Способ изготовления поглощающей сердцевины, имеющей расположенные концентрически поглощающие зоны
Изобретение относится к гигиеническим поглощающим изделиям, а также к способу изготовления поглощающей сердцевины, имеющей первую центральную зону и вторую зону, концентрически окружающую первую зону. Способ изготовления поглощающей сердцевинной структуры, предназначенной для гигиенического изделия, включающий следующие этапы: образование волокнистой целлюлозы; удерживание волокнистой целлюлозы в камере; установку формы на вращающемся формующем барабане, при этом форма имеет первую пористую часть и центрально расположенную непористую часть; поворот формы на вращающемся формующем барабане до тех пор, пока форма не окажется расположенной с обеспечением ее соединения с камерой; всасывание волокнистой целлюлозы в форму для образования, тем самым, сердцевины, имеющей первую и вторую концентрически расположенные зоны с разной плотностью; выталкивание сердцевинной структуры из формы; и перемещение сердцевинной структуры через каландровый вал для сжатия сердцевинной структуры до тех пор, пока первая и вторая зоны не приобретут одинаковую толщину. 5 з.п. ф-лы, 16 ил.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится в целом к гигиеническим поглощающим изделиям и, в частности, к предназначенным для женщин, гигиеническим поглощающим прокладкам, характеризующимся улучшенным прилеганием к телу и имеющим лучшие характеристики обработки текучих сред. Настоящее изобретение также относится к способу изготовления поглощающей сердцевины, предназначенной для использования в подобном изделии.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Носимые снаружи, гигиенические поглощающие прокладки представляют собой один из многих видов предназначенных для женщин, защитных приспособлений, имеющихся в настоящее время. Разработка материалов, имеющих высокую способность к поглощению жидкостей на единицу объема, позволила уменьшить требуемую общую толщину гигиенических прокладок, в результате чего было получено изделие, которое является более удобным и меньше выступает при ношении. Гигиенические прокладки данного типа, то есть прокладки, имеющие толщину менее пяти миллиметров, обычно называют «ультратонкими» гигиеническими прокладками, и они обычно имеют многослойную конструкцию, включающую обращенный к телу, проницаемый для жидкостей слой, слой или слои поглощающей сердцевины и непроницаемый для жидкостей, обращенный к предмету одежды слой. Вследствие многослойной конструкции обычных ультратонких прокладок и сравнительно высокой плотности некоторых из образующих их слоев, ультратонкие прокладки не сразу приобретают форму, соответствующую контурам тела. Наоборот, подобные прокладки стремятся сгибаться, а не прилегать к телу, в результате чего остаются зазоры между телом и обращенной к телу поверхностью прокладки. Данные зазоры могут привести к утечке менструальной текучей среды до того, как прокладка сможет поглотить ее. Кроме того, склонность ультратонких прокладок к сгибанию во время использования может вызвать дискомфорт у пользователя в тех местах, где тело пользователя входит в контакт с согнутыми частями прокладки.
Авторы настоящего изобретения изобрели конструкцию гигиенической прокладки, которая позволяет преодолеть недостатки ультратонких гигиенических прокладок, описанные выше, и, более точно, прокладку, которая обеспечивает улучшенное прилегание к телу и лучшие характеристики обработки текучих сред. Авторы настоящего изобретения также изобрели способ изготовления подобного поглощающего изделия.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
С учетом вышеизложенного разработан способ изготовления поглощающей сердцевинной структуры, предназначенной для гигиенического изделия, включающий этапы образования волокнистой целлюлозы, удерживания волокнистой целлюлозы в камере, установки формы на вращающемся формующем барабане, при этом форма имеет первую пористую часть и центрально расположенную непористую часть, поворота формы на вращающемся формующем барабане до тех пор, пока форма не окажется расположенной с обеспечением ее соединения с камерой, всасывания волокнистой целлюлозы в форму для образования, тем самым, сердцевины, имеющей первую и вторую концентрически расположенные зоны с разной плотностью (основной массой), выталкивания сердцевинной структуры из формы и перемещения сердцевинной структуры через каландровый вал для сжатия сердцевинной структуры до тех пор, пока первая и вторая зоны не приобретут одинаковую толщину.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Примеры вариантов осуществления настоящего изобретения будут описаны далее со ссылкой на чертежи, в которых:
фиг.1 представляет собой вид в перспективе гигиенической прокладки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.2 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе гигиенической прокладки, показанной на фиг.1, в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показывающий составляющие ее слои;
фиг.3 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе гигиенической прокладки, показанной на фиг.1, в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, показывающий составляющие ее слои;
фиг.4 представляет собой вид в плане сверху слоя сердцевины гигиенической прокладки, показанной на фиг.1, показывающий ее первую и вторую концентрические зоны;
фиг.5 представляет собой сечение, выполненное по линии 5-5 на фиг.4;
фиг.6 представляет собой сечение, выполненное по линии 6-6 на фиг.4;
фиг.7 представляет собой сечение, выполненное по линии 7-7 на фиг.4;
фиг.8 представляет собой схематический вид, показывающий устройство для изготовления слоя сердцевины, показанного на фиг.3-7;
фиг.9 представляет собой подробный вид в перспективе части устройства, показанного на фиг.8;
фиг.10 представляет собой сечение устройства, показанного на фиг.8, выполненное по линии 10-10 на фиг.8;
фиг.11 представляет собой подробный вертикальный вид части устройства, показанного на фиг.8;
фиг.12 представляет собой подробный вид в перспективе части устройства, показанного на фиг.8;
фиг.13 представляет собой вертикальный вид спереди устройства, предназначенного для измерения боковой жесткости поглощающего изделия, вместе с поглощающим изделием, установленным в устройстве для испытания;
фиг.14 представляет собой вертикальный вид спереди устройства, показанного на фиг.13;
фиг.15 представляет собой вид сверху устройства, показанного на фиг.13; и
фиг.16 представляет собой вид сверху испытательной пластины, используемой для реализации метода испытаний для определения потенциала повторного смачивания, описанного в настоящем описании.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На фиг.1 и 2 показан один вариант осуществления настоящего изобретения, а именно предназначенная для женщин гигиеническая прокладка 10.
Гигиеническая прокладка 10 имеет основное тело 22 с первой поперечной стороной 26, ограничивающей ее переднюю часть, и второй поперечной стороной 28, ограничивающей ее заднюю часть. Основное тело также имеет две продольные стороны, а именно продольную сторону 30 и продольную сторону 32. Гигиеническая прокладка 10 предпочтительно имеет толщину, составляющую менее 5 мм, более предпочтительно - менее 4 мм и наиболее предпочтительно - менее 3,5 мм в соответствии с методом испытаний, приведенным в настоящем описании («Методика измерения толщины поглощающего изделия»).
Гигиеническая прокладка 10 имеет продольную осевую линию 34, которая представляет собой воображаемую линию, разделяющую гигиеническую прокладку 10 пополам на две идентичные половины. Основное тело 22 также имеет воображаемую поперечную осевую линию 36, проходящую перпендикулярно относительно продольной осевой линии 34.
Как показано на фиг.2, основное тело 22 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения имеет многослойную конструкцию и включает в себя проницаемый для текучих сред, покрывающий слой 42, транспортирующий слой 43, поглощающую сердцевину 44 и непроницаемый для текучих сред, барьерный слой 50.
Как показано на фиг.3, основное тело 22 в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения имеет многослойную конструкцию и включает в себя проницаемый для текучих сред, покрывающий слой 42, поглощающую сердцевину 44 и непроницаемый для текучих сред, барьерный слой 50.
Как показано на фиг.4-7, поглощающая сердцевина 44 включает в себя первую зону 70 и вторую зону 72, концентрически окружающую первую зону 70. Первая зона 70 имеет поверхностную плотность (массу 1 м2) в диапазоне от 7,5 г/м2 до 385 г/м2, и вторая зона 72 имеет плотность в диапазоне от 150 г/м2 до 450 г/м2. Плотность первой зоны 70 выбрана так, чтобы она была меньше плотности второй зоны 72. В частности, плотность первой зоны 70 выбрана так, чтобы первая зона 70 имела плотность, составляющую от приблизительно 5% до приблизительно 85% от плотности второй зоны 72.
Как показано на фиг.4, первая зона 70 простирается вдоль проходящей в продольном направлении, осевой линии 34 гигиенической прокладки 10 и расположена симметрично относительно проходящей в продольном направлении, осевой линии 34. Предпочтительно, если первая зона 70 проходит на площади, составляющей от приблизительно 5% до приблизительно 30% от площади поверхности сердцевины 44, и вторая зона 72 проходит на площади, составляющей от приблизительно 70% до 95% площади сердцевины. Поглощающая сердцевина 44 предпочтительно имеет по существу одинаковую толщину, составляющую от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 2,5 мм.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения поглощающая сердцевина 44 содержит от приблизительно 75 весовых процентов до 100 весовых процентов целлюлозных волокон и от 0 весовых процентов до 25 весовых процентов полимера со сверхвысокой поглощающей способностью. В особо предпочтительном варианте осуществления первая зона 70 и вторая зона 72 имеют один и тот же идентичный состав материала. Кроме того, предпочтительно, если первая зона 70 и вторая зона 72 состоят из одного слоя материала, то есть первая зона 70 и вторая зона 72 не образованы посредством укладки двух отдельных слоев один поверх другого.
В конкретном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.4, первая зона 70 поглощающей сердцевины 44 выполнена с такой формой, что ее периферия 76 имеет первую криволинейную концевую часть 78 и противоположную криволинейную концевую часть 80, при этом концевые части соединены друг с другом посредством противоположных дугообразных боковых частей 82 и 84. Таким образом, первая зона 70 имеет наибольшую ширину на ее наиболее дистальных участках относительно точки пересечения продольной осевой линии 34 и поперечной осевой линии 36 и имеет наименьшую ширину у точки пересечения продольной осевой линии 34 и поперечной осевой линии 36.
Основное тело - Покрывающий слой
Покрывающий слой 42 может представлять собой объемный, высокообъемный нетканый рулонный материал сравнительно низкой плотности. Покрывающий слой 42 может состоять из волокон только одного типа, таких как полиэфирные или полипропиленовые, или он может включать в себя смесь из более чем одного волокна. Покрывающий слой может состоять из двухкомпонентных или конъюгированных волокон, имеющих компонент с низкой температурой плавления и компонент с высокой температурой плавления. Волокна могут быть выбраны из множества различных натуральных и синтетических материалов, таких как нейлоновые, полиэфирные, гидратцеллюлозные волокна (в комбинации с другими волокнами), хлопковые, акриловые волокна и тому подобные и их комбинации. Предпочтительно, если покрывающий слой 42 имеет плотность в диапазоне от приблизительно 10 г/м2 до приблизительно 75 г/м2.
Двухкомпонентные волокна могут быть образованы из полиэфирного слоя и полиэтиленовой оболочки. В результате использования соответствующих двухкомпонентных материалов получают плавкий нетканый материал. Примеры таких плавких материалов описаны в патенте США No. 4555430, выданном 26 ноября 1985 на имя Chicopee. Применение плавкого материала делает более простым крепление покрывающего слоя к поглощающему слою и/или к барьерному слою.
Покрывающий слой 42 предпочтительно имеет сравнительно высокую степень смачиваемости, несмотря на то, что отдельные волокна, образующие покрывающий слой, могут не быть особо гидрофильными. Покрывающий материал также должен содержать значительное количество сравнительно больших пор. Это обусловлено тем, что покрывающий слой 42 предназначен для быстрого впитывания выделяемой организмом текучей среды и обеспечивает ее перемещение от тела и места осаждения. Следовательно, покрывающий слой «дает» незначительную составляющую времени, необходимого для того, чтобы прокладка обеспечила поглощение заданного количества жидкости (времени проникновения).
Волокна, которые образуют покрывающий слой 42, предпочтительно не должны терять свои физические свойства, когда они смочены, другими словами, они не должны сплющиваться или терять свою упругость при подвергании их воздействию воды или выделяемой организмом текучей среды. Покрывающий слой 42 может быть обработан для обеспечения возможности быстрого прохода текучей среды через него. Покрывающий слой 42 также служит для быстрого перемещения текучей среды в расположенные под ним слои поглощающего изделия. Таким образом, покрывающий слой 42 предпочтительно является смачиваемым, гидрофильным и пористым. В том случае, когда покрывающий слой 42 состоит из синтетических гидрофобных волокон, таких как полиэфирные или двухкомпонентные волокна, он может быть обработан поверхностно-активным веществом для придания ему заданной степени смачиваемости.
В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения покрывающий слой образован из нетканого материала из термоскрепленных полипропиленовых волокон с плотностью 25 г/м2, промышленно изготавливаемого и поставляемого на рынок компанией Polystar Company, Salvador, BA, Бразилия, коммерчески известного как покрывающий слой Multidenier Telão 25.
В альтернативном варианте покрывающий слой 42 также может быть образован из полимерной пленки, имеющей большие поры. Вследствие такой высокой пористости пленка выполняет функцию быстрого перемещения выделяемой организмом, текучей среды к расположенным под ней слоям поглощающего изделия. Пригодный покрывающий материал данного типа можно обнаружить в поставляемом на рынок изделии STAYFREE Dry Max Ultrathin, распространяемом Personal Products Company Division компании McNeil-PPC, Inc., Skillman, Нью-Джерси.
Покрывающий слой 42 может быть присоединен к остальной части поглощающей сердцевины 44 путем тиснения, чтобы способствовать усилению гидрофильности посредством сплавления покрывающего слоя с соседним слоем. Подобное сплавление может быть осуществлено локально, во множестве мест или на всей поверхности контакта покрывающего слоя 42 и поглощающей сердцевины 44. В альтернативном варианте покрывающий слой 42 может быть прикреплен к поглощающей сердцевине 44 другими средствами, такими как адгезия.
Основное тело - Транспортирующий слой
Транспортирующий слой 43 расположен рядом с покрывающим слоем 42 с его внутренней стороны и прикреплен к покрывающему слою 42. Транспортирующий слой 43 представляет собой средство приема выделяемой организмом текучей среды из покрывающего слоя 42 и удерживания ее до тех пор, пока нижерасположенная поглощающая сердцевина 44 не сможет поглотить текучую среду, и, следовательно, служит в качестве слоя для транспортирования или приема текучих сред. Транспортирующий слой 43 предпочтительно является более плотным и имеет большую долю пор меньшего размера, чем покрывающий слой 42. Данные характерные свойства позволяют транспортирующему слою 43 удерживать выделяемую организмом, текучую среду и удерживать ее на расстоянии от наружной стороны покрывающего слоя 42, в результате чего предотвращается повторное смачивание покрывающего слоя 42 и его поверхности текучей средой. Однако транспортирующий слой предпочтительно является не настолько плотным, чтобы это препятствовало проходу текучей среды через слой 43 в нижерасположенную поглощающую сердцевину 44.
Транспортирующий слой 43 может состоять из волокнистых материалов, таких как древесная целлюлоза, сложный полиэфир, гидратцеллюлоза, из гибкого пеноматериала или тому подобного, или их комбинаций. Транспортирующий слой 43 также может содержать термопластичные волокна в целях стабилизации слоя и поддержания его конструктивной целостности. Транспортирующий слой 43 может быть обработан поверхностно-активным веществом с одной или обеих сторон для повышения его смачиваемости, хотя обычно транспортирующий слой 43 является сравнительно гидрофильным и может не потребовать обработки. Транспортирующий слой 43 предпочтительно прикреплен или приклеен с обеих сторон к соседним слоям, то есть к покрывающему слою 42 и расположенной под ним поглощающей сердцевине 44.
Материалы, особенно пригодные для использования в первом поглощающем слое 43, которые, как установили авторы изобретения, способствуют уменьшению потенциала повторной смачиваемости, имеют плотность в диапазоне от приблизительно 0,04 до 0,10 г/см3, плотность (основную массу) в диапазоне от приблизительно 60 до 150 г/м2 и толщину в диапазоне от приблизительно 1 до 3 мм. Примерами пригодных материалов для транспортирующего слоя являются скрепленная посредством пропускания воздуха насквозь целлюлоза, продаваемая компанией Buckeye, Мемфис, Теннесси, под обозначением VIZORB 3008, которая имеет плотность 110 г/м2, VIZORB 3042, которая имеет плотность 100 г/м2, VIZORB 3010, которая имеет плотность 90 г/м2, и другие.
Основное тело - Поглощающая сердцевина
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения поглощающая сердцевина 44 представляет собой смесь целлюлозных волокон и суперабсорбента, размещенного в них. Целлюлозные волокна, которые могут быть использованы в поглощающей сердцевине 44, хорошо известны в данной области техники и включают в себя древесную целлюлозу, хлопковую целлюлозу, льняное волокно и торфяной мох. Древесная целлюлоза является предпочтительной. Целлюлоза может быть получена из древесной массы или химико-механической массы, сульфитной целлюлозы, крафт-целлюлозы, отходов сортировки целлюлозных материалов, целлюлозы с органическими растворителями и т.д. Пригодна древесина как хвойных пород, так и твердолиственных пород. Предпочтительна целлюлоза из древесины хвойных пород. Отсутствует необходимость в обработке целлюлозных волокон химическими разрыхляющими веществами, сшивающими агентами и тому подобным для использования в данном материале. Некоторая часть целлюлозы может быть подвергнута химической обработке, как рассмотрено в патенте США 5916670, для повышения гибкости изделия. Гибкость материала также может быть повышена посредством механической обработки материала или придания мягкости материалу.
Поглощающая сердцевина 44 может содержать любой полимер со сверхвысокой поглощающей способностью (SAP), который хорошо известен в данной области техники. Для целей настоящего изобретения термин «полимер со сверхвысокой поглощающей способностью» (или «SAP») относится к материалам, которые способны поглощать и удерживать выделяемые организмом, текучие среды в количестве, по меньшей мере, приблизительно в 10 раз превышающем их массу, под давлением 0,5 фунта на кв. дюйм (3,45 кПа). Частицы полимера со сверхвысокой поглощающей способностью по изобретению могут представлять собой неорганические или органические сшитые гидрофильные полимеры, такие как поливиниловые спирты, полиэтиленоксиды, сшитые крахмалы, гуаровая камедь, ксантановая камедь и тому подобное. Частицы могут быть в виде порошка, зерен, гранул или волокон. Частицы полимера со сверхвысокой поглощающей способностью, предпочтительные для использования в настоящем изобретении, представляют собой сшитые полиакрилаты, такие как продукт, предлагаемый компанией Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd., Осака, Япония, под обозначением SA70N, и продукты, предлагаемые компанией Stockhausen Inc.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения поглощающая сердцевина 44 включает в себя от 50 весовых процентов до 100 весовых процентов целлюлозы и от 0 весовых процентов до 50 весовых процентов полимера со сверхвысокой поглощающей способностью.
В одном конкретном примере осуществления изобретения поглощающая сердцевина 44 образована из 89 весовых процентов вспушенной измельченной целлюлозы, промышленно изготавливаемой и поставляемой на рынок под обозначением Golden Isles Fluff Pulp 420#HD 7% Moisture компанией GP Cellulose, Brunswick, Джорджия, США, смешанной с 11% полимера со сверхвысокой поглощающей способностью, промышленно изготавливаемого и поставляемого на рынок под обозначением Aqua Keep SA70N компанией Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd., Осака, Япония.
Способ изготовления поглощающей сердцевины
Описание способа изготовления поглощающей сердцевины в соответствии с настоящим изобретением будет приведено далее со ссылкой на фиг.8-12, которые показывают устройство 200 для изготовления поглощающей сердцевинной структуры в соответствии с настоящим изобретением. Целлюлоза, используемая для образования поглощающей сердцевины 44, представляет собой беленую целлюлозу из хвойной древесины, получаемую сульфатной варкой. Целлюлоза поставляется производителем в виде целлюлозной полосы 202 в виде рулона, при этом рулон обозначен ссылочной позицией 204 на фиг.8. Целлюлозная полоса 202 перемещается от рулона 204 к устройству 206, предназначенному для измельчения целлюлозной полосы 202 в волокнистую целлюлозу 205. Волокнистая целлюлоза 205 выпускается из измельчающего устройства 206 в камеру 208, предназначенную для удерживания волокнистой целлюлозы 205. Если требуется, устройство 200 может дополнительно включать в себя устройство 207, предназначенное для введения полимера со сверхвысокой поглощающей способностью в камеру 208, чтобы образовать, тем самым, смесь волокнистой целлюлозы и суперабсорбента. Любое обычное устройство, пригодное для данной цели и известное специалистам в данной области техники, может быть использовано для введения суперабсорбента в камеру 208.
Камера 208 имеет частично открытую нижнюю часть 211, которая сообщается с вращающимся формующим барабаном 210. Вращающийся формующий барабан 210 имеет множество форм 212, смонтированных на нем. При вращении формующего барабана 210 каждая из форм 212 последовательно размещается с обеспечением ее сообщения/соединения с открытой частью 211 камеры 208 для приема, тем самым, волокнистой целлюлозы 205 из камеры 208. На фиг.8 формующий барабан 210 вращается против часовой стрелки во время работы устройства 200. Как показано на фиг.10, формующий барабан 210 имеет часть 214, которая находится под действием вакуума. Как показано на фиг.9 и 10, форма 212 имеет конструкцию с пористой сеткой 217, имеющей форму второй зоны 72 сердцевины 44. Когда форма 212 проходит над частью 214 формующего барабана 210, вакуум обеспечивает всасывание волокнистой целлюлозы 205 из камеры 208 в форму 212 посредством всасывания воздуха через пористую сетку 217 формы 212.
Как подробно показано на фиг.10, форма 212 включает в себя непористую часть 215 в виде установочной плиты, которая окружает часть формы 212, представляющую собой пористую сетку 217. Как лучше всего видно на фиг.10, представляющая собой установочную плиту часть 215 формы 212 прикреплена к периферии 219 формующего барабана 210, в результате чего обеспечивается возможность вращения каждой из форм 212 вместе с вращающимся формующим барабаном 210. Представляющая собой пористую сетку 217 часть формы 212 выполнена с формой второй зоны 72 сердцевины 44. Форма 212 дополнительно включает в себя непористую центральную часть 218 с формой первой зоны 70. Непористая центральная часть 218 имеет высоту, которая меньше высоты части 215, представляющей собой установочную плиту. Конструкция формы 212, описанной выше, во время использования обеспечивает всасывание большего количества волокнистой целлюлозы 205 в представляющую собой пористую сетку 217 часть формы 212 по сравнению с количеством волокнистой целлюлозы 205, всасываемой в непористую центральную часть 218.
После поворота формы 212 под частично открытой нижней частью 211 камеры 208 форма 212 поворачивается дальше посредством вращающегося формующего барабана 210. Как показано на фиг.11, вращающийся формующий барабан 210 включает в себя часть 221, которая вытесняет воздух наружу из внутреннего пространства барабана 210. Часть 221 барабана 210 служит для выталкивания структуры сердцевины 44, образованной внутри формы 212, на конвейерную ленту 222. Конвейерная лента 222 служит для перемещения сердцевины 44 к первому каландровому валу 224. Каландровый вал 224 служит для уменьшения толщины сердцевины 44. Как показано на фиг.12, сердцевина 44 затем перемещается дальше посредством конвейерной ленты 222 ко второму каландровому валу 226, который служит для дополнительного уменьшения толщины сердцевины 44 до ее конечной толщины. Как показано на фиг.12, после прохода через второй каландровый вал 226 первая 70 и вторая 72 зоны сердцевины 44 имеют одинаковую толщину, но имеют разную поверхностную плотность.
Основное тело - Барьерный слой
Под поглощающей сердцевиной 44 находится барьерный слой 50, содержащий непроницаемый для жидкостей пленочный материал, с тем, чтобы предотвратить выход жидкости, которая захвачена в поглощающей сердцевине 44, из гигиенической прокладки и пачкание предмета нижнего белья носителя. Барьерный слой 50 предпочтительно образован из полимерной пленки, хотя он может быть выполнен из непроницаемого для жидкостей, воздухопроницаемого материала, такого как обработанный водоотталкивающим средством нетканый материал или микропористые пленки, или вспененные материалы.
Барьерный слой может быть воздухопроницаемым, то есть он создает возможность прохода пара. К известным материалам, предназначенным для этого, относятся нетканые материалы и микропористые пленки, в которых микропористость создана, среди прочего, посредством растягивания ориентированной пленки. Одиночные или многочисленные слои из проницаемых пленок, тканей, материалов, полученных аэродинамическим способом из расплава, и их комбинации, которые создают извилистую траекторию и/или характеристики поверхностей которых обеспечивают получение поверхности, препятствующей проникновению жидкостей, также могут быть использованы для получения воздухопроницаемого заднего листа. Покрывающий слой 42 и барьерный слой 50 соединены вдоль их краевых участков для образования «ограждения» или фланцевого шва, который удерживает поглощающую сердцевину 44 «захваченной». Соединение может быть образовано посредством клеев, термоскрепления, ультразвуковой сварки, сварки токами высокой частоты, механического обжатия и тому подобного и комбинаций этих средств.
Позиционирующий клей может быть нанесен на обращенную к предмету одежды сторону барьерного слоя для крепления прокладки 10 к предмету одежды во время использования. Позиционирующий клей может быть закрыт съемной бумагой, покрытой антиадгезивом, так что позиционирующий клей будет закрыт съемной бумагой, покрытой антиадгезивом, перед использованием.
Поглощающие изделия по данному изобретению могут включать или не включать в себя крылышки, клапаны или язычки, предназначенные для крепления поглощающего изделия к предмету нижнего белья. Крылышки, также называемые, среди прочего, клапанами или язычками, и их применение в гигиенических защитных изделиях описаны в патенте США No. 4687478, выданном на имя Van Tilburg, патенте США No. 4589876, также выданном на имя Van Tilburg, патенте США No. 4900320, выданном на имя McCoy, и патенте США No. 4608047, выданном на имя Mattingly. Описания этих патентов полностью включены в данную заявку путем ссылки. Как раскрыто в вышеуказанных документах, крылышки, вообще говоря, являются гибкими, и им придана такая конфигурация, которая позволяет перегибать их вокруг краев предмета нижнего белья так, что крылышки будут расположены между краями предмета нижнего белья.
Поглощающее изделие по настоящему изобретению может быть прикреплено к промежностной части посредством наложения обращенной к предмету одежды поверхности на внутреннюю поверхность промежностной части предмета одежды. Могут быть использованы различные способы прикрепления поглощающих изделий. Например, химическое средство, например, клей, и средства механического крепления, например, зажимы, тесемки, завязки и фиксирующие приспособления, например, застежки, кнопки, соединения типа VELCRO (Velcro USA, Inc., Манчестер, Нью-Гемпшир), молния и тому подобное представляют собой примеры различных опций, доступных для специалиста в данной области техники.
Клеящее вещество может включать в себя клей, склеивающий при надавливании, который наносят в виде полосок, вихреобразных или волнообразных элементов и тому подобного. В используемом здесь смысле термин «клей, склеивающий при надавливании» относится к любому клею, обеспечивающему возможность отсоединения, или к липкому средству, обеспечивающему возможность отсоединения. К пригодным клеящим составам относятся, например, клеи, склеивающие при надавливании и применяемые в виде водных растворов, такие как акрилатные клеи. В альтернативном варианте клеящий состав может включать в себя клеи на основе веществ, представляющих собой следующие вещества: эмульсионные клеи или содержащие растворители клеи из натурального или синтетического полиизопрена, сополимера бутадиена и стирола, или полиакрилата, сополимера винилацетата или их комбинаций; термоплавкие безрастворные клеи на основе соответствующих блок-сополимеров - к блок-сополимерам, пригодным для использования в изобретении, относятся сополимеры с линейными или радиальными структурами, имеющие формулу (А-В)x, где блок А представляет собой поливинилареновый блок, блок В представляет собой поли(моноалкениловый) блок, x обозначает количество разветвлений полимера, и при этом x представляет собой целое число, большее или равное единице. К пригодным поливиниларенам блока А относятся полистирол, полиальфаметилстирол, поливинилтолуол и их комбинации, но возможные поливиниларены не ограничены вышеуказанными. К пригодным поли(моноалкениловым) блокам блока В относятся конъюгированные диеновые эластомеры, например, такие как полибутадиен или полиизопрен, или гидрогенизированные эластомеры, такие как сополимер этилена и бутилена или сополимер этилена и пропилена, или полиизобутилен, или их комбинации, но возможные эластомеры не ограничены вышеуказанными. К примерам промышленно выпускаемых блок-сополимеров данных типов относятся эластомеры Kraton™, производимые Shell Chemical Company, эластомеры Vector™, производимые компанией Dexco, Solprene™ от компании Enichem Elastomers и Stereon™ от компании Firestone Tire & Rubber Co.; термоплавкий безрастворный клей на основе олефиновых полимеров и сополимеров, в которых олефиновый полимер представляет собой тройной сополимер этилена и сомономеров, таких как винилацетат, акриловая кислота, метакриловая кислота, этилакрилат, метилакрилат, n-бутилакрилат, винилсилан или малеиновый ангидрид. К примерам промышленно выпускаемых полимеров данных типов относятся Ateva (полимеры, поставляемые компанией AT plastics), Nucrel (полимеры, поставляемые DuPont), Escor (от компании Exxon Chemical).
При использовании клея съемная полоска может быть использована для защиты клея на поглощающем изделии перед креплением поглощающего изделия к промежностной части. Съемная полоска может быть образована из любого пригодного листового материала, который прилипает к клею с прочностью, достаточной для того, чтобы полоска оставалась на месте перед использованием, но который может быть легко удален, когда поглощающее изделие должно быть использовано. Если требуется, на съемную полоску может быть нанесено покрытие для облегчения отделения съемной полоски от клея. Может быть использовано любое покрытие, обеспечивающее возможность достижения данного результата, например, силикон.
Любой или все из элементов, представляющих собой покрывающий элемент, поглощающий слой, транспортирующий слой, задний слой и слои клея, могут быть окрашенными. Такое окрашивание включает окрашивание в белый, черный, красный, желтый, синий, оранжевый, зеленый, фиолетовый цвета и их «смеси», но не ограничено указанными цветами. В соответствии с настоящим изобретением цвет может быть придан путем окрашивания, пигментации (крашения введением пигментов) и печати. Красящие вещества, используемые в соответствии с настоящим изобретением, включают в себя красители и неорганические и органические пигменты. Красители включают в себя антрахиноновые красители (Solvent Red 111, Disperse Violet 1, Solvent Blue 56 и Solvent Green 3), ксантеновые красители (Solvent Green 4, Acid Red 52, Basic Red 1 и Solvent Orange 63), азиновые красители (Jet black) и тому подобное, но не ограничены вышеуказанными красителями.
Неорганические пигменты включают в себя диоксид титана (белый), углеродную сажу (черный), оксиды железа (красный, желтый и коричневый), оксид хрома (зеленый), железный аммониевый ферроцианид (синий, голубой) и тому подобное, но не ограничены вышеуказанными пигментами.
Органические пигменты включают в себя диарилид желтый ААОА (Pigment Yellow 12), диарилид желтый ААОТ (Pigment Yellow 14), фталоцианин синий (Pigment Blue 15), литолевый красный (Pigment Red 49:1), Red Lake C (Pigment Red) и тому подобное, но не ограничены вышеуказанными пигментами.
Поглощающее изделие может включать в себя другие известные материалы, слои и добавки, такие как вспененный материал, сетчатые материалы, отдушки, лекарственные средства или фармацевтические вещества, увлажняющие средства, средства для устранения неприятных запахов и тому подобное. Если требуется, на поглощающем изделии путем тиснения могут быть образованы декоративные рисунки.
Поглощающее изделие может быть упаковано в виде необернутого поглощающего изделия в картонную коробку, ящик или пакет. Потребитель извлекает готовое к использованию изделие при необходимости. Поглощающее изделие также может быть упаковано по отдельности (каждое поглощающее изделие может быть заключено во внешнюю обертку).
Также предусмотрено, что настоящее изобретение охватывает асимметричные и симметричные поглощающие изделия, имеющие параллельные продольные края, изделия с расширенными концами, а также изделия, имеющие сужающуюся конструкцию и предназначенные для использования вместе с предметами нижнего белья стиля «танга».
Из предшествующего описания специалист в данной области техники может выяснить существенные отличительные признаки данного изобретения и сможет выполнить различные изменения и модификации без отхода от сущности и объема настоящего изобретения. Варианты осуществления, приведенные в качестве иллюстрации, не предназначены для ограничения вариантов, возможных при реализации настоящего изобретения на практике.
Методики испытаний
Поглощающие изделия в соответствии с настоящим изобретением имеют уникальную комбинацию функциональных свойств, в частности, изделия в соответствии с настоящим изобретением обладают особой гибкостью в поперечном направлении, а также обеспечивают лучшие характеристики обработки текучих сред. Ниже описан ряд методик испытаний, которые позволяют ярко показать функциональные свойства поглощающих изделий в соответствии с настоящим изобретением. Перед проведением любого из описанных ниже испытаний испытываемое изделие должно быть выдержано в течение двух часов при температуре 21±1°С и относительной влажности 50±2%.
Методика измерения толщины гигиенического изделия
Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения относятся к «ультратонким» гигиеническим прокладкам. «Ультратонкие» гигиенические прокладки, определенные в настоящем описании, представляют собой те гигиенические прокладки, которые имеют толщину менее 5 мм и более предпочтительно - менее 4 мм согласно методу испытаний, приведенному в настоящем описании.
Устройство, необходимое для измерения толщины поглощающего изделия, представляет собой прибор с круговой шкалой (толщиномер) с лапкой и со стойкой, поставляемый компанией Ames, с лапкой диаметром 2 дюйма (5,08 см), находящейся под манометрическим давлением 0,07 фунта на кв. дюйм (0,483 кПа), и с отсчетом показаний с точностью до 0,001 дюйма (0,00254 см). Предпочтительно устройство цифрового типа. Если образец поглощающего изделия отдельно сложен и обернут, с образца снимают обертку и тщательно разравнивают его рукой. Съемную бумагу отделяют от образца изделия, и ее осторожно повторно размещают в заданном положении от края до края линий позиционирующего клея так, чтобы не сжать образец, гарантируя то, что съемная бумага будет ровно лежать на образце. Крылышки (если они есть) и съемная бумага не учитываются при снятии показаний при измерении толщины.
Лапку толщиномера поднимают, и образец изделия помещают на опору так, чтобы лапка толщиномера находилась приблизительно в центре над точкой пересечения проходящей в продольном направлении осевой линии и проходящей в поперечном направлении осевой линии на образце изделия. При опускании лапки следует проявлять осторожность, чтобы предотвратить резкое опускание лапки на образец изделия или приложение чрезмерного усилия. Нагрузку, соответствующую избыточному давлению 0,07 фунта на кв. дюйм (0,483 кПа), прикладывают к образцу и обеспечивают возможность стабилизации снимаемых показаний в течение приблизительно 5 секунд. После этого снимают показание, относящееся к толщине. Данную процедуру повторяют для, по меньшей мере, пяти образцов изделия, и затем рассчитывают среднюю толщину.
Методика определения потенциала повторного смачивания
Потенциал повторного смачивания представляет собой уровень способности прокладки или другого изделия удерживать жидкость в пределах ее (его) структуры, когда прокладка содержит сравнительно большое количество жидкости и подвергается воздействию внешнего механического давления. Поглощающие изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеют показатель повторного смачивания, составляющий менее 1,0 г, более предпочтительно - менее 0,5 г и наиболее предпочтительно - менее 0,25 г. Потенциал повторного смачивания определяют и устанавливают с помощью следующей процедуры.
Приборы и инструменты, необходимые для испытания для определения потенциала повторного смачивания, включают пластину с отверстием (описанную ниже), некоторое количество прямоугольников с размерами 3 дюйма (7,62 см) × 4 дюйма (10,16 см) из фильтровальной бумаги Whatman #1 (Whatman Inc., Clifton, Нью-Джерси), калиброванную электронную репитер-пипетку (предназначенную для многократного равномерного дозирования) (HandyStep Electronic Repeating Pipet, Brandtech) с комбинированным шприцем (или комбинированным наконечником) объемом 50 мл, выполненную с возможностью подачи 5-10 мл с интенсивностью приблизительно 4 мл/с, и взвешивающее устройство или весы, способные взвешивать с точностью до ±0,01 г, стандартный груз массой 2,22 кг (4,8 фунта), имеющий размеры 5,1 см (2 дюйма) на 10,2 см (4,0 дюйма) на приблизительно 5,4 см (2,13 дюйма), который обеспечивает приложение давления 4,14 кПа (0,6 фунта на кв. дюйм) на поверхности с размерами 5,1 см на 10,2 см (2 дюйма на 4 дюйма). Пластина 300 с отверстием, подобная показанной на фиг.16, состоит из пластины из поликарбоната с размерами 7,6 см × 25,4 см и толщиной 1,3 см, в центре которой имеется эллиптическое отверстие 302. Размер эллиптического отверстия 302 вдоль его большой оси составляет 3,8 см, и вдоль его малой оси - 1,9 см. Продольная ось эллиптического отверстия 302 расположена параллельно продольной оси изделия, подлежащего испытанию.
Синтетическая текучая среда для испытаний использовалась вместо менструальных выделений человека благодаря легкости ее приготовления и доступности ингредиентов. Текучую среду готовят посредством растворения каждого из нижеследующих компонентов в дистиллированной воде. Следует обратить внимание на обеспечение растворения компонентов в надлежащей степени. Следует использовать мешалку с вращающимися лопастями или магнитную мешалку для смешивания компонентов. Следует добавить нижеперечисленные компоненты в достаточно большой контейнер, при этом необходимо убеждаться в том, что компонент растворен, перед добавлением следующего.
| Количество/1л | Реагент | Сорт, чистота | Поставщик | Номер в каталоге |
| 9,0 г | Хлорид натрия | Реагент ACS 99+% | Sigma-Aldrich | 223514 |
| 490,5 г | Дистиллированная вода | Неприменимо | Неприменимо | Неприменимо |
| 10 г | 2-феноксиэтанол | Чистота 99,0% | Sigma-Aldrich (Fluka) | 77699 |
| 0,5 г | FD&C Red #40 | Пищевой | A&C | С3465 |
| 490,5 г | Глицерин | Реагент ACS 99,5% |
Sigma-Aldrich | G7893 |
Комбинированный шприц (или комбинированный наконечник) емкостью 50 мл, установленный на репитере-пипетке, заполняют текучей средой для испытаний, устанавливают вертикально и размещают конец наконечника на расстоянии, составляющем приблизительно 1 дюйм (2,54 см), от поверхности изделия и над центром эллиптического отверстия пластины. Изделие должно быть расположено так, чтобы точка пересечения проходящей в продольном направлении и проходящей в поперечном направлении, осевых линий была расположена в центре отверстия. Затем 7 мл текучей среды для испытаний выливают на изделие со скоростью приблизительно 4 мл/с.
После подачи текучей среды, используемой при испытании, внутрь пластины 300 с отверстием и, как только покрывающий слой прокладки впервые станет виден сквозь верхнюю поверхность текучей среды, секундомер запускают и отмеряют интервал времени, составляющий 5 минут.
После истечения 5 минут пластину 300 с отверстием удаляют, и прокладку располагают на твердой ровной поверхности так, чтобы покрывающий слой был обращен вверх.
Стопу из пятнадцати (15) слоев предварительно взвешенной фильтровальной бумаги размещают на смоченной зоне и центрируют относительно смоченной зоны, и стандартный груз массой 2,22 кг размещают сверху на фильтровальной бумаге. Фильтровальную бумагу и груз располагают на поглощающем изделии так, чтобы они были расположены центрально относительно зоны, на которую была подана текучая среда. Фильтровальную бумагу и груз располагают так, чтобы их более длинные стороны были выровнены относительно продольного направления изделия. Сразу же после размещения бумаги и груза на изделии, запускают секундомер, и после истечения промежутка времени, составляющего 3 минуты, стандартный груз и фильтровальную бумагу быстро снимают. Массу фильтровальной бумаги во влажном состоянии измеряют и записывают с точностью до ближайшего деления 0,01 грамма. Показатель повторного смачивания затем рассчитывают как разность в граммах между массой смоченных 15 слоев фильтровальной бумаги и массой 15 слоев фильтровальной бумаги в сухом состоянии.
Измерение должно быть повторено, по меньшей мере, пять раз, и при необходимости груз протирают начисто перед каждым испытанием. Средний показатель повторного смачивания затем рассчитывают исходя из пяти измеренных величин и регистрируют в качестве среднего показателя/величины повторного смачивания.
Методика измерения боковой жесткости
Поглощающие изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеют сравнительно низкую боковую жесткость, что способствует комфорту во время использования. В частности, изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеют боковую жесткость, составляющую менее 1000 г, более предпочтительно - менее 900 г и наиболее предпочтительно - менее 875 г.
Ниже описан способ измерения боковой жесткости поглощающего изделия. Устройство 100, требуемое для данного измерения, проиллюстрировано на фиг.13-15. Устройство 100 включает в себя два передних металлических стержня 102а (диаметр = 4,4 мм, длина = 102,2 мм), два задних металлических стержня 102b (диаметр = 4,4 мм, длина = 102,2 мм) и один центральный металлический стержень 104 (диаметр = 2,4 мм, высота = 92,1 мм), смонтированные на первой плексигласовой дугообразной пластине 106 (диаметр = 139,7 мм и высота = 37,9 мм), которая служит для удерживания гигиенической прокладки 10. Прокладка 10 (или другое поглощающее изделие, подлежащее испытанию) должна быть расположена так, чтобы точка пересечения проходящей в продольном направлении осевой линии 15 и проходящей в поперечном направлении осевой линии 17 была расположена на одной линии с центральным металлическим стержнем 104.
Два передних металлических стержня 102а расположены на расстоянии друг от друга, составляющем 31,8 мм и измеренном от центра одного стержня до центра другого стержня. Два задних металлических стержня 102b также расположены на расстоянии друг от друга, составляющем 31,8 мм и измеренном от центра одного стержня до центра другого стержня. Расстояние между соответствующими передним 102а и задним 102b стержнями, то есть передним и задним стержнями, которые выровнены в направлении спереди назад, составляет 12,7 мм.
Пластина 106 смонтирована на основании 108 динамометрического датчика 110 с инверсным сжатием. Вторая плексигласовая дугообразная пластина 112 (диаметр = 139,7 мм и высота = 37,9 мм) расположена вверх дном на верхней части динамометрического датчика с инверсным датчиком и используется для сжатия прокладки 10 в ее поперечном направлении. Динамометрический датчик имеет диапазон от приблизительно 0,0 до приблизительно 2000,0 г и используется на приводном механизме и, более точно, на устройстве Instron Model No. 1123 (Instron Engineering Corporation, Canton, Массачусетс).
Перед началом измерения прокладку извлекают из упаковки и разгибают. Съемную бумагу удаляют, и полоски клея посыпают порошкообразным тальком. Используя линейку и центральный стержень в качестве направляющей, исходное положение динамометрического датчика регулируют так, чтобы расстояние между поверхностями пластин 106 и 112 составило 7,62 см (3 дюйма). Прокладку 10 размещают между стержнями 102а, 102b и 104, как показано на фиг.7. Приводной механизм настраивают так, чтобы во время цикла сжатия он перемещался вниз на 5,08 см со скоростью 50 см/мин. Максимальное усилие (г), измеренное во время первого цикла сжатия, регистрируют в качестве боковой жесткости образца. Данную процедуру повторяют с пятью разными образцами изделия, и рассчитывают среднюю величину.
ПРИМЕРЫ
Конкретные примеры осуществления настоящего изобретения описаны ниже. Сравнительные примеры также описаны ниже. Каждый из примеров по изобретению и сравнительных примеров был подвергнут испытаниям в соответствии с методами испытаний, описанными выше, и результаты подобных испытаний приведены в представленной ниже таблице.
Пример #1 по изобретению
Пример ультратонкой гигиенической прокладки в соответствии с изобретением был создан следующим образом. Обращенный к телу, покрывающий слой был образован из нетканого материала, скрепленного пропусканием горячего воздуха через него, имеющего плотность (основную массу) 25 г/м2 и образованного из 100% гидрофильных полипропиленовых волокон, промышленно изготавливаемого и поставляемого на рынок компанией Polystar Company, Salvador, Бразилия, под торговым наименованием Multidenier Telão 25 cover. Транспортирующий слой с плотностью 100 г/м2 был размещен под покрывающим слоем, транспортирующий слой был образован из целлюлозы, скрепленной пропусканием струй воздуха и продаваемой компанией Buckeye, Мемфис, Теннесси, под обозначением VIZORB 3042. Поглощающая сердцевина была размещена под транспортирующим слоем и была образована посредством способа, описанного в настоящем описании со ссылкой на фиг.8-12. Поглощающая сердцевина имела первую зону с площадью поверхности, составляющей 9700 мм2, и вторую зону с площадью поверхности, составляющей 2100 мм2. Первая зона имела плотность 300 г/м2, и вторая зона имела плотность 150 г/м2. Поглощающая сердцевина имела состав из 89 весовых процентов целлюлозы и 11 весовых процентов полимера со сверхвысокой поглощающей способностью. Целлюлоза представляла собой материал Golden Isles Fluff Pulp 420#HD 7% Moisture, промышленно изготавливаемый и поставляемый на рынок компанией GP Cellulose, Brunswick, Джорджия, США. Полимер со сверхвысокой поглощающей способностью представлял собой материал Aqua Keep SA70N, промышленно изготавливаемый и поставляемый на рынок компанией Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd., Осака, Япония. Барьерный слой был размещен под сердцевиной и был образован из полиэтиленовой пленки с плотностью 24 г/м2 (PE 24 г/м2), промышленно изготавливаемой и поставляемой на рынок компанией Clopay do Brasil, São Paulo, SP, Бразилия. Все слои гигиенической прокладки были приклеены друг к другу посредством использования обычного термоплавкого безрастворного клея.
Сравнительный пример #1
Сравнительный пример #1 был создан так же, как пример #1 по изобретению, за исключением того, что поглощающая сердцевина примера #1 по изобретению была заменена сердцевиной, имеющей такой же состав материала, как у сердцевины, описанной в связи с примером #1 по изобретению, но имеющей одинаковую плотность 300 г/м2.
Пример #2 по изобретению
Пример #2 по изобретению был создан так же, как пример #1 по изобретению, за исключением того, что его покрывающий слой был заменен покрывающим слоем, обнаруживаемым в изделии STAYFREE Ultrathin Drymax, распространяемом компанией McNeil-PPC, Inc.
Сравнительный пример #2
Сравнительный пример #2 был создан так же, как пример #2 по изобретению, за исключением того, что сердцевинный слой был заменен сердцевиной, имеющей такой же состав материала, как у сердцевины, описанной в связи с примером #1 по изобретению, но имеющей одинаковую плотность 300 г/м2.
Каждый из примеров по изобретению и сравнительных примеров был подвергнут испытаниям в соответствии с методами испытаний, приведенными в настоящем описании, и результаты подобных испытаний приведены ниже в таблице #1.
| Таблица #1 | |||
| Толщина (мм) | Повторное смачивание (г) | Боковая жесткость (г) | |
| Пример #1 по изобретению | 2,91 | 0,03 | 921,5 |
| Сравнительный пример #1 | 3,25 | 0,03 | 1224,7 |
| Пример #2 по изобретению | 3,11 | 0,16 | 854,7 |
| Сравнительный пример #2 | 2,89 | 0,03 | 1193,1 |
Применения поглощающего изделия в соответствии с настоящим изобретением в гигиенических целях и других целях для охраны здоровья могут быть реализованы посредством любых способов и технологий, используемых для защиты, при недержании, в медицинских целях и для поглощения, которые известны в настоящее время или будут известны в будущем специалистам в данной области техники. Таким образом, предусмотрено, что настоящая заявка охватывает модификации и варианты данного изобретения при условии, что они находятся в пределах объема пунктов приложенной формулы изобретения и их эквивалентов.
1. Способ изготовления поглощающей сердцевинной структуры, предназначенной для гигиенического изделия, включающий следующие этапы: образование волокнистой целлюлозы; удерживание волокнистой целлюлозы в камере; установку формы на вращающемся формующем барабане, при этом форма имеет первую пористую часть и центрально расположенную непористую часть; поворот формы на вращающемся формующем барабане до тех пор, пока форма не окажется расположенной с обеспечением ее соединения с камерой; всасывание волокнистой целлюлозы в форму для образования, тем самым, сердцевины, имеющей первую и вторую концентрически расположенные зоны с разной плотностью; выталкивание сердцевинной структуры из формы; и перемещение сердцевинной структуры через каландровый вал для сжатия сердцевинной структуры до тех пор, пока первая и вторая зоны не приобретут одинаковую толщину.
2. Способ по п.1, в котором волокнистую целлюлозу всасывают в форму посредством устройства для создания вакуума, расположенного внутри во вращающемся формующем барабане.
3. Способ по п.2, в котором сердцевинную структуру выталкивают из формы посредством воздушного потока, который вытесняется наружу из пространства внутри формующего барабана.
4. Способ по п.3, в котором этап перемещения сердцевинной структуры через каландровый вал включает этапы перемещения сердцевинной структуры через первый каландровый вал, перемещения сердцевинной структуры ко второму каландровому валу и пропускания сердцевинной структуры через второй каландровый вал.
5. Способ по п.4, дополнительно включающий следующие этапы: выполнение целлюлозной полосы в виде рулона; перемещение целлюлозной полосы к устройству, предназначенному для измельчения целлюлозной полосы в волокнистую целлюлозу; размещение волокнистой целлюлозы в камере.
6. Способ по п.5, дополнительно включающий следующий этап: введение полимера со сверхвысокой поглощающей способностью в камеру.
