Способ предотвращения смерзания влажного сыпучего железосодержащего продукта обогатительного процесса


 

C09K3/18 - для нанесения на поверхность с целью предотвращения или уменьшения налипания на нее льда, тумана или воды (обработка измельченных материалов с целью свободного их стекания вообще, например путем придания им гидрофобных свойств B01J 2/30); для нанесения материалов на поверхности с целью предотвращения обледенения или для оттаивания (вещества, добавляемые в жидкости, для передачи тепла, теплообмена или хранения тепла илиполучения тепла или холода иначе, чем путем их сжигания, например в жидкости для радиаторов C09K 5/00)

Владельцы патента RU 2500707:

Частное предприятие "Партнеры по промышленной и экономической безопасности" (UA)

Изобретение может быть использовано для предотвращения смерзания металлосодержащих минеральных частиц, полученных в результате обогащения руд черных металлов. Железосодержащий продукт обогатительного процесса обрабатывают 70-80% раствором бишофита в виде аэрозоля. Поверхность частицы железосодержащего продукта смачивают раствором бишофита при расходе его в количестве 8-17 килограммов на одну тонну влажного сыпучего продукта. Достигается высокая эффективность предотвращения смерзания железосодержащего продукта в условиях низких температур. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для предотвращения смерзания частиц железосодержащего продукта, полученных в результате обогащения руд черных и цветных металлов. В частности, способ может эффективно использоваться для предотвращения смерзания обогащенного материала - железорудного концентрата при его транспортировании в условиях низких температур без применения средств подогрева транспортных средств и непосредственно обработки самой железосодержащей массы.

Известен способ предотвращения от смерзания материалов, реализованный с помощью продуктов полученных в результате нефтоперегонки (АС СССР №1620466, опубл. Бюл. №2, 1991). Этими продуктами обрабатывают поверхность транспортных емкостей, а также самую железосодержащую массу, которая транспортируется. Предотвращение смерзания достигается путем образования пленки из тяжелых нефтепродуктов на поверхности транспортной емкости или поверхности частиц железосодержащего продукта. Эта пленка, обеспечивая гидрофобное покрытие на нанесенной поверхности, не позволяет примерзать и смерзаться обработанному материалу даже при низкой температуре окружающей среды.

Недостатком известного способа является то, что применение тяжелых нефтепродуктов для обработки поверхностей и материалов требует дополнительных затрат на снижение их густоты в условиях выполнения работ при низкой температуре окружающей среды. Применение растворителей неоправданно увеличивает стоимость работ и, соответственно, себестоимость выпускаемой продукции.

Кроме того, обработка тяжелыми нефтепродуктами частиц железосодержащего продукта, полученных в результате обогащения руды, технологически нежелательна из-за того, что образованная пленка практически не смывается, а ее наличие отрицательно сказывается на качественных показателях железорудного концентрата.

Окатыши из концентрата, который содержит нефтепродукты получаются с низкими прочностными характеристиками, а если конечной целью являются получение из исходного сырья агломерата, то наличие в нем нефтепродуктов приводит к значительным выбросам в атмосферу канцерогенных веществ, что приводит к ухудшению экологической обстановки промышленного региона, а также ухудшению санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала.

Использование легкой фракции нефтепродуктов для предотвращения смерзания практически не представляется возможным из-за их высокой испаряемости и стоимости.

Известен способ обработки материалов, для предотвращения смерзания сыпучих продуктов, который заключается в создании смеси из золы, формиата натрия и полиспиртов (ТУ 84-1067-85, 01.12.85).

Недостатком известного способа является то, что его эффективность ограничивается недостаточно глубоко отрицательной температурой окружающей среды. Указанный состав компонентов вязок уже при температуре ниже минус 10°C, а снижение его вязкости требует выполнения дополнительных мер по подогреву смеси для следующей обработки поверхностей.

Это значительно увеличивает стоимость работ по предотвращению примерзания влажной сыпучей массы к стенкам и днищу транспортного средства.

Использование известного способа для обработки влажной массы железосодержащего продукта, не позволяет делать ее сыпучей и полностью предотвратить ее смерзание. Кроме того, наличие в составе частиц золы, снижает качество получаемого продукта.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ предотвращения смерзания влажного сыпучего железосодержащего продукта обогатительного процесса, раскрытый в АС СССР №1664808, опубл. 23.07.1991 г. Бюл. №27.

Способ предусматривает приготовление средства, которое содержит регламентированное количество естественного бишофита содержащего хлорида магния или кальция с включением аммиака и мелласной упаренной барды.

Недостатком известного способа является то, что известное средство представляет собой искусственно сделанное поликомпонентное вещество. В связи с этим реализация способа связана со значительными материальными и трудовыми затратами при изготовлении средства и нанесение его на влажный железосодержащий продукт.

Известный способ предусматривает обработку продукта веществом, которое содержит в своем составе аммиак, что отрицательно сказывается на экологии рабочего места в изолированном пространстве цехов обогатительных фабрик. Кроме того, способ предусматривает обработку железосодержащего продукта, веществом, которое содержит органическое соединение - мелласную упаренную барду, которая сгорая при термической обработке железосодержащего продукта в виде концентрата или окатышей, будет выделять газы, состав которых отрицательно сказываются на экологии не только рабочего места, но и промышленного региона.

Задачей изобретения является усовершенствование способа предотвращения смерзания влажного сыпучего железосодержащего продукта обогатительного процесса, который содержит разновидности магнетита, гематита, мартита, гетита, гидрогетита, кварца, за счет применения аэрозольной обработки влажного материала раствором бишофита регламентированной концентрации и расхода.

Технический результат от реализации изобретения состоит в достижении высокой эффективности предотвращения смерзания железосодержащего продукта, представленного мелкими частицами в условиях низких температур, а также использование продукта естественного происхождения обеспечивающего высокий уровень экологичности при использовании.

Ожидаемый результат от реализации изобретения заключается в снижении затрат на горно-обогатительных комбинатах при выполнении мероприятий по предотвращению смерзания грузов в условиях низких температур, а также повышению производительности работы по обработке железосодержащего продукта.

Поставленная цель достигается за счет того, что способ предотвращения смерзания влажного сыпучего железосодержащего продукта обогатительного процесса включает обработку продукта раствором естественного бишофита.

В соответствии с изобретением, железосодержащий продукт обогатительного процесса обрабатывают 70-80% раствором бишофита в виде аэрозоли, до момента смачивания им поверхности частиц железосодержащего продукта, при расходе раствора бишофита в количестве 8-17 килограммов на одну тонну влажного сыпучего продукта.

Для повышения эффективности взаимодействия влажного сыпучего материала железосодержащего продукта обогатительного процесса и раствора бишофита, им придают противоположную магнитную полюсность.

Для обеспечения непрерывности технологического цикла обогащения железных руд в условиях низких температур, аэрозольную обработку раствором бишофита осуществляют после механического обезвоживания влажного железосодержащего продукта, например, после фильтрации в зоне продувки.

Способ реализуется следующим образом.

В условиях низких температур усложняется работа горно-обогатительных комбинатов тем, что транспортирование и переработка обогащенного продукта связана с возможностью его смерзания. Смерзание обогащенного продукта вызвано его высокой влажностью и мелкодисперсностью фракционного состава. В результате низкой температуры обогащенный продукт превращается в монолитную массу, для разгрузки которой и размерзания необходимы значительные материальные и энергетические затраты. Все это увеличивает себестоимость полученного железорудного концентрата и в целом себестоимость продукции для металлургической промышленности.

В результате выполненных исследований было установлено, что обогащенный железосодержащий продукт эффективно взаимодействует с раствором бишофита. В результате этого взаимодействия на поверхности каждой частицы железосодержащего продукта образуется стойкая пленка раствора, величина поверхностного натяжения которой обеспечивает ее сохранение на все время транспортирования груза - обогащенного продукта.

Полученные результаты показали, что для влажного сыпучего материала, представленного мелкофракционным железосодержащим сырьем, наиболее оптимальным является раствор бишофита, концентрация которого составляет 70-80%. Концентрация раствора свыше 80% не дает прироста морозоустойчивости материала и является технически и экономически нецелесообразным. При уменьшении концентрации раствора менее 70% снижается уровень морозоустойчивости обработанного материала, а также снижается взаимная подвижность зерен обработанного продукта и, как следствие, усложняется его разгрузку из транспортного средства.

Кроме того, установленная концентрация раствора позволяет отказаться от обработки транспортных емкостей, тем самым сократить затраты бишофита и сократить время подготовки и загрузка железорудной продукции.

Установленный диапазон концентрации бишофита в растворе позволяет предотвратить смерзание сыпучего железосодержащего материала до минус 40°C окружающей среды.

Наиболее эффективным способом обработки сыпучего материала является его взаимодействие с раствором бишофита, который приводят в аэрозольное состояние. При таком состоянии раствора обеспечивается максимальное взаимодействие мелких частиц железосодержащего продукта и мелких взвешенных частиц бишофита, в результате чего каждая частица железосодержащего продукта обволакивается микрокаплей раствора бишофита. При этом на каждой частичке материала располагается ровно столько раствора, сколько необходимо для создания стойкой пленки противодействующему смерзанию.

При аэрозольной обработке сыпучей массы оптимальным является расход раствора бишофита, которая составляет 8-17 килограммов на одну тонну влажного сыпучего материала. Установленный диапазон расхода раствора бишофита позволяет обеспечить противодействие смерзанию до минус 40°C окружающей среды. Колебание расхода раствора внутри заявленного диапазона зависит от соотношения гранулометрического состава частиц железосодержащего продукта различных размеров в общей массе обрабатываемого материала.

Расход раствора бишофита менее 8 килограммов на одну тонну влажного сыпучего материала не обеспечивает полноценного покрытия частиц железосодержащего продукта, а расход раствора больше 17 килограммов на одну тонну влажного сыпучего материала не дает прироста морозоустойчивости и приведет к экономически и технически неоправданному перерасходу бишофита.

Полученные результаты экспериментальных исследований показывают, что повышение эффективности взаимодействия раствора бишофита с сыпучим железосодержащим сырьем может быть достигнуто за счет придания этим продуктам противоположной магнитной полюсности. Это может быть достигнуто разными способами, в том числе путем применения электростатического оборудования. Разная полюсность сыпучего продукта и бишофита позволяет последний закрепить на поверхности частицы железосодержащего продукта, а также минимизировать затраты бишофита при обработке сыпучей массы.

Примером реализации способа являются его промышленные испытания на горно-обогатительном комбинате, где для предотвращения смерзания железосодержащего продукта при его транспортировании, осуществляли следующие операции:

- приготовление раствора бишофита с концентрацией, составляющей 70-80%;

- подачу приготовленного раствора бишофита в накопительную емкость;

- размещение распыляющих форсунок в зоне продувки железосодержащего продукта (железорудного концентрата) после его заключительной фильтрации;

- создание аэрозольного потока взаимодействующего с частицами железосодержащего продукта.

- регулирование объема подачи раствора бишофита при его расходе в диапазоне 8-17 килограммов на одну тонну железосодержащего продукта.

- погрузку обработанного железосодержащего продукта в транспортный сосудю

Исследования показали, что после сушки, влажность железосодержащего продукта стандартно составляет 8-10%. При обработке железосодержащего продукта раствором бишофита, количество которого составляет 8-17 килограммов на одну тонну железосодержащего продукта, влажность обработанного продукта практически не изменяется.

С точки зрения минимизации затрат времени и трудоемкости работ, наиболее целесообразным является выполнения аэрозольной обработки раствором бишофита после механического обезвоживания влажного железосодержащего продукта, например, после фильтрации в зоне продувки. При такой обработке готовый сыпучий товарный продукт может сразу же отгружаться в транспортные средства без их простоя и предварительной обработки даже в условиях низких температур.

Проведенные исследования и опытно-промышленные испытания показали высокую эффективность способа при выполнении мероприятий по предотвращению смерзания обогащенного железосодержащего продукта мелкого фракционного состава.

Использование способа позволяет минимизировать затраты на транспортирование обогащенного сыпучего продукта в условиях низких температур.

1. Способ предотвращения смерзания влажного сыпучего железосодержащего продукта обогатительного процесса, включающий обработку железосодержащего продукта раствором бишофита, отличающийся тем, что железосодержащий продукт обогатительного процесса обрабатывают путем смачивания поверхности частиц железосодержащего продукта 70-80%-ным раствором бишофита в виде аэрозоля при его расходе 8-17 кг на одну тонну влажного сыпучего продукта.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что железосодержащему продукту обогатительного процесса и раствора бишофита придают противоположную магнитную полюсность.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что аэрозольную обработку раствором бишофита осуществляют после механического обезвоживания влажного железосодержащего продукта.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к авиационным противо-/антиобледенителям, применяемым при низких температурах. Предложено применение композиции, включающей 1,3-пропиленгликоль, одно или более поверхностно-активное вещество, один или более ингибитор коррозии, один или более регулятор кислотности и воду, для удаления замороженной воды с поверхностей самолета и/или для предотвращения образования на них замороженной воды при температуре ниже -32°С.
Изобретение относится к области разработки противогололедных реагентов и может быть использовано для борьбы с гололедом на дорожных и аэродромных покрытиях. .

Изобретение относится к профилактическим средствам для покрытия металлических поверхностей вагонов-думпкаров, полувагонов и другого горно-транспортного, а также транспортного оборудования против примерзания и прилипания к ним вскрышных пород, угля, железной руды, руд цветных металлов, известняка, глины, мела, мергеля и прочих влажных сыпучих материалов.
Изобретение относится к составам для предотвращения смерзаемости сыпучих материалов и для борьбы с пылеобразованием и может применяться для борьбы с пылеобразованием в угольной, горнорудной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности в условиях отрицательных температур.

Изобретение относится к способу формирования покрытия и покрытию из диоксида титана, содержащему кристаллы с размером кристаллитов менее 35 нм. .

Изобретение относится к созданию противообледенительной жидкости для наземной обработки самолетов перед взлетом. .
Изобретение относится к области разработки противогололедных реагентов и может быть использовано для борьбы с гололедом на дорожных покрытиях, а также для размораживания грунтов при производстве земляных работ в зимнее время.

Изобретение относится к композициям для формования строительных и отделочных материалов, таких как плитка, черепица, шифер, обеспечивающих снижение сил сцепления между льдом и поверхностью отделочного материала и защищающих от воздействия атмосферных факторов.

Изобретение относится к противообледенительным и теплообменным жидким составам, применяемым для борьбы с обледенением или получения теплообменных жидкостей. .

Изобретение относится к смесовым противогололедным материалам (СПГМ) для обработки дорог. .
Изобретение относится к антигололедным составам и может быть использовано для снятия снежно-ледяного покрова твердого дорожного покрытия или взлетно-посадочных полос, кроме того, оно может быть использовано при защите плавсредств от обледенения. Реагент содержит цеолит и смесь химических реагентов. Смесь содержит хлорид кальция, формиаты, карбамид и/или хлорид калия и хлорид натрия. Цеолит модифицированный содержит фракции 0,5-1,5 мм и 2,5-5,0 мм. Реагент наносят на дорожное покрытие в количестве от 30 до 150 г/м2. Увеличивается срок службы дорожного покрытия за счет повышения емкости антигололедного реагента к воде, химическим загрязнениям. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к области химических композиций для предотвращения обледенения, использования жидкостей для проведения де-обледенительной (удаление снежно-ледяных отложений) обработки и антиобледенительной защиты воздушных судов на земле. Технический результат - получение противообледенительной жидкости, которая обладает устойчивыми термостабильными свойствами и цветовой окраской, повышенными антикоррозионными свойствами и эксплуатационными характеристиками, отвечающими требованиям стандартов SAE AMS 1424 и ISO 11075. Результат достигается использованием следующего состава, масс.%: 80-88 - моноэтиленгликоль; 0,0006-0,0008 - органический активный оранжевый 2К биф краситель; 0,0018-0,0022 - органический прямой алый краситель; 0,15-0,2 - толилтриазол; 0,04-0,06 - нитрит натрия; 0,3-0,44 - оксиэтилированный нонилфенол - неионогенное поверхностно-активное вещество; 0,04-0,06 - гидроксиэтилэтилендиаминтриуксусный натрий - биоразлагаемый комплексонообразователь-регулятор жесткости воды; 0,015-0,02 - гидроксид калия - стабилизатор pH; деионизированная вода - остальное. 2 пр.
Изобретение относится к области химических композиций для предотвращения обледенения, использования жидкостей для проведения де-обледенительной (удаление снежно-ледяных отложений) обработки и антиобледенительной защиты воздушных судов на земле. Технический результат - получение противообледенительной жидкости, которая более экологична, обладает устойчивыми термостабильными свойствами и цветовой окраской, повышенными антикоррозионными свойствами и эксплуатационными характеристиками, отвечающими требованиям стандартов SAE AMS 1424 и ISO 11075. Результат достигается использованием следующего состава, мас.%: - 80-88 - пропиленгликоль; - 0,0006-0,0008 - органический активный оранжевый 2К биф краситель; - 0,0018-0,0022 - органический прямой алый краситель; - 0,15-0,20 - толилтриазол; - 0,04-0,06 - нитрит натрия; - 0,3-0,44 - оксиэтилированный нонилфенол неионогенное поверхностно-активное вещество; - 0,04-0,06 - гидроксиэтилэтилендиаминтриуксусный натрий биоразлагаемый комплексонообразователь-регулятор жесткости воды; - 0,015-0,02 - гидроксид калия стабилизатор pH; - 0,015-0,02 - ацетат натрия стабилизатор pH; - деионизированная вода - остальное. 2 пр.
Изобретение относится к противообледенительной жидкости, обладающей свойствами удалять с поверхности воздушных судов снежно-ледяные отложения. Технический результат достигается тем, что противообледенительная жидкость содержит смесь 1,2-пропандиола-пропиленгликоля и деионизированной воды с функциональными присадками - красители кислотные органические, ингибиторы коррозии, комплексообразователь, неионогенное поверхностно-активное вещество, стабилизатор pH, загуститель, неионогенный биоразлагаемый пеногаситель - гидроксиэтилэтилендиаминтриуксусный натрий. Изобретение обеспечивает длительную (до 12 часов) антиобледенительную защиту поверхностей в условиях наземного обледенения. 4 пр.

Изобретение относится к средствам, применяемым при обработке дорожных, асфальтовых, бетонных и других покрытий для ликвидации гололедных образований. Антигололедная композиция включает хлористые соли натрия и кальция, ингибитор коррозии металла, в качестве которого используют хлористый аммоний, параформ и оксид или гидроксид щелочноземельного или щелочного металла. Изобретение позволяет повысить плавящую способность композиции. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил., 2 пр.
Каждый вариант композиции содержит химический компонент для таяния снега и льда и абразивный компонент для сцепления колес транспортных средств и обуви пешеходов с дорогой. Абразивный компонент композиции составлен из дозированных по массе сухих групп фракций песка, гранитной крошки или мраморной крошки в разных их сочетаниях и пропорциях. Антигололедная композиция обеспечивает повышение ее эффективности воздействия на уменьшение скользкости дорожного покрытия и вредного воздействия на окружающую среду. 13 н. и 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к получению загустителя для противообледенительной жидкости (ПОЖ), обладающей свойствами удалять с поверхности воздушных судов снежно-ледяные отложения. Способ поэтапного получения загустителя противообледенительной жидкости и композиции загустителя включает загрузку на первом этапе пропиленгликоля 7,6-11,04 мас.ч., воды 84,6-89,25 мас.ч. и пеногасителя 0,05-0,1 мас.ч., перемешивание их в роторном смесителе с частотой 50-60 Гц в течение 10-15 минут после загрузки компонентов. На втором этапе перемешивают смесь при частоте 40-60 Гц и циркуляции при частоте 30-40 Гц, а затем через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции добавляют полимер 1,4-2,1 мас.ч. и осуществляют циркуляцию при 10-16 Гц, причем время второго этапа составляет около 50-65 минут. На третьем этапе проводят выдержку без перемешивания и циркуляции в течение 4-7 часов, на четвертом этапе перемешивают смесь при 40-60 Гц с циркуляцией при 30-50 Гц в течение 5-15 минут после загрузки ПАВ 0,1-0,2 мас.ч., пропиленгликоля 0,32-0,46 мас.ч., ингибитора коррозии 1,2-1,5 мас.ч. Затем проводят стабилизацию без перемешивания и циркуляции в течение 10-15 часов при погрешности загрузки количества пропиленгликоля и воды ±0,1% и остальных компонентов ±2%. Также заявлена композиция загустителя для противообледенительной жидкости состава, мас.ч. Пропиленгликоль 8,0-11,5 Вода 89,25-84,6 Полимер полиакрилат натрия 1,4-2,1 ПАВ оксиэтилированный   нонилфенол или   этоксилированный октилфенол 0,1-0,2 Пеногаситель   полидиметилсилоксан 0,05-0,1 Ингибитор коррозии 2-бутин   1,4-диол (50% водный раствор) 1,2-1,5 Изобретение позволяет получить загуститель для ПОЖ, который повышает степень точности получения необходимой вязкости для ПОЖ. 2 н.п. ф-лы, 5 табл.
Изобретение относится к получению противообледенительной жидкости (ПОЖ), обладающей свойствами удалять с поверхности воздушных судов снежно-ледяные отложения (СЛО) и обеспечивать длительную (до 12 часов) антиобледенительную защиту поверхностей ВС в условиях наземного обледенения. Способ поэтапного получения противообледенительной жидкости на основе пропиленгликоля с загустителем включает загрузку на первом этапе пропиленгликоля 47,0-52,0 мас.ч., воды 16,0-20,3 мас.ч. и комплексообразователя гидроксиэтилэтилендиаминтриуксусный натрий 0,11-0,21 мас.ч., перемешивание их в роторном смесителе с частотой 50-60 Гц в течение 15-20 минут после загрузки компонентов. На втором этапе добавляют ингибитор коррозии толилтриазол или 1,2,3-бензотриазол 0,12-0,22 мас.ч. и ПАВ оксиэтилированный нонилфенол или этоксилированный октилфенол 0,12-0,25 мас.ч. с перемешиванием смеси при частоте 50-60 Гц и циркуляции при частоте 20 Гц в течение 30-35 минут. На третьем этапе загружают загуститель 10,5-14,0 мас.ч. в смеситель насосом марки НЦ-1 при частоте 10 Гц, перемешивают всю смесь при 50-60 Гц и подвергают циркуляции при частоте 10-40 Гц в течение 60-65 минут после закачки. На четвертом этапе перемешивают смесь при 50-60 Гц с циркуляцией при 10-40 Гц в течение 45-50 минут после загрузки воды 16,117- 21,348 мас.ч., красителя 0,002 -0,003 мас.ч. и стабилизатора рН гидроксид калия и/или гидроксид натрия 0,10-0,20 мас.ч. На 5 этапе добавляют ингибитор коррозии толилтриазол или 1,2,3-бензотриазол 0,4-0,5 мас.ч. и перемешивают смесь при 50-60 Гц в течение 30-35 минут после загрузки без циркуляции, при погрешности загрузки количества пропиленгликоля и воды ± 0,2% и остальных компонентов ± 1%. Для корректировки качества осуществляют дополнительное перемешивание смеси. В качестве красителя берут 0,0004-0,0008 хромовый антрахиноновый зеленый 125 и 0,0016-0,0022 желтый 3G и/или желтый G. Изобретение позволяет увеличить время антиобледенительной защиты. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к смесовым сыпучим антигололедным реагентам для обработки дорог. Противогололедный реагент (материал), представляет собой смесь природного, сеяного или молотого песчаника, функциональных добавок, солевых компонентов в количестве от 2 до 5% от массы песчаника и воды от 3 до 15%. Частицы песчаника поверхностно примерзают к уплотненному снегу и льду, образуя устойчивое абразивное покрытие, остающееся на поверхности после расчистки от выпавшего снега. Изобретение позволяет ускорить процесс образования абразивного покрытия, удешевить технологический процесс производства, уменьшить пыление при производстве и использовании. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к области химии, а именно к полимерным порошковым композициям для супергидрофобного покрытия и способам получения супергидрофобных покрытий. Композиция в качестве основы содержит термореактивную порошковую композицию с эпоксиполиэфирным или эпоксидным, или полиэфирным, или полиуретановым пленкообразователем и дополнительно содержит модификатор в виде гидрофобных частиц, выбранных из группы, включающей микро- и наночастицы фторопласта с размерами частиц не более 5 мкм, микрочастицы фторопласта, модифицированные поверхностно-активными веществами, с размерами частиц не более 5 мкм, микрочастицы фторопластового воска с размерами частиц не более 35 мкм и смесь микро- и наноразмерных частиц фторопласта и наноразмерных частиц окиси алюминия Al2O3 и/или диоксида кремния SiO2 при их соотношении от 10:1 до 100:1 в.ч. соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.%: основа - 95-99,5, модификатор - 0,5-5. Способ получения покрытия включает нанесение указанной порошковой композиции и отверждение полученного покрытия при температуре 180-190°C в течение 15-20 минут, при необходимости на упомянутый слой до его отверждения наносят второй слой модификатора, затем производят отверждение двухслойного покрытия при температуре 185-190°C в течение 15-20 минут. Результат заключается в повышении гидрофобности покрытия, достижении супергидрофобного состояния и тем самым увеличении надежности и долговечности покрытия. 2 н.п. ф-лы, 5 табл., 15 пр.
Наверх