Способ изготовления секции теплоизолированной колонны

Авторы патента:


Способ изготовления секции теплоизолированной колонны
Способ изготовления секции теплоизолированной колонны

 


Владельцы патента RU 2500874:

Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" ("РосНИТИ") (RU)
Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") (RU)

Изобретение относится к добыче нефти и может быть использовано при изготовлении колонн для нагнетания теплоносителя в нефтяной пласт. Способ включает коаксиальное размещение внутренней трубы с изоляцией, газопоглотителями и центраторами в наружной трубе. Наружная труба снабжена герметичным клапаном, обеспечивающим создание в межтрубном пространстве вакуума 10-4-10-3 мм рт.ст. Наружную и внутреннюю трубы соединяют через стальные вкладыши путем приваривания их к трубам вакуумно-плотными швами. Вкладыши приваривают к наружной трубе в месте выполнения внешней резьбы на ее концах на участке, расположенном под отрезком от первого витка до основной плоскости резьбы. Проводимая термообработка вакуумно-плотных швов обеспечивает повышение их пластичности. Нагрев внутренней и наружной труб осуществляют поэтапно до конечной температуры 350-450°C. На каждом этапе нагрева в межтрубном пространстве создают вакуум 10-4-10-3 мм рт.ст. Выполнение внешней резьбы на концах наружной трубы осуществляют после механической обработки вакуумно-плотных швов. Обеспечивается снижение тепловых потерь при прохождении теплоносителя через колонну, повышение эксплуатационной надежности колонны и производительности сборки секции колонны. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к добыче нефти и газа, и может быть использовано при строительстве теплоизолированных колонн для нагнетания теплоносителя в пласт при добыче тяжелой (вязкой) нефти, а также для теплоизоляции других трубопроводов, используемых для транспортировки теплоносителей.

Известен способ изготовления секции теплоизолированной колонны (RU 2221963 C2, 20.01.2004, F16L 59/00), включающий коаксиальную относительно друг друга установку внутренней и наружной труб, размещение между ними теплоизолирующего материала и направляющих люнетов. Данный способ изготовления осуществляют при сквозном продвижении внутренней трубы в наружной трубе на протяжении всей длины колонны.

Вышеописанный способ изготовления секции теплоизолированной колонны не предусматривает вакуумирование межтрубного пространства, что приводит к большим тепловым потерям при закачивании теплоносителя в пласт, связанным с тем, что в межтрубном пространстве по всей длине колонны теплопроводящей средой является воздух, обладающий относительно большой теплопроводностью.

Из уровня техники известен способ изготовления секции теплоизолированной колонны (RU 2129202 C1, 20.04.1999, E21B 17/00, 36/00), принятый за прототип, включающий наматывание на внутреннюю трубу многослойной экранной изоляции, между слоями которой размещают газопоглотитель, размещение на изоляции центраторов, помещение внутренней трубы в наружную трубу, создание в межтрубном пространстве вакуума 10-4-10-3 мм рт.ст., при этом внутреннюю и наружную трубы соединяют путем сварки их торцов вакуумно-плотными швами. Наружную трубу, выполненную по концам с внешней конусно-упорной резьбой, перед сваркой сжимают вдоль оси на 9-12 мм.

Недостатком указанного способа является то, что наружную трубу, выполненную с внешней резьбой по концам, сжимают вдоль оси на 9-12 мм, а затем сваривают по торцам с внутренней трубой, что неизбежно ведет к изменению геометрии профиля резьбы и проблемам, связанным с обеспечением герметичности колонны при ее использовании и выполнении операций свинчивания и развинчивания труб. При этом снижается теплопроводность колонны и ее эксплуатационная надежность, а, кроме того, усложняется сборка секций колонны.

Задачей, на которое направлено заявленное изобретение, является разработка способа изготовления секции теплоизолированной колонны, позволяющего достичь высоких теплоизолирующих свойств и надежности работы колонны.

Техническим результатом, обеспечиваемым изобретением, является снижение тепловых потерь при прохождении теплоносителя через колонну, повышение эксплуатационной надежности колонны и производительности сборки секций колонны.

Способ изготовления теплоизолированной колонны включает коаксиальное размещение внутренней трубы с расположенными на ней экранной изоляцией, газопоглотителями и центраторами в наружной трубе, снабженной герметичным клапаном, обеспечивающим создание в межтрубном пространстве вакуума 10-4-10-3 мм рт.ст., соединение наружной и внутренней труб и выполнение внешней резьбы на концах наружной трубы. В межтрубном пространстве размещают стальные вкладыши и осуществляют соединение наружной и внутренней труб через стальные вкладыши путем приваривания их к трубам вакуумно-плотными швами, причем стальные вкладыши приваривают к наружной трубе в месте выполнения внешней резьбы на ее концах на участке, расположенном под отрезком от первого витка до основной плоскости резьбы, затем выполняют термическую обработку вакуумно-плотных швов, обеспечивающую повышение их пластичности. Совместный нагрев внутренней и наружной труб осуществляют поэтапно до конечной температуры 350-450°C с созданием в межтрубном пространстве вакуума 10-4-10-3 мм рт.ст. на каждом этапе нагрева. Выполнение внешней резьбы на концах наружной трубы осуществляют после механической обработки вакуумно-плотных швов.

Кроме того, изготовление секции теплоизолированной колонны осуществляют при горизонтальном положении труб.

Для обеспечения заданных линейных размеров труб секции колонны, механических характеристик сварных вакуумно-плотных швов, получения более точных геометрических размеров профиля резьбы и необходимых теплофизических свойств колонны, в межтрубном пространстве размещают стальные вкладыши и осуществляют соединение наружной и внутренней труб через стальные вкладыши путем приваривания их к трубам вакуумно-плотными швами, причем стальные вкладыши приваривают к наружной трубе в месте выполнения внешней резьбы на ее концах на участке, расположенном под отрезком от первого витка до основной плоскости резьбы, затем выполняют термическую обработку вакуумно-плотных швов, обеспечивающую повышение их пластичности. Точность изготовления секции колонны и монтаж деталей, входящих в сварочный узел, обеспечивают проведение качественной сварки, что гарантирует необходимую прочность и жесткость концов наружных труб. Проведение качественной сварки и повышение эксплуатационной надежности колонны и жесткости концов наружных труб снижает изгибающий момент при выполнении резьбы и эксплуатации колонны, способствуя снижению вероятности ее разгерметизации.

Стальные вкладыши приваривают к наружной трубе в месте выполнения внешней резьбы на ее концах на участке, расположенном под отрезком от первого витка до основной плоскости резьбы. Указанный отрезок резьбы является зоной повышенных деформаций во время эксплуатации колонны, а также он испытывает максимальные нагрузки при свинчивании-развинчивании труб. Поэтому приваренные именно на данном участке к наружной трубе стальные вкладыши позволяют повысить жесткость концов наружной трубы, снизить вероятность разгерметизации колонны в местах их соединения с внутренними трубами и повысить эксплуатационную надежность колонны в целом.

Термическая обработка вакуумно-плотных швов, обеспечивающая повышение их пластичности, также снимает внутренние напряжения, возникающие при сварке. Примерами такой термической обработки может являться нормализация при температуре 900-950°C или отпуск при температуре 500-650°C. Пластичность вакуумно-плотных швов обеспечивает их герметичность при линейных деформациях, возникающих при нагреве трубы, при которых швы растягиваются, но не разрушаются. Пластичность сварных швов также необходима для облегчения их дальнейшей механической обработки (чистовой обработки), обеспечивающей надежное сопряжение швов с муфтовым вкладышем и, как следствие, герметичность секции колонны.

Совместный нагрев внутренней и наружной труб осуществляют поэтапно до конечной температуры 350-450°C с созданием в межтрубном пространстве вакуума 10-4-10-3 мм рт.ст. на каждом этапе нагрева.

Нагрев труб до первой промежуточной температуры (первый этап) вызывает интенсивное выделение газов с поверхности наружной и внутренней труб. Нагрев останавливают и при поддержании указанной первой промежуточной температуры газы откачивают из межтрубного пространства насосами низкого давления с созданием необходимого вакуума 10-4-10-3 мм рт.ст. Нагрев внутренней и наружной труб до второй промежуточной температуры (второй этап) вновь вызывает интенсивное выделение газов с поверхности труб и повышение давления в межтрубном пространстве вплоть до 0,113 мм рт.ст. Нагрев вновь останавливают и при поддержании второй промежуточной температуры газы откачивают из межтрубного пространства до создания вакуума 10-4-10-3 мм рт.ст.

Количество этапов нагрева обусловлено необходимой конечной температурой нагрева, выбранной из диапазона 350-450°C, и мощностью используемых для создания вакуума насосов.

Поэтапный нагрев внутренней и наружной труб до конечной температуры 350-450°C обусловлен слишком высокой интенсивностью выделения газов с поверхности труб при нагреве сразу до температуры 350-450°C и ограниченной мощностью насосов, используемых для создания вакуума.

Создание с помощью герметичного клапана, выполненного на наружной трубе, вакуума более 10-3 мм рт.ст. не обеспечивает необходимое снижение потерь тепла через межтрубное пространство. Вакуум менее 10-4 мм рт.ст. требует дополнительных энергозатрат на его создание при незначительном увеличении теплоизолирующих свойств колонны, что является нецелесообразным.

Нагрев труб до конечной температуры 350-450°C способствует наиболее полному выделению газов с поверхности труб и быстрой активации газопоглотителей, что исключает накопление газов в межтрубном пространстве во время эксплуатации колонны и увеличивает срок ее эксплуатации. Нагрев внутренней и наружной труб до температуры ниже 350°C не обеспечивает необходимую полноту выделения газов с поверхности труб и приводит к значительному увеличению времени активации газопоглотителей. Это существенно снижает производительность сборки секции колонны, а также приводит к недостаточному удалению газов с поверхности труб в межтрубном пространстве, которое напрямую ведет к повышению теплопередачи секции в процессе эксплуатации, снижая надежность работы колонны. А нагрев труб до температуры выше 450°C практически не оказывает существенного влияния ни на время активации газопоглотителей, ни на полноту выделения газов с поверхности труб, но приводит к изменению структуры металла и затрудняет эксплуатацию нагревательных устройств.

Механическая обработка вакуумно-плотных швов, соединяющих стальные вкладыши с наружной и внутренней трубами, заключается в их чистовой обработке. Пластичные, благодаря термической обработке, швы легко подвергаются чистовой обработке, которая обеспечивает надежное сопряжение указанных швов с муфтовым вкладышем и, как следствие, герметичность секции колонны.

Выполнение внешней резьбы на концах наружной трубы осуществляют после механической обработки вакуумно-плотных швов, что значительно повышает герметичность секции и колонны в целом, ее эксплуатационную надежность и снижает тепловые потери.

Изготовление секции теплоизолированной колонны при горизонтальном положении труб повышает производительность и снижает затраты на изготовление.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид секции теплоизолированной колонны в собранном виде, а на фиг.2 изображен поперечный разрез А-А на фиг.1.

Секция теплоизолированной колонны содержит внутреннюю трубу 1, расположенные на ней экранную изоляцию 2, между слоями которой размещены газопоглотители 3, центраторы 4, установленные на отдельной изоляции, и наружную трубу 5 с внешней резьбой на концах, соединенную с наружной трубой 5 путем приваривания стальных вкладышей 6 к трубам 1, 5 вакуумно-плотными швами 7 и 8. Каждый стальной вкладыш 6 приварен к наружной трубе в месте выполнения внешней резьбы на ее концах на участке, расположенном под отрезком от первого витка до основной плоскости резьбы. Для создания вакуума в межтрубном пространстве 9 на наружной трубе 5 выполнен герметичный клапан 10, обваренный вакуумно-плотным швом 11. Для нагрева наружной 5 и внутренней 1 труб используют нагревательные устройства 12 и 13.

Пример осуществления изобретения.

Секцию теплоизолированной колонны изготавливали в горизонтальном положении.

В качестве внутренней трубы 1 использовали трубу диаметром 114,3 мм с толщиной стенки 7,37 мм. В качестве наружной трубы 5 использовали трубу диаметром 168,28 мм с толщиной стенки 8,4 мм, у которой механически обработана внутренняя поверхность, расположенная под будущими резьбовыми концами и имеющая диаметр 153+0,53 мм. Материал внутренней и наружной труб, стального вкладыша - сталь 32Г2.

