Вибрационная мельница



Вибрационная мельница
Вибрационная мельница
Вибрационная мельница
Вибрационная мельница
Вибрационная мельница
Вибрационная мельница
Вибрационная мельница
Вибрационная мельница

 


Владельцы патента RU 2501608:

Букин Сергей Леонидович (UA)
Букина Анастасия Сергеевна (UA)

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности к вибрационным мельницам, которая может найти применение, например, в строительной, горнорудной, металлургической, пищевой или химической отраслях промышленности. Вибрационная мельница содержит помольную трубу 1 с помольными телами 2, которая установлена с помощью упругих элементов 3 на неподвижном основании 4 и снабжена двумя дебалансными виброприводами 5. Каждый дебалансный вибропривод 5 включает приводной вал 6 с индивидуальным приводом вращения, выполненным с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения приводного вала 6, и дебалансы 8, установленные на приводном валу 6. При этом дебалансные виброприводы 5 установлены диаметрально противоположно относительно боковых стенок помольной трубы 1 в плоскости 9 поперечной симметрии помольной трубы 1. Оси вращения дебалансов 8 расположены перпендикулярно плоскости поперечной симметрии помольной трубы 1. Вибрационная мельница позволяет повысить производительность путем наложения двух разных круговых вибраций, действующих на помольную трубу, поскольку такое решение обеспечивает возможность работы с повышенными амплитудами и частотами размалывающих импульсов без превышения разумных границ механических ускорений. 8 ил.

 

Изобретение относится к измельчению материалов, в частности к вибрационным мельницам, может найти применение в строительной, горнорудной, металлургической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Широко известны вибрационные мельницы, которые, в общем случае, содержат одну или несколько помольных труб (камер), частично заполненных помольными телами, например шарами, и установленных на единой раме. Рама оборудована одним или несколькими дебалансными виброприводами для возбуждения круговых вибраций помольных труб (камер) и опирается на неподвижное основание через упругие элементы (спиральные пружины, резиновые амортизаторы, металлические рессоры и т.д.). Помольные трубы (камеры) обеспечены средствами загрузки исходного продукта и разгрузки измельченного продукта. Измельчение материала осуществляется помольными телами, перемещающимися под действием вибраций помольной трубы (камеры).

Первые вибрационные мельницы были созданы в середине тридцатых годов прошлого века и в настоящее время получили широкое применение в различных отраслях промышленности, как наиболее эффективные устройства для тонкого измельчения материалов. Применение вибрационных мельниц, по сравнению с другими типами мельниц, позволяет уменьшить расход электроэнергии, повысить производительность, уменьшить износ помольных тел и помольной трубы, использовать помольные тела из различных материалов, достичь высокой тонины помола, получить более чистый конечный продукт, осуществлять процесс измельчения в вакууме, инертной среде, при разных температурах (http://www.akmetech.ru/62/).

Вибрационные мельницы указанного типа широко запатентованы в разных странах. Примерами являются вибрационная шаровая или трубчатая мельница по патенту США US 4164328, вибрационная мельница по патенту США № US 3465974, вибрационная мельница по патенту США № US 3392925, вибрационная мельница барабанного типа по патенту США № US 3295771, горизонтальная вибрационная мельница по патенту США № US 2189849, эксцентриковая вибрационная мельница по европейскому патенту № ЕР 0672469, вибрационная мельница по заявке Японии № JP 11090257 и другие.

Например, горизонтальная вибрационная мельница инерционного типа по патенту США № US 2819849 состоит из цилиндрической помольной трубы, заполненной помольными телами. Помольная труба установлена на неподвижном основании с помощью упругих элементов (пружинных опор) и обеспечена дебалансным виброприводом для возбуждения круговых вибраций трубы. Дебалансный вибропривод выполнен в виде приводного вала, установленного на подшипниках качения в корпусе помольной трубы, и дебалансов, установленных на противоположных концах приводного вала. Приводной вал соединен с электродвигателем через упругую муфту. Ось вращения приводного вала проходит через центр веса колебательной системы.

