Выпарной аппарат



Выпарной аппарат
Выпарной аппарат

 

B01D1/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2501590:

Общество с ограниченной ответственностью "ЭфЭнергия" (RU)

Изобретение относится области применения акустической техники в процессах и аппаратах химической технологии. Выпарной аппарат содержит герметичную емкость с патрубками для входа и выхода жидкостных и газовых потоков, в которой размещены пластины из электрострикционного композита, последовательно соединенные между собой электрическими контактами. Над пластинами проходит распределительный трубопровод для подачи жидкости, а под пластинами проходит распределительный трубопровод для подачи воздуха, при этом пластины установлены параллельно под наклоном не менее 45°. Электрострикционный композит представляет собой материал, содержащий средний слой из полимерной матрицы со включенными в нее углеродными волокнами, расположенный между керамической пластиной и металлической пластиной, с которыми средний слой соединен с помощью полимерных клеев. Изобретение позволяет увеличить амплитуду обратной гармоники электрострикционного излучателя. 2 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится области применения акустической техники в процессах и аппаратах химической технологии и, в частности, может быть использовано для выпаривания жидкостей и концентрирования технологических растворов.

Практически все известные типы промышленных выпарных аппаратов (аппараты с трубчатыми греющими камерами, пленочные аппараты, контактные аппараты и т.д.), применяемые для выпаривания больших объемов жидкостей и концентрирования больших объемов растворов, требуют при работе высоких энергозатрат, связанных с необходимостью нагревания жидкостей до температуры кипения и поддержания этой температуры в течение достаточно продолжительного времени. В ряде случаев дополнительно расходуется энергия для создания повышенного или пониженного давления внутри выпарного аппарата. Выпаривание жидкостей при температурах ниже температуры кипения резко снижает производительность аппарата и увеличивает продолжительность процесса выпаривания, что неприемлемо для многотоннажных производств.

Известны устройства, в которых для выпаривания помимо нагревания используют электрострикционный эффект или обратный пьезоэлектрический эффект, создавая в выпариваемой жидкости с помощью пьезоэлектрических элементов условия ультразвуковой кавитации, за счет чего возрастает интенсивность парообразования.

Так, в опубликованной заявке JP 8-215308, 1996 г.описано малогабаритное бытовое выпарное устройство для подачи в атмосферу помещения паров инсектицидных или ароматических жидкостей. Устройство включает корпус и резервуар с жидкостью, в которую одним концом погружен пористый стержень. Сверху стержня на керамической подложке размещен пьезоэлектрик, соединенный последовательно с ультразвуковым осциллятором и источником энергии, также размещенными в корпусе устройства. Недостатками устройства являются его очень малая мощность и низкая производительность, недостаточные для промышленного производства.

Известно также выпарное устройство для топливных батарей (опубликованная заявка JP 2007-303774, 2007 г.), использующееся для увлажнения газа, в котором пьезоэлектрический элемент помещен около дна резервуара с водой. Мощность и производительность этого устройства также очень ограничены.

Возможности повышения мощности и производительности выпарных аппаратов связаны с разработкой и совершенствованием конструкций и материалов акустических излучателей.

Известен источник акустического излучения (патент RU 2130000,. 1999 г.), содержащий источник переменного электрического сигнала и многослойный акустический излучатель, при этом нечетные слои акустического излучателя выполнены из электропроводящего материала, а четные слои - из диэлектрического электрострикционного материала.

Так как ряд электрострикционных материалов мажет быть выполнен в виде гибких пленок, а выполненные из электропроводящего материала слои акустического излучателя могут быть выполнены в виде тонкой фольги, то обеспечивается возможность изменять форму волнового фронта генерируемого акустического излучения за счет изменения формы излучающей поверхности, например при плоской излучающей поверхности будет генерироваться акустическое излучение с плоским волновым фронтом, если излучающая поверхность изогнута в виде выпуклой (вогнутой) цилиндрической поверхности, то волновой фронт генерируемого акустического излучения будет иметь форму выпуклой (вогнутой) цилиндрической поверхности. Обеспечение возможности функционального объединения различных элементов интерьера помещений обусловлено возможностью выполнения акустического излучателя в виде гибкой конструкции малой толщины.