На внутреннюю трубу 1 на отдельную изоляцию, состоящую из стеклосетки, устанавливали центраторы 4, необходимые для фиксации экранной изоляции. Затем на внутреннюю трубу 1 наматывали экранную изоляцию 2, состоящую из алюминиевой фольги, между слоями которой размещали газопоглотители 3 (геттеры) марки ГП-ТЦЮ диаметром 12 мм и толщиной 2,5 мм. После этого внутреннюю трубу 1 с центраторами 4 вставляли в наружную трубу 5, а в межтрубном пространстве 9 размещали выполненные в виде втулки стальные вкладыши 6, наружный диаметр которых составляет 153 0,800 0,260 мм, внутренний - 122 мм. Приварку вкладышей 6 к наружной 5 и внутренней 1 трубам осуществляли вакуумно-плотными швами 7 и 8, при этом к наружной трубе 5 вкладыши приваривали в месте выполнения внешней резьбы на концах наружной трубы на участке, расположенном под отрезком от первого витка до основной плоскости резьбы.

Затем выполняли термическую обработку вакуумно-плотных швов 7 и 8, обеспечивающую повышение их пластичности, заключающуюся в отпуске при температуре 500-650°C. При этом в концевую часть секции колонны вводили индуктор, который осуществлял нагрев швов до необходимой температуры. Охлаждение вакуумно-плотных швов происходило на воздухе.

Совместный нагрев внутренней 1 и наружной 5 труб осуществляли в четыре этапа до конечной температуры 400°C с созданием в межтрубном пространстве 9 вакуума 10-4-10-3 мм рт.ст. на каждом этапе нагрева. Вакуум 10-4-10-3 мм рт.ст. в межтрубном пространстве 9 создавали путем откачивания газов через герметичный клапан 10, выполненный в наружной трубе 5, создавая в нем сначала форвакуум не более 0,113 мм рт ст., а затем - вакуум 10-4-10-3 мм рт.ст.

На первом этапе трубы нагревали с помощью нагревательных устройств 12 и 13 до температуры 100°C и при поддержании указанной температуры откачивали выделившиеся газы из межтрубного пространства 9 с помощью насосов низкого давления до созданием вакуума 10-4-10-3 мм рт.ст. На втором этапе нагрев внутренней и наружной труб осуществляли до температуры 200°C, что вызывало в связи с ростом температуры новую интенсификацию выделения газов с поверхности труб и повышение давления в межтрубном пространстве вплоть до 0,113 мм рт.ст. Нагрев вновь останавливали и при поддержании температуры 200°С газы откачивали до создания вакуума 10-4-10-3 мм рт.ст. На третьем и четвертом этапах нагрева труб действовали также как и на первом и втором этапах.

При достижении в межтрубном пространстве 9 требуемых температуры 400°C и вакуума 104-10° мм рт.ст. осуществляли выдержку при этих температуре и давлении в течение двух часов.

В завершении сборки секции колонны осуществляли механическую обработку вакуумно-плотных швов, соединяющих стальные вкладыши с внутренней и наружной трубами, и выполнение внешней резьбы на концах наружной трубы.

Секции в колонну собирали на скважине путем соединения наружных труб соединительной муфтой, накручиваемой на внешнюю резьбу на концах наружных труб через муфтовый вкладыш. Колонну опускали в нагнетательную скважину и закачивали по ней теплоноситель.

Вышеуказанные режимы нагрева и вакуумирования обеспечивали наиболее полное удаление газов с поверхности труб в межтрубном пространстве секции колонны и быструю активацию газопоглотителей, исключающих накопление газов в межтрубном пространстве колонны во время ее эксплуатации. Это повышает теплофизические характеристики секции колонны и ее эксплуатационную надежность.

Применение теплоизолированной колоны, собранной в соответствии с заявленным способом, обеспечивает увеличение длительности периода эксплуатации такой колонны на 25-30% при условии отсутствия существенного роста теплопотерь.

Применение предлагаемого способа сборки секции теплоизолированной колонны позволит:

- снизить тепловые потери колонны и вероятность разгерметизации

секций и колонны в целом;

- повысить эксплуатационную надежность колонны;

- обеспечить заданные линейные размеры секций колонны и точность резьбовых концов наружных труб;

- повысить скорость и качество изготовления секций теплоизолированной колонны.

1. Способ изготовления секции теплоизолированной колонны, включающий коаксиальное размещение внутренней трубы с расположенными на ней экранной изоляцией, газопоглотителями и центраторами в наружной трубе, снабженной герметичным клапаном, обеспечивающим создание в межтрубном пространстве вакуума 10-4-10-3 мм рт.ст., соединение наружной и внутренней труб и выполнение внешней резьбы на концах наружной трубы, отличающийся тем, что в межтрубном пространстве размещают стальные вкладыши и осуществляют соединение наружной и внутренней труб путем приваривания стальных вкладышей к трубам вакуумно-плотными швами, причем стальные вкладыши приваривают к наружной трубе в месте выполнения внешней резьбы на ее концах на участке, расположенном под отрезком от первого витка до основной плоскости резьбы, затем выполняют термическую обработку вакуумно-плотных швов, обеспечивающую повышение их пластичности, и осуществляют совместный поэтапный нагрев внутренней и наружной труб до конечной температуры 350-450°C с созданием в межтрубном пространстве вакуума 10-4-10-3 мм рт.ст. на каждом этапе нагрева, а выполнение внешней резьбы на концах наружной трубы осуществляют после механической обработки вакуумно-плотных швов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовление секции теплоизолированной колонны осуществляют при горизонтальном положении труб.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности креплению обсадными колоннами скважин при их бурении на нефть и газ. Пружинный центратор с автоматической фиксацией на обсадной колонне состоит из центрирующих планок и двух цельнокроенных обечаек.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности, в частности к способу и устройству для защиты скважинного оборудования. Способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб включает спуск устройства для нанесения покрытия в колонну труб, расплавление и нанесение его на стенки.

Изобретение относится к буровому инструменту, используемому при бурении взрывных скважин. Буровая штанга содержит корпус, соединенный с ниппелем и муфтой, и защитный кожух с центрирующим кольцом.

Изобретение относится к добыче нефти и газа и может быть использовано при строительстве колонн для нагнетания теплоносителя в пласт при добыче тяжелой нефти. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям промышленности и предназначено для нарезания резьб треугольного и трапецеидального профилей обсадных труб по ГОСТ 632-80 на устье скважин.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для строительства многозабойных скважин. .

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, а именно к эксплуатации скважины, в частности к добыче вязких нефтей и битумов термическим методом и в других отраслях промышленности для транспортирования теплоносителей.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, а именно к эксплуатации скважины. .

Изобретение относится к области нефте - и газодобычи. Соединение содержит охватываемый и охватывающий элементы, на концах которых выполнены упорные конические трапецеидальные резьбы и конические уплотнительные и упорные торцевые поверхности. Угол наклона опорной грани профиля витка резьбы составляет от -4 до +5°, угол наклона закладной грани 10-24°, конусность резьбы 1:16. Вершины и закладные грани профиля витка резьбы при свинчивании соединения образуют между собой зазоры шириной 0,05-0,15 мм. Профиль витка резьб охватываемого и охватывающего элементов на участке схождения опорной грани и вершины и на участке схождения закладной грани и вершины выполнен скругленным. При этом радиусы округлений различны для охватываемого и охватывающего элементов. Упорные торцевые поверхности имеют угол наклона 10-20° к нормали осевой линии резьбы. Угол наклона уплотнительной поверхности охватываемого элемента составляет 13-18° к нормали осевой линии резьбы. Угол наклона уплотнительной поверхности охватывающего элемента 8-12°. На охватывающем элементе на участке схода резьбы выполнена окружная проточка (12), образующая полость, охватывающую первые полтора витка резьбы на охватываемом элементе. На участке схождения уплотнительной поверхности и упорной торцевой поверхности охватывающего элемента выполнена окружная проточка (14). Участок схождения уплотнительной поверхности и поверхности окружной проточки (14) охватывающего элемента и участок схождения уплотнительной поверхности и поверхности схода резьбы охватываемого элемента выполнены скругленными. Достигается высокая герметичность соединения при воздействии значительных механических нагрузок, его износостойкость при многократном свинчивании-развинчивании и эксплуатации. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 ил.

