Способ деароматизации бензиновой фракции - сырья пиролиза

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа деароматизации бензиновой фракции - сырья пиролиза, включающего экстракцию ароматических углеводородов из бензиновой фракции 62-180°С, получение рафината с низким содержанием ароматических углеводородов, при этом в качестве селективного растворителя используют смесь, содержащую 50-65 мас.% N-метилпирролидона, 30-45 мас.% триэтиленгликоля, 3-7 мас.% воды. Технический результат - снижение содержания ароматических углеводородов в бензиновой фракции - сырье пиролиза. 1 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к нефтеперабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способу экстракционной деароматизации сырья пиролиза.

Известен способ экстракции ароматических углеводородов из смесей с неароматическими углеводородами с использованием триэтиленгликоля [см. кн. Г.И.Битрих, А.А.Гайле, Д.Лемпе и др. Разделение углеводородов с использованием селективных растворителей. - Л.: Химия, 1987. - с.153], недостатками которого являются низкие селективность и растворяющая способность, приводящие к увеличению кратности растворителя к сырью (7-15:1 мас.) и повышению температуры экстракции (свыше 150°С), низкая термическая стабильность, высокая токсичность растворителя.

Наиболее близким по сути техническим решением к предлагаемому изобретению является способ экстракции ароматических углеводородов, в котором используют смесь триэтиленгликоля с низкомолекулярными спиртами, содержащими от 2 до 4 атомов углерода [см. патент РФ N 2202529, 2003 г.].

Недостатком известного способа экстракции является недостаточная селективность триэтиленгликоля в смеси с низкомолекулярными спиртами, значительные различия в температурах кипения триэтиленгликоля (Ткип=285°С) и низкомолекулярных спиртов (например, для метанола Ткип=64,7°С, для этанола Ткип=78,3°С), требуется поддержание постоянства состава растворителя при его регенерации, кроме того, низкомолекулярные спирты могут образовывать азеотропные смеси с алканами, циклоалканами, бензолом, толуолом, что также затрудняет процесс регенерации растворителя.

Техническая задача - получение бензиновой фракции с низким содержанием ароматических углеводородов, используемой в процессе пиролиза.

Технический результат - снижение содержания ароматических углеводородов в бензиновой фракции - сырье пиролиза.

Он достигается тем, что в качестве селективного растворителя используют смесь, содержащую 50-65 мас.% N-метилпирролидона, 30-45 мас.% триэтиленгликоля, 3-7 мас.% воды.

Исследования процесса экстракционной деароматизации ароматических углеводородов из бензиновой фракции 62-180°С астраханского газового конденсата N-метилпирролидоном (NMП), триэтиленгликолем (ТЭГ) и смесями с различным соотношением этих растворителей (концентрацию NМП в смеси изменяли от 0 до 100 мас.%) показали эффективность предлагаемой смеси.

За счет смешения NMП, обладающего высокой растворяющей способностью, и ТЭГ, проявляющего высокую селективность по отношению к ароматическим углеводородом, возможно получение бензиновой фракции с низким содержанием ароматических углеводородов.

Предлагаемый способ осуществляли следующим образом: в герметичную емкость, оснащенную мешалкой, загружали 50-100 г бензиновой фракции 62-180°С, содержащей 28,3 мас.% ароматических углеводородов, и 50-100 г растворителя, содержащего 50-65 мас.% NMП, 30-45 мас.% ТЭГ, 3-7 мас.% воды, при кратности растворителя к сырью от 1:1 до 2:1. Содержимое емкости термостатировали при 30-40°С при интенсивном перемешивании в течение 10-15 мин, затем отстаивали в течение 30-40 мин. После отстаивания разделяли рафинатную (верхний слой) и экстрактную (нижний слой) фазы. В герметичную емкость, оснащенную мешалкой, загружали рафинатную фазу, которую многократно промывали дистиллированной водой при температуре 70°С. После чего удаляли обводненный растворитель, рафинат высушивали над хлористым кальцием, отфильтровывали и взвешивали. Содержание ароматических углеводородов в рафинате определяли методом газожидкостной хроматографии.

Пример 1.

В герметичную емкость с мешалкой загружали 50 г бензиновой фракции 62-180°С, содержащей 28,3 мас.% ароматических углеводородов, и 50 г растворителя, содержащего 57 мас.% NMП, 38 мас.% ТЭГ и 5 мас.% воды. При 40°С смесь в течение 15 мин интенсивно перемешивали и 30 мин. В герметичную емкость, оснащенную мешалкой, загружали рафинатную фазу, которую многократно промывали дистиллированной водой при температуре 70°С. После чего удаляли обводненный растворитель, рафинат высушивали над хлористым кальцием, отфильтровывали и взвешивали. Получили 38,8 г рафината, содержащего 5,9 мас.% ароматических углеводородов. Степень извлечения ароматических углеводородов составила 79 мас.% от содержания в исходной бензиновой фракции.

Пример 2.

Процесс проводили в пяти термостатируемых герметичных емкостях, снабженных мешалкой. В первую емкость загружали 50 г бензиновой фракции 62-180°С, содержащей 28,3 мас.% ароматических углеводородов, и 100 г растворителя, содержащего 60 мас.% NMП, 35 мас.% ТЭГ и 5 мас.% воды. При 40°С смесь в течение 15 мин интенсивно перемешивали и 30 мин отстаивали. После отстаивания разделяли рафинатную и экстрактную фазы. Полученную экстрактную фазу обрабатывают свежей порцией сырья, а рафинатную фазу во второй емкости - свежей порцией растворителя. Процесс продолжали до получения конечной экстрактной фазы в первой емкости и конечной рафинатной фазы в пятой емкости. В герметичную емкость, оснащенную мешалкой, загружали рафинатную фазу, которую многократно промывали дистиллированной водой при температуре 70°С. После чего удаляли обводненный растворитель, рафинат высушивали над хлористым кальцием, отфильтровывали. Получили рафинат пятой ступени, содержащий 2,6 мас.% ароматических углеводородов. Степень извлечения ароматических углеводородов составила 90,8 мас.% от содержания в исходной бензиновой фракции.

В табл.1 представлены результаты одноступенчатой и многоступенчатой экстракции. Как видно из таблицы, при одноступенчатой экстракции максимальная степень извлечения составила 79,2 мас.%, минимальное содержание ароматических углеводородов в экстракте - 5,9 мас.%. Увеличение числа ступеней экстракции до пяти позволило увеличить степень извлечения до 90,8 мас.%, а содержание ароматических углеводородов в рафинате снизить до 2,6 мас.%.

За счет высокой экстракционной способности смеси, содержащей, 50-65 мас.% NMП, 30-45 мас.% ТЭГ, 3-7 мас.% воды, удалось снизить температуру процесса до 30-40°С, кратность растворителя к сырью до 1-2:1, получить рафинат с низким содержанием ароматических углеводородов даже при проведении одноступенчатой экстракции.

Положительный эффект. Снижение содержания ароматических углеводородов в сырье пиролиза способствует увеличению выхода этилена в процессе пиролиза бензиновых фракций. Предлагаемый способ также позволяет получить концентрат ароматических углеводородов, которые могут быть использованы как сырье для нефтехимических производств. При этом использование предлагаемой смеси растворителей не требует внесения изменений в общеизвестную схему процесса экстракции ароматических углеводородов из бензиновых фракций.

Таблица 1.
Состав растворителя, мас.% Кратность растворитель:сырье Температура, °С Степень извлечения Ар. УВ3, мас.% Содержание Ар. УВ3 в сырье пиролиза, мас.%
NМП1 ТЭГ2 вода До экстракции После экстракции
Одноступенчатая экстракция
- 100 - 1:1 40 48,4 28,3 14,6
50 45 5 1:1 40 76,0 28,3 6,8
55 40 5 1:1 40 79,2 28,3 5,9
60 35 5 1:1 40 78,8 28,3 6,0
65 30 5 1:1 40 79,2 28,3 5,9
100 - - 1:1 40 52,7 28,3 13,4
Пятиступенчатая экстракция
- 100 - 2:1 40 58,3 28,3 11,8
50 45 5 2:1 40 88,3 28,3 3,3
55 40 5 2:1 40 90,8 28,3 2,6
60 35 5 2:1 40 90,8 28,3 2,6
65 30 5 2:1 40 90,1 28,3 2,8
100 - - 2:1 40 63,6 28,3 10,3
1 - N-метилпирролидон
2 - триэтиленгликоль
3 - ароматические углеводороды

Источники информации

1. Г.И.Битрих, А.А.Гайле, Д.Лемпе и др. Разделение углеводородов с использованием селективных растворителей. - Л.: Химия, 1987. - 192 с.

2. Патент РФ N 2202529, МПК С07С 7/10. Грушова. Е.И., Кучук. А.В. / Способ экстракции ароматических углеводородов, опубл. 20.04.2003 г. (прототип).

Способ деароматизации бензиновой фракции - сырья пиролиза, включающий экстракцию ароматических углеводородов из бензиновой фракции 62-180°С, получение рафината с низким содержанием ароматических углеводородов, отличающийся тем, что в качестве селективного растворителя используют смесь, содержащую 50-65 мас.% N-метилпирролидона, 30-45 мас.% триэтиленгликоля, 3-7 мас.% воды.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к процессам нефтепереработки, в частности к получению экологически чистого дизельного топлива. Изобретение касается способа, включающего разделение исходной прямогонной дизельной фракции на легкий (фр.
Изобретение относится к очистке легких углеводородных фракций без применения водорода и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к деазотированию дизельного топлива. .

Изобретение относится к способу очистки жидких углеводородных смесей от азотсодержащих органических соединений. .
Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано при получении малосернистого дизельного топлива, которое находит все большее использование в России и в Европе.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для получения экологически чистого дизельного топлива. .
Изобретение относится к области нефтепереработки. .

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для производства рафинатов селективной очистки. .

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при очистке вакуумных газойлей, мазутов и/или деасфальтизатов, используемых затем в качестве сырья для гидрокрекинга и каталитического крекинга, а также как высококачественные котельные или судовые топлива, от полициклических ароматических углеводородов, гетероатомных соединений, смол, асфальтенов и соединений тяжелых металлов.

Изобретение относится к экстракционным способам очистки нефтей от сернистых соединений. .

Изобретение относится к повышению качества нефтяного сырья. Изобретение касается способа повышения качества остатка перегонки, включающего гидрокрекинг остатка на первой стадии (14) реакции с образованием потока, выходящего с первой стадии; гидрокрекинг фракции деасфальтизированного масла на второй стадии (22) реакции с образованием потока, выходящего со второй стадии; подачу потока, выходящего с первой стадии, и потока, выходящего со второй стадии, в сепарационную систему (26); фракционирование потока, выходящего с первой стадии, и потока, выходящего со второй стадии, в сепарационной системе (26) с извлечением, по меньшей мере, одной дистиллятной углеводородной фракции и остаточной углеводородной фракции; и подачу остаточной углеводородной фракции в установку (32) растворной деасфальтизации с получением фракции асфальтенов и фракции деасфальтизированного масла.

Изобретение относится к обезвоживанию сырой нефти с использованием растворителя. Изобретение касается способа обезвоживания и деасфальтизации сырой нефти, включающего этапы, на которых: смешивают сырую нефть, включающую углеводороды, асфальтены и воду, с одним или более растворителями с получением первой смеси; селективно разделяют первую смесь с получением нефтяной фазы и водной фазы, причем нефтяная фаза включает углеводороды, асфальтены и растворитель; селективно отделяют асфальтены от нефтяной фазы с получением деасфальтизированной нефти, включающей по меньшей мере часть углеводородов и по меньшей мере часть растворителя, и асфальтеновой смеси, включающей асфальтены, оставшуюся часть углеводородов и оставшуюся часть растворителя; селективно отделяют растворитель от асфальтеновой смеси; и рециркулируют по меньшей мере часть отделенного растворителя в первую смесь.

Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частности к специальной обработке нефти не синтезированным растворителем. .

Изобретение относится к способу очистки жидких углеводородных смесей от азотсодержащих органических соединений. .

Изобретение относится к способу переработки одного или более углеводородов, включающему: объединение одного или более сырья, включающего одну или более тяжелых нефтей, одну или более легких нефтей и один или более асфальтенов, с одним или более растворителями с получением первой смеси; селективное отделение одного или более асфальтенов от первой смеси с получением второй смеси, включающей один или более растворителей, одну или более тяжелых деасфальтированных нефтей и одну или более легких деасфальтированных нефтей; селективное отделение одной или более тяжелых деасфальтированных нефтей от второй смеси с получением третьей смеси, включающей один или более растворителей и одну или более легких деасфальтированных нефтей; селективное отделение одного или более растворителей от третьей смеси с извлечением одной или более легких деасфальтированных нефтей; крекинг по меньшей мере части одной или более излеченных тяжелых деасфальтированных нефтей с использованием установки термического крекинга с получением одного или более продуктов легких углеводородов; и объединение одного или более продуктов легких углеводородов с легкими деасфальтированными нефтями с формированием одного или более продуктов.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в нефтепереработке, в частности для получения из нефтяного остатка деасфальтизата, используемого в производстве минеральных масел в процессе селективной очистки.

Настоящее изобретение относится к переработке битуминозных нефтей. Изобретение включает процессы обезвоживания, атмосферную отгонку светлых нефтепродуктов, деасфальтизацию. При переработке обезвоженную битуминозную нефть разделяют в процессе атмосферной отгонки на светлые нефтепродукты и остаток атмосферной отгонки, который направляют на стадию деасфальтизации растворителем при температуре 120-130°C, давлении 4,0-4,5 МПа и объемной кратности растворитель:сырье (1,5-2):1, процессы атмосферной отгонки светлых нефтепродуктов и деасфальтизацию остатка атмосферной отгонки проводят с такими отборами, что после смешения полученных светлых нефтепродуктов и деасфальтизата содержание серы в смеси не превышает 1% масс., при этом получают смесь, соответствующую нормативным требованиям на малосернистое жидкое топливо. Технический результат - получение топлива, содержание серы в котором не превышает 1%. 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа деароматизации бензиновой фракции - сырья пиролиза, включающего экстракцию ароматических углеводородов из бензиновой фракции 62-180°С, получение рафината с низким содержанием ароматических углеводородов, при этом в качестве селективного растворителя используют смесь, содержащую 50-65 мас. N-метилпирролидона, 30-45 мас. триэтиленгликоля, 3-7 мас. воды. Технический результат - снижение содержания ароматических углеводородов в бензиновой фракции - сырье пиролиза. 1 табл., 2 пр.

Наверх