Источник переменного электрического сигнала может содержать последовательно соединенные генератор переменного электрического сигнала и усилитель электрического сигнала, причем выход усилителя электрического сигнала соединен с первым входом сумматора электрических сигналов. Такое конструктивное исполнение источника переменного электрического сигнала позволяет использовать маломощный генератор переменного электрического сигнала, а требуемые для работы акустического излучателя параметры переменного электрического сигнала обеспечиваются усилителем электрического сигнала.

Недостатками такого излучателя являются сложность конструкции и управления; небольшая удельная мощность и недостаточная рабочая температура при которой возможно сочетание кавитационного распыления и испарения воды, что делает невозможным его применение для кавитационного распыления воды для испарения в больших объемах.

В US 2011094217, 2011 г.описан источник гидродинамического излучения - электрострикционный композит, в котором для увеличения кавитационного эффекта и упрощения конструкции использованы углеродные нанотрубки, обладающие значительными электрострикционными свойствами. Электрострикционный композит состоит из гибкой полимерной матрицы углеродной нанотрубочной пленочной структуры, расположенной на поверхности матрицы и частично погруженной в матрицу через первую поверхность. Множество нанотрубок в пленочной структуре соединены силой притяжения Ван-дер-Ваальса. Электрострикционный композит представляет собой углеродную нанотрубочную пленочную структуру с по меньшей мере одной пленкой.

Недостатками такой структуры электростриктора являются высокая стоимость порошок углеродных нанотрубок, сложность равномерной укладки углеродных нанотрубок в полимерную матрицу, неоднородная электрическая проводимость по всей поверхности и ограниченная удельная мощность.

Указанные недостатки возможно устранить, если вместо углеродных нанотрубок использовать ленточные наноструктурные волоконные материалы, описанные в опубликованной международной заявке WO 2006/009331, где приведен метод получения на углеродных волоконных материалах слоев наноструктурного углерода, т.е. углерода, который имеет одинаковую кристаллическую структуру с углеродными нанотрубками и обладает теми же электрофизическими характеристиками, что и нанотрубки. В отличие от нанотрубок слой из наноструктурного углерода прочно удерживается на поверхности углеродных волокон и строго направлен в одном направлении, что увеличивает его электрострикционные свойства. Этот слой получается осаждением пиролитического углерода из газовой фазы, состоящей из смеси газообразного углеводорода (метан, пропан, бутан, этилен, ацетилен и др.) и водорода в соотношении 10-30% (объмн.) углеводорода и 70-90% (объемн.) водорода при температуре не менее 1700°C при терморезистивном нагреве углеродных волокнистых материалов. Процесс нанесения слоев наноструктурного углерода ускоряется при повышении температуры подложки вплоть до 3300-3500°C, а далее происходит термическое разрушение структуры углерода. Оптимальной температурой нанесения наноструктурных слоев является температура 2600-2700°C, при которой механические и электрофизические свойства покрытия являются наилучшими. Электрострикционный элемент изготавливается следующим образом: углеродная лента, полученная из вискозного волокна после процессов карбонизации (900°С) и графитации (2300°С) шириной 4 см, и длиной 90 см с электрическим сопротивлением 13-14 Ом/м обрабатыватся в трубчатой кварцевой печи газовой смеси водорода (80%) объемн. и пропан-бутана (20%) объемн. при температуре 2600°C, что соответствует электрической мощности 6,8 кВт. При таких условиях и фиксированном напряжении начинает образовываться на поверхности ленты покрытие из наноструктурного углерода и соответственно начинает уменьшаться активное сопротивление и при этом увеличивается электрическая мощность нагрузки. Процесс продолжается до увеличения мощности до 10 кВт. При этом наращивается слой наноструктурного углерода на поверхности углеродной ленты на 25% вес., а электрическое сопротивление ленты уменьшается до 8 Ом/м.

Устройство предлагаемого выпарного аппарата поясняется с помощью чертежей, где на Фиг.1 показана схема выпаривания с использованием предлагаемого выпарного аппарата. На Фиг.2 схематически изображен выпарной аппарат, вид спереди и вид сбоку.

