Реактор для жидкофазного термического крекинга


 


Владельцы патента RU 2502786:

Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") (RU)

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается реактора, включающего корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, внутреннюю трубу, размещенную неподвижно соосно корпусу и установленную в корпусе с возможностью ее извлечения из реактора, в верхней части которого расположен съемный трубопровод, сообщенный с выносной трубой, связанной с корпусом реактора, причем диаметр выносной трубы меньше диаметра внутренней трубы реактора, при этом патрубок подвода сырья установлен в верхней части корпуса тангенциально и связан с выносной трубой, один конец которой сообщен с линией подвода сырья, при этом патрубок отвода продуктов термического крекинга размещен на верхней крышке реактора соосно с внутренней трубой и сообщен со съемным трубопроводом. Технический результат - снижение закоксовываемости стенок реактора. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья.

Известен реактор для жидкофазного термического крекинга, содержащий корпус с неподвижно установленной в нем внутренней трубой, в нижней части которой расположен маточник, выполненный в виде усеченного конуса, входящего верхним основанием во внутреннюю трубу, в нижнем основании которого соосно внутренней трубе расположен патрубок для подачи водяного пара (Патент РФ №2277115, C10G 9/14, оп. 27.05.2006 г.).

Недостатком известного реактора является опасность закоксовывания межтрубного пространства между внутренней трубой и корпусом реактора из-за относительно низкой турбулентности в нем сырьевого потока, способствующей образованию застойных зон.

Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является реактор для жидкофазного термического крекинга, содержащий корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, внутреннюю трубу, расположенную неподвижно соосно корпусу и установленную в корпусе с возможностью ее извлечения из реактора, в верхней части которого расположен съемный трубопровод, сообщенный с выносной трубой диаметром меньше диаметра внутренней трубы (Патент РФ №2443752, C10G 9/14, оп. 27.02.2012).

Недостатком известного реактора является размещение тангенциального ввода парожидкостного потока в межтрубное пространство (патрубка ввода сырья) снизу реактора, что приводит к снижению эффекта центробежного перемещения потока реакционной массы в межтрубном пространстве из-за его движения снизу-вверх и, как следствие, увеличению закоксовываемости стенок реактора в период эксплуатации установки крекинга.

Кроме того, при остановке реактора на очистку от коксовых отложений возникает необходимость остановки установки крекинга, что приводит к снижению производительности установки крекинга.

Предлагаемое изобретение направлено на снижение закоксовываемости стенок реактора и на увеличение производительности установки термического крекинга.

Это достигается тем, что в реакторе для жидкофазного термического крекинга, содержащем корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, внутреннюю трубу, расположенную неподвижно соосно корпусу и установленную в корпусе с возможностью ее извлечения из реактора, в верхней части которого расположен съемный трубопровод, сообщенный с выносной трубой, связанной с корпусом, при этом диаметр выносной трубы меньше диаметра внутренней трубы реактора, согласно изобретению, патрубок подвода сырья установлен в верхней части корпуса тангенциально и связан с выносной трубой, один конец которой сообщен с линией подвода сырья, при этом патрубок отвода продуктов термического крекинга размещен на верхней крышке реактора соосно с внутренней трубой и сообщен со съемным трубопроводом.

Целесообразно внутреннюю трубу соединить с патрубком отвода продуктов термического крекинга посредством конического переходника.

Целесообразно выносную трубу и съемный трубопровод снабдить переключающими устройствами, например, задвижками.

Размещение патрубка подвода сырья, связанного с выносной трубой, тангенциально в верхней части корпуса позволит за счет использования нисходящего центробежного перемещения сырьевого потока в межтрубном пространстве снизить закоксовываемость стенок реактора и внутренней трубы в период эксплуатации установки крекинга.

Размещение патрубка отвода продуктов термического крекинга на верхней крышки реактора соосно с внутренней трубой и соединение его со съемным трубопроводом позволит эффективно выводить продукты термического крекинга из реактора и, как следствие, снизить его закоксовываемость.

Размещение на выносной трубе и съемном трубопроводе переключающих устройств, например, задвижек, обеспечит проведение ремонтных работ по очистке реактора от коксовых отложений без остановки установки термического крекинга и, как следствие, повысит производительность последней.

На фиг.1 изображена предлагаемая конструкция реактора в разрезе.