Изобретение относится к буровой трубе, способу ее сооружения, покрытию для нанесения на буровую трубу и способу сооружения защищенной таким покрытием буровой трубы. Буровая труба включает: полимерную основную структуру, образованную из армированного волокнами бисмалеимидного полимера; и гидрофобное покрытие, включающее малеимидный комплекс, химически связанное с полимерной основной структурой. Покрытие образует ковалентную связь с полимерной основной структурой. Способ сооружения буровой трубы включает: сооружение основной структуры буровой трубы из полимерного материала; изготовление гидрофобного покрытия; и создание ковалентной химической связи между покрытием и основной структурой. Покрытие для нанесения на буровую трубу выполнено из множества слоев, из которых по меньшей мере один слой образован из материала, содержащего химический реагент, выбранный для реакции в присутствии скважинных текучих сред, которые являются разрушающими по отношению к полимерному материалу. Технический результат - обеспечение образования покрытия на буровой трубе, которое в достаточной степени связано с нижележащей основной структурой полимерного материала, чтобы противостоять агрессивной окружающей среде, присутствующей в скважинном применении. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к области бурения и капитального ремонта нефтяных и газовых скважин и может быть использована для забуривания боковых стволов из ранее пробуренных обсаженных скважин и их крепления с созданием герметичного соединения дополнительных стволов с основным. Осуществляют бурение и крепление основного ствола до проектной глубины, расширение ствола - вырезанием интервала обсадной колонны основного ствола с получением верхней и нижней частей основного ствола. Цементируют интервал расширения, после чего разбуривают цемент в интервале расширения. Производят забуривание дополнительных стволов и осуществляют спуск опорной плиты, которую ориентируют, устанавливают и герметично фиксируют расширением так, чтобы боковые ответвления плиты были размещены в соответствующих дополнительных стволах. Опорная плита включает два герметично соединенных полых элемента, один из которых длиннее другого, выполненных с возможностью расширения. При этом короткий элемент изготовлен в виде первого ответвления под дополнительный ствол. Причем длинный элемент оснащен как минимум одним дополнительным ответвлением, аналогичным первому. Ответвления размещены на разных уровнях длинного элемента и выполнены разнонаправленными. Способ позволяет производить строительство многозабойных скважин из обсаженных эксплуатационной колонной скважин без значительного уменьшения диаметра основного и дополнительного стволов. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам герметизации резьбовых соединений обсадных труб, применяемых в нефтяной и газовой промышленности. Техническим результатом является обеспечение герметичности резьбового соединения обсадных труб при любых нагрузках и в течение всего срока эксплуатации. Сущность изобретения заключается в том, что в нем используются локальные упругие и упругопластические деформации элементов резьбовых соединений. В качестве упругопластического герметизирующего элемента используется кольцевая металлическая прокладка (4), помещаемая между торцами соединяемых обсадных труб (1 и 2). Прокладка предварительно охлаждается в криостате, например в жидком азоте, после чего она быстро устанавливается на предназначенное ей место. Трубы (1 и 2) быстро свинчиваются, чтобы прокладка (4) не успела нагреться. При этом прокладка (4) окажется в стесненном положении в направлении продольной оси обсадной колонны. При прогреве прокладка расширится, заполнив зазор между поверхностями ее расположения, но останется в сжатом состоянии, подобно пружине, так как пространство между герметизирующимися поверхностями не позволит ей расшириться полностью. 4 ил.