При вращении приводного вала помольная труба вибрационной мельницы с помольными телами (шарами) и измельчаемым материалом приводится в гармоничное колебательное движение по траектории, близкой к круговой. Поле траекторий всех точек помольной трубы - однородное, поскольку указанные траектории имеют одинаковую форму и одинаковые параметры. Движение шаров в вибрационной мельнице происходит в сторону, противоположную вращению вибровозбудителя. Измельчаемый материал перемещается вдоль корпуса по сложной спирали. При этом шары измельчают материал в результате ударов и истирания.

Круговая циркуляция помольных тел, возникающая за счет однородного кругового или эллиптического поля траекторий движения корпуса помольной трубы, не создает достаточно интенсивного перемешивания помольных тел и измельчаемого материала. Вследствие этого образуются застойные зоны, происходит сегрегация помольных тел и измельчаемого материала, что является существенным недостатком вибрационных мельниц указанного типа. Сегрегация заключается в том, что крупные помольные тела накапливаются в верхней части помольной камеры, а мелкие и измельчаемый материал опускаются вниз. Это резко снижает эффект вибрационного действия помольных тел на измельчаемый материал и эффективность вибрационного измельчения.

Производительность вибрационных мельниц зависит от многих факторов. По результатам исследований и практического применения вибрационных мельниц известно, что определяющими факторами производительности являются частота вибраций (число размалывающих импульсов) при постоянной амплитуде и амплитуда вибраций. С увеличением частоты вибраций (числа размалывающих импульсов) производительность нарастает почти линейно. Повышение амплитуды позволяет распространять размалывающие импульсы от внутренних стенок помольной трубы на большую часть ее рабочего объема.

В известных вибрационных мельницах с круговыми вибрациями повышение производительности за счет увеличения частоты вибраций (числа размалывающих импульсов) и их амплитуды ограниченно из-за постоянно действующих (с периодом гармонических колебаний) больших механических ускорений. Так, в известных высокопроизводительных мельницах ускорения составляет максимум 9д при амплитуде 17 мм, частоте вибраций 960/мин (описание изобретения по выложенной заявке Германии №3224117). Такие, постоянно действующие экстремальные ускорения "вызывают значительные технические проблемы, как при конструировании, так и при эксплуатации вибрационных мельниц. Дальнейшее увеличение производительности вибрационных мельниц указанным путем вряд ли возможно.

В качестве прототип выбрана вибрационная мельница, известная из описания изобретения по выложенной заявке Германии №32224117, МПК В02С 19/16, дата подачи заявки 29.06.1982.

Указанная вибрационная мельница решает задачу повышения производительности путем наложения двух разных круговых вибраций, действующих на помольную трубу. Такое решение обеспечивает возможность работы с повышенными амплитудами и частотами размалывающих импульсов без превышения разумных границ механических ускорений.

В качестве примера описана вибрационная мельница, включающая помольную трубу с помольными телами, соединенную с помощью упругих элементов с неподвижным основанием и снабженную двумя независимыми дебалансными виброприводами. Каждый дебалансный вибропривод выполнен в виде приводного вала с индивидуальным приводом вращения, выполненным с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения приводного вала, и дебалансов, установленных на противоположных концах приводного вала со стороны противоположных торцевых стенок помольной трубы. Оси вращения приводных валов расположены в плоскости продольной симметрии помольной трубы и совпадают с продольной осью помольной трубы, то есть проходят через центр веса колебательной системы. Плоскости вращения дебалансов перпендикулярны плоскости продольной симметрии помольной трубы. Помольная труба имеет вход для загрузки в трубу измельчаемого продукта и выход для выгрузки измельченного продукта.

В такой конструкции при выборе соотношения числа оборотов приводных валов (первой n1 и второй n2 гармоник), равном n1:n2=1:2, соотношения центробежных возбуждающих сил, равном F1:F2=2:1, и при условии противоположного направления вращения приводных валов, траектории колебаний всех точек помольной камеры в поперечном сечении представляют собой равносторонние треугольники с вогнутыми сторонами и острыми пиками, как показано на фиг.1 (1а). При вращении приводных валов в одну и ту же сторону траектории колебаний будут иметь вид, показанный пунктирной линией.

При сохранении соотношения числа оборотов, то есть, при n1:n2=1:2, при соотношении центробежных возбуждающих сил, равном F1:F2=4:1, и при условии противоположного направления вращения приводных валов, траектории колебаний всех точек помольной камеры в поперечном пересечении принимают вид равностороннего треугольника без острых пиков, как показано на фиг.1 (16).

При соотношении числа оборотов приводных валов, равном n1:n2=1:3, соотношении центробежных возбуждающих сил, равном F1:F2=3:1, и при условии противоположного направления вращения приводных валов, траектории колебаний всех точек помольной камеры в поперечном сечении напоминают по своей конфигурации квадрат с вогнутыми сторонами и с острыми выступающими углами, как показано на фиг.1 (1в). При одинаковом направлении вращения приводных валов форма вибрации имеет вид, показанный пунктирной линией.

Три произвольно выбранных примера показывают, что наложение двух разных по частоте и направлению круговых вибраций, действующих на помольную трубу, дает возможность получить многообразные формы вибраций помольной трубы, существенно отличающихся от круговых вибраций.

В описании изобретения отмечается, что могут быть получены и другие траектории вибраций в зависимости от выбора соотношений угловых скоростей, центробежных возбуждающих сил и направления вращения приводных валов.

Общими признаками прототипа и заявляемого решения являются: вибрационная мельница, содержащая помольную трубу с помольными телами, которая установлена с помощью упругих элементов на неподвижном основании и снабжена двумя дебалансными виброприводами, каждый из которых включает приводной вал с.индивидуальным приводом вращения, выполненным с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения приводного вала, и дебалансы, установленные на приводном валу.

В вибрационной мельнице, выбранной в качестве прототипа, помольная труба мельницы с помольными телами и измельчаемым материалом под воздействием двух дебалансных виброприводов приводится в бигармоническое колебательное движение по сложным траекториям, отличающимся от траектории круговой вибрации. Однако поле траекторий всех точек помольной камеры однородно, поскольку эти траектории одинаковые по форме и имеют одинаковые параметры. В условиях однородного поля траекторий в объеме помольной трубы образуются застойные зоны, происходит сегрегация помольных тел и измельчаемого материала - крупные помольные тела, накапливаются в верхней части помольной камеры, а мелкие и измельчаемый материал опускаются вниз. Это препятствует интенсивному перемешиванию помольных тел и измельчаемого материала, снижает эффект вибрационного действия помольных тел на измельчаемый материал, то есть ограничивает возможности повышения производительности вибрационной мельницы.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования вибрационной мельницы, в которой за счет генерирования неоднородных полей траекторий бигармонических колебаний помольной трубы, обеспечивается повышение производительности вибрационной мельницы.

Поставленная задача решается тем, что в вибрационной мельнице, содержащей помольную трубу с помольными телами, которая установлена с помощью упругих элементов на неподвижном основании и снабжена двумя дебалансными виброприводами, каждый из которых включает приводной вал с индивидуальным приводом вращения, выполненным с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения приводного вала, и дебалансы, установленные на приводном валу, в соответствии с изобретением, дебалансные виброприводы установлены диаметрально противоположно относительно боковых стенок помольной трубы в плоскости поперечной симметрии помольной трубы, при этом оси вращения дебалансов расположены перпендикулярно плоскости поперечной симметрии помольной трубы.

Указанные признаки являются существенными признаками изобретения.

Существенные признаки изобретения находятся в причинно-следственной связи с достигаемым результатом.

Так, отличительные признаки изобретения (дебалансные виброприводы установлены диаметрально противоположно относительно боковых стенок помольной трубы в плоскости поперечной симметрии помольной трубы, при этом оси вращения дебалансов расположены перпендикулярно плоскости поперечной симметрии помольной трубы) в совокупности с существенными признаками, общими с прототипом, обеспечивают неоднородность поля траекторий бигармонических колебаний помольной трубы и, как следствие, повышение производительности вибрационной мельницы.

Объясняется это следующим.

Существенной особенностью заявляемой конструкции есть то, что в отличие от прототипа оси вращения обоих дебалансных виброприводов не проходят через центр веса колебательной системы. В результате каждый дебалансный вибропривод генерирует не только центробежную возбуждающую силу, но и возбуждающий момент, величина которого прямо пропорциональная центробежной возбуждающей силе и расстоянию от оси вращения дебалансного вибропривода до центра веса колебательной системы (L). Именно по этой причине поле траекторий всех точек помольной камеры будет неоднородным, поскольку траектории разных точек помольной камеры различаются как по форме, так и параметрами.

Исследование вибрационных процессов проводилось на экспериментальной установке, схема которой показана на фиг.2.

Характеристики экспериментальной установки: масса системы - 1200 кг; масса неуравновешенных частей дебалансов - 50 кг; эксцентриситеты дебалансов - 0,04 м и 0,02 м соответственно для первой и второй гармоник; угловая частота - 100 рад/с и 200 рад/с соответственно для первой и второй гармоник; диаметр помольной трубы - 0,5 м; направление вращения дебалансов - в одну сторону.

Рассматривались вибрационные процессы и параметры колебаний (траектории колебаний, вибрационные перемещения, вибрационные ускорения вдоль осей X, Y) в пяти характерных точках помольной трубы: точка А - расположенная в центре веса колебательной системы, точки В и С - расположенные на горизонтальной осе (X), соответственно справа и слева от центра веса колебательной системы, и точки D и Е -расположенные на вертикальной осе (Y), соответственно ниже и выше центра веса колебательной системы. Расположение точек А, В, С, D, Е показано на фиг.2.

Результаты исследований показаны на фиг.3.

Для сопоставления результатов графики по каждому параметру представлены в одинаковом масштабе и отвечают адекватным периодам (моментам) времени.

Как следует из таблицы, ни одна из характерных точек помольной трубы не имеет одинаковых параметров. Графики вибрационных ускорений по двум взаимно перпендикулярным осям свидетельствуют об их высоком уровне, а также существенном отличии амплитудных значений в разных точках поперечного сечения помольной камеры.

Неоднородное поле вибраций корпуса помольной камеры создает циркуляционные потоки помольных тел и измельчаемого материала, в которых происходит их интенсивное перемешивание. За счет повышенного градиента энергии вибрационного действия на объект во всех точках поперечного сечения помольной трубы ликвидируются застойные зоны или значительно уменьшается их общий объем, снижается эффект сегрегации помольных тел и измельчаемого материала. Это повышает эффективность вибрационного действия помольных тел на измельчаемый материал, обеспечивает повышение производительности вибрационной мельницы.

Ниже приводится подробное описание заявляемой вибрационной мельницы и особенностей ее работы со ссылками на чертежи, на которых показано:

Фиг.1 - Вибрационная мельница, траектории колебаний помольной камеры в мельнице-прототипе.

Фиг.2 - Вибрационная мельница, схема экспериментальной установки.

Фиг.3 - Вибрационная мельница, результаты исследований на экспериментальной установке.

Фиг.4 - Вибрационная мельница, принципиальная схема.

Фиг.5 - Вибрационная мельница, разрез А-А на фиг.4.

Фиг.6 - Вибрационная мельница, вид сбоку.

Фиг.7 - Вибрационная мельница, разрез Б-Б на фиг.6.

Фиг.8 - Вибрационная мельница, вид из торца со стороны приводов вращения.

В самом общем случае вибрационная мельница представляет собой бигармоническую колебательную систему, включающую помольную трубу 1 с помольными телами 2, которая соединена с помощью упругих элементов 3 с неподвижным основанием 4 и снабжена двумя дебалансными виброприводами 5, каждый из которых включает приводной вал 6 с индивидуальным приводом вращения 7, выполненным с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения приводного вала 6, и дебалансы 8, установленные на приводном валу 6, при этом дебалансные виброприводы 5 установлены диаметрально противоположно относительно боковых стенок помольной трубы 1 в плоскости 9 поперечной симметрии помольной трубы 1, а оси вращения (приводной вал 6) дебалансов 8 расположены перпендикулярно плоскости 9 поперечной симметрии помольной трубы 1 (фиг.4, 5). Вибрационная мельница может содержать две и больше помольных трубы 1, закрепленных на едином корпусе 10, упруго установленным на неподвижном основании 4 и соединенным с дебалансными виброприводами 5 (фиг.9, 10).

Заявляемая вибрационная мельница, включает (фиг.6, 7, 8) корпус 10 с цилиндрической помольной трубой 1, который установлен с помощью упругих элементов 3 (пружин) на неподвижном основании 4. На боковых элементах 11 корпуса 10 (диаметрально противоположно относительно боковых стенок помольной трубы 1) в плоскости 9 поперечной симметрии помольной трубы 1 закреплены два дебалансных вибропривода 5 первой и второй гармоник.

Каждый дебалансный вибропривод 5 включает приводной вал 6 с индивидуальным приводом вращения 7 (электродвигатель), выполненным с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения приводного вала 6, и дебалансы 8, установленные на противоположных концах приводного вала 6 на равных расстояниях от плоскости 9 поперечной симметрии помольной трубы 1. Таким образом, результирующая центробежная возбуждающая сила дебалансов 8 действует в плоскости 9 поперечной симметрии помольной трубы 1. Приводной вал 6 установлен в корпусе 10 на подшипниках 12 в опорах 13. Привод вращения 7 соединен с приводным валом 6 через упругие муфты 14. Приводы вращения 7 соединены с устройствами управления угловой скоростью и направлением вращения (например, с частотными инверторами преобразователей - не показанные). В такой конструкции плоскости вращения дебалансов 8 параллельны плоскости 9 поперечной симметрии помольной трубы 1, оси вращения дебалансов 8 расположены перпендикулярно к плоскости 9 поперечной симметрии помольной трубы 1. Помольная труба 1 снабжена верхним загрузочным 15 и нижним разгрузочным 16 патрубками.

При включении приводов вращения (электродвигателей) 7 их крутящие моменты передаются через упругие муфты 14 и приводные валы 6 к дебалансам 8, которые вращаются в плоскостях, параллельных плоскости 9 поперечной симметрии помольной трубы 1. Результирующие центробежные возбуждающие силы дебалансов 8 действуют в плоскости 9 поперечной симметрии помольной трубы 1 и вызывают колебание корпуса 10, а следовательно и помольной трубы 1, в вертикальной поперечной плоскости. В результате того, что оси вращения дебалансных виброприводов 5 не проходят через центр веса колебательной системы (оси расположены на расстоянии L от центра веса колебательной системы), дебалансные виброприводы 5 генерируют не только центробежные возбуждающие силы в вертикальной плоскости, но и возбуждающие моменты. Величина этих моментов прямо пропорциональна центробежным возбуждающим силам и расстоянию L от оси вращения дебалансов до центра веса колебательной системы. Эти моменты вызывают крутильные колебания корпуса 10, следовательно, и крутильные колебания помольной трубы. Поля траекторий всех точек помольной трубы 1 в таких условиях будет неоднородным, поскольку траектории разных точек помольной трубы 1 различаются как по форме, так и параметрами (это объяснено выше в разделе "Сущность изобретения").

Регулирование амплитуд колебаний помольной трубы 1 (первой и второй гармоники) выполняют путем разворачивания соответствующих дебалансов 8 относительно приводных валов 6. Регулирование частот колебаний помольной трубы 1 (первой и второй гармоники) выполняют путем изменения угловой скорости вращения соответствующих индивидуальных приводов (электродвигателей) 7 с помощью устройств управления угловой скоростью вращения индивидуальных приводов 7, например частотных инверторов преобразователей (не показаны).

Исходный материал поступает в помольную трубу 1 с помольными телами 2 через загрузочный патрубок 15. Помольные тела 2 могут иметь сферическую (шары), цилиндрическую (стержни) или другую форму. В результате воздействия помольных тел на измельчаемый материал, последний измельчается, перемещается в сторону разгрузки и выходит из мельницы через разгрузочный патрубок 16.

Путем регулирования частоты и амплитуды колебаний соответствующих гармоник, а также реверса одного из индивидуальных приводов (электродвигателей) 7 возможно управлять в широком диапазоне силовым воздействием помольных тел на измельчаемый материал. Сложное циркуляционное и вибрационное движение помольных тел вместе с измельчаемым материалом позволяет устранить застойные зоны в рабочем пространстве помольной трубы 1, интенсифицировать процесс измельчения материала, увеличить производительность вибрационной мельницы.

Вибрационная мельница, содержащая помольную трубу с помольными телами, которая установлена с помощью упругих элементов на неподвижном основании и снабжена двумя дебалансными виброприводами, каждый из которых включает приводной вал с индивидуальным приводом вращения, выполненным с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения приводного вала, и дебалансы, установленные на приводном валу, отличающаяся тем, что дебалансные виброприводы установлены диаметрально противоположно относительно боковых стенок помольной трубы в плоскости поперечной симметрии помольной трубы, при этом оси вращения дебалансов расположены перпендикулярно плоскости поперечной симметрии помольной трубы.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии извлечения золота из пиритового концентрата. .

Изобретение относится к способам и устройствам для преимущественно тонкого измельчения различных материалов. .
Изобретение относится к способу получения диспергированного льда для использования его в различных отраслях промышленности. .

Изобретение относится к измельчителям с винтообразными дробящими органами для измельчения фуражного зерна и может быть использовано как средство малой механизации для индивидуальных хозяйств и малых животноводческих ферм.

Изобретение относится к способу сухого измельчения одного или нескольких минеральных материалов, содержащих, по меньшей мере, карбонат кальция, отличающемуся тем, что указанный способ включает стадии:а) дробления минерального материала или минеральных материалов, по меньшей мере, на одной дробильной установке с получением дробленого материала с диаметром частиц d95 менее 10 см;b) необязательного облагораживания всего или части материала, дробленого на стадии а);с) сухого измельчения материала, дробленого на стадии а) и/или b), по меньшей мере, на одной установке для измельчения:(i) в присутствии, по меньшей мере, одного гребнеобразного гидрофильного полимера, содержащего, по меньшей мере, одну полиалкиленоксидную группу, привитую, по меньшей мере, к одному этиленненасыщенному мономеру, и (ii) осуществляемого так, чтобы количество жидкости в указанной установке для измельчения было менее 15% от сухой массы указанного дробленого материала, находящегося в указанной установке для измельчения;d) необязательной сортировки (классификации) материала, измельченного сухим способом на стадии с), по меньшей мере, на одной установке для сортировки (классификации); е) необязательного повторения стадий с) и/или d) со всем материалом, измельченным сухим методом, или с его частью, материал получен на стадии с) и/или d);и отличающемуся также тем, что материал, рекуперированный после стадии с) и/или d) и/или е), имеет d50 (средний диаметр) в диапазоне от 0,5 до 500 микрон.

Изобретение относится к технике защиты информации, более конкретно к технике защиты информации на цифровых носителях записи при возникновении опасности ее утечки, при которой осуществляется уничтожение информации как на основании получения сигналов о попытке несанкционированного проникновения, так и по желанию пользователя.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для механической обработки волокнистого материала. .

Изобретение относится к области топливной энергетики, а именно к способам получения тонкодисперсного водоугольного топлива на основе ископаемых углей, которое может быть использовано для сжигания в котлах, печах и других установках объектов теплоэнергетики.
Изобретение относится к технологиям, интенсифицирующим процесс размола. .

Изобретение относится к измельчению преимущественно ферромагнитного сырья и может быть использовано в процессах переработки магнетитовых и сульфидных руд, содержащих магнетит, пирротин - минералы с высокой магнитной восприимчивостью. Способ заключается в применении, как минимум, одной электромагнитной системы S, сформированной по схеме «электромагнит - диаметрально расположенный электромагнит». При использовании нескольких электромагнитных систем S (при S>1) их размещают по винтовой линии со сдвигом по цилиндрической поверхности барабана. Барабан вращают со скоростью n=20D-1/2, где n - число оборотов барабана мельницы в минуту, D - диаметр барабана, м. Посредством электромагнитов в барабане возбуждают магнитные импульсы, при этом при движении электромагнитов от 0°, являющимся началом угловых координат мельницы в месте пересечения левого конца горизонтального диаметра с барабаном, до 30°-50°, что обеспечивает повышение скорости падающих ферромагнитных кусков ускорением а, которое суммируется с ускорением земного тяготения g. Магнитные импульсы ликвидируют в барабане в секторе от 30°-50° до 70°-110° посредством чего восстанавливают в нем движение шаров и процесс измельчения сырья истиранием и раздавливанием. Магнитные импульсы возбуждают в секторе от 70°-110° до 180° посредством чего захватывают и поднимают ферромагнитное сырье до 180°, а затем ликвидируют в секторе от 180° до 0° для доставки сырья силами трения и инерции до координаты 225°-226°. Другую порцию падающего сырья также ускоряют магнитными импульсами в секторе от 0° до 30-50° электромагнитов, которые перемещают вращением барабана из правой части мельницы в левую. Под влиянием горизонтальной составляющей h ускорения падающие ферромагнитные куски бьют по сырью под углом <90° и движутся по футеровке полюсов и раньше сформированному слою сырья. В результате генерируется энергосберегающая деформация среза, которая в комплексе с энергетическим воздействием мелющих тел и эффектов магнетизма повышает эффективность измельчения.

Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию, которое может быть использовано при производстве строительных материалов, применяемых в горной, химической и металлургической отраслях промышленности, а также в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве при переработке отходов. Мельница содержит корпус и ротор, смонтированные с помощью нижнего и верхнего подшипниковых узлов на общем опорном валу. Опорный вал нижним концом жестко установлен в опоре, а верхним - присоединен к раме. При этом ротор кинематически связан с нижним концом вала приводного двигателя, а корпус - с верхним его концом. Мельница обеспечивает повышение производительности при одновременном снижении энергоемкости процесса дробления. 1 ил.
Изобретение относится к способу измельчения материалов во вращающемся барабане ферромагнитными мелющими телами и может быть использовано в процессах подготовки сырья к обогащению, а также в строительной, химической и др. отраслях промышленности. Способ заключается в том, что измельчение материалов производят во вращающемся барабане, частично заполненном ферромагнитными мелющими телами. На мелющие тела воздействуют магнитной силой как минимум одного электромагнита, закрепленного на барабане, а магнитное поле формируют в виде отдельных импульсов в количестве не менее двух, при этом первый импульс разбивают на ряд более коротких импульсов. Первый импульс, характеризующийся знакопеременным магнитным полем, начинают подавать при угловом положении электромагнита от -60° до -30°, считая центральный угол от вектора, направленного из оси вращения корпуса вертикально вниз. Второй импульс, характеризующийся постоянным магнитным полем, начинают подавать при угловом положении электромагнита от 0° до +30°, а заканчивают подавать при угловом положении электромагнита от 130° до 165°. В способе обеспечивается увеличение энергоэффективности процесса измельчения материалов в шаровых мельницах. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Роторно-вихревая мельница тонкого помола предназначена для тонкого и сверхтонкого измельчения твердых материалов, для получения продукта с заданной дисперсностью. Данный вихревой измельчитель может быть использован в пищевой, химической и других областях промышленности. Измельчитель содержит вихревую помольную камеру с водяной рубашкой охлаждения и профилированной боковой поверхностью, имеющей проточки в виде прямоугольной трапеции, с глухим дном и крышкой-классификатором, соосную раскручивающую камеру, расположенную над помольной камерой, ограниченную снизу крышкой-классификатором вихревой камеры, два полых ротора, установленных один внутри другого, лопасти переменного сечения, закрепленные между дисками одного ротора. Внутри второго ротора с глухими верхним и нижним дисками установлено кольцо, имеющее по крайней мере 8 проточек по касательной к окружности на периферии. Высота нижнего среза трубы ввода относительно нижнего диска ротора допускает регулирование, а внешний диаметр второго наружного ротора составляет не более чем 0,71 от внутреннего диаметра вихревой камеры. Роторно-вихревая мельница обеспечивает возможность закрутки несущей среды, а также возможность первоначального ускорения и предварительного измельчения частиц, что позволяет измельчать материал, имеющий высокую чувствительность к нагреву, а также получать продукт нужной монодисперсной фракции. 3 ил.

Изобретение относится к области пищевой промышленности. Предложен сверхвысокочастотный активатор хлебопекарных дрожжей. Сверхвысокочастотный активатор содержит рабочий цилиндр из неферромагнитного материала, внутри цилиндра вдоль центральной оси расположен шнек из неферромагнитного материала. Вал шнека опирается на подпорный узел и приводится в движение от мотора редуктора. На поверхности рабочего цилиндра вмонтирован СВЧ-генераторный блок так, что магнетрон стыкован с отверстием на поверхности рабочего цилиндра. Рабочая зона цилиндра и витки шнека образуют резонаторные камеры СВЧ-генератора, количество камер зависит от шага витка шнека. Диаметр витка шнека отличается от внутреннего диаметра рабочего цилиндра не более чем на четверть длины волны электромагнитного излучения. Выгрузной патрубок и подпорный узел с прижимным устройством обеспечивают экранизацию. Предложенное изобретение обеспечивает ускорение процесса брожения. 1 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, точнее к способам самоизмельчения кимберлитов. Способ включает избирательное измельчение кимберлитов, которое осуществляют посредством барабанной мельницы, вращающейся вокруг горизонтальной оси. Измельчение производят с рудной загрузкой в водном режиме. Скорость вращения барабана выбирают из соотношения 0,635nкр<nопт<0,655nкр, где n к р = 42,3 / D , nкр - критическая скорость вращения барабана ММС, мин-1, D - диаметр мельницы, м. Степень заполнения барабана рудной загрузкой составляет 35-45% при содержании твердого 55-65%. Способ обеспечивает снижение ударных нагрузок, приводящих к разрушению кристаллов алмазов. 1 табл.

Изобретение относится к способу измельчения холодильных аппаратов. Холодильные аппараты (12) загружают в измельчительную камеру (16) через загрузочное отверстие (14) и непрерывно измельчают. Измельченный материал (24) выгружают через разгрузочное отверстие (26). При измельчении возникают технологические газы и загрязняют воздух камеры. Измельчительную камеру продувают имеющимся в ней воздухом. Для этого в измельчительную камеру подают заданный объем (L1) воздуха в единицу времени по газонаправляющему трубопроводу (32) в газообрабатывающее устройство (34). Через загрузочное отверстие (14) в измельчительную камеру (16) непрерывно подают объем (L4) воздуха, соответствующий объему (L1). Газонаправляющий трубопровод (32) находится в газонаправляющем соединении с разгрузочным отверстием (26) и газообрабатывающим устройством (34). Давление заданного объема (L1) воздуха в измельчительной камере (16) и соединенных с ней газонаправляющих трубопроводах (32, 40) поддерживают на значении ниже значения окружающего давления. Изобретение обеспечивает экологичный способ измельчения холодильных аппаратов. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Вихревая мельница предназначена для измельчения различных материалов в строительной, химической, горной и других отраслях промышленности. Мельница содержит ротор (9), статор (8) и мелющие элементы. Мелющие элементы установлены с возможностью радиального перемещения. Ротор и статор собраны из плоских колец из листовой стали. В кромках большего количества колец выполнены чередующиеся выемки и прорези. Выемки и прорези колец образуют пазы на обращенных друг к другу поверхностях ротора и статора. Мелющие элементы в виде пластин размещены в пазах прорезей. Изобретение упрощает конструкцию мельницы и ее технологичность, регулировку степени помола при обеспечении высокой эффективности помола. 2 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к способу дезинтеграции руд, горных пород и других твердых материалов в процессах подготовки минерального сырья к обогащению. Для дезинтеграции руды одновременно взрывают две и более части руды через воздушный промежуток. Каждую часть руды обрабатывают кумулятивными взрывами. Кумулятивные выемки зарядов взрывчатых веществ направляют навстречу друг другу перед взрыванием. Изобретение повышает эффективность дезинтеграции сырья.

Вихревой измельчитель относится к роторно-вихревым мельницам тонкого помола для каскадного измельчения твердых материалов. Измельчитель содержит вихревую помольную камеру (3) с глухим дном и диафрагмированной крышкой (10), раскручивающую камеру (2) и устройство для закрутки несущей среды и первоначального ускорения частиц. Боковая поверхность помольной камеры выполнена с износостойкими вставками (4) в виде прямоугольных трапеций с выходной боковой стороной под углом 90° относительно ее основания. Раскручивающая камера соосно расположена над помольной камерой, снизу ограничена крышкой (10) и примыкает к помольной камере боковой поверхностью с патрубком выхода продукта (11) на периферии и верхней крышкой. Труба ввода (1) проходит по центру через верхнюю крышку с примыканием и нижним концом погружена в раскручивающую камеру. Измельчитель имеет два ротора. Первый внутренний ротор (6) состоит из двух дисков с лопастями постоянного сечения между ними, закручивает несущую среду, создает давление и предварительно измельчает. В верхнем диске внутреннего ротора выполнено окно для подачи сырья. Второй внешний ротор (5) состоит из нижнего цельного и верхнего с окном дисков с лопатками между ними. Внешний ротор пропускает через себя материал с несущей средой, придает большее ускорение несущей среде и материалу, равномерно распределяет его по помольной камере и создает в камере вихрь высокой интенсивности. Конструкция ротора и охлаждение футеровки интенсивным потоком несущей среды обеспечивает повышение эффективности процесса самоизмельчения. 3 ил.
Наверх