Электрострикционные излучатели, представляющие собой пластины из электрострикционного материала, изготавливают следующим образом. Углеродную ленту с покрытием наклеивают с помощью полимерных клеев (эпоксидный, кремнийорганический, фенолформальдегидный и др.) на изоляционную керамическую пластину толщиной не более 0,5 мм. С другой стороны наклеивают через стеклоткань металлическую пластину из жести, листового металла из железных сплавов, нержавеющей стали, меди, латуни и др. толщиной также не более 0,5 мм. Поверхность керамической пластины покрывают герметизирующим полимером для придания поверхности гидрофобных свойств. Концы углеродной ленты оснащают электрическими контактами из меди и изолируют также полимерным покрытием. Изготовленные таким образом электрострикционные излучатели 1 устанавливают параллельно в герметичную емкость 4 под наклоном не менее 45° и соединяют последовательно между собой электрическими контактами, выведенными наружу к генератору электрических сигналов. Над электрострикционными излучателями установлен распределительный трубопровод 2 с отверстиями для подачи технологического раствора на каждую поверхность излучателей 1, которые являются одновременно нагревателями, позволяющими нагревать технологический раствор до 70-80°C. Стекая по поверхности излучателя нагревателя, раствор подвергается нагреву и ультразвуковой кавитации. В результате происходит интенсификация процесса испарения воды из раствора. Для интенсификации процесса испарения воды внизу проходит распределительный трубопровод 3 с отверстиями для подачи воздуха.

Выпариваемый раствор подается в выпарной аппарат в виде прямоугольной емкости 4, где на изоляторах расположены под углом 60° ленточные электроды нагреватели-электрострикторы (излучатели). На них подается импульсное высокочастотное напряжение в расчете 1-2 ватт на см площади электродов. Раствор подается через трубопровод 2 с отверстиями, направленными на верхние части ленточных электродов 1, по которым вода стекает вниз. В это время происходит нагрев поверхности электродов 1 до температуры около 70°С и одновременное электрострикционное воздействие на воду. В результате происходит интенсивное испарение воды. Для быстрого уноса паров воды ниже электродов 1 установлены два трубопровода 3 с отверстиями для всасывания сухого горячего воздуха из пластинчатого воздушного теплообменника 5 через дополнительный блок 6 инфракрасного нагрева. Поток подаваемой воды на испарение регулируется таким образом, чтобы температура на поверхности наноструктурированной углеродной ленты не превышала 70°C. Поток 7 подаваемого воздуха нагревают до температуры не менее 130°C.

Объем испаряемой воды (объем конденсата 8) по отношению к объему подаваемого раствора должен составлять не менее 90%. При соблюдении всех условий энергозатраты составляют не более 100 ватт/кг дистиллированной воды. На схеме Фиг.1 позицией 9 обозначен выход концентрированного раствора, а позицией 10 - выход влажного воздуха после отделения конденсата 8.

Таблица
Сопоставительные измерения по амплитуде оборотной гармоники (эффективное значение виброскорости в мм/сек и размах виброперемещений в мкм) электрострикционных излучателей, полученных по известному способу и по предлагаемому изобретению (проведены с помощью акселерометра фирмы Эндевко, тип 2228 C).
Технические характеристики Измерения характеристик изделия по прототипу Измерения характеристик изделия по предлагаемому изобретению Диапазон измерения характеристик по «Эндевко» тип 2228 С
Количество измеряемых осей 1 1 3
Количество пьезоэлементов 1 1 3
Основная чувствительность (датчик+усилитель), мВ/g 100 100 100-
Частота резонанса вдоль оси Z, кГц 5 10 21
Частотный диапазон (5%), Гц 10000 10000 5…15000
Размах виброперемещений, мкм 12-19 46-78 0,5-100 мкм
Виброскорость, мм/сек 350 1250 0,2…5000
Температурный диапазон, °C +35…+90 +35…+90 -55…+175

Таким образом, выявлено, что амплитуда обратной гармоники электрострикцион-ного излучателя значительно превышает данные характеристики изделия по прототипу.

