтез-газа для получения моторных топлив - метанола, диметилового эфира или бензина; жидкую же углеводородную фазу отделяют от твердых непрореагировавших компонентов с выходом последних до 40% от общей исходной массы твердых бытовых отходов (ТБО), которые выводят из системы с помощью циркуляционных насосов и направляют для производства нефтяных брикетов и/или горючих капсул, причем жидкую реакционную углеводородную смесь, после отделения от нее твердого остатка, направляют на горячую сепарацию, охлаждение и дистилляцию, кроме того, меньшую часть дистиллята возвращают в мешалку для приготовления пасты на стадию приготовления пасты, а большую часть разделяют на целевые фракции: первую с температурой кипения до 200°C и вторую с температурой кипения выше 200°C, но не более 310°C.

Изобретение относится к проведению работ по уничтожению дымных ружейных порохов и может быть реализовано в качестве способа по уничтожению дымных ружейных порохов в картузах воспламенителей методом растворения в воде с добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Изобретение относится к способу обезвреживания отработанных ртутьсодержащих люминесцентных ламп. Способ включает соединение внутреннего объема лампы и объема емкости с демеркуризатором с обеспечением контакта паров ртути с демеркуризатором и проведение процесса демеркуризации в объеме лампы.
Изобретение может быть использовано в технологии изготовления искусственного грунта, применяемого в дорожно-транспортном строительстве, в качестве удобрений для придорожного озеленения, лесоразведении, рекультивации полигонов твердых бытовых отходов и полигонов промышленных отходов, для биологической рекультивации нарушенных земель.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Согласно предложенному способу до подачи нефтешлама в СВЧ-реактор определяют его относительную диэлектрическую проницаемость, удельную электрическую проводимость, плотность, теплоемкость, коэффициент затухания электромагнитной волны в среде, объемные источники тепла, начальную температуру обрабатываемой среды и критическую температуру, до которой необходимо нагреть обрабатываемую среду, время установления адсорбционного равновесия, а также рассчитывают эффективную скорость потока нефтешлама в СВЧ-реакторе и расход подачи обрабатываемой продукции в СВЧ-реактор.
Изобретение относится к области восстановления земель, загрязненных в процессе нефтегазодобычи. Для восстановления земель изготавливают на оборудованной площадке грунтошламовые смеси перемешиванием шлама бурового, образованного в результате нефтегазодобычи, песка и торфа, выдерживают подготовленную смесь, после чего смесь перемещают к месту использования.

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых отходов. .

Изобретение относится к установкам для переработки бетонного лома. .

Предлагаемый способ относится к области утилизации концентрированных органических субстратов, таких как бесподстилочный навоз, помет, осадки и илы сооружений механо-биологической очистки хозяйственно-бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод. Способ переработки органических субстратов в удобрения и газообразный энергоноситель включает аэробную обработку исходного субстрата с образованием нагретого и гидролизованного субстрата и нагретых влажных кислородосодержащих газов, анаэробную обработку с образованием нагретого эффлюента и биогаза и разделение на фракции. Разделение на фракции производят после аэробной обработки. Анаэробной обработке подвергают жидкую фракцию. Нагретый эффлюент используют в качестве теплоносителя для регулирования теплового режима аэробной обработки и в качестве источника аммонийного азота для обогащения твердой фракции. Нагретые влажные кислородосодержащие газы используют для предварительного нагрева и аэрации исходного субстрата. Изобретение позволяет снизить продолжительность пребывания аэробно-подготовленного нагретого и гидролизованного субстрата на лимитирующей анаэробной стадии, снизить массогабаритные показатели оборудования, отказаться от ненадежного теплообменного оборудования и обеспечить эффективное использование элементов питания эффлюента в агротехнических целях, повышая энергоэффективность процесса. 1 ил.
Наверх