Способ монтажа модульного многоходового теплообменника

Способ монтажа модульного многоходового теплообменника включает монтаж теплообменных модулей с теплообменными трубками путем размещения теплообменных трубок, по крайней мере, в два ряда на прямоугольной трубной решетке и их закрытие покрывающими стенками, коллекторами подвода и отвода теплоносителя и, по крайней мере, одной перепускной камерой между двумя смежными рядами теплообменных трубок. Трубки расположены в одной плоскости. И монтаж теплообменных модулей с теплообменными трубками на опорной раме путем последовательной установки на ней теплообменных модулей и соединения теплообменных модулей с помощью покрывающих стенок со стороны межтрубного пространства перемычками. Производят предварительную сборку теплообменника в заводских условиях. Теплообменные модули устанавливают на опорной раме друг за другом последовательно в горизонтальной плоскости. На первом теплообменном модуле и опорной раме монтируют центровочные узлы для последующей ориентации первого теплообменного модуля на опорной раме в процессе монтажа на объекте. Затем к первому теплообменному модулю стыкуют второй теплообменный модуль. На первом теплообменном модуле монтируют фланцевые вставки, приваривая их к торцевым стенкам коллекторов подвода и отвода теплоносителя, и перемычки в виде прямоугольной металлической полосы. Перемычки приваривают к покрывающей стенке. На втором теплообменном модуле и опорной раме монтируют центровочные узлы. И так далее, пока предварительная сборка теплообменника на опорной раме не будет завершена. При окончательном монтаже на объекте теплообменные модули устанавливают на опорной раме друг за другом последовательно в горизонтальной плоскости с фиксацией в центровочных узлах. Фланцевые вставки предыдущего теплообменного модуля приваривают к торцевой стенке следующего теплообменного модуля, образуя полость рабочего теплоносителя. Перемычки предыдущего теплообменного модуля приваривают к покрывающей стенке следующего теплообменного модуля, образуя полость отработанного теплоносителя. Затем основания теплообменных модулей приваривают к опорной раме. Изобретение позволяет снизить трудоемкость и упростить монтаж модульного многоходового теплообменника. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к теплообменной технике и может применяться, в частности для утилизации тепла отходящих газов с целью подогрева теплоносителя (воздуха, жидкости).

Известен способ изготовления и монтажа воздухоподогревателя, содержащего обогреваемые изнутри трубные секции, при котором их разделяют на два ряда в шахматном порядке так, что обогреваемый воздух омывает трубные секции отдельными потоками, для чего между ними монтируют фасонные перегородки (авторское свидетельство СССР №266991 на изобретение, кл. F23L 15/04, опубл. 01.01. 1970 г.).

Недостатком известного воздухоподогревателя является большая громоздкость изготовленной и смонтированной конструкции.

Известен способ изготовления и монтажа четырехходового воздухоподогревателя с V-образными трубками, включающего изготовление двухпакетного блока V-образных трубок с коллекторами подвода и отвода воздуха и с перепускной камерой между пакетами трубок, монтаж блока на трубной решетке с помощью развальцовки трубок и сварки, стыковку с помощью фланцевого соединения коллекторов подвода и отвода воздуха с трубопроводами подвода воздуха от компрессора и отвода нагретого воздуха и закрытие блока покрывающими стенками, причем двухпакетный блок V-образных трубок изготавливают из отдельных двухпакетных теплообменных модулей из V-образных трубок с перепускными камерами и с покрывающими стенками, причем монтаж модулей выполняют на опорной раме путем последовательной установки на ней ряда модулей друг на друга, соединения со стороны межтрубного пространства покрывающих стенок модулей перемычками, каждая из которых имеет профиль гнутого уголка, а также соединения модульных коллекторов подвода и отвода воздуха и перепускных камер модулей с помощью колец, которые скрепляют с их внутренними поверхностями (патент РФ №2176051 на изобретение, кл. F23L 15/04, опубл. 20.11.2001 г. - прототип).

Недостатком известного способа изготовления и монтажа четырехходового воздухоподогревателя с V-образными трубками являются:

- сложность монтажа из-за отсутствия центровочных узлов на теплообменных модулях;

- высокая трудоемкость монтажа на объекте без проведения предварительной сборки в заводских условиях.

Технической задачей является создание нового способа монтажа модульного многоходового теплообменника, благодаря которому обеспечивают снижение трудоемкости и упрощение монтажа модульного многоходового теплообменника на объекте.