Изобретение относится к соединениям насосных штанг для привода винтовых насосов. Техническим результатом является повышение прочности на кручение и устойчивости к нагрузкам на разрыв. Соединительное устройство насосной штанги для винтового насоса содержит накидную втулку с внутренним уступом с одной стороны и внутренней резьбой с другой стороны, стержень штанги, накидную гайку и позиционирующую гайку. Стержень штанги выполнен с наружной резьбой, а также клиновидным пазом на одном торце и с клиновидным выступом на другом торце. При этом со стороны клиновидного выступа на стержне установлены накидная гайка и направляющая накидная втулка, внутри которой до контакта с ее внутренним уступом на стержень установлена позиционирующая гайка. Клиновидный выступ выполнен с возможностью его размещения в клиновидном пазу соседнего стержня при соединении последнего с направляющей накидной втулкой. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к насосным штангам, используемым в установках для добычи жидкости из скважин штанговыми скважинными насосами и штанговыми винтовыми насосами, и может быть применена для добычи нефти из нефтяных наклонно-направленных скважин, скважин с боковыми стволами, а также при добыче высоковязких нефтей. Канатная штанга, передающая возвратно-поступательное движение и продольное усилие от поверхностного привода к рабочему органу скважинного штангового насоса, состоит из тела штанги и головки штанги с соединительной резьбой. При этом в качестве тела штанги используется канат закрытой конструкции с Z, X и О-образными проволоками, а в качестве головки штанги используется заделка, обеспечивающая равномерное нагружение всех проволок каната. Кроме того, канатная насосная штанга может быть выполнена с возможностью передачи вращательного движения от поверхностного привода к рабочему органу скважинного насоса, при этом заделки снабжены узлом, предотвращающем проворот каната в заделке. Технический результат заключается в повышении эффективности работы канатных штанг при эксплуатации нефтяных наклонно-направленных скважин и нефтяных скважин с боковыми стволами, а также при добыче высоковязких нефтей. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве длинномерных насосных штанг, которые являются составным элементом колонны штанг глубинного насоса, используемого при добыче нефти. Пруток подвергают механической обработке и правке-полировке. На концах прутка накатывают резьбу, а перед резьбой высаживают утолщение. На утолщение каждого конца прутка устанавливают упорное кольцо и закрепляют. На резьбу навинчивают с натягом резьбовые головки. На одной резьбовой головке выполняют внешнюю и внутреннюю резьбу. На другой резьбовой головке выполняют только внутреннюю резьбу. На боковых поверхностях резьбовых головок предусмотрены лыски. Используют упорное кольцо с коническим отверстием. Установку упорного кольца могут производить под прессом в нагретом или холодном состоянии. В результате обеспечивается повышение надежности насосной штанги и снижение трудоемкости ее изготовления. 5 з.п.ф-лы, 4 ил.

Буровой инструмент для высокооборотного бурения в твердых горных породах. Техническим результатом является снижение силы трения между буровой штангой и стенкой скважины. Буровой инструмент содержит буровую коронку (2), соединенную с буровой штангой (1) посредством соединителя (3) буровой коронки. Буровая штанга сформирована секциями (11) буровой штанги. Каждая секция буровой штанги содержит внутреннюю секцию (111) штанги и полую наружную секцию (112) штанги. Внутренняя секция штанги закреплена с возможностью вращения в наружной секции штанги. Внутренние секции штанги соединены вместе и формируют внутреннюю штангу (11') буровой штанги. Наружные секции штанги соединены вместе и формируют наружную штангу (12') буровой штанги. Внутренняя штанга соединена с выходным валом силового агрегата, а наружная штанга жестко соединена с корпусом силового агрегата. 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности. Техническим результатом является предотвращение смятия обсадных колонн при обратном промерзании многолетнемерзлых пород в условиях простоя или консервации скважин. Обсадная труба (1) имеет внешнюю поверхность, образующая которой в сечении выполнена в виде выступов и впадин треугольной формы или в виде волнистой линии. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для крепления и защиты кабельных линий питания электродвигателей погружных насосных агрегатов для добычи нефти. Технический результат устройства заключается в универсализации протектолайзера созданием посадочных мест, взаимодействующих с опорными поверхностями элементов насосных секций, входных модулей и газосепараторов различных изготовителей. Протектолайзер содержит корпус 1 и хомут 2, соединенные разъемно с образованием внутренних посадочных поверхностей. Корпус 1 протектолайзера снабжен узлом крепления электрического кабеля. Узел крепления представляет собой первый выступ 10 и второй выступ 11. С первой боковой поверхности 5 корпуса 1 внутренняя поверхность 15 первого выступа 10 и внутренняя поверхность 16 второго выступа 11 выполнены цилиндрическими. Со второй боковой поверхности корпуса 1 на первом выступе 10 и втором выступе 11 с внутренней стороны выполнены упоры 17 и 18 соответственно. Упоры 17 и 18 имеют вид призмы с треугольным основанием. Упоры 17 и 18 опираются на опорные площадки насосных секций. Со второй боковой поверхности корпуса 1 на поверхностях выступов, образующих паз для электрического кабеля, выполнены направляющие 23 в виде ступенек, охватывающие выступ под защитные шайбы на основаниях насосных секций. Внутренняя поверхность корпуса 1 в центральной части выполнена цилиндрической, и с обеих боковых поверхностей корпус 1 выполнен частично конусообразным 26. Внутренняя поверхность хомута 2 выполнена в форме половины шестигранника, и с одной боковой поверхности 7 хомут 2 выполнен частично конусообразным. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. 7 илл.
Наверх