Реактор для жидкофазного термического крекинга нефтяного сырья содержит корпус 1 с нижней 2 и верхней 3 крышками и встроенную в него внутреннюю трубу 4. Патрубок 5 подвода сырья термического крекинга установлен тангенциально корпусу 1 и соединен с выносной трубой 6, а патрубок 7 отвода продуктов термического крекинга размещен на верхней крышке 3 и соединен со съемным трубопроводом 8. Верхний конец внутренней трубы 4 снабжен опорным кольцом 9, установленным на лапах 10, закрепленных на корпусе 1, и связан через конический переходник 11 с патрубком 7 отвода продуктов термического крекинга. Выносная труба 6 и съемный трубопровод 8 снабжены задвижками 12, 13 и 14. Для аварийного сброса продуктов термического крекинга дренажный патрубок 15 снабжен штуцером 16.

Реактор работает следующим образом. Сырье после нагрева в трубчатой печи (на рисунке не показана) через выносную трубу 6, связанную с патрубком подвода сырья 5, установленным тангенциально корпусу реактора, восходящим потоком поступает в верхнюю часть корпуса 1 и под действием центробежной силы формируется во вращающийся нисходящий спиралевидный сырьевой поток. Организованный нисходящий спиралевидный сырьевой поток по межтрубному пространству внутренней трубы 4 и корпуса 1 поступает в низ последнего, откуда парожидкостной поток реакционной массы по внутренней трубе 4 восходящим потоком поступает через конический переходник 11, связанный с патрубком отвода продуктов термического крекинга 7, в съемный трубопровод 8 и выводится в ректификационную колонну (на рисунке не показана).

В случае закоксовывания реактора продуктами термического крекинга закрывают задвижки 12 и 14, открывают задвижку 13 и сырьевой поток переводят непосредственно в ректификационную колонну, минуя реактор. Затем снимают съемный трубопровод 8, верхнюю крышку 3 и нижнюю крышку 2, при помощи крана удаляют внутреннюю трубу 4 из корпуса 1. Затем механическим или гидравлическим способом производят очистку внутренней трубы 4 и корпуса 1 от коксовых отложений, которые удаляют через штуцер 16 в ректификационную колонну.

Таким образом, размещение патрубка подвода сырья, связанного с выносной трубой, в верхней части корпуса реактора, а также размещение патрубка отвода продуктов термического крекинга на верхней крышке реактора соосно с внутренней трубой позволит за счет использования нисходящего центробежного перемещения потока реакционной массы в межтрубном пространстве и централизованного вывода последней из реактора снизить его закоксовываемость, а возможность отключения реактора посредством использования переключающих устройств, например, задвижек, расположенных на выносной трубе и съемном трубопроводе, позволит при проведении очистки реактора от коксовых отложений не останавливать установку термического крекинга и, как следствие, повысить производительность последней.

1. Реактор для жидкофазного термического крекинга, включающий корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, внутреннюю трубу, размещенную неподвижно соосно корпусу и установленную в корпусе с возможностью ее извлечения из реактора, в верхней части которого расположен съемный трубопровод, сообщенный с выносной трубой, связанной с корпусом реактора, при этом диаметр выносной трубы меньше диаметра внутренней трубы реактора, отличающийся тем, что патрубок подвода сырья установлен в верхней части корпуса тангенциально и связан с выносной трубой, один конец которой сообщен с линией подвода сырья, при этом патрубок отвода продуктов термического крекинга размещен на верхней крышке реактора соосно с внутренней трубой и сообщен со съемным трубопроводом.

2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что внутренняя труба связана с патрубком отвода продуктов термического крекинга посредством конического переходника.

3. Реактор крекинга по п.1, отличающийся тем, что выносная труба и съемный трубопровод снабжены переключающими устройствами, например задвижками.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается реактора термического крекинга, содержащего корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, расположенными соосно корпусу, внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, связанные между собой кронштейнами, и опорный элемент, размещенный в нижней части реактора, при этом цилиндрическая обечайка установлена на опорном элементе, выполненном в виде круглой опорной плиты, причем вышеупомянутая плита установлена на торце патрубка для подвода сырья, верхняя часть которого выполнена в виде распределительного устройства, при этом кронштейны, связывающие внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, установлены на внутренней трубе и опираются на торец цилиндрической обечайки.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается способа переработки нефтяных остатков и нефтешлама процессом замедленного коксования, включающего нагрев нефтяного остатка и смешивание его с рециркулятом с образованием вторичного сырья и последующей подачей нагретого вторичного сырья в камеру коксования, коксование вторичного сырья с образованием кокса и отводом дистиллята коксования в ректификационную колонну, из которой выводят легкие продукты коксования и кубовый остаток, пропарку и охлаждение кокса с последующей подачей продуктов пропарки и охлаждения кокса в абсорбер, нагрев нефтешлама до превращения свободной воды в парообразное состояние.

Изобретение относится к огневому нагревателю для осуществления конверсии углеводородов, содержащему радиантную секцию, впускной коллектор, выпускной коллектор, по меньшей мере, одну трубу нагревателя, имеющую впуск и выпуск, при этом впуск сообщается по текучей среде с впускным коллектором, по меньшей мере, одну ограничительную диафрагму, расположенную на пути протекания текучей среды из впускного коллектора к впуску трубы нагревателя, и, по меньшей мере, одну горелку.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способам получения кокса замедленным коксованием с возможностью улавливания продуктов пропарки и охлаждения кокса.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу замедленного коксования для получения газойлевых фракций улучшенного качества для последующей гидрокаталитической переработки.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья. .

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья. .

Изобретение относится к процессу крекинга углеводородного исходного сырья. .

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности, к получению нефтяного кокса замедленным коксованием. .

Изобретение относится к жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья. Изобретение касается устройства для жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья, включающего реактор, имеющий обечайку, верхнее и нижнее днища, сепарационное пространство, патрубок для ввода термообработанного сырья, тангенциально расположенный на обечайке, и патрубки для вывода паров и жидкого продукта, расположенные на верхнем и нижнем днищах, соответственно. Нижнее днище реактора выполнено в форме выпукло-вогнутой поверхности вращения вокруг вертикальной оси, с выпуклой частью, прилегающей к обечайке реактора, патрубок ввода сырья расположен с наклоном к горизонту, а патрубок вывода жидкого продукта расположен тангенциально с наружной стороны выпуклой поверхности нижнего днища, кроме того, на линии ввода сырья в реактор дополнительно установлен гидроструйный насос, соединенный трубопроводом с линией ввода рециркулируемой части жидкого продукта. Изобретение также касается способа жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья. Технический результат - повышение качества жидкого продукта, снижение энергозатрат и уменьшение интенсивности отложения кокса в реакторе. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.
Изобретение относится к регулированию жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа регулирования, включающего регулирование давления в реакторе и контроль времени пребывания реакционной массы в зоне реакции путем регулирования веса реакционной массы в реакторе, при этом осуществляют взвешивание реактора с реакционной массой, а вес реакционной массы в зоне реакции рассчитывают как разность весов заполненного и пустого реактора. Технический результат - повышение точности и упрощение регулирования. 3 пр.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к установкам термодеструкции для переработки нефтяных остатков. Изобретение касается установки, включающей печь для нагрева и термодеструкции сырья, реактор с верхним патрубком ввода сырья и патрубками вывода паровой и жидкой фаз продуктов термодеструкции, снабженный рубашкой охлаждения с патрубками ввода и вывода охлаждающего агента, которые связаны с линией циркуляционного орошения ректификационной колонны, при этом реактор дополнительно снабжен нижним патрубком ввода сырья для одновременного ввода термообработанного сырья в реактор, патрубки ввода сырья снабжены рубашками охлаждения, а установка дополнительно содержит емкости-смесители для исходного сырья. Технический результат - повышение кпд использования тепла парогазовых продуктов, снижение закоксовывания поверхности входных патрубков. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения этилена из углеводородного сырья, включающему пиролиз сырья в реакционном змеевике камеры радиации трубчатой печи в присутствии водяного пара. При этом в качестве углеводородного сырья используют бензиновую фракцию гидрокрекинга с температурой начала кипения 35-40°C и температурой конца кипения не более 180°C и с содержанием парафиновых углеводородов до С4 не менее 2%, парафиновых углеводородов С5-С10 до 50%, нафтеновых углеводородов С5-С10 до 35%, ароматических углеводородов С6-C9 не более 15%, в том числе бензола не более 2%, и олефиновых углеводородов не более 1,0%, процесс пиролиза углеводородного сырья осуществляют при температурах 750-850°C в течение 0,5-3,5 сек при соотношении водяной пар:сырье в пределах от 1:1 до 3:1. Использование настоящего изобретения позволяет использовать ранее неиспользуемое сырье для получения этилена. 17 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья. Изобретение касается реактора термического крекинга нефтяного сырья, включающего корпус с перфорированными тарелками и с верхней и нижней крышками, снабженными, соответственно, патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, причем патрубок отвода продуктов термического крекинга связан со съемным трубопроводом, входное и выходное распределительные устройства. Каждая перфорированная тарелка снабжена стойками, расположенными по окружности тарелки, при этом вышеупомянутые тарелки зафиксированы в корпусе посредством выходного распределительного устройства, выполненного в виде перфорированной трубы, установленной на верхней перфорированной тарелке. Технический результат - снижение трудоемкости очистки перфорированных тарелок, упрощение ремонтно-монтажных работ, повышение эффективности работы реактора термического крекинга. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх