Эмульсер



Эмульсер
Эмульсер

 


Владельцы патента RU 2502549:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" ("ВГУИТ") (RU)

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к получению смесей из многокомпонентных смесей с добавлением жидких ингредиентов. В верхней части прямоугольного корпуса установлены два наклонных подающих лотка, нижняя плоскость которых обогревается горячей водой. Под лотками в двух противоположных боковых стенках корпуса установлены распылительные форсунки для подачи жидких компонентов. Прямоугольный корпус вертикально установлен на смеситель, имеющий корытообразную форму. Смеситель содержит две последовательно расположенные камеры, причем первая камера находится под цилиндрическим прямоугольным корпусом, а вторая - в конусообразной части, выходящей за пределы корпуса. Внутри смесителя коаксиально расположены быстроходный и тихоходный валы, причем тихоходный вал расположен внутри быстроходного и проходит через две камеры, а быстроходный вал - только через первую камеру. Конусообразная часть смесителя имеет двутельный корпус с патрубками для подвода и отвода холодной воды. На быстроходном валу смесителя закреплены две ленточные спирали разного диаметра с противоположной навивкой и нагнетающий шнек. На тихоходном валу смонтирован конусообразный нагнетающий шнек переменного шага и диаметра. Технический результат состоит в повышении однородности и гомогенности эмульсии. 2 ил.

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к оборудованию для получения эмульсий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является смеситель [Патент №2154520, МПК7 В01 F5/10. Смеситель / С.П. Поломошных, В.И. Мельниченко; Малое внедренческое предприятие «КАМУС»(RU), Малое предприятие «МиЗиВ» (UA) - №95110496/12. 3аявл. 23.06.1995. Опубл. 20.08.2000], который содержит корпус, по вертикальной оси которого установлен вращающийся подающий орган - винт, помещенный в рабочую камеру в виде цилиндрической полости с отверстиями в боковой поверхности. Камера снабжена расположенным внутри нее поршнем. Снаружи рабочей камеры с возможностью перемещения установлен перфорированный цилиндрический насадок. Данное устройство позволяет получать эмульсии широкого диапазона из компонентов различной степени вязкости с возможностью оперативного регулирования интенсивности процесса в зависимости от исходных параметров компонентов.

Недостатками смесителя являются: значительные энергозатраты, обусловленные нерациональным ведением процесса термомеханического воздействия на исходную смесь; неравномерное распределение компонентов в получаемой смеси и ее недостаточное взбивание из-за несовершенной конструкции мешалки, которая не учитывает особенности физико-механических свойств исходных компонентов.

Технической задачей изобретения является рациональное ведение процесса термомеханического воздействия на исходную смесь за счет оптимизации характера движения продукта и обеспечения поддержания заданного температурного режима, максимальная универсализация конструкции механизмов перемешивания с учетом особенностей физико-механических свойств исходных компонентов; получение пробиотических растительно-сливочных эмульсий функционального назначения.

В эмульсере, содержащем вертикальный прямоугольный корпус с вращающимся рабочим органом, новым является то, что в верхней части прямоугольного корпуса установлено два наклонных подающих лотка, нижняя плоскость которых обогревается горячей водой, под лотками в двух противоположных боковых стенках корпуса установлены распылительные форсунки для подачи жидких компонентов, прямоугольный корпус вертикально установлен на смеситель, имеющий корытообразную форму, смеситель включает в себя две последовательно расположенные камеры, причем первая камера находится под вертикальным прямоугольным корпусом, а вторая - в конусообразной части, выходящей за пределы корпуса, внутри смесителя коаксиально расположены быстроходный и тихоходный валы, причем тихоходный вал расположен внутри быстроходного и проходит через две камеры, а быстроходный вал - только через первую камеру, конусообразная часть смесителя имеет двутельный корпус с патрубками для подвода и отвода холодной воды, на быстроходном валу смесителя, расположенного в первой камере, закреплены две ленточные спирали разного диаметра с противоположной навивкой и нагнетающий шнек, на тихоходном валу, проходящем через вторую камеру, в конусообразной части смесителя смонтирован конусообразный нагнетающий шнек переменного шага и диаметра, а на выходе из второй камеры - выгрузочное отверстие.

Технический результат заключается в рациональном ведении процесса термомеханического воздействия на исходную смесь за счет оптимизации характера движения продукта и обеспечения поддержания заданного температурного режима, максимальной универсализации конструкции механизмов перемешивания с учетом особенностей физико-механических свойств исходных компонентов; получении пробиотических растительно-сливочных эмульсий функционального назначения.

На фиг.1 представлено объемное изображение конструкции эмульсера, на фиг.2 - плоскостное изображение конструкции смесителя.

Эмульсер (фиг.1 и 2) включает вертикальный прямоугольный корпус 1, в верхней части которого установлены друг навстречу другу два наклонных подающих лотка 2 и 9. В передней стенке лотка 2 имеется загрузочный патрубок 10 для подачи одного из исходных компонентов (например, пахты), а в передней стенке лотка 9 - загрузочный патрубок 8 для подачи второго из исходных компонентов (например, растительного масла). Лотки 2 и 9 имеют двойное дно. Нижняя плоскость каждого из лотков 2 и 9 обогревается горячей водой, подаваемой через патрубки 11 в двойное дно, а отработанный теплоноситель удаляется через патрубки 12. Подогрев исходных компонентов необходим для понижения их вязкости и равномерного растекания по всей площади горизонтальной наклонной и обогреваемой поверхности лотков.

Задние стенки лотков 2 и 9 между собой не соприкасаются: между ними имеется зазор для отекания в виде тонкой пленки исходных компонентов, которые при отекании с поверхности лотков соприкасаются между собой, образуя одну стекающую пленку.

Под каждым из лотков 2 и 9 в двух противоположных боковых стенках корпуса 1 установлены распылительные форсунки 3 для подачи жидких компонентов. Причем одна форсунка 3 распыляет эмульгатор, а вторая - водный раствор пробиотиков (например, бифидобактерии, лактобактерии). Число форсунок 3, устанавливаемых в двух противоположных боковых стенках корпуса 1, в зависимости от количества вводимых ингредиентов может изменяться.

С помощью распыляющих форсунок 3 происходит равномерное распределение эмульгатора и водного раствора пробиотиков по поверхности стекающей пленки продукта.

Прямоугольный корпус 1 вертикально установлен на смеситель 15, имеющий корытообразную форму. Смеситель 15 включает в себя две последовательно расположенные камеры: первая камера 13 находится под вертикальным прямоугольным корпусом 1, а вторая 14 - в конусообразной части, выходящей за пределы корпуса 1.

Внутри смесителя 15 коаксиально расположены быстроходный 16 и тихоходный 17 валы, причем тихоходный вал 17 расположен внутри быстроходного вала 16 и проходит через камеры 13 и 14, а быстроходный вал 16 - только через первую камеру 13. Конусообразная часть смесителя 15 имеет двутельный корпус 5 с патрубком 18 для подвода холодной воды и патрубком 19 для отвода отработанной воды. Это позволяет охлаждать смесь компонентов до требуемой температуры.

На быстроходном валу 16 смесителя 15, расположенного в первой камере 13, закреплены две ленточные спирали: 20 большего и 4 меньшего диаметра с противоположной навивкой и нагнетающий шнек 21.

Вращающийся рабочий орган представляет собой комбинацию двух ленточных спиралей 20 большего и 4 меньшего диаметра с противоположной навивкой и нагнетающего шнека 21.

На входе и выходе из первой камеры 13 установлены опоры 22 для тихоходного вала 16. Предлагаемая конструкция ленточных спиралей 4 и 20 и нагнетающего шнека 21 обеспечивает интенсивное перемешивание и взбивание смеси компонентов, доводя их до необходимой степени однородности в соответствии с требованиями технологии.

На тихоходном валу 17, проходящем через вторую камеру 14, в конусообразной части смесителя 15 смонтирован конусообразный нагнетающий шнек 6 переменного шага и диаметра, а на выходе из второй камеры - выгрузочное отверстие 7.

Валы 16 и 17 приводятся во вращение с разной частотой от электродвигателей (на фиг.1 и 2 не показаны).

Эмульсер (фиг.1 и 2) работает следующим образом.

Через патрубки 11 подается горячая вода, которая нагревает нижнюю поверхность лотков 2 и 9. Отработанная вода отводится через патрубки 12. Через патрубок 8 на поверхность лотка 9 подается первый исходный компонент, например, растительное масло. Через патрубок 10 на поверхность лотка 2 подается второй исходный компонент, например, пахта. Исходные компоненты, нагреваясь от обогреваемой поверхности лотков, снижают свою вязкость и равномерно растекаются по всей площади наклонной и поверхности лотков 2 и 9.

Затем исходные компоненты (пахта и масло) стекают с поверхности лотков в виде тонкой пленки в зазор между ними, при этом они соприкасаются между собой, образуя одну стекающую пленку.

Далее в одну форсунку 3 подается под давлением эмульгатор, а во вторую - водный раствор пробиотиков. С помощью распыляющих форсунок 3 происходит равномерное распределение эмульгатора и водного раствора пробиотиков по поверхности стекающей пленки продукта. Причем число форсунок 3, устанавливаемых в двух противоположных боковых стенках корпуса 1, может изменяться в зависимости от количества вводимых ингредиентов.

Эмульсия представляет собой дисперсию микроскопических частиц одной жидкости в другой. Эмульсии могут быть образованы двумя любыми несмешивающимися жидкостями. В большинстве случаев одной из фаз эмульсий является вода. Эмульсии типа «масло в воде» это эмульсии, в которых непрерывной фазой является вода, а дисперсной фазой - нерастворимая в воде «маслянистая» жидкость. Эмульсии типа «вода в масле» это эмульсии, в которых непрерывной фазой является масло, а дисперсной фазой - вода. Эмульсии могут иметь больше двух фаз. В таких эмульсиях диспергированные частицы сами содержат еще меньшие частицы третьей фазы (как правило, это та же самая жидкость, что и в непрерывной фазе). Эмульсия, которая образуется при смешивании масла и воды, быстро распадается при остановке этого процесса. Для стабилизации системы в эмульсию вводят третий компонент (эмульгатор), который предотвращает или замедляет разделение фаз. Смесь растительного масла, пахты, эмульгатора и пробиотиков, направляется в первую камеру 13 смесителя 15.

Быстроходный 16 и тихоходный вал 17 приводятся во вращение от электродвигателя (на фиг.1 и 2 не показан). Быстроходный вал 16 смесителя 15 с помощью двух ленточных спиралей 20 большего и 4 меньшего диаметра с противоположной навивкой и нагнетающего шнека 21 осуществляет окончательное взбивание продукта. Предлагаемая конструкция ленточных спиралей обеспечивает интенсивное перемешивание и взбивание смеси компонентов, доводя их до необходимой степени однородности в соответствии с требованиями технологии. Затем взбитая смесь компонентов нагнетающим шнеком 21 подается во вторую конусообразную камеру 14 смесителя 15. Тихоходный вал 17 с расположенным на нем конусообразным нагнетающим шнеком 6 переменного шага и диаметра медленно перемещает продукт к выгрузочному отверстию 7.

Одновременно через патрубок 18 в двутельный корпус 5 подводится холодная вода, которая затем удаляется через патрубок 19. С помощью подаваемой холодной воды охлаждается внутренняя поверхность конусообразной камеры 14, а от нее смесь компонентов - до требуемой температуры. Смесь компонентов подвергается интенсивному и оптимальному термомеханическому воздействию за счет оптимизации характера движения продукта и обеспечения поддержания заданного температурного режима. Этим позволяет придать необходимую однородность и гомогенность структуры эмульсии.

Охлажденный продукт транспортируется шнеком 6 к разгрузочному отверстию 7 и затем направляется на фасовку и упаковку.

Таким образом, использование изобретения позволит:

- оптимизировать процесс термомеханического воздействия на исходное сырье, различное по своим физико-механическим свойствам, за счет рационального характера движения продукта и обеспечения поддержания заданного температурного режима в каждой из двух камер смесителя в зависимости от их функционального назначения;

- расширить область применения за счет достигнутой универсализации механизмов перемешивания с учетом особенностей физико-механических свойств исходных компонентов;

- получить пробиотические растительно-сливочные эмульсии функционального назначения, состоящие из смеси различных компонентов, благодаря решению проблемы равномерного распределения компонентов смеси и наиболее рациональному температурному воздействию на них.

Эмульсер, содержащий вертикальный прямоугольный корпус с вращающимся рабочим органом, отличающийся тем, что в верхней части прямоугольного корпуса установлено два наклонных подающих лотка, нижняя плоскость которых обогревается горячей водой, под лотками в двух противоположных боковых стенках корпуса установлены распылительные форсунки для подачи жидких компонентов, прямоугольный корпус вертикально установлен на смеситель, имеющий корытообразную форму, смеситель включает в себя две последовательно расположенные камеры, причем первая камера находится под вертикальным прямоугольным корпусом, а вторая - в конусообразной части, выходящей за пределы корпуса, внутри смесителя коаксиально расположены быстроходный и тихоходный валы, причем тихоходный вал расположен внутри быстроходного и проходит через две камеры, а быстроходный вал - только через первую камеру, конусообразная часть смесителя имеет двутельный корпус с патрубками для подвода и отвода холодной воды, на быстроходном валу смесителя, расположенном в первой камере, закреплены две ленточные спирали разного диаметра с противоположной навивкой и нагнетающий шнек, на тихоходном валу, проходящем через вторую камеру, в конусообразной части смесителя смонтирован конусообразный нагнетающий шнек переменного шага и диаметра, а на выходе из второй камеры - выгрузочное отверстие.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для приготовления водотопливных эмульсий для котельных промышленных предприятий, судовых энергетических установок (главных двигателей, газотурбинных, вспомогательных котлов).

Изобретение относится к области энергетики. Устройство для гидродинамического эмульгирования жидкого топлива содержит гидродинамический кавитационный аппарат, выполненный как тангенциально-осевой вихревой эмульгатор, состоящий из трубопровода обрабатываемых жидких топлив, трубопровода добавляемой жидкости - чистой, замазученной или замасленной воды, отработавших масел, горючих жидких отходов, присадок, цилиндрического корпуса эмульгатора с верхней и средней кольцевыми полостями и внутренней полостью, кавитационной зоной; верхняя и средняя кольцевые полости связаны тангенциально установленными соплами с внутренней полостью корпуса эмульгатора, обеспечивающими, соответственно, тангенциальный подвод в нее жидких топлив и добавляемой жидкости, трубопровод добавляемой жидкости соединен осевым патрубком с внутренней полостью корпуса эмульгатора, с возможностью подачи в его центральную осевую часть добавляемой жидкости; трубопровод добавляемой жидкости снабжен регулирующим вентилем с возможностью регулирования в эмульгированном топливе процентного соотношения обрабатываемого жидкого топлива и добавляемой жидкости.

Изобретение относится к технике физико-химических процессов, включая проведение реакций, приготовление растворов, эмульсий, может быть использовано в качестве стенда в научно-исследовательских работах и в промышленных технологиях.
Изобретение относится к способу получения устойчивых во времени мелкодисперсных водо-углеводородных эмульсий для экологически безопасных топливных присадок и битумного вяжущего в дорожном строительстве из воды и углеводородных составляющих, предварительно очищенных от механических примесей.

Изобретение относится к области приготовления эмульсий и может использоваться при производстве водотопливных эмульсий для двигателей и горелок, а также для создания коллоидных растворов в других областях техники: в химической промышленности, в строительстве, в сельском хозяйстве, в медицине при эмульгировании жидкостей с тяжелой и легкой фракцией, в том числе и для их стерилизации и обеззараживания.

Изобретение относится к технике приготовления эмульсии, которая может быть использована в качестве альтернативного топлива в двигателях внутреннего сгорания. .

Изобретение относится к приготовлению реактивного топлива с заданным содержанием воды для летных сертификационных испытаний на обледенение топливной системы летательных аппаратов.

Изобретение относится к ресурсо- и природосберегающим топливным системам питания транспортных средств или энергетического оборудования, которые монтируются в штатной системе питания двигателя внутреннего сгорания транспортного средства и позволяют получать безэмульгаторные водо-топливные эмульсии (ВТЭ).

Изобретение относится к технике физико-химических превращений текучих сред и может использоваться в химических, пищевых, фармацевтических технологиях, а также для получения эмульсий, состоящих из трудно смешиваемых компонентов.

Изобретение относится к регенеративным способам очистки сточных вод рыбообрабатывающих предприятий. .

Изобретение предназначено для приготовления топливных смесей. Установка содержит источники нефтепродукта и воды, парогенератор, насосы, паропроводы, трубопроводы, подогреватели воды и нефтепродукта, роторный аппарат, накопительную емкость, контуры обработки нефтепродукта, систему подготовки дозируемых компонентов, систему парораспределения, систему дренажной пропарки и очистки оборудования. Первый контур обработки нефтепродукта включает стартовый насос, вход которого сообщен с источником нефтепродуктов, а выход - с входом узла грубой очистки. Выход узла грубой очистки сообщен со входом первого подогревателя каскада подогревателей нефтепродукта. Выход последнего подогревателя сообщен с промежуточной демпферной емкостью. Второй контур обработки нефтепродукта включает финишный насос, вход которого сообщен с первым выходом промежуточной демпферной емкости, а выход сообщен со входом первого узла тонкой очистки. Второй контур обработки нефтепродукта содержит предварительный смеситель, выход которого через второй узел тонкой очистки сообщен со входом роторного аппарата. Система подготовки дозируемых компонентов включает узел дозирования нефтепродукта, вход которого сообщен с выходом первого узла тонкой очистки и снабжена водоподогревателем, вход которого через запорный вентиль сообщен с источником воды, а выход через узел дозирования воды сообщен со входом водяного насоса, выход которого сообщен со входом третьего узла тонкой очистки. Выход третьего узла тонкой очистки и выход узла дозирования нефтепродукта сообщены со входом предварительного смесителя. Парогенератор сообщен с теплоотдающими элементами фильтров грубой и тонкой очистки, подогревателем и водоподогревателем. Полости фильтров узлов грубой очистки и первого и второго узлов тонкой очистки, подогревателя, водоподогревателя и роторного аппарата с модуляцией потока сообщены с парогенератором. Технический результат: высокие эксплуатационные характеристики. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для улучшения физико-химических и эксплуатационных характеристик топочных мазутов на тепловых электрических станциях, в котельных промышленных предприятий, котельных агропромышленного комплекса и ЖКХ. В способе подготовки топочного мазута к сжиганию из всего объема основного потока мазута отбирают объем бокового потока мазута, равный 1,5 - 2% объема основного потока мазута. Основной поток мазута направляют в линию бокового потока мазута. Подогревание потока мазута, смешивание присадки и мазута осуществляют в линии бокового потока мазута, параллельно подключенной к линии основного потока мазута. Смешивание объема бокового потока мазута и присадки осуществляют без участия подвижных механических устройств посредством смесителя, выполненного в виде устройства статического перемешивания мазута и присадки. Присадку подают в линию бокового потока мазута до процесса статического перемешивания мазута и присадки. Техническим результатом изобретения является упрощение технологической схемы с сохранением высоких эксплуатационных характеристик топочного мазута за счет высокой гомогенизации вводимой присадки и мазута путем интенсивного смешения и автоматизации приготовления однородной смеси мазута и присадки, эффективная подготовка и сжигание жидкого топлива с выделением меньшего количества токсичных веществ, повышение надежности, экономичности и экологической безопасность котельных установок. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение может быть использовано в области нефтедобывающей промышленности. Способ переработки жидких нефтешламов в гидратированное топливо включает нагрев и очистку нефтешлама. Очищенную нагретую смесь углеводородов с водой подают в рабочую емкость с разделением по крайней мере на два потока. Разделенные потоки для их гомогенизации непрерывно подают в виброкавитационный гомогенизатор с разницей величины расхода одного из потоков по отношению к другому не менее 1,5. Гомогенизацию проводят в виброкавитационном гомогенизаторе с вращающимся ротором с перфорированной поверхностью и неподвижным статором при удельном расходе смеси не более 2,5 г/см2 рабочей поверхности ротора в секунду и окружной скорости его вращения не менее 20 м/с. Обработку проводят троекратно: первичную обработку ведут до полученния топливной эмульсии гидратированного топлива с размером капель воды не более 15 мкм, повторные обработки проводят до получения капель воды с размером не более 5 мкм. Изобретение позволяет повысить стабильность эмульсии гидратированного топлива. 3 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение относится к аппарату, системе и способу эмульгирования масла и воды для приготовления водных эмульсий клеящих агентов для проклейки в массе или поверхностной проклейки бумаги и картона. Осуществляют подачу непрерывной фазы под давлением через сопло для непрерывной фазы аппарата Вентури в секцию смешения. Дисперсную фазу необязательно подают под давлением в секцию смешения аппарата Вентури. Эмульсию, образовавшуюся в секции смешения, пропускают по каналу через сопло для смешанной фазы и из аппарата Вентури. Диаметр сопла для смешанной фазы аппарата Вентури больше чем диаметр сопла для непрерывной фазы при соотношении больше чем 1:1 и меньше чем 4:1. Изобретение обеспечивает приготовление стабильных эмульсий клеящих агентов в воде хорошего качества при высокой устойчивости работы бумагоделательной машины и эффективности проклейки. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 7 пр.

Изобретение относится к прибору для приготовления готовой к использованию шпаклевочной массы посредством связующего и отверждающего компонентов согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. Прибор содержит емкость с закрывающей емкость донной пластиной с выходным отверстием, расположенную на пластине основания пластинообразную приборную плиту с образованными на одной из обеих сторон плиты входными отверстиями для подачи связующего и отверждающего компонентов и с выполненным на другой противоположной стороне плиты выходным отверстием, смесительное устройство из стационарной статорной части и расположенной в ней, приводимой во вращение с помощью электродвигателя роторной части. Приборная плита в зоне обоих выходных отверстий имеет держатель для разъемного крепления смесительного устройства. Прибор содержит ручной привод для управляемого, зависящего от длины хода движения подачи обоих поршневых штоков для управления притоком требуемого количества компонентов из емкостей в смесительное устройство, причем ручной привод для привода и подачи, а также возврата назад обоих поршневых штоков имеет поворотный исполнительный рычаг. Техническим результатом является упрощение конструкции и компактность устройства. 27 з.п. ф-лы, 48 ил.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Предложен ультразвуковой смеситель растительного масла и минерального топлива, содержащий ультразвуковой излучатель (1), электронный блок управления (3). Ультразвуковой излучатель (1) размещен в полости корпуса (7) смесителя, имеющего входные каналы (8 и 9). Напряжение бортовой сети автотракторной техники (+12 В) подается на электронный блок управления (3), который формирует и подает высокочастотные сигналы на ультразвуковой излучатель. Растительное масло и минеральное топливо через входные каналы (8 и 9) поступают в смеситель и под воздействием ультразвуковых колебаний смешиваются. Технический результат: обработка растительного и минерального компонентов смесевого топлива ультразвуком приводит к качественному смешиванию и получению однородной мелкодисперсной эмульсии. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, эмульгирования, гомогенизации жидких сред и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, тепломассообменных процессов в системах "жидкость-жидкость" и "газ-жидкость". Смеситель содержит корпус с осевым и радиальным патрубками ввода компонентов, смесительные элементы. Осевой входной патрубок имеет возможность возвратно-поступательного перемещения и выполнен в виде конусно-цилиндрического сопла. Смесительный элемент состоит из конической вставки, на поверхности которой выполнены кольцевые проточки. Вставка находится в конической части корпуса смесительного элемента. На торце вставки напротив коническо-цилиндрического сопла по центру выполнен отражатель в виде лунки. Корпус смесительного элемента имеет сквозные каналы, расположенные по концентрическим окружностям. Кольцевые проточки соединены каналами с первой смесительной камерой. Количество смесительных элементов не менее двух. Суммарная площадь каналов, соединяющих кольцевые проточки со смесительной камерой, составляет (5…20)% от площади поперечного сечения кольцевого радиального зазора на входе в смесительный элемент. Диаметры концентричных окружностей, на которых расположены центры каналов, выполненных на торцовой поверхности большего основания конической вставки, определяют по математическому выражению. Технический результат изобретения - интенсификация гидродинамических, физико-химических и тепломассообменных процессов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к приготовлению тонкодисперсных эмульсий в системах жидкость - жидкость. Вихревой эмульсор содержит вихревую трубу с двумя тангенциальными патрубками. Вихревая труба выполнена в виде цилиндра, длина которого равна десяти внутренним его диаметрам. Один из патрубков предназначен для подачи первого компонента и размещен у верхнего торца вихревой трубы под углом наклона к горизонтали 20-30°, а второй - для отвода готовой эмульсии и размещен у нижнего торца вихревой трубы. Патрубок для подачи второго компонента установлен соосно в вихревой трубе с нижнего ее торца с возможностью осевого перемещения, а расстояние от торца патрубка для подачи второго компонента до верхнего торца вихревой трубы равно 0,25÷1 от внутреннего диаметра патрубка для подачи второго компонента. Патрубок готовой эмульсии выполнен с внутренним диаметром, равным половине внутреннего диаметра вихревой трубы, патрубок для подачи второго компонента выполнен с внутренним радиусом, равным внутреннему диаметру патрубка для подачи первого компонента. Обеспечивается снижение потерь давления жидкости, увеличение зоны кавитации и исключения застойных зон. 3 ил.

Изобретение относится к устройству для смешивания и охлаждения двух реакционноспособных жидкостей и к способу производства пероксомоносерной кислоты с помощью этого устройства. Устройство для смешивания и охлаждения двух реакционноспособных жидкостей содержит многотрубный теплообменник с пучком параллельных труб, расположенных в общем кожухе, распределительную камеру, в которую одним концом открыты все трубы пучка, и первый вход в распределительную камеру для введения первой жидкости, причем устройство имеет второй вход в распределительную камеру, выполненный с выпускными отверстиями для введения второй жидкости, находящимися в распределительной камере и ориентированными так, чтобы направлять вводимую жидкость поперек осей труб пучка. Техническим результатом изобретения является возможность производства пероксомоносерной кислоты с применением менее сложного оборудования, чем известные решения, и безопасность осуществления в крупных масштабах с высокими значениями выхода, поскольку позволяет избежать воздействия высоких температур на пероксомоносерную кислоту и непрореагировавшую перекись водорода, ведущего к разложению перекиси. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности и представляет собой способ получения стерильной наноэмульсии перфторорганических соединений (ПФОС), включающий: добавление смеси ПФОС к водному раствору стабилизирующей добавки; гомогенизацию смеси ПФОС с водным раствором стабилизирующей добавки с получением предэмульсии ПФОС; смешивание предэмульсии ПФОС с водно-солевым раствором с получением наноэмульсии ПФОС; выдерживание наноэмульсии ПФОС при температуре от 2 до 10°С в течение не менее 18 часов. Способ также может быть осуществлен следующим образом: предварительное заполнение циркуляционного контура установки для получения наноэмульсии ПФОС водным раствором стабилизирующей добавки; добавление смеси ПФОС к водному раствору стабилизирующей добавки; гомогенизация смеси ПФОС с водным раствором стабилизирующей добавки с получением предэмульсии ПФОС; смешивание предэмульсии ПФОС с водно-солевым раствором с получением наноэмульсии ПФОС. Изобретение обеспечивает увеличение стабильности эмульсии ПФОС и срока ее хранения. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 7 пр., 5 табл., 1 ил.
Наверх