Выпарной аппарат, содержащий герметичную емкость с патрубками для входа и выхода жидкостных и газовых потоков, в которой размещены пластины из электрострикционного композита, последовательно соединенные между собой электрическими контактами, над пластинами проходит распределительный трубопровод для подачи жидкости, а под пластинами проходит распределительный трубопровод для подачи воздуха, пластины установлены параллельно под наклоном не менее 45°, при этом электрострикционный композит представляет собой материал, содержащий средний слой из полимерной матрицы с включенными в нее углеродными волокнами, расположенный между керамической пластиной и металлической пластиной, с которыми средний слой соединен с помощью полимерных клеев, а толщина керамической пластины и толщина металлической пластины не превышает 0,5 мм каждая.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам проведения тепловой обработки (выпаривания) и концентрирования текучих продуктов с использованием различного оборудования. Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является разработка способа тепловой обработки с выпариванием высоковязких и пенящихся продуктов, позволяющего получать продукты высокого качества, и разработка компактного и высокопроизводительного устройства для реализации этого способа.
Изобретение относится к области переработки газообразных радиоактивных отходов, а именно к высокотемпературной хемосорбции алюмосиликатным фильтром паров радиоактивных изотопов цезия, образующихся при термической обработке цезийсодержащих радиоактивных материалов.

Изобретение относится к области нефте- и газодобывающей промышленности. Изобретение касается установки подготовки смеси газообразных углеводородов для транспортировки, содержащей установленные последовательно магистраль подачи исходного сырьевого потока, первый сепаратор, второй сепаратор, первый рекуперативный теплообменник 4, рекуперативный теплообменник 9, подключенный к колонне деэтанизации.

Изобретение относится к способу и системе, используемым для мониторинга и обнаружения закупорки в трубопроводе, подающем твердые вещества, жидкости и/или газы в движущийся поток газа.

Изобретение относится к тепломассообменному аппарату и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической, нефтехимической промышленности и сельском хозяйстве.

Изобретение относится к области инженерного оборудования зданий и сооружений и может быть применено с целью снижения уровня вентиляции для поддержания стандартных уровней концентрации вредных веществ в помещениях.

Изобретение относится к физико-химической обработке водных растворов минеральных солей, а именно к способам упаривания жидких отходов. Способ упаривания жидких отходов включает упарку водных растворов минеральных солей прямым воздействием пламени, полученным в результате пульсирующего с резонансной частотой горения топлива, кристаллизацию и отделение твердой фазы из упаренного раствора с выделением чистой воды из парогазовой смеси, подогревающей раствор, поступающий на упарку.

Изобретение относится к устройствам биологической очистки, преимущественно для очистки воздуха от загрязняющих органических соединений, болезнетворных микроорганизмов, запахов и может быть использовано в агропромышленном комплексе.
Изобретение относится к технологии очистки вентиляционных выбросов из производственных помещений от содержащихся в них токсичных веществ. Для очистки вентиляционных газов от фтористого водорода применяют волокнистый материал ФИБАН с влажностью 60-100%.

Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки ненасыщенных соединений из группы сложных гликолевых эфиров, причем очистку проводят в установке, которая оснащена, по меньшей мере, двумя испарителями, а испарители соединены таким образом, что часть ненасыщенного соединения циркулирует по контуру, причем пары, сконденсированные после испарения в первом испарителе, выводят, а пары, сконденсированные после испарения во втором испарителе, направляют в первый испаритель, который отличается тем, что массовый поток, с которым сконденсированные после испарения в первом испарителе пары выводят из подлежащей очистке смеси, меньше, чем массовый поток, с которым сконденсированные после испарения пары из второго испарителя поступают в первый испаритель.

Группа изобретений относится к химической, газовой и нефтяной отраслям промышленности и может быть использована для выделения из природного газа гелиевого концентрата, азота, метана и жидких углеводородов (С2+). В состав устройства входят восемнадцать теплообменников, деметанизатор, пять сепараторов, компрессор метанового охладительного цикла, колонна обогащения азота, два детандер-компрессорных агрегата, эжектор, колонна разделения азота и метана, гелиевая колонна, насос и семь дросселей. Изобретения обеспечивают повышение коэффициента извлечения азота и гелия, расширение функциональных возможностей, заключающихся в дополнительном извлечении одним потоком товарного метана, снижение количества инертных примесей и энергетических затрат. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение может быть использовано для получения хлора, в частности, из хлорида кальция. Для этого после предварительного прокаливания для удаления гидратированной воды хлорид кальция спекается с алюмосиликатом или смесью оксидов алюминия и кремния в мольном соотношении СаО:Al2O3:SiO2=1:1:2 при нормальном давлении в интервале температур от 1100 до 1300°С в атмосфере воздуха или кислорода. В ходе спекания выделяется хлор и образуется анортит, который может быть использован в производстве керамических материалов или для улавливания хлора. Изобретение позволяет регенерировать и возвращать в технологический цикл хлор, используемый в химической технологии при переработке энергетических зол или других кальцийсодержащих веществ.

Изобретение может быть использовано в промышленной аспирации и для очистки атмосферного воздуха от выхлопных газов автомобилей в зоне автомобильного регулируемого перекрестка. Способ аспирации заключается в том, что формируют два независимых горизонтальных управляемых параллельных воздушных потока: верхний - блокирующий 11 и нижний - транспортирующий 12. Подачу потоков осуществляют в направлении, перпендикулярном движению транспорта с одной до другой стороны дорожной полосы 15. Начальное движение каждого потока осуществляют под действием нагнетающего вентилятора, а конечное движение - под действием вытяжного вентилятора 6. Верхний блокирующий поток 11 подают при разрешающем сигнале светофора 14 при условии превышения предельно допустимой концентрации вредных веществ в зоне перекрестка и всасывают через верхний приемник 3 воздушного потока на очистку в фильтр 5. Нижний транспортирующий поток 12 подают при запрещающем сигнале светофора 14 на уровне выхлопной трубы 8 стоящего автомобиля, после чего воздушный поток с выхлопными газами всасывают через нижний приемник 4 воздушного потока на очистку в фильтр 5. При этом начальная задаваемая скорость нижнего транспортирующего потока 12 не менее 4 м/с. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки воздуха от выхлопных газов и снизить энергозатраты. 2 ил.
Изобретение относится к технологии очистки газовых потоков. Описывается способ уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе. Способ содержит стадии последовательного контакта газа с первым очищающим агентом, содержащим активированный уголь, со вторым очищающим агентом, содержащим окись алюминия, с третьим очищающим агентом, содержащим оксид цинка, с четвертым очищающим агентом, содержащим цеолитный материал, и с пятым очищающим агентом, содержащим оксид цинка и оксид меди. Также описывается устройство для уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе. Устройство содержит, последовательно, первый слой с очищающим агентом, содержащим активированный уголь, второй слой с очищающим агентом, содержащим окись алюминия, третий слой с очищающим агентом, содержащим оксид цинка, четвертый слой с очищающим агентом, содержащим цеолитный материал, и пятый слой с очищающим агентом, содержащим оксид цинка и оксид меди. Изобретение позволяет удалить следовые количества большого спектра примесей в потоке сырьевого газа. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к выпарному устройству центробежного типа для концентрирования жидких растворов и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промышленности в процессах концентрирования отработанных жидких материальных растворов. Устройство содержит корпус, вал с установленным на нем греющим элементом теплообменного аппарата, днище, а также системы циркуляции теплового агента материального раствора и вторичного пара с патрубками и с системой осевой загрузки раствором. Греющий элемент выполнен по форме, имеющей конический профиль, поверхность которого выполнена в виде набора пластин, каждая из которых представляет собой форму сектора, установленного с возможностью изменения угла наклона - конусности - относительно вертикальной оси вращения образующей конической поверхности. При этом пластины расположены внахлест относительно друг друга в направлении вращения конуса и относительно направления вектора окружной скорости потока концентрируемого раствора. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности процесса выпаривания материального раствора за счет увеличения производительности по массе выпариваемого раствора. 3 ил.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, а именно к устройству пленочных тепломассобменных аппаратов, и может быть использовано в различных установках нефтеперерабатывающей промышленности, в частности, для переработки тяжелых нефтяных остатков, например мазута, а также химической и других отраслях промышленности. Пленкообразователь трубчатой насадки пленочного аппарата, установленный в верхней части труб, расположенных в верхней и нижней трубных решетках, выполнен в виде огибающего торец трубы вкладыша, проходное сечение которого по длине трубы увеличивается книзу. На входе вкладыша пленкообразователя соосно с ним и с зазором относительно трубной решетки и верхней части вкладыша установлен охватывающий верхнюю часть вкладыша колпачок, в верхней части которого на его боковой поверхности выполнены отверстия, а на верхней части вкладыша выполнено не менее двух кольцевых впадин. Технический результат: повышение эффективности проведения тепломассобменных процессов за счет равномерного и стабильного по периметру трубы распределения жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для выработки электроэнергии, полученной при утилизации топлив в факелах путем сжигания жидких, газообразных отходов лесной и сельскохозяйственной промышленности, биогаза, продуктов переработки бытовых отходов, продуктов подземной или