Поставленная техническая задача решается тем, что в способе монтажа модульного многоходового теплообменника, включающем монтаж теплообменных модулей с теплообменными трубками, путем размещения теплообменных трубок, по крайней мере, в два ряда на прямоугольной трубной решетке и их закрытия покрывающими стенками, коллекторами подвода и отвода теплоносителя и, по крайней мере, одной перепускной камерой между двумя смежными рядами теплообменных трубок, расположенными в одной плоскости; и монтаж теплообменных модулей с теплообменными трубками на опорной раме путем последовательной установки на ней теплообменных модулей и соединения теплообменных модулей с помощью покрывающих стенок со стороны межтрубного пространства перемычками, согласно изобретению, производят предварительную сборку теплообменника в заводских условиях, при этом теплообменные модули устанавливают на опорной раме друг за другом последовательно в горизонтальной плоскости, на первом теплообменном модуле и опорной раме монтируют центровочные узлы для последующей ориентации первого теплообменного модуля на опорной раме в процессе монтажа на объекте, затем к первому теплообменному модулю стыкуют второй теплообменный модуль, при этом на первом теплообменном модуле монтируют фланцевые вставки, приваривая их к торцевым стенкам коллекторов подвода и отвода теплоносителя, и перемычки в виде прямоугольной металлической полосы, приваривая их к покрывающей стенке, а на втором теплообменном модуле и опорной раме монтируют центровочные узлы, и так далее, пока предварительная сборка теплообменника на опорной раме не будет завершена; при окончательном монтаже на объекте теплообменные модули устанавливают на опорной раме друг за другом последовательно в горизонтальной плоскости с фиксацией в центровочных узлах, фланцевые вставки предыдущего теплообменного модуля приваривают к торцевой стенке следующего теплообменного модуля, образуя полость рабочего теплоносителя, а перемычки предыдущего теплообменного модуля приваривают к покрывающей стенке следующего теплообменного модуля, образуя полость отработанного теплоносителя, затем основания теплообменных модулей приваривают к опорной раме.

В таком способе монтажа модульного многоходового теплообменника предпочтительно:

- теплообменные трубки используют U-образной формы;

- теплообменные трубки используют П-образной формы;

- теплообменные трубки используют V-образной формы;

- теплообменные трубки используют W-образной формы;

- каждый центровочный узел монтируют в виде упора на опорной раме и двух направляющих пластин, расположенных соответственно на смежных теплообменных модулях;

- торцевые стенки коллекторов подвода и отвода теплоносителя и перепускной камеры выполнены из цельного металлического листа;

- по центральным осям прямоугольной трубной решетки монтируют ребра жесткости.

Наличие отличительных признаков дает возможность получить положительный эффект, выражающийся в создании нового способа монтажа модульного многоходового теплообменника, благодаря которому обеспечивают снижение трудоемкости и упрощение монтажа модульного многоходового теплообменника на объекте.

Использование изобретения в качестве теплообменной техники, в частности для утилизации тепла отходящих газов с целью подогрева теплоносителя (воздуха, жидкости), обеспечивает соответствие критерию «промышленная применимость».

Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид монтируемого модульного многоходового теплообменника, на фиг.2 показан общий вид отдельного теплообменного модуля, являющегося основой для монтажа модульного многоходового теплообменника, на фиг.3 показаны торцевые стенки и ребра жесткости, смонтированные на трубной решетке при предварительной сборке модульного многоходового теплообменника, на фиг.4 показаны покрывающие стенки, соединенные перемычками при монтаже модульного многоходового теплообменника; на фиг.5 показаны торцевые стенки коллекторов подвода и отвода теплоносителя и перепускной камеры, соединенные фланцевыми вставками при монтаже модульного многоходового теплообменника; на фиг.6 показаны теплообменные модули с центровочными узлами, установленные на опорной раме при предварительной сборке модульного многоходового теплообменника.

В заявляемом способе монтажа модульного многоходового теплообменника, включающем монтаж теплообменных модулей 1 с теплообменными трубками 2, путем размещения теплообменных трубок 2, по крайней мере, в два ряда на прямоугольной трубной решетке 3 и их закрытия покрывающими стенками 4, коллекторами подвода 5 и отвода 6 теплоносителя и, по крайней мере, одной перепускной камерой 7 между двумя смежными рядами теплообменных трубок 2, расположенными в одной плоскости; и монтаж теплообменных модулей 1 на опорной раме 8 путем последовательной установки на ней теплообменных модулей 1 и соединения теплообменных модулей 1 с помощью покрывающих стенок 4 со стороны межтрубного пространства перемычками 9, при этом производят предварительную сборку теплообменника в заводских условиях, при этом теплообменные модули 1 устанавливают на опорной раме 8 друг за другом последовательно в горизонтальной плоскости, на первом теплообменном модуле 1 и опорной раме 8 монтируют центровочные узлы для последующей ориентации первого теплообменного модуля 1 на опорной раме 8 в процессе монтажа на объекте, затем к первому теплообменному модулю 1 стыкуют второй теплообменный модуль 1, при этом на первом теплообменном модуле 1 монтируют фланцевые вставки 10, приваривая их к торцевым стенкам коллекторов подвода 5 и отвода 6 теплоносителя, и перемычки 9 в виде прямоугольной металлической полосы, приваривая их к покрывающей стенке 4, а на втором теплообменном модуле 1 и опорной раме 8 монтируют центровочные узлы, и так далее, пока предварительная сборка теплообменника на опорной раме не будет завершена; при окончательном монтаже на объекте теплообменные модули 1 устанавливают на опорной раме 8 друг за другом последовательно в горизонтальной плоскости с фиксацией в центровочных узлах, фланцевые вставки 10 предыдущего теплообменного модуля 1 приваривают к торцевой стенке следующего теплообменного модуля 1, образуя полость 11 рабочего теплоносителя, а перемычки 9 предыдущего теплообменного модуля 1 приваривают к покрывающей стенке 4 следующего теплообменного модуля 1, образуя полость 12 отработанного теплоносителя, затем основания теплообменных модулей 1 приваривают к опорной раме 8.

В таком способе изготовления и монтажа модульного многоходового теплообменника предпочтительно:

- теплообменные трубки 2 изготавливают U-образную формы;

- теплообменные трубки 2 изготавливают П-образную формы;

- теплообменные трубки 2 изготавливают V-образную формы;

- теплообменные трубки 2 изготавливают W-образную формы;

- каждый центровочный узел монтируют в виде упора 13 на опорной раме 8 и двух направляющих пластин 14, расположенных соответственно на смежных теплообменных модулях 1;

- торцевые стенки коллекторов подвода 5 и отвода 6 и перепускной камеры 7 теплоносителя выполняют из цельного металлического листа;

- по центральным осям прямоугольной трубной решетки 3 монтируют ребра жесткости 15.

1. Способ монтажа модульного многоходового теплообменника, включающий монтаж теплообменных модулей с теплообменными трубками путем размещения теплообменных трубок, по крайней мере, в два ряда на прямоугольной трубной решетке и их закрытия покрывающими стенками, коллекторами подвода и отвода теплоносителя и, по крайней мере, одной перепускной камерой между двумя смежными рядами теплообменных трубок, расположенными в одной плоскости; и монтаж теплообменных модулей с теплообменными трубками на опорной раме путем последовательной установки на ней теплообменных модулей и соединения теплообменных модулей с помощью покрывающих стенок со стороны межтрубного пространства перемычками, отличающийся тем, что производят предварительную сборку теплообменника в заводских условиях, при этом теплообменные модули устанавливают на опорной раме друг за другом последовательно в горизонтальной плоскости, на первом теплообменном модуле и опорной раме монтируют центровочные узлы для последующей ориентации первого теплообменного модуля на опорной раме в процессе монтажа на объекте, затем к первому теплообменному модулю стыкуют второй теплообменный модуль, при этом на первом теплообменном модуле монтируют фланцевые вставки, приваривая их к торцевым стенкам коллекторов подвода и отвода теплоносителя, и перемычки в виде прямоугольной металлической полосы, приваривая их к покрывающей стенке, а на втором теплообменном модуле и опорной раме монтируют центровочные узлы, и так далее, пока предварительная сборка теплообменника на опорной раме не будет завершена; при окончательном монтаже на объекте теплообменные модули устанавливают на опорной раме друг за другом последовательно в горизонтальной плоскости с фиксацией в центровочных узлах, фланцевые вставки предыдущего теплообменного модуля приваривают к торцевой стенке следующего теплообменного модуля, образуя полость рабочего теплоносителя, а перемычки предыдущего теплообменного модуля приваривают к покрывающей стенке следующего теплообменного модуля, образуя полость отработанного теплоносителя, затем основания теплообменных модулей приваривают к опорной раме.

2. Способ монтажа модульного многоходового теплообменника по п.1, отличающийся тем, что теплообменные трубки используют U-образной формы.

3. Способ монтажа модульного многоходового теплообменника по п.1, отличающийся тем, что теплообменные трубки используют П-образной формы.

4. Способ монтажа модульного многоходового теплообменника по п.1, отличающийся тем, что теплообменные трубки используют V-образной формы.

5. Способ монтажа модульного многоходового теплообменника по п.1, отличающийся тем, что теплообменные трубки используют W-образной формы.

6. Способ монтажа модульного многоходового теплообменника по п.1, отличающийся тем, что каждый центровочный узел монтируют в виде упора на опорной раме и двух направляющих пластин, расположенных соответственно на смежных теплообменных модулях.

7. Способ монтажа модульного многоходового теплообменника по п.1, отличающийся тем, что торцевые стенки коллекторов подвода и отвода теплоносителя и перепускной камеры выполнены из цельного металлического листа.

8. Способ изготовления и монтажа модульного многоходового теплообменника по п.1, отличающийся тем, что по центральным осям прямоугольной трубной решетки монтируют ребра жесткости.



 

Похожие патенты:

Рекуператор тепла для радиационной трубчатой горелки содержит трубу горелки и выпускную трубу. Горелка установлена на входе трубы горелки.

Изобретение относится к энергетике. .

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно для использования тепла дымовых газов котельных агрегатов и промышленных печей при нагревании воздуха, подаваемого на горение.

Изобретение относится к устройству радиационного нагрева промышленной печи с использованием излучаемого тепла. .

Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к газотурбостроению, где создаются и используются компактные и высокоэффективные теплообменные аппараты.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в регенеративных теплообменниках. .

Изобретение относится к газотурбостроению и может быть применено в рекуператорах. .

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к теплоснабжению, и может быть использовано для утилизации тепла уходящих печных и дымовых газов, а также вентиляционных выбросов при температурах ниже точки росы.

Изобретение относится к теплоутилизирующим устройствам, применяемым для нагрева воздуха (газа) в нагревательных и термических печах различного назначения, и может использоваться в нефтехимической, машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности.

Изобретение относится к области энергетики. Устройство управления несгораемыми остатками включает рекуператор (5), соединенный одним концом с камерой (3) горения, а другим с трубой (4) впуска топлива и трубой (8) отвода топочных газов, настоящие трубы оснащены клапанами (2; 10) для чередования между стадиями впуска и отвода через рекуператор, настоящее устройство также включает контур (1) продувки, соединенный с рекуператором (5) для продувки от топлива, которое он содержит до стадии отвода, при этом упомянутый контур (1) продувки предусматривают также для продувки трубы (4) впуска топлива, при этом устройство содержит генератор всасывания. Контур (1) продувки включает газовый эжектор (1.3). Контур (1) продувки включает вентилятор циркуляции. Контур (1) продувки включает вход, соединенный с нагнетательным патрубком клапана (2) впуска топлива. Контур (1) продувки направляет продутое топливо в камеру (3) горения. Устройство содержит сенсор (1.4), определяющий, когда все топливо продуто из рекуператора (5). Сенсором (1.4) является температурный сенсор. Изобретение позволяет управлять несгораемыми отходами. 3 н. и 10 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для обогрева и вентиляции воздуха и применяется для обогрева и вентиляции производственных и бытовых помещений, а также в качестве передвижных установок. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности нагрева теплоносителя и надежности работы воздухонагревателя в условиях применения при низких температурах окружающего воздуха. Это достигается тем, что воздухонагреватель содержит корпус цилиндрической формы с патрубками для входа и выхода воздуха, камеру горения в виде цилиндрического стакана с теплообменником, выполненным из труб, установленных в коллекторах и расположенных параллельно поверхности камеры горения, и дымовую трубу. Между корпусом и камерой горения установлены поперечные перегородки, входной коллектор соединен с камерой горения, а выходной коллектор расположен с противоположной стороны и соединен с дымовой трубой, причем в трубах теплообменника установлены турбулизаторы, выполненные в виде изогнутых лент, а выходной коллектор снабжен патрубком слива конденсата, расположенным внутри патрубка обогрева конденсата, соединенного с патрубком выходного воздуховода с нагретым воздухом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к энергетике и может использоваться в котлах электростанций при подогреве воздуха, подаваемого на горение. Устройство подогрева воздуха дымовыми газами содержит воздухопровод, помещенный в дымовой канал. Втулка направления воздуха установлена на начальном конце воздухопровода, по меньшей мере частично внутри воздухопровода, причем втулка выполнена из слаботеплопроводного материала, предназначена для уменьшения турбулентности в потоке воздуха и имеет впускной конец и второй конец, помещенный внутрь воздуховода. Форма второго конца предназначена для уменьшения турбулентности в потоке воздуха. Втулка снабжена щелями или выемками, которые становятся шире к ее второму концу. Посредством втулки поток воздуха, подаваемый в устройство для нагрева, удерживается на расстоянии от внутренней поверхности воздухопровода до тех пор, пока турбулентность потока достаточно не выровнится, что позволит снизить коэффициент теплопередачи на данном участке трубопровода и не допускать его чрезмерного охлаждения. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплообменной технике и может найти применение в промышленной теплоэнергетике. Циклонный теплообменный элемент рекуператора содержит центральный канал 1, образованный внутренней трубой 2 и кольцевой канал 3, образованный внутренней и наружной трубами 2 и 5, соответственно, подключенными к патрубкам подвода 6 и отвода 7 воздуха, патрубок 6 размещен на наружной трубе 5 и установлен тангенциально. На внутренней поверхности наружной трубы 5 со стороны противоположной днищу наружной трубы на расстоянии, равном z=0,4Lк, нанесена искусственная шероховатость 8, например, в виде накатки, где Lк - полная длина кольцевого канала. Технический результат - повышение эффективности теплообменного элемента. 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при нагревании воздуха, подаваемого на горение. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности стеклоблочного воздухоподогревателя-электрогенератора за счет конструкции стеклоблоков имеющих термоэлектрические преобразователи. Каждый стеклоблок представляет собой термоэлектрическую секцию, состоящую из термоэлектрических преобразователей, расположенных в вертикальных перегородках и воздушных каналах, составленных из парных оголенных проволочных отрезков, выполненных из разных металлов, спаянных на концах между собой и образующих зигзагообразные ряды, соединенные перемычками, крайние проволочные отрезки крайних термоэлектрических преобразователей соединены с однополюсными коллекторами электрических зарядов, соединенными с электрическим аккумулятором. Проволочные отрезки каждого термоэлектрического преобразователя пропущены через вертикальные перегородки так, чтобы их горячие спаи выступали из поверхности газовых каналов и были покрыты тонким слоем материала диэлектрика с высокой теплопроводностью, образуя собой выступы шероховатости в газовых каналах, а противоположные им части термоэлектрических преобразователей и холодные спаи расположены в воздушных каналах, зигзагообразные ряды попарно соединены между собой снизу перемычками, образуя пары зигзагообразных рядов, верхние крайние холодные спаи правого и левого зигзагообразного ряда каждой пары зигзагообразных рядов соединены между собой последовательно через конденсаторы и перемычки. 5 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к хвостовому оборудованию котельных установок, и может быть использовано для утилизации тепла и очистки от агрессивных примесей уходящих дымовых газов. Изобретение позволит увеличить эффективность комплексного воздухоподогревателя. Суть изобретения в том, что комплексный воздухоподогреватель содержит прямоугольный корпус, снабженный верхними и торцевыми крышками с патрубками для входа и выхода воздуха и дымовых газов, пирамидальным днищем с конденсатным штуцером, в котором установлены вертикальные прямоугольные кассеты, каждая из которых состоит из одной боковой глухой стенки с шероховатой поверхностью, обращенной в воздушную сторону, перфорированных днища, торцевых стенок и другой боковой стенки, обращенной в газовую сторону, перфорация которой выполнена таким образом, что ее отверстия размещены в шахматном порядке и снабжены наклонными козырьками, прикрепленными к отверстиям таким образом, чтобы направление угла наклона козырька было противоположно вектору скорости движения газа, кассеты установлены так, чтобы перфорированные стенки каждой пары кассет были обращены друг к другу, образуя газовые каналы, а глухие стенки с шероховатой поверхностью другой пары кассет были напротив друг друга, образуя воздушные каналы, причем кассеты заполнены гранулами пемзы, изготовленной из металлургических шлаков с модулем основности М>1 и диаметром гранул от 5 до 10 мм, а газоход перед патрубком входа газа снабжен штуцером подачи озоновоздушной смеси, соединенным с перфорированным патрубком. 9 ил.

Изобретение относится использованию вторичных энергоресурсов и может быть применено в судовых котельных установках для подогрева воздуха, в печах машиностроительных заводов. Рекуператор содержит кольцевой канал для прохода нагреваемого воздуха, обрамляющий газоход, снабженный соосно установленным с образованием кольцевого зазора цилиндрическим вторичным излучателем, состоящим из двух цилиндров, стенки которых выполнены перфорированными. Кольцевой канал снабжен патрубком для подвода воздуха. Внутренний и внешний цилиндры имеют возможность вращаться друг относительно друга вокруг оси. Достигаемый технический результат заключается в интенсификации теплообмена за счет изменения степени перфорированности вторичного излучателя путем передвижения внешнего и внутреннего цилиндров относительно друг друга. 1 з.п ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к устройствам для подогрева воздуха и утилизации тепла уходящих дымовых газов, и предназначено для использования в топливосжигающих установках, например в водогрейных и паровых котлах тепловых электрических станций. Сущность изобретения заключается в том, что воздух, до поступления в паровой калорифер, дополнительно нагревается в солнечном нагревателе за счет тепла, преобразованного из солнечной энергии, и в теплообменнике, установленном перед калорифером. Причем солнечный нагреватель выполнен с возможностью нагрева циркулирующей через него воды, которая используется как греющая среда в теплообменнике. Техническим результатом, достигаемым настоящим изобретением, является повышение эффективности работы системы подогрева воздуха с сохранением надежности оборудования и оптимальных параметров теплоносителей. 1 ил.

Изобретение относится к теплообменным устройствам для подогрева жидких или газообразных сред и может быть использовано в нефтегазовой и других отраслях промышленности. Теплогенератор универсальный содержит металлический корпус с установленным в нем с открытым радиальным зазором устройство горелочное (УГ) с хотя бы одним каналом подачи топлива и трубопровод для подачи и отвода теплоносителя (жидкого или газообразного), При этом (УГ) является устройством диффузионно-инжекционного типа. Над (УГ) закреплено съемное теплообменное устройство (УТ), при этом корпус теплогенератора (ТГ) является составным и содержит установленный вокруг (УГ) кожух (УГ) и основание (УТ). В основании установлен трубопровод для непосредственной передачи тепла дымовых газов (УГ) от трубопровода теплоносителю. Кроме того, над трубопроводом в выходной торцевой части корпуса установлен газодымный рассекатель, который может быть выполнен съемным. Изобретение должно обеспечить нагрев хотя бы одного вида теплоносителя, простоту и удобство при изготовлении, обслуживании и ремонте, обеспечивать эффективную утилизацию ПНГ любого состава. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ монтажа модульного многоходового теплообменника включает монтаж теплообменных модулей с теплообменными трубками путем размещения теплообменных трубок, по крайней мере, в два ряда на прямоугольной трубной решетке и их закрытие покрывающими стенками, коллекторами подвода и отвода теплоносителя и, по крайней мере, одной перепускной камерой между двумя смежными рядами теплообменных трубок. Трубки расположены в одной плоскости. И монтаж теплообменных модулей с теплообменными трубками на опорной раме путем последовательной установки на ней теплообменных модулей и соединения теплообменных модулей с помощью покрывающих стенок со стороны межтрубного пространства перемычками. Производят предварительную сборку теплообменника в заводских условиях. Теплообменные модули устанавливают на опорной раме друг за другом последовательно в горизонтальной плоскости. На первом теплообменном модуле и опорной раме монтируют центровочные узлы для последующей ориентации первого теплообменного модуля на опорной раме в процессе монтажа на объекте. Затем к первому теплообменному модулю стыкуют второй теплообменный модуль. На первом теплообменном модуле монтируют фланцевые вставки, приваривая их к торцевым стенкам коллекторов подвода и отвода теплоносителя, и перемычки в виде прямоугольной металлической полосы. Перемычки приваривают к покрывающей стенке. На втором теплообменном модуле и опорной раме монтируют центровочные узлы. И так далее, пока предварительная сборка теплообменника на опорной раме не будет завершена. При окончательном монтаже на объекте теплообменные модули устанавливают на опорной раме друг за другом последовательно в горизонтальной плоскости с фиксацией в центровочных узлах. Фланцевые вставки предыдущего теплообменного модуля приваривают к торцевой стенке следующего теплообменного модуля, образуя полость рабочего теплоносителя. Перемычки предыдущего теплообменного модуля приваривают к покрывающей стенке следующего теплообменного модуля, образуя полость отработанного теплоносителя. Затем основания теплообменных модулей приваривают к опорной раме. Изобретение позволяет снизить трудоемкость и упростить монтаж модульного многоходового теплообменника. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх