Керамическая масса


 


Владельцы патента RU 2501766:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления кирпича, плитки, изразцов. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 36,0-40,0; глинозем 4,0-6,0; шамот 20,0-24,0; бентонит 4,0-6,0; костяная зола 6,0-8,0; циркон 22,0-24,0. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий из керамической массы. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления кирпича, плитки, изразцов.

Известна керамическая масса состава, мас.%: огнеупорная глина 15,0-17,0; глинозем 25,0-75,0; шамот 0-35,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая огнеупорную глину, глинозем, шамот, дополнительно включает бентонит, костяную золу и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 36,0-40,0; глинозем 4,0-6,0; шамот 20,0-24,0; бентонит 4,0-6,0; костяная зола 6,0-8,0; циркон 22,0-24,0.

В составе керамической массы используют глины огнеупорные и каолины любых месторождений.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица.
Компоненты Состав, мас.%:
1 2
Огнеупорная глина 40,0 36,0
Глинозем 4,0 6,0
Шамот 20,0 24,0
Бентонит 6,0 4,0
Костяная зола 8,0 6,0
Циркон 22,0 24,0
Прочность при сжатии, МПа 50-60 50-60

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Размалывают по отдельности до порошкообразного состояния, смешивают, готовят керамическую массу с влажностью 18-23%, из которой пластическим способом формуют изделия требуемой конфигурации. Отформованные изделия сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1200-1250°С.

Источник информации

1. Авторское свидетельство №245634, СССР, 1969.

Керамическая масса, содержащая огнеупорную глину, глинозем, шамот, отличающаяся тем, что дополнительно включает бентонит, костяную золу и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 36,0-40,0; глинозем 4,0-6,0; шамот 20,0-24,0; бентонит 4,0-6,0; костяная зола 6,0-8,0; циркон 22,0-24,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: легкоплавкие глины 74,0-88,0, нефтешлам 2,0-6,0, кварцевый песок 10,0-20,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: размолотая до прохождения через сетку №014 глина монтмориллонитовая 70,0-77,0, размолотый до прохождения через сетку №014 уголь и/или размолотый до прохождения через сетку №014 доломит 5,0-6,0, жидкое стекло 18,0-24,0.
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических строительных материалов, например, для кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкая глина 81,5-86,0, измельченный и просеянный через сетку №014 шамот 13,0-17,0, сульфитно-спиртовая бражка 1,0-1,5.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение относится к области переработки газообразных радиоактивных отходов, а именно к высокотемпературной хемосорбции алюмосиликатным фильтром паров радиоактивных изотопов цезия, образующихся при термической обработке цезийсодержащих радиоактивных материалов.

Изобретение относится к керамическим строительным материалам. Технический результат изобретения заключается в снижении водопоглощения и температуры обжига керамического черепка.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Сырьевая смесь для изготовления плитки включает, мас.%: суглинок 68,4-72,4; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,7-1,0; древесные опилки 0,4-0,6; карбоксиметилцеллюлоза 0,2-0,3; измельченный стеклобой 13,0-15,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Керамическая масса содержит, мас.%: лессовидный суглинок 81,7-84,3; угольная мелочь 1,5-2,5; зола-унос ТЭС 11,0-13,0; кремнегель 0,8-1,2; каолин 0,8-1,2; бентонит 0,8-1,2.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Сырьевая смесь для изготовления плитки включает, мас.%: суглинок 80,7-83,4; полуводный гипс 0,1-0,2; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,1-0,2; древесные опилки 0,2-0,3; каолин 3,0-4,0.
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: лессовидный суглинок 89,8-90,8; каолин 2,0-3,0; оксид цинка 0,2-0,3; зола-унос 6,0-8,0.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изделий стеновой керамики, в частности керамических кирпича и камней.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства строительной керамики, преимущественно кирпича и облицовочных керамических камней.
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает глину, стеклокоролек, сульфитно-спиртовую бражку, кварцевый песок и тальк при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 67,85-74,85; стеклокоролек - 2,0-3,0; сульфитно-спиртовая бражка - 0,1-0,15; кварцевый песок - 11,0-15,0; тальк - 11,0-15,0. 1 табл.
Наверх