промышленной газификации твердых топлив, отходов нефтедобычи и нефтепереработки. Способ включает подачу воздуха, сжатие его, подачу попутного нефтяного газа в энергетическую установку, их смешение и сжигание в энергетической установке с получением нагретого рабочего тела, причем сжигание производят циклически в части множества туннельных каналов, используя принцип детального теплового равновесия, передавая теплоту в термостате от рабочего тела при низком давлении стенке, сжатому воздуху при высоком давлении от стенки, затем преобразование энергии рабочего тела в полезную нагрузку, удаление рабочего тела в атмосферу. Энергетическая установка содержит компрессор 1, турбину 2, электрогенератор 3, камеру сгорания, элементы подвода атмосферного воздуха 18 и топлива 19. Она содержит устройство типа термостат 4, который выполнен с множеством туннельных каналов 6 в массивном теле, при этом на заднем торце 10 которого одна часть каналов сообщена с выходом компрессора 1, а другая часть каналов соответственно сообщена с атмосферой через внутреннюю полость вытяжной трубы 14, на переднем торце 9 массивного тела термостата одна часть каналов сообщена со входом турбины 2, а другая часть каналов соответственно сообщена с выходом турбины, при этом выход турбины 2 соединен также с элементами подвода топлива 19 и внутренними полостями горелок 12, образуя камеру сгорания с многоканальными полостями устройства типа термостат. Установка содержит дополнительный привод 17, который соединен с устройством типа термостат, и обеспечивает ему, по меньшей мере, одну степень свободы движения. В ней устройство типа термостат 4 может быть выполнено из жаростойкой и жаропрочной высокотемпературной керамики. Изобретение позволяет повысить эффективность способа работы энергетической установки путем увеличения термического коэффициента полезного действия с одновременным уменьшением вредных выбросов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к мембранной технике и может быть использовано для разделения и концентрирования газа, а также в нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности. Устройство разделения газовой смеси, содержащее камеру разделяемой газовой смеси с каналом подачи газовой смеси, камеру пермеата с каналом отвода пермеата, мембранный участок между ними и блок генерирования электрического поля заданной полярности, при этом упомянутые камеры содержат внешние торцовые стенки камер разделяемой газовой смеси и пермеата, выполненные в виде стенок-электродов, а мембранный участок выполнен в виде, по меньшей мере, одной электрод-мембраны, образованной из электропроводного основания с пористой структурой, электрически связанной со стенкой-электродом камеры пермеата, с нанесенным на ее поверхность полимерным композиционным материалом, газонепроницаемым в исходном состоянии, способным пропускать пермеат газовой смеси при действии импульсного электрического поля, создаваемого в камере разделяемой газовой смеси и мембранном участке генератором импульсного электрического тока заданной полярности, электрически связанным с упомянутыми стенками-электродами. Изобретение позволяет повысить разделяющую способность и удельную производительность, обеспечить устойчивые технические показатели в процессе эксплуатации, упростить конструкцию и снизить затраты на изготовление и эксплуатацию. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технике переработки попутного или природного газа, а именно к процессу низкотемпературной сепарации компонент газа. Способ разделения смеси газов включает охлаждение смеси, расширение продуктов, получаемых из смеси, прокачивание по крайней мере части продуктов через ректификационную колонну, расширение смеси в закрученном потоке в сопле с разделением потока на поток, обогащенный компонентами тяжелее метана, и поток, обедненный этими компонентами, нагрев обедненного потока за счет охлаждения продуктов, получаемых из смеси. При этом нагретый обедненный газовый поток сжимают в компрессоре, охлаждают в аппарате воздушного охлаждения, часть полученного газового продукта используют в качестве выходного продукта, другую часть дополнительно охлаждают, расширяют, продукты расширения направляют в колонну и/или смешивают с газофазными продуктами, поступающими из колонны в сопло. Изобретение позволяет увеличить степень очистки выходного газа. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ десорбции в слое адсорбента включает пропускание потока десорбента через слой адсорбента, расположенный в зоне удаления, для удаления по меньшей мере одного нитрильного соединения и кислородсодержащего соединения. Поток десорбента после десорбции промывают и объединяют с сырьевым потоком для зоны алкилирования после зоны селективного гидрирования. Изобретение позволяет получить достаточное количество регенерирующего агента для десорбции с минимизацией дополнительных затрат. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх